如何對微生物的污染進行控制

A. 如何有效檢測和控制微生物污染

可以採用快速測菌片針對加工現場槽液，生產用水和設備的微生物污染水平進行評估。使用邁肯快速測菌片在現場直接對樣品進行檢測培養，然後和標准圖譜對比判斷其污染水平。

MYCOUNT®COMBI快速測菌片

❖24小時顯示菌落數量

❖可以隨身攜帶，常溫儲藏

❖准確檢測小於10∧2數量級菌落

當微生物污染水平超標情況下，現場維護人員需要針對細菌和真菌做出相應的處理方案，建議採用復配型的防腐防霉劑進行殺菌處理。例如針對細菌問題，添加異噻唑啉酮（卡松，BIT,MIT）和緩釋甲醛(BK,DMDMH等)類型的成分，快速降低細菌菌落數量。如果槽液中出現大量的真菌污染，建議採用BBIT，OIT,吡啶等抗真菌劑進行處理。在第一時間控制微生物污染水平，同時添加適量有機胺調整槽液pH值，穩定的pH可以有效協助金屬加工液防腐防霉的效果。

根據現場微生物污染菌落情況，在濃縮液配方中採用復配型殺菌劑，採用不同殺菌機理的殺菌劑成分，有效避免槽液中可能出現的耐葯性菌株。同時配方還需要考慮工人皮膚刺激性，客戶對殺菌劑的法規要求。目前配方中主要使用的殺菌劑分為兩大類，分別為無甲醛和緩釋甲醛類型。其中無甲醛類型殺菌劑包括BIT、MIT、MBIT、BBIT、OIT等異噻唑啉酮衍生物；緩釋甲醛類型包括BK、MBM等成分，兩者具有完全不同的殺菌作用機理，可以配合使用從而降低單位用量，除了考慮以上因素，不同配方體系中採用不同的防銹，表活成分，因而其生物穩定性會有很大差異，可以通過邁肯微生物實驗室的防腐挑戰實驗針對不同的配方體系，進行性能對比，確定量身定製有效的復配殺菌方案。

B. 在口服液生產過程中如何控制微生物的污染

在生產車間內，用裸手觸碰增健的生產物料是明令禁止的行為，員工進入潔凈區必須先給手消毒並帶上手套，換上潔凈的裝備，保證「無塵室」里纖塵不染。

除此之外，對溫度、濕度也是嚴格把控，車間內的溫度需控制在18℃~26℃之間，濕度控制在45%~65%，增健口服液的生產車間內還配備了空氣質量監控系統，對潔凈區內的溫濕度、壓差、塵埃粒子等指標進行實時監控；確保每瓶增健口服液都在潔凈的環境下生產。

在高標准、嚴要求的生產環境下，增健口服液的品質才得以保障；這也是這么多年來無限極一直備受消費者認可的原因。
整個生產過程中，從原料進廠，經過多道工序製成產品，各種格言的因素都會引起一次污染。一、原料

化妝品使用原料的種類繁多，來源各異，大多數化妝品原料都受到不同程度的微生物污染，如果這些受微生物污染的原料，不經過處理直接用於化妝品生產，必然會造成化妝品嚴重的一次污染。

易引起微生物污染的原料包括天然動植物成分、碳水化合物和苷類、蛋白質及其衍生物、天然膠質和水溶性聚合物、粉體、色素、離子交換水、表面活性劑的水溶液等。油脂、高級脂肪酸和脂肪醇、醇類、酯類、香料、濃表面活性劑、多元醇類、酸、鹼等受污染程度較少。

有些原料在製造過程中無法滅菌、就應採用適當的方法進行事先滅菌處理，如一些粉體可實現用氣體滅菌或射線輻照滅菌，在化妝品和制葯工業中常用加熱滅菌、微濾滅菌。需要加熱配製產品，如加熱至85-90℃，保持20-30min，可滅除絕大部分細菌（芽孢菌除外）。

C. 如何對無菌制劑生產車間微生物污染進行控制

如何對無菌制劑生產車間微生物污染進行控制
防止微生物污染的原則：
1. 了解污染源
對葯品生產全過程可能造成污染的來源，進行深入的了解研究，從而設計一個完好的生產工藝，制定規章制度和標准操作規程，從各個環節採取消毒和衛生措施來防止微生物污染，使產品達到所要求的衛生學質量，包括穩定性及各種微生物參數。
2. 進行微生物監測
在葯品生產過程中，應按GMP要求不斷進行各項微生物衛生學監測。例如：對潔凈室空氣中的浮游菌、沉降菌的監測；對無菌設備清潔滅菌的驗證；對非無菌葯品進行細菌和活菌數測定和病原菌的限制性檢查等。

葯品生產人員衛生注意事項：
新進人員的健康檢查：葯品生產企業在招收新職工時，一定要對新職工進行全面的健康檢查，要確保新進廠的職工不患有急性或慢性傳染病。另外還要根據新進職工安排的具體崗位性質再確定其它具體檢查的項目。
建立生產人員健康檔案：葯品生產企業應對職工建立個人健康檔案，以便於檢查、了解、追蹤個人健康好壞的狀況

培養葯品生產人員良好的個人衛生習慣 ：
勤洗手、勤剪指甲
定期洗澡、勤理發
勤換衣服、勤洗工作服
在生產區內做到三個嚴禁 ：禁止吃東西、禁止吸煙、禁止大聲喧嘩

潔凈區生產人員要求：
1. 鞋的凈化：可使用一種地墊，它具有粘性表面，能殺滅細菌並經抗靜電劑的處理，可除去人員腳上的塵粒。
2. 工作服的凈化：工作服的使用，可沉積吸附大量微生物和不清潔物，衣服本身也會散發纖維屑，故應經常清潔、滅菌。
3. 手的凈化：手是交叉污染的媒介，要教育生產人員警惕對產品的污染。用消毒皂和流水洗。
4. 頭罩：頭罩必須把全部毛發遮住。
5. 口罩：常用的口罩由4～6層紗布製成。帶口罩一定要遮住口、鼻；不能帶潮濕的口罩；使用不能超過4h；不可正反兩面使用。

潔凈區工作人員要盡可能少而精，只有工作需要時才能進入；
操作人員在潔凈區動作盡量要緩慢，避免劇烈運動，以減少人的發塵量；
潔凈區的門應關緊，避免不必要的移動，以保持潔凈區的風速、風量、風型和風壓；
如果是無菌區的話，操作人員的自我約束就更多，要嚴格按無菌操作規程執行。

D. 潔凈室如何對微生物含量控制

對微生物污染的控制,從生物潔凈技術的角度而言,有四個原則對進入潔凈室的空氣充分地進行除菌或滅菌；（如用高效濾器、電子自凈氣、臭氧發生器等）使室內微生物顆粒迅速而有效地吸收並被排出室外；（換氣次數及最佳的進風口與回風口的設計）不讓室內的微生物粒子積聚和衍生（氣流組織形式及合格的凈化裝修）；防止進入室內的人員或物品散發細菌,如不能防止,則應盡量限制其擴散.在上述原則中：兩項與除菌及滅菌的措施,操作及管理有關.而兩項與室內氣流組織換氣次數有關.良好的氣流組織可以使這兩項內容得以圓滿完成.必須指出：潔凈室微生物的污染的控制,是嚴格的管理和限制人員的除菌宇密切關聯的.良好的除塵、除菌措施,例如：防塵服、防靜電設施等均是生物潔凈技術中十分重要的內容。現代的葯品、食品製造業及醫療儀器製造業、生化及細菌培養等為了提高產品品質及安全衛生，就迫切的需要一種特殊的無菌生產空間。而凈化工程可以完美的解決這些需求，在葯品生產中，微粒和微生物是葯品生產凈化環境環境控制的主要對象。在凈化工程中，無塵凈化車間通常分為兩種生物潔凈室和非生物潔凈室.生物潔凈工程室空氣凈化系統必須連續運轉,非生物潔凈工程室使用前空氣凈化系統應提前4小時開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計數器，在環境衛生清潔後緩沖0.5～1小時之後進行，為避免人為造成的污染，凈化工程在進行靜態測試時潔凈室內僅限兩人,注射劑的生產過程中應對關鍵控制點進行動態監控。凈化工程對微生物含量的控制控制潔凈室環境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統設施，其過濾效率可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的細菌和塵埃。生產中潔凈室內溫度嚴格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利於細菌的生長條件，加之消毒液的清潔消毒，環境控制效果令人滿意。

E. 飲料生產中的微生物污染從哪幾個方面進行控制

在飲料生產過程中，灌裝車間的設備管道容器及環境內若有微生物存在，很可能造成二次污染，從而使得飲料微生物超標，埋下產品質量隱患。對於上述已暴露的質量安全問題和潛在的質量安全隱患，我們可以看出灌裝車間的設備容器及環境衛生控製成為整個飲料生產中防止微生物污染的關鍵。如何在潔凈環境下灌注，使灌裝後灌裝容器及空間環境保持潔凈以防止再度感染，達到在不加防腐劑、不經冷藏條件下得到較長質保期呢。

1、保障灌裝設備的設計便於清洗和滅菌，避免灌裝過程中構成二次交叉感染，並將滅菌後的灌裝容器在無菌環境下，快速輸送到灌裝環節，以盡可能減少污染的可能性。

2、飲料容器及管道在使用後會產生一些沉積物,非常容易生長微生物，長期使用後會產生一層生物膜。這些生物膜主要是微生物混合一些雜質長期吸附在內壁上，形成粘性很強的一層膜狀物，很難清除掉。生產完成後，需徹底清洗消毒。

3、灌裝設備停止運行數小時後再恢復生產時，必須在設備停止運行後立刻對物料管路、料缸、灌裝閥等物料通道進行清洗與殺菌，以保證與物料接觸位置處於無菌狀態。
4、完善制度，加大執行能力，如人員的素質培訓、環境衛生保障制度、設備的及時維護等。只有在考慮到每個可能染菌的細節，才能夠保障飲料產品的安全、品質及延長產品保質期。

針對飲料製品在灌裝過程中易受管道及不潔空氣污染、繼而發生微生物超標的問題，濟南辰宇環保科技有限公司引進德國原裝動態殺菌機--奧克泰士冷霧機。配合奧克泰士殺菌劑，徹底解決飲料在灌裝過程中的微生物污染問題。

奧克泰士--德國原裝進口，食品級無色無味無毒無殘留型，主要成分為食品級過氧化氫銀離子，配合空間、環境、物表等可達到食品企業消毒滅菌的要求。產品經過IFS國際食品標准認證，歐盟EMAS檢測認證，ISO9001、ISO14001環境管理體系認證，德國萊茵TUV認證等。由於其獨特的作用原理，能夠殺滅包括芽孢、細菌、真菌、病毒、支原體、衣原體、放射菌、分支桿菌、炭疽桿菌、黴菌、酵母菌、沉降菌、浮游菌等200多種微生物。具有殺菌徹底，不產生微生物耐葯性，無任何毒性殘留，不造成重復污染等特點。

F. 如何控制微生物對食品的污染及由此引起的腐敗

一般情況下有幾種方法：首先是減少食品的水分，例如可對食品進行風干或者烤乾。其次可以選擇高溫滅菌。高溫滅菌有很多種方法，例如巴氏滅菌。再次可以選擇紫外或者放射滅菌，這類儀器比較昂貴，不適於家庭或作坊使用。最後要對滅菌食品做好密封或低溫保藏，如用真空包裝和低溫冷凍。

G. 食品微生物控制方法

一般食品中的微生物污染主要由原料自帶、環境污染、生產過程不衛生、從業人員不注意個人衛生、儲運條件不達標等，應該針對各種情況進行控制。

1.首先要注意原材料的選擇與處理，減少微生物的來源。

2.食品工廠應建在遠離重工業區，周圍不應有農葯廠、化肥工廠、垃圾場、糞場、污水坑及大醫院等。以免受到廢水、廢氣、廢渣和病原微生物及其它污染物的污染，對食品加工廠本身的污染物也必須進行無害化處理。

3.食品生產的場所，應符合衛生要求，易於清洗消毒，空間可採用空氣過濾器，造成潔凈的生產環境;保持生產車間四周牆壁、天花板和地面等六面清潔，生產設備應該經常清洗消毒，以減少微生物孳生的場所;嚴格執行各項生產衛生制度。生產中應注意簡化工藝，縮短生產流程，做到生產自動化、密閉化和連續化，盡量減少食品在空間暴露的時間，做到不接觸或少接觸人手和其他未經消毒的物品，這是降低微生物污染食品，提高食品質量的有效措施;加強用水的管理和處理。

4.食品從業人員必須身體健康，並經常對從業人員進行有針對性的體檢，以便及時排除患者及病原菌攜帶者對消費者健康的威脅。從業人員應勤理發、剪指甲、洗手、洗澡，保持個人衛生;工作衣帽、口罩等要經常清洗，保持清潔，特別是操作前雙手的清洗和消毒更為重要。

5.應該嚴格按照相關標准儲運食物，防止霉變。

H. 如何控制食品微生物污染求答案

微生物超標是作為判定食品被污染程度的標志，也是判斷其保存能力的指標。食品中細菌菌落總數越多，則食品含有致病菌的可能性越大，食品質量就越差；菌落總數越小，則食品含有致病菌的可能性越小。統計發現，導致這些食品不合格的原因包括很多，微生物污染是問題食品主因，一般微生物超標原因是個別企業可能未按要求嚴格控制生產加工過程的衛生條件如：

1、生產設備消毒不到位

2、生產環境消毒不到位

3、包裝材料清洗消毒不到位

4、產品包裝密封不嚴、

5、人員消毒不到位（更衣室，工作服等）

6、儲運條件控制不當、

7、工器具等生產設備消毒不到位、

8、有滅菌工藝的產品滅菌不徹底。

在消毒劑領域，傳統的方式包括紫外線燈照射殺菌、葯物噴灑滅菌、臭氧、採用初中高效三級過濾方式濾塵等。不可否認在過去的很多年中，他們在之前的食品安全上有著突出的貢獻，但隨著現在國家監管及食品質量的不斷提升，缺點也慢慢體現出來。

紫外線燈照射殺菌：紫外線燈對人體有害，所以只能在靜態（無人）的情況下使用，實際生產時為細菌二次污染食品的提供機會。紫外線燈還有一個弊端，有效輻照距離為1.5米，開啟時空氣中大部分細菌、病毒只是暫時擊暈（隱藏在0.6M以下或輻照距離外），並未完全殺死；關閉時，待人、物流動後被擊暈的細菌、病毒會反彈，使空氣浮游菌數量更高。

葯物噴灑滅菌：如過氧乙酸、次氯酸鈉等，因強烈的氣化作用，刺激性很強，只能在靜態（無人）的情況下使用。多數出口食品企業也不在用噴灑方法滅菌，主要原因是極易造成二次污染。化學試劑易在食品中殘留，對作業人員的皮膚、神經系統、腸胃及呼吸道也有影響，長期容易患毒害性職業病。

臭氧：使用面比較廣，其殺菌效果取決於車間濕度及臭氧濃度大小。在靜態（無人）的狀態下使用，對器具、設備有氧化、腐蝕作用。由於臭氧會造成人的神經中毒、引發支氣管炎和肺氣腫等危害。

初中高效三級過濾方式濾塵：目前，潔凈室無法在食品行業普及（保健食品除外），原因如下：1、潔凈室造價高、耗電大、易損耗品更換頻繁，運行成本大；2、現有食品企業多為老式廠房，改造成本大，搬遷或重建時則報廢。因此，無塵潔凈室對諸多企業而言成了一種擺設，一種形象工程，只有上級檢查時才開啟。

通過以上常用方法比較，得出如下結論：很多企業無法穩定，有效，長期的控制微生物，究其原因就是消毒產品和消毒方案不正確的緣故。因此解決食品微生物超標的的一個重要前提是：了解客戶生產工藝，制定專門的消毒方案和選擇一款優質的消毒劑。

奧克泰士作為進入中國5年的品牌，深耕於食品行業，對眾多產品的生產流程了如指掌，配合我們獨有的消毒方案和專業的技術人員，奧克泰士己經為超過1000多家食品生產企業解決了食品微生物超標問題。

奧克泰士—德國原裝進口，專為食品廠設計，奧克泰士配合空間、環境、物表等可達到食品企業消毒滅菌的要求，近來深受食品企業的青睞。其主要成分是由食品級過氧化氫和銀離子組成的復合型溶劑，食品級無色無味無毒無殘留型。

產品經過IFS國際食品標准認證，歐盟EMAS檢測認證、ISO9001/ISO14001管道體系認證、德國萊茵TUV認證等。由於產品其獨特的作用原理，能夠快速殺滅包括芽孢、細菌孢子、真菌孢子、放射菌、分支桿菌、酵母菌、黴菌、病毒、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、志賀氏菌、溶血性鏈球菌、李斯特菌、大腸埃希菌、副溶血性弧菌、肉毒桿菌、霍亂弧菌、變形桿菌、空腸彎麴菌、蠟樣芽孢桿菌、平酸菌、耶爾森氏菌、阪崎腸桿菌、蛔蟲卵等在內的所有類型的微生物。

奧克泰士食品廠專用消毒滅菌劑，是利用消毒劑的質量特性在鹼性條件下穩定，在酸性條件下殺菌效果良好的特點，利用德國技術工藝將消毒劑和酸性活化劑分別加工，經總混壓片制備的同體速溶性消毒劑．是集消毒、清洗、滅菌三者合一的產品，穩定性好、無刺激性氣味，對人體健康安全無副作用，使用非常方便，樣品在54℃上儲存14天，有效成分降解率達到3．83％，通過測試，奧克泰士的穩定性良好，殺菌效果符合同家衛生部《消毒技術規范》規定要求。

I. 肉製品加工企業怎麼控制微生物污染

肉製品的微生物怎麼預防
一，保持食物的新鮮程度
細菌的繁殖生長，離不開它適合的培養基質，一般情況下，在比較新鮮的食品上面，細菌的菌落個數是很低的，隨著存放時間的延長，就會有菌落密度增加的可能，所以說，保持食物的新鮮度，就可以預防細菌的污染。
二，保持保存環境的溫度處於細菌不適合的狀態
細菌的生長繁殖，首要條件是有合適的培養基質，這個就是我們的食品了，再次是適合細菌生長繁殖的溫度環境，當溫度在30度到40度左右的時候，是細菌生長繁殖的最佳溫度，而採取降低它的生長繁殖溫度，就可以獲得抑制細菌生長繁殖的能力和延緩生長速度。
根據這個原理，我們的冷藏櫃，冰箱就是起到了這個作用。
在溫度被控制到4攝氏度的環境條件下，絕大部分的細菌都會受到強烈的抑制，細菌的芽孢則失去萌發的條件，而已經萌發的細菌，也會受到溫度控制的限制而處於接近休眠狀態。所以，食品才能夠得到保存和保鮮的效果。
三，如果條件允許，把食物的ph值調到酸性或鹼性，就可以獲得不利於細菌生長繁殖的條件，使細菌失去培養基質。
具體的方法是，利用面鹼加入到粥中，使ph值達到8以上，則不利於細菌的生長繁殖了，細菌的生長繁殖的適宜ph為4.5到6.6左右，當高於此值或低於此值，細菌的生長繁殖則會明顯受到抑制。或者加入酸醋，是食品呈現酸性，也不會使細菌獲得適合的繁殖基質而達到保存食物的目的。
四，把食物添加鹽類，使細菌的細胞滲透壓遭到破壞，達到保鮮的目的，這個原理，就是我們使用腌制的方法來控制細菌等的生長繁殖，獲得純正的腌制食品。所以，添加鹽類，是可以有效的防止細菌等污染食品的。把食物中的含鹽量控制在波美18度左右，就會達到此目的了。

J. 如何防止微生物感染人體或污染環境

談如何預防微生物污染食品 ----採用合理殺菌措施 提高食品衛生質量近年來，微生物超標多次引發食品安全問題，食品企業都積極採取控制措施，並制訂了嚴格的工藝流程和消毒制度，但產品中微生物超標的問題仍不時發生。既然採取了多種控制措施，那麼，微生物污染問題為何還會不斷發生呢？專業從事食品殺菌消毒技術研究的上海尼那環保科技有限公司周立法先生認為，產生這個問題的一個重要原因是不少食品企業在控制微生物的過程中，步入了誤區，忽視了動態持續殺菌（也稱動態同步殺菌）的重要性；如果採用動態持續殺菌技術，則可有效控制微生物污染、提高食品衛生質量。

為了保障食品不受微生物的污染，食品企業的品控人員通常從以下五個方面進行控制，即：

1.原輔料控制；

2.加工過程的控制；

3.工藝流程設計；

4.三庫控制：原料庫、輔料庫、成品庫；

5.人員衛生控制。

有的企業為了控制微生物污染，不惜投入巨資，重新裝修，甚至採用不銹鋼吊頂；或是重金聘用海外工程師、勞民傷財，但結果是微生物超標依然超標。目前，在對生產場所進行消毒的過程中，食品企業採用的紫外線照射、化學葯物噴灑等幾種殺菌消毒方式，都存在一定的缺陷，周立法先生對其中的問題進行了分析：

1.紫外線燈照射殺菌：有較強的殺菌作用，安裝簡單，使用方便，在食品行業廣泛應用。但由於過量的紫外線對人體健康有害，所以，這種方法只能在靜態（無人）的情況下使用。而且，用紫外線燈殺菌存在一個弊端，即殺菌距離過短：一般紫外線消毒的有效距離只有1.5米，導致空氣中大部分細菌、病毒只是暫時被擊暈（隱藏在1.5米以下），並未被完全殺死；關閉紫外線消毒機，待人、物流動後，被擊暈的細菌、病毒數量會反彈，又會對空氣的衛生質量造成污染。

2.化學葯物噴灑滅菌：如過氧乙酸、甲醛等，對微生物有較強的殺滅作用，且應用成本低廉。由於化學葯物具有強烈的氣化作用，且刺激性很強，所以，只能在靜態（無人）的情況下使用。現在，多數食品出口企業也不再使用葯物噴灑方法滅菌，主要原因是極易造成二次污染，化學葯物會殘留在食品中，導致殘留量超標；化學消毒劑在殺菌的同時，易與其他有機物發生反應，形成難以被自然環境降解的致癌物質，對操作人員的皮膚、神經系統、腸胃及呼吸道的不良影響很大，長期如此，操作人員容易患毒害性職業病。

3.臭氧：對有害細菌的殺滅有特效，可以減輕車間內的異味，使用面比較廣，其殺菌效果取決於車間內的濕度及臭氧濃度的大小，一般都在靜態（無人）的狀態下使用：因為，臭氧過多釋放時，對人體健康有害。另外，過量的臭氧，對食品生產所用的一些工器具、設備，也會產生強氧化和腐蝕作用。由於臭氧會造成人的神經中毒、視力下降、記憶力衰退，致使人的皮膚起皺、 出現黑斑，引發支氣管炎和肺氣腫，誘發淋巴細胞染色體病變，加速衰老，致使孕婦生出畸形兒等危害，故建議用臭氧消毒後，等殘余的臭氧分解散盡之後，工作人員再進入車間。

4.採用凈化層流初、中、高三級過濾設施：過濾空氣中的塵埃、潔凈密閉工廠的污染空氣；但層流設施本身不具備殺菌功能，殺菌尚需配合大型臭氧發生器。目前，層流凈化在食品行業還無法普及（除保健食品企業外），主要原因如下：1）層流造價高、耗電量大、易損耗品的更換費用大，清理維護難，且施工/維護時需要停工停產、不能局部使用。2）許多食品企業的車間多為老式廠房，如使用層流，需要投入大量資金來改建廠房，且車間重建或搬遷時皆為廢棄物。因此，凈化層流設施，在很多企業成了一種擺設、一種形象工程，只有在執法部門來檢查時，才開啟運行。

採用以上幾種控制微生物超標的方式，由於在散熱間及包裝區域，沒有採用有效的動態殺菌保障措施，在這種情況下停留的待包裝食品，很容易感染上大量的微生物。已有不少食品企業意識到動態同步殺菌的重要性，可是，他們對動態同步殺菌技術並不了解，也不知道如何應用。其實，食品加工操作時的動態同步殺菌技術已經成熟，食品企業採用原先手術領域用的的多功能空氣消毒設備對食品車間進行殺菌，不但殺菌效果顯著，且能炭化空氣中的塵埃、延長食品的保質期、提高車間內的潔凈度。

國內的上海尼那環保科技有限公司生產的NCL空氣凈化消毒車，就可對食品生產車間進行動態同步殺菌。據悉，該動態殺菌設備工藝靈感來源於暴雨後的空氣十分清新，雨水能洗刷掉空氣中的塵埃。其原理為：採用洗滌液進入設備的鼻腔，快速洗掉吸入的污染空氣，將塵埃洗入洗滌液中；通過壓力泵的作用，將塵埃輸入自動除塵過濾器，濾塵排污，從而達到自動清除塵埃、潔凈空氣的功效。此工藝風阻小，且恆定(15-20P),可代替初中效過濾器,不形成二次污染，其稱為除塵法。

根據客戶需求，在洗滌液中配置生物酶、三氧水、鹼水等化學試劑，吸收電機組所散發的熱量來保持恆溫，迅速中和分解空氣中的放射體和氣態污染物，其稱為中和法。採用鋁蜂窩為載體，表面附載一定量的納米級鎳、二氧化鈦材料、光催化材料，合成金屬光觸媒網，在特定的光源照射下，不斷地吸附—催化—分解，可清除空氣中的細菌、病毒及有害氣體，其稱為殺菌法。據上海尼那環保科技有限公司項目經理周立法先生介紹，該公司推出的NCL牌空氣消毒設備就是一個塵埃收集運輸器，在運輸過程中，同步殺滅細菌、病毒，能保證設備長期恆效正常運行。而其他的某些空氣凈化消毒設備或層流設施純粹就是一個塵埃和細菌的收集器（吸塵器），隨著工作時間的延長，消毒效率會逐漸降低，需頻繁更換過濾器材，才能保證工作效果。如採用上海尼那環保公司的NCL-2型消毒設備1台，在200立方米的有人(動態〉車間內，室內空氣潔凈度可達30萬級以上，對空氣中的黴菌、大腸桿菌等殺滅率可達99.9%。該消毒設備採用220伏的電源，8小時約用1度電，開機半小時可達消毒效果。為了向更多的食品企業提供更優質的服務，上海尼那環保科技公司可免費為食品企業設計凈化車間的平面圖紙及投建方案。

同時，NCL公司承諾：該公司賣出的消毒設備在規定的使用范圍內，經檢測的消毒效果不達標，該公司將全額退還客戶的貨款，以保障客戶的利益。食品企業在嚴格執行工藝流程和消毒制度的同時，若採用空氣凈化消毒車，可有效控制微生物污染、提高食品的衛生安全質量。