模板生物質顆粒為什麼點不著

⑴ 生物質顆粒短是什麼原因

生物質顆粒度短，主要原因是成型效果不好。造成這種情形的原因是：
1、壓縮比不夠，壓力不足。
2、物料粘合性太差。

⑵ 生物質顆粒為什麼擠不成形

生物質顆粒機磨具的壓縮比指的是模具的孔徑/厚度/喇叭口的錐度與擴孔度/模具的材質/模具的硬度，這幾個條件也稱為磨具的壓縮比。不同的物料，不同的模具壓縮比。模具的孔徑大小、產量跟顆粒機模具的內徑徑、原料成分息息相關，行業里一般通用的標准孔徑為8-10mm稱之為常規數據，大於10mm的顆粒機成型需要的壓力較大，相對來說，磨損也較大，用戶一般稱之為生物質制棒機或者制棒機。
生物質顆粒機模具的有效厚度對於原料成型至關重要，模具過厚，原料成型時間較長，顆粒的密度相對較大，擠壓難度較高；模具偏薄容易斷裂，顆粒的密度相對較小，擠壓溫度低，產量較高但成型率較低或者是成型較差。
生物質顆粒機的磨具壓縮比是根據原料來決定的，那麼我們來舉幾個簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:6.5，從這幾個簡單的數字來看，不同的原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬鬆壓縮比越大，也就是說原料越蓬鬆越容易壓製成型，越蓬鬆的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型，那麼咱們再來說說楊木的壓縮比1:6，數字當中的1和6分別代表什麼？
生物質顆粒機的每個小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，這個1就代表每個小孔的孔的直徑，要是環模孔的直徑是8mm，那麼這個1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔徑，有效孔徑就等於孔的直徑乘以有效的孔徑長，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48簡化為1:6，1:6也就是楊木的壓縮比，就是這樣換算的，生物質顆粒機出料好壞取決於環模的壓縮比，但是如果客戶對你生產顆粒的成型率要求不是很高，那麼你可以適當的縮小壓縮比，這樣既能夠增加產量，還能減少模具和壓輪的使用壽命。
粗糙度也是衡量環模質量的重要指標。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量。合適的粗糙度值為應在0.8~1.6之間。

⑶ 生物質鍋爐點不著火是什麼問題

咨詢記錄 · 回答於2021-11-20

⑷ 生物顆粒機點不著火什麼原因

請問一下，生物顆粒取暖爐，點火正常，就是點不著，沒有火，是什麼原因？

⑸ 生物質顆粒爐點火失敗

咨詢記錄 · 回答於2021-12-10

⑹ 生物質顆粒生產怎麼能不結焦，生產需要加什麼東西嗎

我四川的 生產模板顆粒 加了除焦劑確實有效果，不同的原材料按比例添加，河南濮陽 綠源牌

⑺ 生物質顆粒燃燒機壓力上不去怎麼回事也沒聚焦

生物質顆粒燃燒機壓力上不去怎麼回事也沒聚焦的原因；一般常見故障原因及排除方法 1、 改造後的鍋爐煙囪突然有黑煙排放

原因：主要是送料太多，爐膛不能及時燃燒消化，造成燃燒不充分冒黑煙。

處理辦法：停止送料幾分鍾，觀察煙囪正常排氣後才開始正常送料；降低送料速度，以煙囪無黑煙排放為准；

2、 鍋爐爐口有火星回彈

原因：使用的生物質燃燒機設備系統堆積灰渣太多、排風不暢或燃燒機出火嘴積碳堵塞。

處理辦法：清理疏通生產線轉熱系統堆積灰渣或清理燃燒機出火嘴堆積灰渣。一般8小時/工作日的情況下使用，設備爐膛或管道轉熱系統積渣3個月清理疏通一次。
改造後的燃煤鍋爐或其它烘乾線設備的爐膛最好是負壓，嚴禁正壓過大。若正壓過大，應該加裝引風設備；

生物質燃燒機運行時必須關閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時，一定要關閉隔料閥以防回火；

運行中若出現阻料、卡料現象時，（一般由於顆粒過長造成）用木棍來捅下即可，千萬不要用鐵絲、鋼筋，以防捲入螺桿，造成螺桿損壞；

⑻ 生物質顆粒機經常卡死是咋一:回事

顆粒機常見的不出料原因有： 1.物料水分不合適。物料的水分太多或者太少都會導致堵塞模孔，造成顆粒機不出料的。遇到這種情況，檢查下總結的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。 2.模具壓盤與壓輥輪磨損嚴重。模具壓盤與壓輥是顆粒機的主要配件，也是屬於易損的配件，如果配件老化或者故障，這些也是會導致顆粒機不出料的原因。如果是新買的顆粒機，只需要看一下哪個配件不運轉就可以分辨是哪出的問題，如果是用了很多年的顆粒機，說明配件老化，更換下配件就可以的。 3.模具壓縮比不合適。不同的物料需要不同的壓縮比模具，選擇正規大廠家會一開始針對客戶需求單獨定製，一般不會出現這種問題。如果不出料，檢查下模具壓縮比，如果不適合，更換物料模具就行。 4.物料粗纖維含量高。顆粒機有不同的型號和功率，針對不同型號的顆粒機，制粒的要求的也是不同的，有些顆粒機適合專門壓制粗纖維，有些適合專門壓制細纖維。如果選擇了台小型顆粒機去壓制粗纖維物料也是顆粒機不出料的原因。解決辦法和廠家溝通，換置一台顆粒機 5.模具與壓輥輪間距不合適。顆粒機是通過配件壓輥輪與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距不合適也會導致顆粒機不能正常出料，解決辦法的話就是間距調整合適。 6.顆粒機內有積料。顆粒機生產後會有一些堆積物，沒有排干凈的殘渣，等到下一次顆粒機運轉後，由於溫度較高，所以便會凝固成為硬塊，所以導致顆粒機沒辦法正常出料。解決辦法就是清理下內部，把殘渣清理干凈。

⑼ 生物質顆粒機開機運行不出顆粒是什麼原因

生物質顆粒機之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產生熱量，使得木屑裡面的木質素在溫度80-90度的時候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。所以在開始開機的時候不出顆粒是正常的，如果新設備要先研磨，以後使用就不需要了，如果是老設備不出顆粒了，要看看是不是模具磨損嚴重，改變了壓縮比？是不是壓棍磨具間隙大了需要調整？原因很多需要具體問題具體分析。濟南冠貝機械是一家專業生產生物質顆粒機的廠家。

⑽ 今天下午換了一個廠家的貨，生物質顆粒就燒不了。以前都是正常的。這批貨怎麼才能燒掉。

原材料雜質太大，你要看他的原料是什麼，比如膠合板就不行！