潔凈車間怎麼控制粒子和微生物

⑴ 如何對無菌制劑生產車間微生物污染進行控制

如何對無菌制劑生產車間微生物污染進行控制
防止微生物污染的原則：
1. 了解污染源
對葯品生產全過程可能造成污染的來源，進行深入的了解研究，從而設計一個完好的生產工藝，制定規章制度和標准操作規程，從各個環節採取消毒和衛生措施來防止微生物污染，使產品達到所要求的衛生學質量，包括穩定性及各種微生物參數。
2. 進行微生物監測
在葯品生產過程中，應按GMP要求不斷進行各項微生物衛生學監測。例如：對潔凈室空氣中的浮游菌、沉降菌的監測；對無菌設備清潔滅菌的驗證；對非無菌葯品進行細菌和活菌數測定和病原菌的限制性檢查等。

葯品生產人員衛生注意事項：
新進人員的健康檢查：葯品生產企業在招收新職工時，一定要對新職工進行全面的健康檢查，要確保新進廠的職工不患有急性或慢性傳染病。另外還要根據新進職工安排的具體崗位性質再確定其它具體檢查的項目。
建立生產人員健康檔案：葯品生產企業應對職工建立個人健康檔案，以便於檢查、了解、追蹤個人健康好壞的狀況

培養葯品生產人員良好的個人衛生習慣 ：
勤洗手、勤剪指甲
定期洗澡、勤理發
勤換衣服、勤洗工作服
在生產區內做到三個嚴禁 ：禁止吃東西、禁止吸煙、禁止大聲喧嘩

潔凈區生產人員要求：
1. 鞋的凈化：可使用一種地墊，它具有粘性表面，能殺滅細菌並經抗靜電劑的處理，可除去人員腳上的塵粒。
2. 工作服的凈化：工作服的使用，可沉積吸附大量微生物和不清潔物，衣服本身也會散發纖維屑，故應經常清潔、滅菌。
3. 手的凈化：手是交叉污染的媒介，要教育生產人員警惕對產品的污染。用消毒皂和流水洗。
4. 頭罩：頭罩必須把全部毛發遮住。
5. 口罩：常用的口罩由4～6層紗布製成。帶口罩一定要遮住口、鼻；不能帶潮濕的口罩；使用不能超過4h；不可正反兩面使用。

潔凈區工作人員要盡可能少而精，只有工作需要時才能進入；
操作人員在潔凈區動作盡量要緩慢，避免劇烈運動，以減少人的發塵量；
潔凈區的門應關緊，避免不必要的移動，以保持潔凈區的風速、風量、風型和風壓；
如果是無菌區的話，操作人員的自我約束就更多，要嚴格按無菌操作規程執行。

⑵ 潔凈室如何對微生物含量控制

對微生物污染的控制,從生物潔凈技術的角度而言,有四個原則對進入潔凈室的空氣充分地進行除菌或滅菌；（如用高效濾器、電子自凈氣、臭氧發生器等）使室內微生物顆粒迅速而有效地吸收並被排出室外；（換氣次數及最佳的進風口與回風口的設計）不讓室內的微生物粒子積聚和衍生（氣流組織形式及合格的凈化裝修）；防止進入室內的人員或物品散發細菌,如不能防止,則應盡量限制其擴散.在上述原則中：兩項與除菌及滅菌的措施,操作及管理有關.而兩項與室內氣流組織換氣次數有關.良好的氣流組織可以使這兩項內容得以圓滿完成.必須指出：潔凈室微生物的污染的控制,是嚴格的管理和限制人員的除菌宇密切關聯的.良好的除塵、除菌措施,例如：防塵服、防靜電設施等均是生物潔凈技術中十分重要的內容。現代的葯品、食品製造業及醫療儀器製造業、生化及細菌培養等為了提高產品品質及安全衛生，就迫切的需要一種特殊的無菌生產空間。而凈化工程可以完美的解決這些需求，在葯品生產中，微粒和微生物是葯品生產凈化環境環境控制的主要對象。在凈化工程中，無塵凈化車間通常分為兩種生物潔凈室和非生物潔凈室.生物潔凈工程室空氣凈化系統必須連續運轉,非生物潔凈工程室使用前空氣凈化系統應提前4小時開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計數器，在環境衛生清潔後緩沖0.5～1小時之後進行，為避免人為造成的污染，凈化工程在進行靜態測試時潔凈室內僅限兩人,注射劑的生產過程中應對關鍵控制點進行動態監控。凈化工程對微生物含量的控制控制潔凈室環境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統設施，其過濾效率可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的細菌和塵埃。生產中潔凈室內溫度嚴格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利於細菌的生長條件，加之消毒液的清潔消毒，環境控制效果令人滿意。

⑶ 潔凈室內塵埃的控制措施有哪幾類

潔凈室的空氣潔凈度控制和塵埃粒子數的控制，對潔凈室塵埃粒子數的控制，空氣凈化系統起著非常關鍵的作用。針劑生產的空氣潔凈度要求為100級時，採用垂直和水平單向流流型，氣流風速分別大於0.25米/秒和0.35米/秒；當空氣潔凈度要求為10000級、10000 0級時，採用非單向流，換氣次數分別大於25次/小時和15次/小時（300000級換氣次數不小於12次/小時），以便及時帶走生產過程中產生的塵埃和粉塵，保持潔凈室環境的潔凈度。

嚴格控制潔凈室與相鄰房間之間的壓差同樣是保證生產房間空氣潔凈度的重要環節。不同潔凈級別的潔凈室及潔凈區與非潔凈區之間的壓差應大於5帕斯卡，潔凈區與室外壓差應大於10帕斯卡，且送風、回風和排風系流的啟閉應聯鎖並按順序操作,這樣可以避免空氣倒流，減少低級別塵埃對潔凈室環境的污染。每次生產前及一定的生產周期後須對清潔後的潔凈室在靜態條件下進行塵埃粒子數的檢測，以評價和掌握潔凈室塵埃粒子的含量。

潔凈室分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。生物潔凈室空氣凈化系統必須連續運轉；非生物潔凈室使用前空氣凈化系統應提前4小時開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計數器，在環境衛生清潔後緩沖0.5～1小時之後進行，為避免人為造成的污染，靜態測試時潔凈室內僅限兩人。注射劑的生產過程中應對關鍵控制點進行動態監控。微生物含量的控制。控制潔凈室環境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統設施，其過濾效率可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的細菌和塵埃。生產中潔凈室內溫度嚴格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利於細菌的生長條件，加之消毒液的清潔消毒，環境控制效果令人滿意。關於日常消毒液消毒，每天生產結束後，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液擦拭機台、桌面、門窗、牆壁等，用3%～5%的來蘇兒對地面擦拭消毒。每3天生產結束後，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內所有設施表面及頂棚、照明等表面進行擦拭消毒，3%～5%的來蘇兒對地面進行消毒，目的是殺死因生產過程中產生的細菌繁殖體，控制潔凈室內微生物含量。這些措施僅能控制潔凈室內空氣中的細菌量及雜菌種類，如果黴菌較多，就要先用5%石 碳酸全面噴灑室內，然後用甲醛熏蒸才能達到無菌效果，而且只有這樣才能殺死細菌、雜菌芽孢。每個生產周期結束，下個周期生產前對有無菌要求的潔凈室先進行 消毒液消毒，檢測潔凈室內塵埃粒子數符合規定後，再對潔凈室內進行甲醛氣體熏蒸，從長期檢測的結果來看，這種環境滅菌方法效果很好。

甲醛氣體滅菌技術。甲醛熏蒸不僅對不易殺死的黴菌有很好的滅菌效果，而且對環境中的細菌芽孢殺滅效果較好。甲醛熏蒸操作需要注意：首先保證室溫達到35℃以上、相對濕度在60%以上；其次要保證甲醛用量達到房間體積10克/立方米的比例；另外，房間消毒時間不少於12小時；特別值得提醒的是在甲醛置換前用同比例的氨水進行中和，這樣將最大限度地減少對人體的危害以及對環境的污染。為了防止細菌對甲醛產生耐葯性，可以用臭氧進行交替效果會更好。

減少操作人員對無菌環境的影響。人是無菌環境最大的污染源，因此，在潔凈區工作的人員及操作室內人員的多寡，操作動作的幅度及工作服的式樣、質地、穿戴等 對微粒和細菌的含量有明顯的影響。維護好無菌環境要做到以下兩個方面：嚴格控制潔凈工作服的式樣、質地、穿戴、清洗、滅菌周期等；嚴格控制操作人員數量、 約束人員的行為，保證潔凈區的凈化級別。

⑷ 無塵車間中微粒子怎麼解決

在無塵車間的實際使用中，室內的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產現場由於作業者、機器、周邊機械的發塵及基板運送時所接觸的零件材料的發塵等，在製造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。那麼無塵車間如何防止微粒子污染呢?這就需要遵守下面三項基本原則：
一、不攜入
在無塵室內不攜入微粒子的方法有：
1)作業員進入無塵室前，機台、零件攜入前應進行清潔處理;
2)進入無塵室者在更衣室要穿著不發塵、不產生靜電的具特殊導電性纖維材質的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。
3)通過風淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子後，才能進入無塵室。
4)機器及材料帶進無塵室前，應盡可能在密封狀態下帶進無塵室前室保養後用超純水擦拭，經風淋室吹淋後才進入無塵室。
5)無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan於腰間。
二、不製造
在控制最大污染源—人在無塵室內的微粒子發塵量的同時，也應控制第二大污染源—製造機台的發塵量。因物品在移動時，所產生的摩擦及接觸剝離會造成發塵，而物品在移動時也會有微粒子的發生。故為了控制發塵量達到最小限度應採取以下對策：
1)減少接觸剝離發塵的動作形態;
2)採用磨耗發塵小的材質;
3)採用發塵小的潤滑油;
4)機台應用空壓浮上的非接觸化工作原理。

⑸ 葯品微生物檢驗技術 簡答題在潔凈室里能看到的微生物控制的措施有哪些

葯品微生物檢驗技術，在潔凈室里能看到的微生物控制的措施有哪些，湖南純臻凈化工程為您解答！
潔凈室（區）必須要同時對生產環境中的塵埃和微生物加以控制。對塵埃、微生物污染的控制，從潔凈技術要求的角度而言，有四個原則：

一是對進入潔凈室（區）的空氣必須進行充分地除菌或滅菌；
二是使室內微生物顆粒迅速而有效地吸收並被排出室外；
三是不讓室內的微生物粒子積聚和繁殖；
四是防止進入室內的人員或物品散發細菌，如不能防止，則應盡量限制其擴散。

⑹ 車間黴菌都是從哪裡來的要怎麼控制

如果要做好產品的防霉控制，車間環境絕對是不可忽視的重要環節。產品的車間生產，任一位置出現發霉的現象都會污染到產品。那些肉眼看不到的黴菌孢子，在空氣中擴散，落到產品上，產品水分活度沒控制好，溫度又高，避免不了產品就會發霉。

1

認識黴菌

黴菌屬於真菌門的各個亞門，是絲狀真菌的俗稱，意即「發霉的真菌」。它們往往能形成分枝繁茂的菌絲體，但又不象蘑菇那樣產生大型的子實體。黴菌生長在潮濕溫暖的地方，很多物品上長出一些肉眼可見的絨毛狀、絮狀或蛛網狀的菌落。

1、黴菌分布廣泛，主要通過空氣中的分生孢子進行傳播。

2、黴菌的菌絲較粗而長，菌落較大，菌落質地疏鬆，外觀乾燥，不透明，呈現或緊或松的蛛網狀、絨毛狀或棉絮狀。

3、顏色各異，白、灰、黃、綠、黑等各色，且菌落正反面的顏色和邊緣與中心的顏色常不一致。

4、濕度在85%——90%以上迅速生產繁殖；最適生長溫度25℃——­30℃；絕對好氧菌，缺氧環境下抑制；耐酸菌，pH值為3以下仍能生長。­­­­­­

5、黴菌多為需氧菌，主要生長於和空氣接觸的物體表面。

生產車間的黴菌多為青黴、米根霉、黃綠青黴、橘青黴、圓弧青黴、島青黴、展開/擴展青黴、鐮刀霉、雜色麴黴、寄生麴黴釀。

根霉

根霉在自然界分布極廣，土壤和空氣中很多，根霉能引起各種有機物質腐爛，在發霉的食品和潮濕的糧食上很容易生長繁殖。車間常見霉屬為：米根霉（絮狀，疏鬆或稠密，初為白色、稍後為灰黑色），其上密布有肉眼可見的小黑點，反饋樣品形態為：棉絮狀，類似棉花，有強烈霉味。

青黴

青黴的孢子耐熱性較強，菌體繁殖溫度較低，酒石酸、蘋果酸檸檬酸等飲料中常用的酸味劑又是它喜愛的碳源，因而常常引起這些製品的霉變。

車間常見霉屬為：黃綠青黴（絨狀或稍呈絮狀，淡黃色，微具綠色，中央凹陷或凸起）、橘青黴（有放射性溝紋，為藍綠色-艾綠-黃綠色-鼠灰-深橄欖灰色，具有白色狹邊，滲出液淡黃色）、圓弧青黴（生長較快，絨狀或粉粒狀，暗藍綠色，具1m-2mm的白邊，白邊內側有鮮明的環形色帶，邊緣區顯著束化，常為淡紅色，偶有黃-紫褐色，有霉味、土腥味）、島青黴（密絲狀或氈絨狀，表面為橙紅色及暗綠色混合狀）、展開/擴展青黴（粒狀，具溝紋，邊緣束狀化，而常陡峭，中央凸起，厚密，滲出液無色）。

市場反饋樣品形態為：產品表面結一層厚厚的膜，韌度類似於紙片，或是在產品表面形成霉斑或是在盛產品杯壁形成霉斑，有霉味，是污染酸奶中常見菌。

鐮刀霉

鐮刀菌屬的黴菌種類很多，適應性強，分布極廣，其營養方式即能寄生，又能腐生。菌落多為絮狀，濕潤狀，平坦，顏色為粉紅、黃、橙、紫等色，有的分泌色素，常使基質呈現各種顏色。

市場反饋樣品形態為：在產品中易形成顏色，如：橙、黃、褐色等，有霉味。

麴黴

麴黴屬菌是食品中最常見的黴菌。它具有較強的生理活性，不僅能分解各種有機物質，而且能在某些無機物上生長。車間常見霉屬為：雜色麴黴（生長局限，絨狀或絮狀，淡綠、灰綠、淺黃至粉紅色，有的有無色至紫紅色的液滴）、寄生麴黴（生長較快，柔毛狀，黃或黃綠色，老後暗綠色）。

市場反饋樣品形態為：在產品中易形成顏色，如：橙、黃、褐色等，有霉味。

2

潔凈車間黴菌的來源

高濕度地區黴菌的污染：

南方地區，北方降水量大的季節，易於導致潔凈間的濕度大，有機物附著於設備、牆壁上，車間不符合GMP規定（如木質工具，磚縫、牆縫），車間生產過程產生的液體廢棄物未及時清理出車間，車間存在冷凝水的管路、牆壁、天花板、空調口等容易生長黴菌。

通風不良的場所：

通風不良場所易滋生黴菌，污染處黴菌孢子四處飛散，直接的造成產品污染，間接地會污染傳送帶、機械與操作人員。如洗衣房、更衣室潮濕，黴菌滋生，極可能對產品造成間接污染。

水環境中的污染：

潔凈間地面上的水不及時清理，導致水分與空氣中的黴菌孢子形成粘塊狀，接觸水的瞬間四散飛去，孢子塊也會借空中浮游造成污染。

空氣中浮游微生物污染：

空氣中浮游黴菌孢子會與灰塵粒子一起在車間內外落下，在室內會因為人員行走、操作和氣流變化等而再度在空氣中浮游，這些浮游的黴菌落在管道、食品表面、包材等表面，在適合於其生長的環境下孢子萌發，從而造成食品腐敗變質。

潔凈車間空氣中浮游菌增加的原因：原料飛散；工廠內黴菌生長繁殖；未經處理的外氣流流入；空氣濾網未適當維護清理；輔料進入車間時不經過清潔和殺菌處理；灌裝設備內清潔不徹底，生產過程中的防護不當造成設備泄漏，潔凈間正壓不符合或者呈現負壓，潔凈工衣污染人員帶入黴菌等。

3

黴菌控制

潔凈車間黴菌控制主要在以下幾個方面：

原輔料：進入車間的原輔料尤其是巴殺後添加的原輔料進潔凈車間前必須消毒；

潔凈間環境：潔凈間環境消毒，地漏的設計和使用，車間無水化，潔凈間衛生器具管控；

人流物流：人流物流的流向及規范，員工衛生及二次更衣室；

車間潔凈設施：車間潔凈設施的配備，潔凈設備的使用。

原輔料：

1、所有打入配料間的原輔料外包裝必須擦拭乾凈後方可投入使用。

2、要求所有打入灌裝車間的原料在進入灌裝車間前必須去掉外包裝箱，確保原料表面的潔凈。

3、與產品直接接觸輔料的控制，主要是對膜、片材、預制包裝廠家生產條件進行評估，選擇最優供應商；另一方面在生產設備上填加紫外線滅菌裝置，對產品蓋膜、預制瓶進行殺菌。

潔凈間環境控制：

一、現場消毒

1、各生產單位對環境尤其是灌裝車間的消毒必須指定專人負責。

2、原則上在車間生產過程中不允許進行大面積施工，如果由於需要必須施工時必須由工廠第一負責人簽字允許，並指定安排專人對施工區域進行監控，做好施工防護工作，加大空氣消毒頻次，避免造成污染。

3、使用臭氧殺菌的單位嚴格按照《潔凈空調、百級層流罩維護、操作規范》執行。

二、車間地漏設計和使用

1、潔凈車間配置的地漏應具備S彎頭和水封功能。

2、安排專人對車間地漏及下水道進行定期進行清理和消

毒（推薦使用：對車間地漏的清理採用水沖洗、稀鹼刷

洗、也可用伏泰消毒液<0.13-0.26%濃度>。

3、在設計潔凈車間時盡可能合理配置地漏數目。

————地漏設計和使用

點擊圖片可放大查看

點擊圖片可放大查看

三、無水化管理

1、各生產單位定期對車間泄漏點進行排查、處理，並安排專人進行整改驗證。

2、灌裝機在開機前及過程中必須保證地面無積水，清洗過程中出現的積水必須及時擦拭乾凈；灌裝間不允許使用、存放布制和木製拖把等易滋生黴菌的衛生器具。

四、衛生器具管控

1、各生產單位使用的毛巾顏色與使用范圍必須符合質量管理部下發的前提方案中要求。

2、用於手工清洗管線、灌裝機衛生及其他關鍵部位的各種刷子和毛巾必須保持良好的衛生狀況，定期進行清理、定位擺放（保證有效通風），不得出現衛生器具滋生黴菌等現象。

人流物流：

1、首先對進入灌裝間的人員進行控制，除操作工、班組長、檢查人員以外，一般潔凈區人員在生產過程中（如有特殊情況須經車間管理人員同意）不得隨意進入到灌裝間，其次對人員著裝進行規范，進入灌裝間人員工衣必須每班清洗，具體監督以洗衣間記錄為主。

2、各生產單位必須設立明確的人流物流通道，嚴格進行區分，禁止混淆，造成交叉污染。

員工衛生及二次更衣室：

1、潔凈間員工衛生管控按照體系文件前提方案中內容執行。

2、潔凈間必須配置二次更衣室，進入潔凈間需重新更衣，（建議各生產單位對二次更衣室要安排專人負責進行管理）員工更衣櫃內不得存放生產用原輔料及其他與生產無關的私人物品。

車間潔凈設施：

1、潔凈間配置潔凈空調。

2、潔凈間內按照低溫質量管理部《營運管理系統低溫工藝設施技術標准》的要求配置車間干手器、手消毒器、洗手池及風淋設施，所有設施必須有專人進行維護，不得出現由於維護不當而成為污染源頭。

3、各單位根據潔凈間的等級和塵埃粒子檢測儀確定潔凈間塵埃粒子檢測儀的檢測標准；按《潔凈空調、設備層流罩維護、使用規程》中規定潔凈間的塵埃粒子每旬至少進行檢測一次，全月覆蓋所有檢測點並做好記錄。

4、生產單位每日監控潔凈車間正壓、溫濕度情況，並記錄。

5、對空調系統（包括回風牆、風道、各個鏈接處、空調機組、機組周圍的環境）進行排查和清理，對各級的濾布進行更換，風沙天氣或雨天按照《潔凈空調、設備層流罩維護、使用規程》的規定調節空調系統的新風與回風的比例。

6、每次更換高效過濾器時，跟蹤確定高效過濾器的初阻值，並依據初阻值確定壓差的監控范圍，每天對壓差進行監控。

7、各單位根據塵埃粒子檢測儀的單位來確定0.3um、0.5um兩種粒徑的檢測標准。

8、對設備層流罩過濾器定期進行檢查、清洗和更換，有風速儀的生產單位每次清洗或更換前後要對層流罩的風速進行檢測。

9、嚴格按照《潔凈空調、設備層流罩維護、使用規程》中規定使用塵埃粒子檢測儀，塵埃粒子檢測儀在一個周期內必須將儀器返回廠家，或聯系專業機構進行校準。

10、生產車間牆面、天花板選擇特種的防霉塗料，抑制並殺死黴菌（推薦石家莊泰日得塗料有限公司生產的泰日得防霉塗料，水性無刺激性氣味，防霉抑霉效果明顯。）

11、各單位要制定灌裝機和潔凈間的深度清潔計劃和排期，不能造成潔凈間之內的污染源。

12、各生產單位對潔凈空調、空氣凈化器和灌裝機層流罩定期進行維護，按照要求頻次進行清理、更換，確保出風口壓力能達到要求，定期檢測塵埃粒子數量是否在相應的級別要求范圍內。

⑺ 潔凈室工程通過什麼原理來控制空氣潔凈度

您好 關於
潔凈室工程通過什麼原理來控制空氣潔凈度這個疑問
濟南潤德醫用凈化有限工程公司很高興為您解答

一、潔凈室車間整體凈化：
可分為層流型和亂流型。層流潔凈室是指空氣由一側全面地以同速流向另一側，使室內產生的塵粒或細菌不會向四周擴散而被平推出室外或者經過回風口過濾器過濾處理，而達到好的除菌效果，該方式比較適合用於高潔凈度等級要求的行業潔凈室。亂流潔凈室是指空氣由潔凈室頂部經過組合式空調機組初中效過濾器過濾，加壓由經過保溫的風管分散送到各個房間，最後經過高效送風口送入潔凈室內，以達到凈化的效果，該送風方式比較常見，回風一般做在角落或者立柱的底部，整體回風;潔凈室的送風系統少不了各種空氣過濾器的嚴格控制，下面為大家簡單介紹一下高效過濾器HEPA：高效過濾器除菌技術：空氣要達到潔凈室設計潔凈度主要靠高效或超高效過濾設備，向特定的環境內輸送潔凈空氣並能保持空氣的潔凈度。空氣過濾潔凈技術原理：網截阻留、篩孔阻留、靜電吸引阻留、慣性碰撞和布朗運動阻留。因此，空氣過濾潔凈技術是一種綜合作用的結果。
高效過濾器的濾材結構：生物潔凈室空調系統末端過濾器所用濾材級別多數為高效或超高效濾材，所用濾材有：玻璃纖維濾材、高級紙漿制濾材、過氯乙烯纖維濾材等。高效過濾器HEPA對空氣中
0.5um 的顆粒的阻留率能達到90%~99%，超高效過濾器ULPA可阻留 0.3um的顆粒 99.999% 以上。

二、潔凈室局部高潔凈度凈化

1、百級層流罩：百級層流罩比較常用語醫院、制葯、實驗室研究行業局部空氣凈化裝置。一般可構成垂直層流方式，四周用透明圍幕。整個區域內可保持高潔凈度空氣。這種百級層流罩可用於免疫功能低下病人的治療保護，所以也稱無菌病床層流罩。

2、百級超凈工作台：採用水平或垂直層流方式凈化箱體內的空氣，可使操作台內凈化達到很高級別。
在當今醫學、生物科學、食品科學和電子科學等研究領域中已經成為一種必不可少的實驗室設備。科學家們需要超凈工作台來提供一個潔凈的，無塵的試驗環境，來保護昂貴的樣本不會受到污染，以及危險的樣品不泄露到周圍環境中

3、靜電吸附除菌凈化技術：靜電吸附除菌是利用工業電除塵的原理，在小型化技術方面有所創新。採用細線放電極與蜂巢狀鋁箱收集極形成級線裝置;採用鏡象力荷電吸附作用。目前有一種三級凈化裝置，即預過濾
- 高效過濾 - 活性炭吸附，組合式正離子靜電吸附除菌，並採用大風量空氣凈化，以保證室內空氣凈化次數，較好地解決了醫院重點部門如手術室、ICU
、母嬰病房、血液透析室等有人情況下的空氣持續消毒問題，可使醫院室潔凈室內空氣的凈化潔凈度達到 10 萬級 ~1 萬級。

4、負離子凈化技術：負離子是一種帶負電的化學基團，能發生可逆性變化，存在時間極短，本身並無殺滅微生物的能力，主要是靠帶電離子與空氣中的微粒特別是微生物顆粒結合，形成多個顆粒凝聚變大從而迅速沉降，使空氣達到凈化的目的。空氣中負離子只有在具備某些化學性質時，如活性氧離子等，它們才具有侵害蛋白質的能力從而殺滅微生物，因此負離子對空氣凈化的能力比較有限，對空氣中微生物粒子清除率只能達到
70%~90% 。

⑻ 無塵車間對異物的控制

無塵車間異物主要是一些塵埃粒子和微生物。只要按照國家標准施工，無塵車間一般都能很好地控制異物的。無塵車間異物的控制主要是利用相關材料及設備對無塵車間內潔凈度的控制，控制其風量，換氣次數，過濾效率，殺菌率等等。