生物顆粒硬度達不到是什麼原因

① 哪些是影響飼料硬度指數的原因

俗話說：「面條熱三遍，拿肉都不換」。這句話不僅僅指面條入味兒的香，還有軟糯的口感，更容易被人接受，方便消化。動物亦是如此。所以我們需要先明白，哪些是影響飼料硬度指數的原因：
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1、飼料原料的劃分
一般來講，澱粉類和一些熱易變性物質如蔗糖，乳清粉等，經過高溫後，糊化粘性變高，所以，這類的原料成分會從根本上增加飼料的硬度指數。
2、粉碎細度的劃分
總的來說，粉碎程度越細，在調制過程中越容易糊化，制出的顆粒粘性越大，這樣可以很好的維持顆粒的形狀。當然飼料硬度指數也會加大。據統計，對於仔豬顆粒飼料來說，它所需要的粒徑大約在400
μm～500
μm之間；對於育肥豬而言，粒徑在600
μm～700
μm；至於水生動物例如魚，它的粒徑要小於250
μm。
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3、模具的壓縮比
顆粒機在制粒的過程中，壓縮比和刀切的長短都會影響到飼料的硬度，例如：同樣的直徑模具下，飼料的長度越短，其可塑性就越小，粘性變弱，硬度指數也會低於同樣直徑的長顆粒飼料。
4、蒸汽調制器的增加
蒸汽調制是環模顆粒機特有的功能，可以根據不同的生產需求增加調制器的個數。蒸汽調制的時間越長，澱粉糊化的時間就增加，硬度變硬，指數升高。成形率高，且不易裂變。
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5、冷卻器的應用
為了保證飼料的長期貯存，需要對飼料進行迅速的冷卻，乾燥處理。使其水分將至12%-13%。水分的降低，就促使飼料的硬度增大，更容易保持顆粒的形狀，同時也方便出售。
6、控制油脂
在混合飼料的時候，有時候為達到一定的營養而採用添加油脂的方式。一般來說，
1
％～2
％的油脂不會降低飼料的硬度指數，但是如果增添的過量就會有顯著的影響。

② 怎樣控制生物質顆粒燃料的硬度

硬度關繫到生物質顆粒燃料的質量，在生產中是可以控制的，生產廠家嚴格控制加工工藝，原料的粉碎工藝，原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預調質工藝；制粒過程中的模具的選擇；後熟化、後噴塗工藝；冷卻工藝。
控制硬度將原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利於保持顆粒硬度基本一致，提高產量質量，高水分物料成型後的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能提高畜禽的生產性能，添加3%-4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。
粉碎工藝中對生物質顆粒燃料硬度起決定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越細，在調質過程中澱粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大。

③ 顆粒飼料硬度不均勻是什麼原因

1粉碎工藝對顆粒硬度的影響
粉碎工藝中對顆粒硬度起決定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般來說，原料粉碎粒度越細，在調質過程中澱粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大
2原料的膨化和膨脹工藝對顆粒硬度的影響
通過對原料的膨化和膨脹處理，能夠破壞原料中的抗營養因子，脫除原料中的毒素，殺滅細菌，消除有害物質，使原料中的蛋白質變性，澱粉充分糊化。糊化後的澱粉對顆粒硬度影響是顯著的。膨化顆粒料因為澱粉的糊化度較大，因此制粒顆粒的硬度也較大。應該通過其他途徑降低顆粒的硬度。
3原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響
原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利於保持顆粒硬度基本一致，提高產品質量。在混合機內添加1％～2％的水分，有利於提高顆粒飼料的顆粒的穩定性和硬度。在濕顆粒飼料的生產中，粉料中可以添加高達20％～30％的水分，高水分物料成形後的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能夠提高畜禽的生產性能。添加1％～2％的油脂降低顆粒的硬度不顯著，添加3％～4％的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。
4蒸汽調質工藝對顆粒硬度的影響
蒸汽調質是顆粒飼料加工工藝過程中的關鍵工藝，調質效果直接影響顆粒的內部結構和外觀質量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素。高質量乾燥飽和的蒸汽能夠提供較多的熱量來提高物料的溫度，使澱粉糊化，調質時間越長澱粉糊化度越高，成形後的顆粒結構越緻密，穩定性越好，硬度也越大。對一般的畜禽來說，通過調節蒸汽的添加量，使調質溫度保持在70～80℃，通過改變調質器的長度、槳葉角度和轉速來控制調質時間在30秒左右。對於魚料來說，一般采有雙層或多層夾套調質，以提高調質溫度和延長調質時間。更有利於提高魚料顆粒在水中的穩定性，顆粒的硬度也相應增加。
5制粒模具對顆粒硬度的影響
制粒機環模的孔徑和壓縮比等技術參數能夠顯著影響顆粒的硬度，採用相同孔徑而壓縮比不同的環模成形的顆粒，其硬度隨著壓縮比的增大而明顯增大。選擇合適的壓縮比環模，能夠生產適宜硬度的顆粒。顆粒的長度對顆粒的承壓能力有明顯的影響，相同直徑的顆粒，在顆粒沒有缺陷情況下，顆粒長度越長，測定的硬度越大。調整切刀的位置，保持合適的顆粒長度，能使顆粒的硬度保持基本一致。顆粒直徑截面形狀對顆粒硬度也有一定的影響，8字形截面比圓形截面承壓能力更強，測定的硬度值也越大。另外，環模的材質對顆粒的外觀質量和硬度也有一定的影響。普通鋼環模和不銹鋼環模生產出來的顆粒料有較顯著的區別。
6後熟化、後噴塗工藝對顆粒硬度的影響
後熟化、後噴塗工藝在畜禽飼料生產工藝中使用得比較少，而魚料和特種水產料生產工藝中得到比較廣泛的應用。後熟化能使顆粒內部的澱粉充分糊化，使顆粒內部結構更加緻密，防止水的滲入，有利於提水產飼料顆粒在水中的穩定性，同時也提高了顆粒的硬度。後噴塗工藝在熱顆粒飼料噴塗技術中，噴塗的油脂或其他噴塗物會滲入顆粒內部，使內部結構疏鬆，降低顆粒的硬度，但可以防止水的浸入，提高顆粒在水中的穩定性。
7乾燥冷卻工藝對顆粒硬度的影響
為了延長飼料產品的貯存時間，保證一定時間內的產品質量，對飼料顆粒需進行必要的乾燥和冷卻處理。在測定顆粒硬度的試驗中，通過對同一個產品多次分別冷卻為5分鍾、10分鍾、15分鍾後，測定顆粒的硬度發現，硬度低的顆粒的硬度受冷卻時間影響不明顯，而硬度較大的顆粒隨著冷卻時間加長而顆粒硬度減小。這可能是因為隨著顆粒內部的水分散失，顆粒的脆性增加，影響顆粒硬度。同時對顆粒進行大風量（風門全開）快速冷卻（冷卻時間為3分鍾）和小風量（風門關至三分之一）緩慢冷卻（冷卻時間20分鍾）後，進行比較發現，前者較後者硬度有所降低，顆粒的表面裂紋有所增加。 另外，值得一提是對大的硬顆粒進行破碎，使大顆粒成為小的碎粒，能夠使顆粒的硬度顯著降低。 在顆粒飼料的加工過程中，影響顆粒硬度的因素遠不只這些，隨著越來越多的熱心於飼料加工工藝技術的科技工作者的深入研究，越來越多的調控顆粒硬度的方法被人們所掌握，相信在不久的將來，我們能加工出各種各樣的動物所喜好的顆粒飼料。

④ 我是養殖鴿子的加工鴿子顆粒飼料可是硬度不行怎麼才可硬那

生料可以用飼料用粘合劑。
熟料就是多添加麵粉（次粉）等等粘性強的原料，還有就是熟化要充分。
這個度要自己掌握，這樣做出來的顆粒就能達到要求。

⑤ 生物質顆粒機料子在環磨老是浮起來

有以下幾點
1 顆粒機壓揍與模具的間隙過大，間隙過大則顆粒成型度差，硬度不夠，間隙過小的話，如果顆粒機作業時間較長，模具便會因為長時間壓力過大而導致損壞，因此用戶應該嚴格按照廠家的說明來調整壓模間隙。
2 、生物質顆粒機下料時不注意導致顆粒機在運行過程中被硬物強行擠入，最常見的是軸承滾珠等金屬物體，制粒室內如果摻雜進這些東西，輕則顆粒機模具算壞，嚴重的話很可能會傷害到顆粒機的操作人員，因此下料時一定要加強對原料的檢查。
3 生物質顆粒機環模厚度過薄，強度下降，導致顆粒機在使用一段時間後模具便會由於壓力過大而損壞。

⑥ 多彩粒子硬度不夠怎麼辦而且噴出來粒子基本散不開

粒子硬度不夠太好辦了，首先要清楚是硬度不夠還是韌性不夠，解決方法不同的，再者噴塗粒子散不開主要是連續相增稠問題，下面配方你參考一下，看看效果。 KOOZ多彩塗料參考配方
(粒子相對穩定)
一、基礎漆：
1）水 420
2）330疏水纖維素（亞跨龍 ） 1~1.5
3）分散劑 約3（建議胺鹽和鈉鹽各一半）
4）潤濕劑 約1.5
5）消泡劑 約3-4（2次添加）
6）殺菌防腐劑 約1.5
7）鈦白粉+目煅燒高嶺土+ 超細硅酸鋁 120
（填料的數量與品種不同會對粒子形狀及表面有影響，用量可以在110-140之間調整，例如10-20克超細硅酸鋁的加入會改善粒子表面，深色不加鈦白粉，分散5-10分鍾）
8）451纖維素（阿克蘇） 6~8
(纖維素用卡量及品種的不同對後期粒子韌性影響較大，希望粒子韌性強可以加到8克，一樣粒子噴塗後相對平整可以減量到6,疏水纖維素也可以在1～1.5之間調節)
9）AMP-95 2
（25-35分鍾攪拌，確保分散徹底，纖維素溶脹徹底。）
10）丙二醇 10
11）成膜助劑 約16（彈性乳液可以少加或不加）
12）彈性乳液 280～300
（可選擇彈性及非彈性乳液混用）
13)KOOZ-199 9～10
（此時可以考慮第二次添加消泡劑）
14）6%濃度KOOZ保護膠液） 100
(緩慢加入保護膠，否則會與纖維素交聯不均勻，產生肉眼無法看見的團狀絮凝，分散完成後可以考慮調色，粘度約70-90)
15)增稠劑（調節粘度及流變性） 5～6
(也可以考慮統一在此調色，但要選用受色漿影響小增稠劑，以確保調色後粘度的基本一致,粘度約90～110)
*不同增稠劑調整後的基礎漆即便粘度相同，流變曲線卻未必相同，粒子差異也較大，不同用戶不同設備對基礎漆要求也可能不同：基礎漆有一定的低剪切粘度時造粒，粒子會相對厚、圓，呈接近顆粒，但易於出現碎末，碎末的出現容易導致基礎漆內乳化劑的滲出（選用有觸變假塑性低剪切增稠劑時更為明顯，如高泰730等），如出現此現象可考慮選用低剪切低假塑性增稠劑(例如海明司150類)的或摻部分中剪切(例如海明斯524類)增稠劑。基礎漆有一定中剪切粘度時造粒，粒子偏扁平，但邊緣毛邊的可能會略大一點(有高剪切粘度時可能會更明顯)。
要注意色漿加入後對基礎漆流變性的影響，多數色漿對本配方基礎漆粘度影響較小(不考慮後面添加的增稠劑時)，因此選購增稠劑和色漿時也需注意此事。
不同的增稠劑增稠後到達粘度穩定所需時間是不同的(有時是增稠劑廠家專門設計如此的)，需要及時造粒的用戶可以選用粘度即時穩定的增稠劑（如TT935類等），對於生產基礎漆後不需要立即造粒的用戶，為生產及消泡方便，也可以考慮選用粘度後期逐步升高的增稠劑（海明斯425類等），高泰、陶氏，諾普科、海明斯等公司均可能有類似產品，有些增稠劑是經過疏水處理過的，用於基礎漆里時耐水性會更好，如諾普科636、640，高泰V730、V46、2800等。所選用增稠劑可以考慮自行復配，以達到最佳效果。
首次應用該體系前建議小實驗，確定各組份實際最佳用量，最終基礎漆即時粘度約110-120，後期粘度有時會略有上升，最終以滿足造粒及儲存穩定要求為准。
為降低成本，KOOZ199用量有時可以略減，但可能會可能會有乳化劑滲出，最低用量不建議低於6，如果不用或少用可能會導致粒子穩定性下降，存放期間會如多數同類產品或配方一樣逐步變韌或硬，因此Kooz199是必需的。本配方所用包裹液為6%濃度保護膠液體，保護膠液濃度高則抗滲色更好，粒子更易成形，但會增加成本及後期粒子變硬。

二、造粒：
造不同尺寸的粒子所需要保護膠液的比例不同，較小粒子所需的包裹液要多些，通常保護膠與基礎漆的比例為40：60-45:55。

三、連續相：
乳液---------------------------約630
水-----------------------------約330
丙二醇-------------------------約20-25
消泡劑-------------------------適量
殺菌防霉-----------------------約1.5
*AMP95-------------------------約1
(用10%濃度的燒鹼1.5-2克調節PH值，體系穩定性會更好，會進一步減少可能的後增稠。用戶也可以嘗試後添加或不添加AMP95：先將定量的增稠劑與水混合後再加入色點中（不添加AMP95），色點保護膠體系屬鹼性體系，會將乳液中增稠劑逐步溶脹或經過調節PH值後達到增稠目的，還能避免對粒子可能的損傷。)
ASE60--------------------------約10（為防止粒子的下沉及穩定，需要對水相增稠為主，因此選用ASE60，但其耐水性相對差，可以考慮選用疏水改性型鹼溶脹性增稠劑，如諾普科640等，常用的TT935似乎並非經過疏水改性的產品。）
612NC(聚氨酯流平劑）------------適量
四、成漆：
將造好的各色粒子與連續相乳液按3：2混合均勻後，再調整粘度至所需要值即可！
常見問題：
分散盤造粒時碎點多：分散盤本身結構的不同（切割刃、角度及速度等）以及基礎漆不同的流變特性都與此有關，碎點多通常是基礎漆偏脆、硬。如果拉切出的粒子為長條狀則是基礎漆偏軟。
粒子形狀一定時期後粒子的形狀會發生變化，這是由於兩相之間物質的相互滲透導致，因此造粒後應盡快加入連續相中。
粒子韌性不足：粒子在噴塗時產生碎點可能是粒子本身韌性不夠，也可能是連續相增稠後的中剪切粘度過大，噴塗時需要較大的氣壓但粒子的中剪切粘度卻相對不足所致，可以通過增加基礎漆纖維素量（約1克451纖維素）提高韌性或降低連續相中剪切粘度來解決，以最終滿足噴塗效果為准。
粒子的滲色：不同的色漿對對防止色漿滲色也是不同的，主要助劑按本配方要求使用，確保色漿及填料的分散徹底，造粒後通常不會有色漿滲出，但個別的乳液可能會有少量的乳化劑滲出，對實際使用無影響。
連續相的後增稠：粒子將連續相中的水吸入後會造成連續相脫水後增稠，乳液與保護膠的反應也會有後增稠！我們的產品自身的後增稠通常不會出現！如果粒子鼓脹嚴重，則可能是吸入過多的連續相水分導致後增稠（連續相用增稠水相保水性好的ASE60就是為避免此問題，但保水過好則可能會引起基礎漆內的水分反而被吸出，造成粒子變癟，此時就要適當降低連續相的保水能力）。我們的保護膠都經過防水改性處理，但這種處理往往會和乳液提前發生某些異常反應導致體系增稠。
※與常見的連續相後增稠不同，我們的保護膠有時可能會出現儲存期間連續相粘度的下降的反常現象，這通常和用戶的增稠方式有關，建議(可能)連續相要水相增稠為主，輔佐以油相增稠。
目前能與KOOZ保護膠相對穩定共存的部分乳液有：日出661、2179，東聯的427、500、510TS、518等，巴德富6733，昭日的1048-3等。建議用戶選用乳液時現將保護膠液6-7%與乳液按1:1混合，觀察半月，以不反應或輕微反應但能穩定為准。
1）消泡劑要能確保後期物料粘度值較高時的消泡效果，通常可以用A10配彈性消泡劑使用，單獨使用旭電化(艾科迪)B199或諾普科345（其它未列入，可自行實驗選取）也可以考慮，實際用量以滿足要求為准，過量添加可能對漆膜表面或有損害！
2)潤濕劑對於基礎漆的防滲色及造粒效果有點影響，通過對比實驗正品PE100、104E、CF-10及晗泰化工HT312，HT312與CF-10或許有更好的效果！但PE100類通用潤濕劑通常就能滿足要求。
3)本公司用於塗料標准生產的保護膠在小型容器中化開後有很好的透明度，較大容器中會有輕微渾濁，建議溶化後放置半小時後再使用（即時使用也可以，實際不影響產品噴塗後實際效果），底部雜質為空氣中灰塵及細小黑色碳黑微粒，非材料本身所有雜質，不會對材料的穩定性有任何影響，更高要求的用戶可以選購我公司B級別產品(通常不建議)！
南通晗泰化工何經理：18912291116、旭電化(艾科迪)孔經理：15921552015
配方中所涉及的部分材料(纖維素，消泡劑，潤濕劑，填料等)並非完全不可更改，例如關於纖維素的篩選，因為我們的認識及時間有限，並未進行系統全面的篩選，只是做了部分的選擇，因地域或市場等因素，某些纖維素用戶如不便采購，也可以選用已經用於多彩體系的同類材料替換，但需要自行實驗觀察，究其機理如果差異不大，滿足一定時期穩定的要求是完全有可能的！具體就纖維素而言：330疏水纖維素可以考慮用同類的HE-3K或HE-10K等纖維素替代，數量可以在1-3之間調整，總用量也並非不可更改，如果更換型號和數量，可能就要關注基礎漆粘度和觸變性的變化，有時可能要少量增加或減少後面普通纖維素的用量。同理451纖維素可能同樣可以用常見的250或HS30000等替換，在最後添加增稠劑前時都應有接近的粘度，約70～90(參考值)。按增稠劑效率及所需要粘度不同，最後調整粘度的增稠劑用量約為4～6克(參考值)，基礎漆的粘度約90～110以實際能滿足最終要求為准，因此以上數值僅供參考！
以上配方所用保護膠為本公司C級別產品的標准型保護膠:JS,我們同時提供JM和JO型產品，該兩類產品需要提前訂制，本公司用於塗料類的產品都疏水改性處理，可用於高檔防水批刮膩子，夾砂多彩基礎漆等，其中JO牌號產品所具有的某些性能是本公司產品所獨有的。
JM：中等絮凝能力，可嘗試用於加砂體系的連續相和基礎漆等。
JO：極強絮凝能力，可嘗試用於批刮膩子及基礎漆里的夾砂等用途。
(絮凝能力強則與自身凝膠能力以及與纖維素交聯反應更加強烈，能製得韌性和硬度更好的粒子，保護膠總用量相對其它保護膠也更少，用於基礎漆，JM型通常不建議用於連續相，JO型不能用於連續相。)

上海可致功能材料有限公司（江蘇格致功能材料有限公司）

⑦ 生物質顆粒機開機運行不出顆粒是什麼原因

生物質顆粒機之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產生熱量，使得木屑裡面的木質素在溫度80-90度的時候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。所以在開始開機的時候不出顆粒是正常的，如果新設備要先研磨，以後使用就不需要了，如果是老設備不出顆粒了，要看看是不是模具磨損嚴重，改變了壓縮比？是不是壓棍磨具間隙大了需要調整？原因很多需要具體問題具體分析。濟南冠貝機械是一家專業生產生物質顆粒機的廠家。

⑧ 生物質顆粒燃燒機壓力上不去怎麼回事也沒聚焦

生物質顆粒燃燒機壓力上不去怎麼回事也沒聚焦的原因；一般常見故障原因及排除方法 1、 改造後的鍋爐煙囪突然有黑煙排放

原因：主要是送料太多，爐膛不能及時燃燒消化，造成燃燒不充分冒黑煙。

處理辦法：停止送料幾分鍾，觀察煙囪正常排氣後才開始正常送料；降低送料速度，以煙囪無黑煙排放為准；

2、 鍋爐爐口有火星回彈

原因：使用的生物質燃燒機設備系統堆積灰渣太多、排風不暢或燃燒機出火嘴積碳堵塞。

處理辦法：清理疏通生產線轉熱系統堆積灰渣或清理燃燒機出火嘴堆積灰渣。一般8小時/工作日的情況下使用，設備爐膛或管道轉熱系統積渣3個月清理疏通一次。
改造後的燃煤鍋爐或其它烘乾線設備的爐膛最好是負壓，嚴禁正壓過大。若正壓過大，應該加裝引風設備；

生物質燃燒機運行時必須關閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時，一定要關閉隔料閥以防回火；

運行中若出現阻料、卡料現象時，（一般由於顆粒過長造成）用木棍來捅下即可，千萬不要用鐵絲、鋼筋，以防捲入螺桿，造成螺桿損壞；

⑨ 生物質顆粒短是什麼原因

生物質顆粒度短，主要原因是成型效果不好。造成這種情形的原因是：
1、壓縮比不夠，壓力不足。
2、物料粘合性太差。

⑩ 飼料顆粒機出粉料是因為什麼不出料是因為什麼料硬度不夠是因為什麼

如果是新機器需要研磨一段時間，才可以達到正常產量。飼料顆粒機產量過低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，這種問題雖然不經常出現，但是如果出現了就說明您在顆粒機研磨過程中沒有對壓輪和磨盤研磨好，可能出現類似問題的原因還有磨盤初次使用磨孔光潔度差，使用研磨料研磨好磨盤後或者使用一段時間後，顆粒機的產量會達到正常的產量的。