『壹』 供應商物料有問題時如何處理
如果貨款還沒有全額付完的話，扣部分貨款，以此要求供應商提供退貨補貨或折扣的要求。如果是客戶指定要求用那家廠商的話，提供檢驗報告以及有問題的樣本給客戶，向客戶告狀，另外考慮開發同類產品的供應商，避免守制於該供應商！
『貳』 反應釜投料過程中突然停電怎樣處理
當然還是要看你的工藝流程，具體問問負責人，不知道了話可以參考下面一些常規的辦法。
如果是一般的常規反應，就當是帶料停車吧．
如果物料中有固體或結晶，會沉降，則在來電啟動時，先人工把攪拌棒搞活絡
如果是硝化，氧化等放熱反應，那千萬要注意了：
夾套切換至自來水降溫，組織操作人員盤動（用管子鉗等）盤動攪拌皮帶輪，密切注意溫度壓力變化，降不住的話，釜內注水稀釋反應物（遇水放熱不可用）達到降溫，再者就打開底閥，放出物料於開口桶中，或直接排入污水管道再行降溫.
目的只有一條：確保人員安全，保證有序生產（出事故了就得停產，而阻制了事故發生，只要吸取教訓，很快就能恢復生產）
確保安全生產，必須要有應急預案，兩路供電或自發應急用電，兩路供水等措施。
僅供參考
『叄』 生產異常的處理方法有哪些
在生產過程中，生產日計劃不能夠執行到位，很多時候並不是計劃本身有問題，而是在執行計劃的過程中，產品在生產的過程中會出現各類異常。生產異常主要有來料品質的異常、人員的異常、製程品質的異常等等。
在生產過程中因為有這些異常，就會出現瓶頸，在中小企業的生產過程中，這些異常和瓶頸是時時會發生的，要想讓生產計劃能夠准時完成，就必須要有一套快速應對、快速處理異常的機制。
任何異常都是逐漸或臨時偏離標准發生的，小的異常處理不及時或不當，就可能因發生多米諾骨牌效應而按照幾何級數演變成大的異常。因此，對生產異常的分析與防範、及時響應、規范處理，是每個企業都迫切需要關注的焦點問題，同時這也是中小企業工廠生產管理的重點。
人為因素導致的異常處理
進行崗位操作培訓是預防人為因素導致生產異常的最基本解決方法之一。特別是對於新員工，培訓不合格者嚴禁上崗。要求員工熟練掌握並嚴格遵守本崗位的作業要領或生產作業操作規程，加強生產過程式控制制。
建立有效溝通機制是快速找出生產異常發生原因的關鍵措施之一。不論是否發生生產異常現象，企業管理者都應樹立「以人為本」的態度，建立一個長效溝通機制。有則修正，無則加勉，積極應對。
對操作人員實行許可權分級與崗位分級管理，不同許可權的人員操作不同的內容，不同崗位的人員操作不同崗位內容，減少工作任務的交叉和重疊，實施「定崗、定編、定人、定責」規范人員管理，減少因人的因素導致的異常問題。
生產原材料異常處理
加強原材料的進廠檢驗和使用前核對工作，確保每道工序使用物料的正確性。生產計劃下達後，相關人員需要立即確認物料狀況，查驗物料有無短缺，即物料庫存數量是否滿足生產，進行動態的跟蹤和反饋，避免異常的發生。
生產工藝方法異常處理
避免操作方法異常的發生，最首要的任務便是標准作業指導書的制定及實施，不斷優化生產工藝技術參數，保證產品加工質量。保持工裝和夾具的精度，並定期檢測和維護。加強關鍵工序和特殊工序的過程式控制制。
嚴肅工藝紀律，檢查和監督員工是否真正貫徹執行生產操作規程，杜絕私自更改工藝和圖紙。當工藝異常發生後，迅速通知品管、生技或研發等部門，立即採取應對措施。
產品品質異常處理
對生產難度大、不良品較多以及特殊要求的產品，應在生產前做好重點規劃，異常發生時，迅速用警示燈、電話或其他有效方式迅速通知品管部及相關部門，減少和杜絕異常的發生。加強產品首檢、自檢、抽檢和互檢，根據產品的質量要求及復雜程度適當增加專檢頻次。加強質檢人員的質量否決權，管理人員隨時巡檢，產品銷售出庫時嚴格進行檢驗，杜絕不合格品入庫、出廠。
生產部協助品管、責任部門一起研究對策，配合臨時對策的實施，以確保生產任務的完成。做好後續的記錄，運用QC工具（如柏拉圖、因果分析圖、直方圖等）進行統計分析，積極尋找根治異常的方法。
生產計劃的異常處理
根據市場發展的趨勢，在制定生產計劃時要具有一定彈性，以便出現異常時可以根據實際情況迅速合理的調整計劃。
安排因計劃調整而遺留的產品、半成品、原材料的盤點、入庫、清退等處理工作，安排人員以最快速度做好計劃更換的物料、設備等准備工作。
質量管理系統輔助
該系統實現質量信息數據化、實時化，採集方式多樣化，遵循QC七大手法進行品質異常處理，自動生成MRB/8D報告，多端兼容，實現質量跟蹤、缺陷預測、預警與防偽溯源等全流程大數據服務。
『肆』 當所管物料出現帳物不符時，作為一名倉管員應如何處理
立即展開復核工作，核對出入庫單據和賬冊登記情況，對倉庫管理進行全面檢查。
具體實施的工作重點，通常應檢查自上一次盤點（賬實為一致的前提下）至今這段期間的所有倉庫管理資料（出入庫單、倉庫賬、倉庫報表以及其他相關記錄信息），應著重檢查日常倉庫運作管理中容易出現差錯的環節，例如物料出入庫的實物清點和單據填制、憑單據登賬的記錄等等。
此外，應提示財務方面該差異情況，由財務方面一同參與檢查（特別應關注財務數據與倉庫數據的核對結果情況）。
『伍』 倉庫發錯料的原因有哪些倉庫發錯物料應該怎麼處理
原因有：
1、采購環節：物料需求的數量不合理。
處理方法：首先要建立物料清單(BOM)，標准用量+損耗率，應根據實際統計數據定期進行調整損耗
率。
2、倉庫環節：入庫、出庫時對數量沒做好把關
處理方法：1、對入庫、出庫的數量，要認真核對，由交接雙方簽名。2、入庫驗貨時，由物料進料
檢驗QC對物料的數量進行抽查，可監督倉管員及供應商。3、安排倉管員對在庫物料做日常循環盤
點，由倉庫主管、物料控制人員等定期抽查數量。4、做好倉庫的庫、區、架、位、物的定置與標示
管理。5、建議倉庫安排人員做物料進出存的統計，至少要包括訂單需求數量、采購數量、入庫數
量、出庫數量、生產線損耗數量(必須讓生產部每天每班統計上報給倉庫及采購)，若有中途外協加工
的，也應做好統計。
3、生產環節：在生產過程中，因操作、設備、質量、來料不良等因素對物料損耗而減少了合格品數
量，導致不能滿足生產訂單需求的數量。
處理方法：明文要求生產部門對生產線損耗的物料數量，必須讓生產部每天每班統計上報給倉庫及
采購，生產部門自己要對物料進行統計，發現因不合格等缺料，應註明原因並及時反饋給采購和倉
庫。
4、被盜竊
處理方法：1、對某些貴重物料，應思考哪些環節可能被盜竊，如:車間或倉庫靠近公路，無防盜措
施。2、每天運出廠垃圾，門衛應嚴格檢查，供應商運回去的包裝箱等，門衛應嚴格核對相關單據並
檢查。
『陸』 懇請采購專業人士回答，如果采購一批物料，出現質量不合格，公司又趕著要這批物料。
產品不 合格。一，從產品的角度 補救，首先看能否返修，能，抓緊時間返修，在最低質量標准范圍內看是否能返修合格；另外，尋找替代品，看型號或者規格，更改相應的參數，達到匹配。這些都是生產技術上達到的；二，讓供應商提出解決方案，現在產品一般都有很多生產廠家，讓他去找同行，或者去購買相識產品進行加工達到要求，這樣節約時間。質量完全達不到要求，是不可能使用的，造成更加復雜和錯誤的後果。所以，急用，還需要從產品著手。
『柒』 工作中車間生產線發現物料短缺該怎麼解決是首先向采購部門反映嗎
不是找采購部門，因為采購部門采購材料之後，要驗收入庫的，入庫後是倉管專門保管，領用的時候都沒有短缺，那就是生產車間在生產過程中發生的短缺，應該查明，追究相關人員的責任！
『捌』 在發料的過程中，生產部的接料員發現物料重量不對，如何正確處理
有以下方法可以處理。
（1）假如察覺物料管理中的物料出入庫憑單是假冒的或是發生塗改、復制等問題，要立即與貨倉保衛職能部門聯系，妥善處理類似情況。
（2）驗收單據時，假如物料管理中的物料出入庫憑單存在問題，如抬頭與圖章不符合等，這就需要立即與出示單據的職能部門商議徹底解決的辦法。
（3）所有白條都不能夠作為物料管理中的物料派發憑單。除特殊情況（如發生火災）外，物料管理中的物料派發都務必嚴格要求遵照出入庫流程。
（4）如物料管理中的物料出入庫憑單已超出提貨時限，那樣在使用該物料管理中的物料出入庫憑單時務必辦理相關手續，才能准予推送。
（5）當物料管理中的物料需求職能部門突然之間察覺物料管理中的物料規格型號有誤時，出入庫工作人員不可以自主調換，而務必利用單據開立工作人員再次開發設計單據，之後再進行物料管理中的物料的更換。（6）假如物料管理中的物料出入庫單據不小心丟失，提貨工作人員務必先報失，再以原開票工作人員的5.物料管理中出現漏記賬或記錯賬漏記賬指的是在物料管理中的物料派發作業中，因_有立即對賬物料管理中的物料明細分類賬而導致的物料管理中的物料賬目數目超過實際上庫存量的現象。記錯賬則指的是對賬明細分類賬時發生的「賬目與倉庫實際上存儲量不符」的現象。一經發生以上兩種具體情況，記賬工作人員就需要核查物料管理中的物料入庫和出庫的原始憑據，按照原始憑證對其進行修改。換句話說，在物料管理中的物料發送全過程中，要嚴格執行物料管理中的物料派發程序，防止出現不正確。可是假如不正確不可避免地發生了，則要與源頭部門核查協商，立即做出處理。
『玖』 假設自己所檢驗的物料,在車間出現異常,該如何處理啊
要求對物料非常熟悉，對准備上線的原材料要看IQC檢驗PASS單和原材料供應商的標識，是否與
所要領取的PO單號及工單BOM一致。一般情況下，進料檢驗是對應工單號進行檢驗，出錯率較小，以此來初步判斷是有必要的。另外還要注意幾點，
1.工單號不一致。(要查兩單是否為同單,後單是否作了更改)
2.無IQC標識。(要查為什麼沒有標識,往往出錯的地方就在這兒)
3.散料。(要特別注意有否混料以及容易被混料)
4.物料不匹配(比如膠殼上、下蓋)等。(生產前.生產中要留意)
5.特采物料。(注意是否有批量異常及產生一些新的異常)
6代用物料。(同上)
7.試產物料。(同上)
8.加工物料。(同上)
而對像DTL這樣的中小型企業，對物料的管制有兩個方面，在量(數量)的方面是由生產線助拉管
制，在質(在這里指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔負全責了。如果物料用錯未能及時發現而造成製程大批量不良，此為IPQC工作失職(物料發放錯誤/物料領取領錯不在此攢筆)，所以在工作中絕不能粗心大意。(這里涉及到一個品質管理成本的問題，DTL公司這種IPQC模式和其它公司如深圳泰豐是沒有辦法比的，當然這有其歷史原因的，如果要改革的話那是後話。)
1.時間性：檢驗核對物料時，要在生產線領好物料至投產前這一段時間內完成。如果遇到生產線
急轉單，核對來不及就把工單文件拿到生產線上，對照BOM一件一件地核對。
2.方法性：A.在核對物料時，務必要求以工單BOM表為准，且工單BOM表、IQC PASS單標注、實際物料三者要一致。
B.在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核。實際稽核中
要注意：各物料的供應商是否與工單規定的一致、IQC PASS上標注的單號與在生產之工單號是否一致，同種物料外箱上標注的進料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意製程中的情況有無異常發生。(這是因為：通常情況下，貨倉發料有「先進先出」的原則，例如某訂單數為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發料的時候他就要先發庫存的200PCS及1K裡面的800PCS，而將新到料的物料重新作庫存了)這時就要特別注意庫存物料在製程中是否有異常。例如庫存膠殼上下蓋是否為配套一致(模號、材質、顏色等)、在超聲及跌落時有無異常、CASE有無改模、材質是否與工單相符，有無更換供應商。稽核時既要細心又要注意「首檢」和「尾檢」，避免因物料的變異而造成在製品產生變異。(線索:要關注每箱物料上的IQC標識卡的日期是否為同一時期)