車間如何避免微生物

① 生產車間黴菌太多，用什麼辦法才處理會比較有效

生產車間黴菌污染的場所及條件

生產車間的空間環境消毒，是很多加工行業在產品生產過程中重點要做的工作。尤其是針對空間環境中的黴菌控制。因為黴菌的繁殖力非常強，在潮濕溫暖的環境中，短時間就能滋生，且黴菌相對於其他微生物，因為其細胞壁較厚，因此在控制時相對難度大一些。

濟南辰宇環保科技有限公司高級工程師趙國良先生認為：控制黴菌污染，首先要了解黴菌的生長環境、污染食品的條件。在此基礎上，方可以提出合理的防控措施，提高食品衛生質量。

1、生產車間的牆壁，比較潮濕部位容易生長黴菌。

2、加工設備存在冷凝水的管路、機殼等容易生長黴菌，

3、空氣中所包含的水蒸氣，在冷凝、液化時最容易產生黴菌，如車間中溫度最低的部位，含天花板、地面、設備表面、牆面等溫度低的部位，

4、車間內無法保證正常換氣，無法讓車間濕度保持在55%情況下時，容易生長黴菌。

5、車間忽冷忽熱，容易產生冷凝水的地方，容易遭到黴菌侵害。

6、離牆近的設備、製冷風機容易產生冷凝水，容易產生黴菌。

7、溫度相對較低的車間速凍庫門，請一直保持關閉狀態。如果這些溫度較低車間的門沒有關閉的話，那麼旁邊車間傳過來的熱空氣涌進行，就形成很高的濕度，從而在空氣冷卻的時候形成液化，容易生長黴菌。

8、車間的空調系統、凈化管道系統等，其自身容易產生黴菌。

選擇大於努力

對於食品廠生產車間黴菌的控制，可能大家第一反應就是用臭氧或者紫外燈。而通過已接觸的食品廠、化妝品廠、醫療用品等客戶，我們也了解到，很多企業因長時間、大劑量的通過臭氧或者紫外燈來控制車間黴菌的，對車間的設施造成老化和人員影響很大。因此，選擇一款可以長期、穩定、有效、無毒、無殘留的消毒產品來控制車間黴菌，對於任何一個加工企業都很重要。

奧克泰士

奧克泰士作為一款綠色純生態消毒水劑，無論是在歐盟，還是在國內，都被眾多食品，化妝品，醫療用品等生產加工企業作為生產車間控制黴菌污染長期消毒使用的首選。同時，我們可根據多年的消毒經驗，為您定製一套完整的消毒應用方案。

奧克泰士消毒劑進口德國，主要成分為食品級過氧化氫和銀離子，產品廣譜高效、無毒、無殘留、無色、無味，經過了IFS國際食品標准認證，歐盟EMAS檢測認證，ISO9001、ISO14001環境管理體系認證、德國萊茵TUV認證等權威部門檢驗，通過將消毒產品用專用LS-280型高壓氣溶膠級噴霧機噴霧到空間中，達到快速殺滅黴菌的效果，不僅可以殺滅黴菌，並且還具有長效抑制黴菌孢子繁殖的作用。

奧克泰士控制生產車間黴菌污染的方案

1、首先要保持生產車間的內部工具的清潔和衛生，注意對一些衛生死角進行嚴格的衛生清理和保持(每半月實施一次深度清潔)：如操作檯面的背面，天花板、牆壁、製冷風機的衛生清理，清理衛生後所有的牆壁、天棚、設備、器具、案面表面要用奧克泰士擦兩遍以上，尤其注意清理製冷風機的散熱片和冷氣的出風口以及內部電機葉片，這是一個很容易忽視的角落。

2、對生產車間黴菌有控制，首先必須控制車間的溫度和濕度，溫度在26度以下，濕度在55%以下，因為過高的溫濕度會促進黴菌的生長。

3、在生產前或生產結束後，採用LS-280型氣溶膠級噴霧機配合奧克泰士殺菌消毒劑對空氣消毒，可以高效殺滅黴菌、無氣味無殘留，保障整天生產環境菌落合格。

4、每天班前或班後對車間內部牆壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、預冷庫和庫門、速凍庫門、包裝室、工器具等使用奧克泰士殺菌消毒劑進行噴霧消毒，可有效預防黴菌滋生。

5、人員的工作服、更衣室等，必須保持衛生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鍾以上，防止人為造成黴菌的交叉污染(不可在有人情況下殺菌)。可以採用奧克泰士殺菌消毒劑對工作服進行噴霧消毒。

6、保證車間風機的正常運轉，保證車間內部空氣能夠達到要求指標，空調的換氣程度好壞直接影響到黴菌的產生。

② 食品生產過程中對於微生物引起的危害可採取哪些控制措施

首先要找出可能造成微生物危害的關鍵點，再對症下葯。
一般食品工廠可能造成微生物危害的關鍵點有：原料采購與保存方式；生產過程中的環境衛生狀況；生產設備清洗消毒狀況；食品包裝及儲存狀況。
相應的措施包括：嚴格按照食品生產要求采購合格原料。原料在進廠後按照保存條件要求進行保存，以免原料受到微生物污染。生產前和生產結束後，對生產車間內部環境進行清潔和滅菌消毒，在生產進行時保持良好的衛生條件。生產設備在生產結束後，要進行嚴格的內外清洗消毒，保證設備和容器內部沒有微生物污染。食品在包裝前要對產品和包裝物進入滅菌處理，確保包裝食品清潔無菌或符合產品標准中的微生物指標要求。產品入庫後要嚴格按照產品的儲存要求進行保存，如溫度、濕度、光照條件等。
差不多就是這樣。

③ 請問怎樣才能在密封的車間更有效地阻止微生物的出現 謝謝！

對於密封的車間，微生物的來主要有通風系統，貨物進出系統，人員進出系統，還有救是車間內滋生，
對於通風系統要經常清理空氣凈化裝置，防止空氣凈化不完全，定期對室內的送風排風管道消毒，
對於貨物進出系統和人員進出系統要加強管理，對消毒設備定期檢修，
對於車間內滋生的，定期對車間進行消毒

④ 車間里的角落容易滋生細菌，有什麼好的辦法能去除嗎

用AORODO臭氧消毒啊!不僅能滅殺角落裡的細菌，還能滅殺物體表面的細菌

⑤ 在口服液生產過程中如何控制微生物的污染

在生產車間內，用裸手觸碰增健的生產物料是明令禁止的行為，員工進入潔凈區必須先給手消毒並帶上手套，換上潔凈的裝備，保證「無塵室」里纖塵不染。

除此之外，對溫度、濕度也是嚴格把控，車間內的溫度需控制在18℃~26℃之間，濕度控制在45%~65%，增健口服液的生產車間內還配備了空氣質量監控系統，對潔凈區內的溫濕度、壓差、塵埃粒子等指標進行實時監控；確保每瓶增健口服液都在潔凈的環境下生產。

在高標准、嚴要求的生產環境下，增健口服液的品質才得以保障；這也是這么多年來無限極一直備受消費者認可的原因。
整個生產過程中，從原料進廠，經過多道工序製成產品，各種格言的因素都會引起一次污染。一、原料

化妝品使用原料的種類繁多，來源各異，大多數化妝品原料都受到不同程度的微生物污染，如果這些受微生物污染的原料，不經過處理直接用於化妝品生產，必然會造成化妝品嚴重的一次污染。

易引起微生物污染的原料包括天然動植物成分、碳水化合物和苷類、蛋白質及其衍生物、天然膠質和水溶性聚合物、粉體、色素、離子交換水、表面活性劑的水溶液等。油脂、高級脂肪酸和脂肪醇、醇類、酯類、香料、濃表面活性劑、多元醇類、酸、鹼等受污染程度較少。

有些原料在製造過程中無法滅菌、就應採用適當的方法進行事先滅菌處理，如一些粉體可實現用氣體滅菌或射線輻照滅菌，在化妝品和制葯工業中常用加熱滅菌、微濾滅菌。需要加熱配製產品，如加熱至85-90℃，保持20-30min，可滅除絕大部分細菌（芽孢菌除外）。

⑥ 如何防止微生物感染人體或污染環境

談如何預防微生物污染食品 ----採用合理殺菌措施 提高食品衛生質量近年來，微生物超標多次引發食品安全問題，食品企業都積極採取控制措施，並制訂了嚴格的工藝流程和消毒制度，但產品中微生物超標的問題仍不時發生。既然採取了多種控制措施，那麼，微生物污染問題為何還會不斷發生呢？專業從事食品殺菌消毒技術研究的上海尼那環保科技有限公司周立法先生認為，產生這個問題的一個重要原因是不少食品企業在控制微生物的過程中，步入了誤區，忽視了動態持續殺菌（也稱動態同步殺菌）的重要性；如果採用動態持續殺菌技術，則可有效控制微生物污染、提高食品衛生質量。

為了保障食品不受微生物的污染，食品企業的品控人員通常從以下五個方面進行控制，即：

1.原輔料控制；

2.加工過程的控制；

3.工藝流程設計；

4.三庫控制：原料庫、輔料庫、成品庫；

5.人員衛生控制。

有的企業為了控制微生物污染，不惜投入巨資，重新裝修，甚至採用不銹鋼吊頂；或是重金聘用海外工程師、勞民傷財，但結果是微生物超標依然超標。目前，在對生產場所進行消毒的過程中，食品企業採用的紫外線照射、化學葯物噴灑等幾種殺菌消毒方式，都存在一定的缺陷，周立法先生對其中的問題進行了分析：

1.紫外線燈照射殺菌：有較強的殺菌作用，安裝簡單，使用方便，在食品行業廣泛應用。但由於過量的紫外線對人體健康有害，所以，這種方法只能在靜態（無人）的情況下使用。而且，用紫外線燈殺菌存在一個弊端，即殺菌距離過短：一般紫外線消毒的有效距離只有1.5米，導致空氣中大部分細菌、病毒只是暫時被擊暈（隱藏在1.5米以下），並未被完全殺死；關閉紫外線消毒機，待人、物流動後，被擊暈的細菌、病毒數量會反彈，又會對空氣的衛生質量造成污染。

2.化學葯物噴灑滅菌：如過氧乙酸、甲醛等，對微生物有較強的殺滅作用，且應用成本低廉。由於化學葯物具有強烈的氣化作用，且刺激性很強，所以，只能在靜態（無人）的情況下使用。現在，多數食品出口企業也不再使用葯物噴灑方法滅菌，主要原因是極易造成二次污染，化學葯物會殘留在食品中，導致殘留量超標；化學消毒劑在殺菌的同時，易與其他有機物發生反應，形成難以被自然環境降解的致癌物質，對操作人員的皮膚、神經系統、腸胃及呼吸道的不良影響很大，長期如此，操作人員容易患毒害性職業病。

3.臭氧：對有害細菌的殺滅有特效，可以減輕車間內的異味，使用面比較廣，其殺菌效果取決於車間內的濕度及臭氧濃度的大小，一般都在靜態（無人）的狀態下使用：因為，臭氧過多釋放時，對人體健康有害。另外，過量的臭氧，對食品生產所用的一些工器具、設備，也會產生強氧化和腐蝕作用。由於臭氧會造成人的神經中毒、視力下降、記憶力衰退，致使人的皮膚起皺、 出現黑斑，引發支氣管炎和肺氣腫，誘發淋巴細胞染色體病變，加速衰老，致使孕婦生出畸形兒等危害，故建議用臭氧消毒後，等殘余的臭氧分解散盡之後，工作人員再進入車間。

4.採用凈化層流初、中、高三級過濾設施：過濾空氣中的塵埃、潔凈密閉工廠的污染空氣；但層流設施本身不具備殺菌功能，殺菌尚需配合大型臭氧發生器。目前，層流凈化在食品行業還無法普及（除保健食品企業外），主要原因如下：1）層流造價高、耗電量大、易損耗品的更換費用大，清理維護難，且施工/維護時需要停工停產、不能局部使用。2）許多食品企業的車間多為老式廠房，如使用層流，需要投入大量資金來改建廠房，且車間重建或搬遷時皆為廢棄物。因此，凈化層流設施，在很多企業成了一種擺設、一種形象工程，只有在執法部門來檢查時，才開啟運行。

採用以上幾種控制微生物超標的方式，由於在散熱間及包裝區域，沒有採用有效的動態殺菌保障措施，在這種情況下停留的待包裝食品，很容易感染上大量的微生物。已有不少食品企業意識到動態同步殺菌的重要性，可是，他們對動態同步殺菌技術並不了解，也不知道如何應用。其實，食品加工操作時的動態同步殺菌技術已經成熟，食品企業採用原先手術領域用的的多功能空氣消毒設備對食品車間進行殺菌，不但殺菌效果顯著，且能炭化空氣中的塵埃、延長食品的保質期、提高車間內的潔凈度。

國內的上海尼那環保科技有限公司生產的NCL空氣凈化消毒車，就可對食品生產車間進行動態同步殺菌。據悉，該動態殺菌設備工藝靈感來源於暴雨後的空氣十分清新，雨水能洗刷掉空氣中的塵埃。其原理為：採用洗滌液進入設備的鼻腔，快速洗掉吸入的污染空氣，將塵埃洗入洗滌液中；通過壓力泵的作用，將塵埃輸入自動除塵過濾器，濾塵排污，從而達到自動清除塵埃、潔凈空氣的功效。此工藝風阻小，且恆定(15-20P),可代替初中效過濾器,不形成二次污染，其稱為除塵法。

根據客戶需求，在洗滌液中配置生物酶、三氧水、鹼水等化學試劑，吸收電機組所散發的熱量來保持恆溫，迅速中和分解空氣中的放射體和氣態污染物，其稱為中和法。採用鋁蜂窩為載體，表面附載一定量的納米級鎳、二氧化鈦材料、光催化材料，合成金屬光觸媒網，在特定的光源照射下，不斷地吸附—催化—分解，可清除空氣中的細菌、病毒及有害氣體，其稱為殺菌法。據上海尼那環保科技有限公司項目經理周立法先生介紹，該公司推出的NCL牌空氣消毒設備就是一個塵埃收集運輸器，在運輸過程中，同步殺滅細菌、病毒，能保證設備長期恆效正常運行。而其他的某些空氣凈化消毒設備或層流設施純粹就是一個塵埃和細菌的收集器（吸塵器），隨著工作時間的延長，消毒效率會逐漸降低，需頻繁更換過濾器材，才能保證工作效果。如採用上海尼那環保公司的NCL-2型消毒設備1台，在200立方米的有人(動態〉車間內，室內空氣潔凈度可達30萬級以上，對空氣中的黴菌、大腸桿菌等殺滅率可達99.9%。該消毒設備採用220伏的電源，8小時約用1度電，開機半小時可達消毒效果。為了向更多的食品企業提供更優質的服務，上海尼那環保科技公司可免費為食品企業設計凈化車間的平面圖紙及投建方案。

同時，NCL公司承諾：該公司賣出的消毒設備在規定的使用范圍內，經檢測的消毒效果不達標，該公司將全額退還客戶的貨款，以保障客戶的利益。食品企業在嚴格執行工藝流程和消毒制度的同時，若採用空氣凈化消毒車，可有效控制微生物污染、提高食品的衛生安全質量。

⑦ 如何對無菌制劑生產車間微生物污染進行控制

如何對無菌制劑生產車間微生物污染進行控制
防止微生物污染的原則：
1. 了解污染源
對葯品生產全過程可能造成污染的來源，進行深入的了解研究，從而設計一個完好的生產工藝，制定規章制度和標准操作規程，從各個環節採取消毒和衛生措施來防止微生物污染，使產品達到所要求的衛生學質量，包括穩定性及各種微生物參數。
2. 進行微生物監測
在葯品生產過程中，應按GMP要求不斷進行各項微生物衛生學監測。例如：對潔凈室空氣中的浮游菌、沉降菌的監測；對無菌設備清潔滅菌的驗證；對非無菌葯品進行細菌和活菌數測定和病原菌的限制性檢查等。

葯品生產人員衛生注意事項：
新進人員的健康檢查：葯品生產企業在招收新職工時，一定要對新職工進行全面的健康檢查，要確保新進廠的職工不患有急性或慢性傳染病。另外還要根據新進職工安排的具體崗位性質再確定其它具體檢查的項目。
建立生產人員健康檔案：葯品生產企業應對職工建立個人健康檔案，以便於檢查、了解、追蹤個人健康好壞的狀況

培養葯品生產人員良好的個人衛生習慣 ：
勤洗手、勤剪指甲
定期洗澡、勤理發
勤換衣服、勤洗工作服
在生產區內做到三個嚴禁 ：禁止吃東西、禁止吸煙、禁止大聲喧嘩

潔凈區生產人員要求：
1. 鞋的凈化：可使用一種地墊，它具有粘性表面，能殺滅細菌並經抗靜電劑的處理，可除去人員腳上的塵粒。
2. 工作服的凈化：工作服的使用，可沉積吸附大量微生物和不清潔物，衣服本身也會散發纖維屑，故應經常清潔、滅菌。
3. 手的凈化：手是交叉污染的媒介，要教育生產人員警惕對產品的污染。用消毒皂和流水洗。
4. 頭罩：頭罩必須把全部毛發遮住。
5. 口罩：常用的口罩由4～6層紗布製成。帶口罩一定要遮住口、鼻；不能帶潮濕的口罩；使用不能超過4h；不可正反兩面使用。

潔凈區工作人員要盡可能少而精，只有工作需要時才能進入；
操作人員在潔凈區動作盡量要緩慢，避免劇烈運動，以減少人的發塵量；
潔凈區的門應關緊，避免不必要的移動，以保持潔凈區的風速、風量、風型和風壓；
如果是無菌區的話，操作人員的自我約束就更多，要嚴格按無菌操作規程執行。

⑧ 化妝品製造的生產過程中微生物的預防與控制

(一)原料
化妝品是由各種原料經過合理調配加工而成的復配混合物，原料種類繁多，性能各異，有油質原料、粉質原料、膠質原料、表面活性劑、溶劑原料、香精香料、染料、顏料等，在這些原材料中，天然的動植物成份及其提取物如明膠和骨膠原多肽水解物、胎盤提取液、水貂油、羊毛脂、人參、當歸、蘆薈及其提取液等，極易受到微生物的污染，其次被微生物污染可能性大的原料還有增稠劑、粉體、表面活性劑稀溶液等，相對而言，油脂、高級脂肪酸、醇類、香料、酸、鹼等原料被微生物污染的可能性較小。
(二)水
水在整個化妝品生產過程中所佔的地位極其重要，一般化妝品配方中水的比例大約為30%～70%，工藝生產中水的用量更大。普通的生活飲用水中含有一定量的Ca2+、Mg2+、Fe3+、Mn2+、Na+等離子以及有機物和微生物，不宜用於製造化妝品。隨著科學技術的飛躍發展，各種水質純化技術推陳出新，微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、離子交換、反滲透(RO)、電滲析(ED)等技術的單獨或組合應用，可以得到符合化妝品配製及生產用水要求的純水或超純水。
必須指出，經過離子交換或反滲透等方法處理的純水或超純水中，仍有一定數量的微生物存在，必須對其進行消毒殺菌處理，常用的方法有紫外線消毒、臭氧殺菌、煮沸滅菌、化學消毒劑消毒等。
(三)管道與設備
化妝品生產設備包括乳化罐、貯罐、管道、閥門、接頭、流量計、過濾器、泵和灌裝機等，大多數化妝品生產企業產品種類繁多，設備為多種產品共用，如果採用通用的化工生產設備，在設計時沒有從清潔衛生方面考慮，拆卸較麻煩，難以完全清洗消毒，設備和管道上滋生了微生物，產品流經時會不斷被污染。
(四)包裝物
化妝品的內容物因容器和附件而污染微生物的情況是屢見不鮮的，容器生產廠家的衛生環境未必能保證容器在生產、貯存和運輸過程中的清潔衛生，故包裝容器在使用前應按以下程序進行清潔和消毒處理：①用清水沖洗一遍;②消毒劑浸泡10～30min;③用去離子水清洗一遍;④將洗好的包裝容器口朝下放在筐里，運到烘乾室烘乾;⑤將烘乾後的包裝容器運到無菌室，口朝上，用紫外燈照射30min備用。
(五)生產環境
未經潔凈處理的空氣中含有各種各樣的微生物，可在化妝品的製造、靜置、灌裝、包裝等環節對產品造成污染。
(六)操作人員
正常人的皮膚、手、毛發、衣服、鞋等均帶有大量的微生物，參與生產的操作人員是化妝品生產中不容忽視的污染源，為了預防這類污染，應注意如下幾項：①進入生產車間之前穿戴潔凈的工作服、工作帽、工作鞋、口罩、手套等;②每次進入有潔凈要求的區域開始工作時，都應徹底消毒洗手;③每次完成不衛生的動作或工作後，應徹底消毒洗手;④患有皮膚病、化膿性疾病、手指創傷或傷風感冒的人員應暫時調離與內容物直接有關的工作崗位。

⑨ [急]舉例說明生產和加工中控制微生物的手段

在飼養動物的環境中及動物的體表、粘膜和消化道內容物中，均存在著大量種類繁多的微生物和寄生蟲，如何控制微生物是特別重要的。一個優良品系的「模型動物」的生產群或實驗群，往往由於感染了致病性微生物或寄生蟲而全部覆滅並使實驗失敗的例子是屢見不鮮的。目前,通過微生物學的監察手段,按對微生物控制的凈化程度,把實驗動物區分為無菌動物、悉生動物和特殊病原體動物和清潔動物四類。

1．無菌動物（Germ free animals）是指機體內外均無任何寄生物（微生物和寄生蟲）的動物。此種動物在自然界中並不存在，必須用人為的方法培育出來。其法：一般將臨產前的健康動物用麻醉葯品或頸椎臼法處死後，立即浸泡在37℃滅菌液中，送進無菌室（或無菌隔離器），按無菌手術進行剖腹，切除帶胎子宮（子宮內首先應無菌），將其浸入消毒液里並輸送到另一隔離器中，切開子宮取胎，經用滅菌紗布揩拭仔體並斷臍（電刀切斷）後，放隔離器內人工餵乳或用其它品系的無菌母鼠作保姆供養。象小鼠和大鼠等用人工餵乳非常麻煩，故採用保姆代養較為方便。而象豚鼠因在一定程度上能自力飲乳，故人工哺乳較容易。另外，象禽類、魚類、昆蟲類，因是在卵中無菌的前提下進行的，故用葯物將卵周圍滅菌後移入無菌隔離器內使其孵化即可，而且，這些動物一般在在出生後能自力採食，故較易育成。

2．悉生動物（Cnotobiotes animals）是指機體內帶著已知微生物（動物或植物）的動物。此種動物原是無菌動物，系人為的將指定微生物叢投給其體內，例如使大腸桿菌定居在無菌小鼠體內，在進行微生物檢查時，僅能檢出大腸桿菌。亦有人工投給二種以上的已知微生物。悉生動物一般分為單菌（Monoxenie）、雙菌（Dixenie）、三菌（Trixenie），或多菌（Polyxenie）動物。此種動物同無菌動物一樣是放在隔離器內飼育的，但因其帶有已知的微生物，故隔離器內有微生物及其代謝產物的污染。例如，人工投給的微生物，除可在飲水中增殖外，還能在隔離器內放出大量的氨氣。

3．無特定病原體動物（Specefic pathogen-free animals）是指機體內無特定的微生物和寄生蟲存在的動物，簡稱SPF動物。但非特定的微生物和寄生蟲是允許存在的，故其實際上就是指無傳染病的健康動物。由於用疫苗和葯物進行預防及治療，或用淘汰帶菌動物來作出SPF動物的方法並不實用（既浪費時間，又難保確實除去病原）。故一般大多先培育出無菌動物或悉生動物後，再把其轉移到有封閉系統（Barrier System）的設施中飼育繁殖。原則上SPF動物室內是不允許存在病原菌的，但在封閉系統環境中，難免有很多非病原性微生物會逐漸進入動物機體內，故亦有人把這個轉移過程稱之為通常動物化。SPF動物的祖先是無菌動物，按理來說，無菌動物的子宮內和卵中應該是無菌的，然而，有些病毒實際上是通過親代傳給胎兒的，因此，在作出無菌動物和SPF動物之前，必須充分考慮這個問題。

4．清潔普通動物（Clean conventional animal,CCV）（亦稱最低限度疾病動物MOA）或稱清潔動物（Clean animal,CL）

來自屏障系統的SPF動物，飼養在設有兩條走廊的，溫濕度恆定的普通設施中的動物。墊料、飼料、用具等均應經過高壓消毒。飲水pH為2.5～2.8，鼠盒上帶過濾帽，空氣亦應經過一定的過濾，工作人員穿干凈服裝操作，此類動物的微生物控制標准基本與SPF相同，不同之處為血清病毒抗體檢查（腦脊髓炎病毒、鼠肝炎病毒……）經常可檢出一定滴度的抗體，但不允許出現臨床症狀和臟器的病理變化和自然死亡。

普通動物（Conventioal animals）是未經積極的微生物學控制，普遍地飼養在開放衛生環境里的動物。墊料和食物不經高壓消毒，飲水為自來水，不喂青飼料。鼠應排除肺炎病毒，沙門氏菌和鏈球菌，地鼠不應有蟯蟲。普遍動物只能供教養和一般性實驗，不適用於研究實驗。

鮮切蔬菜褐變及微生物的控制
一、褐變的控制：
在鮮切蔬菜加工中，熱處理會對組織產生傷害，從而加速產品的敗壞。而採用亞硫酸鹽處理，又會造成二氧化硫的殘留，對人體產生一些不良的影響。因此，在鮮切蔬菜加工中，必須採用其他的方法來抑制酶褐變的發生。
1.化學方法。有望取代亞硫酸鹽抑制酶褐變的化學葯劑，主要有檸檬酸、抗壞血酸、半胱氨酸、4-已基間苯二酚等。如對去皮切片馬鈴薯，用0.5%半胱氨酸加2%檸檬酸浸泡3分鍾，可愛效控制褐變的發生。採用PH值為5.5的抗壞血酸鈉、半胱氨酸及乙二胺四乙酸（EDTA）混合液處理，可有效控制蘑菇的褐變。鮮切莖用萵苣圓片，用1%-5%醋酸溶液或用醋酸含量為6%的食醋處理，都可有效地抑制產品在冷藏和流通期間褐變的發生。
一般防褐變的化學處理，都要包裝前進行，並且以幾種葯劑混合浸漬處理的效果比較好。用防褐變葯劑結合可食性塗膜處理，則能取得更好的效果，如鮮蘑菇切片用含1%抗壞血酸和0.2%EDTA的可食膜處理，比單獨使用化學防褐變劑或可食性膜包裝，都能更有效控制酶褐變的發生。
2.物理方法。鮮切蔬菜採用低氧和高二氧化碳氣調包裝，可有效控制產品貯藏期間酶褐變的發生。一般適宜的氧氣濃度為2%-10%，二氧化碳濃度為10%-20%。如切片馬鈴薯用20%的二氧化碳加80%的氮氣進行氣調包裝，可有效地控制貯藏期間褐變的發生。
3.酶法。這種方法，是利用蛋白酶對多酚氧化酶的水解作用，從而抑制其活性和酶褐變的發生。目前已分別從無花果、番木瓜和菠蘿占提取得到三種蛋白酶，即ficin、papain和bromelain，它們都能有效控制酶褐變的發生。如用ficin抑制馬鈴薯的褐變，其作用與亞硫酸鹽相當。因為菠蘿中含有蛋白酶，故使用菠蘿汁處理鮮切蘋果片，也可有效抑制產品的褐變。
二、微生物生長的控制：
生產上控制微生物的生長的方法主要有以下幾種：
1.創造低溫條件。造成低溫環境，可有效抑制微生物的生長，從而達到保持品質，延長貨架期的目的。因此，在鮮切蔬菜的加工、貯存和流通過程中，應盡可能創造適宜的低溫條件，一般為0-5℃。
2.使用化學防腐劑。醋酸、苯甲酸、山梨酸及其鹽類，可有鏟地抑制微生物的生長繁殖。這對那些在低溫下仍能生長的腐敗菌和致病菌，是一個很有效的控制措施。
3.實行氣調包裝：採用適當的低氧和高二氧化碳氣調包裝，能抑制好氣性微生物的生長。但是，必須注意避免缺氧環境，防止厭氧微生物的生長和產品本身的無氧酵解而產生異鼓掌。
4.降低PH值。鮮切蔬菜組織的PH值一般為4.5-7.0，正適合於各種腐敗菌和致病菌的生長。在鮮切蔬菜中加入適當的醋酸、檸檬酸和乳酸等，可降低蔬菜組織的PH值，抑制微生物的生長繁殖。但一定要掌握好用量。否則，過多的酸會破壞新鮮蔬菜本身的風味。
5.應用生物防腐劑。生物防腐劑，是指來自植物、動物及微生物中的一類抗菌物質。由於鮮發蔬菜為即食產品，化學防腐劑的應用受到一定限制，因此來自生物的天然防腐劑的研究和應用，便日益受到重視。現已發現，乳酸菌的代謝物細菌素或類細菌素，能有效地抑制鮮切蔬菜中嗜水氣單胞菌和單核李氏桿菌等有害微生物的生長。

在孵化生產過程中加強對病原微生物的控制
各種病原微生物遇到適宜的環境條件就會迅速而大量地繁殖， 孵化場適宜的孵化溫度和濕度為微生物的繁殖提供了良好的條件， 而病原微生物一旦感染了胚胎或雛雞，就會造成胚胎的早期死亡及雛雞產品質量的低劣， 輕者造成經濟效益的下降，重者威脅孵化場的生存。 可見加強孵化生產過程中的病原微生物控制，已成為孵化場管理工作中最重要的內容。
一、嚴格控制病原微生物的來源
1.種蛋種蛋要求來自無疫情的健康雞群所提供， 但在種蛋產出過程中仍有可能被病原微生物污染，除了要求種蛋在種雞場經過消毒外， 運至孵化場後必須以3倍量的甲醛、高錳酸鉀熏蒸消毒1次，經化驗總菌數小於20個， 其中主要致病菌，如大腸桿菌、沙門氏菌、葡萄球菌含量為0，方可放入蛋庫貯存。種蛋入孵後，每周對種蛋進行1倍量的甲醛、高錳酸鉀熏蒸消毒，以控制細菌的生長。
2.人體人體是病原微生物的主要載體之一， 要求外來人員一律拒絕進入孵化場生產區，本場工人每天入車間要求消毒、淋浴，更換清洗消毒後的工作服、帽子、口罩、拖鞋，出車間也要求淋浴。車間的臟、凈區不能串崗， 特殊情況由臟區到潔凈區需要淋浴更衣。在接觸種蛋、雛雞前，要先洗手消毒才能操作，無論工作或休息時，嚴禁對種蛋、雛雞咳嗽、打噴嚏、吐痰， 以減免細菌的傳
播。
3.車輛嚴禁外來車輛進入場區，本場運蛋車入場要求噴灑消毒， 司機下車通過消毒通道方可進入場區，在卸種蛋過程中，司機不許下車。 運蛋車不準許運輸除種蛋之外的其他物品，車廂要求每周至少熏蒸消毒1次。
4.用具孵化場所有用具，如蛋筐、蛋盤、拖布、掃帚等物品， 一經外界進入場區都要消毒後方可使用，以控制由於用具不潔造成病原微生物的傳播。
5.包裝材料孵化場所用的主要包裝材料為雛雞盒，入場區後要先放入距生產區50米遠的庫房中先進行薰蒸消毒後才可使用， 嚴禁任何未經消毒的包裝物品進入生產區域。
6.空氣空氣攜帶病原微生物更有其隨意性， 所檢測的大部分病原微生物都是由空氣帶入的，由於蛋庫、孵化廳特定的環境要求有大量的空氣流通， 此環節的控制往往成為難點。在管理中，要求對進氣孔、過濾網每周不少於3次的衛生清理，尤其對孵化、出雛器的進、出風口要時常保持清潔， 以防細菌循環傳播。
二、控制病原微生物的繁殖
由於孵化場特定的溫室、濕度等條件， 為細菌繁殖提供了較理想的場所，這就要求管理者從孵化過程的各個環節入手，及時檢測細菌的生存狀態， 採取各種有效措施切斷病原微生物的傳播渠道。除了以上所述， 從種蛋入場區嚴格控制開始，還要注意保持孵化器的清潔衛生，每周不少於2次進行徹底擦拭，尤其進、出風口處，不允許有灰塵。孵化、出雛廳的四周牆壁、地面， 每周不少於3次徹底用消毒液清理，要求所檢測的細菌總數不超過32個。出雛後要認真沖洗出雛器，不允許留有異物，消毒要完全徹底，出雛盤要沖洗干凈，消毒徹底，以防病原微生物污染下批雞雛。每次出雛後，要對出雛場地進行徹底清洗、 消毒。由於孵化生產過程有其循環性，因此，要求雞蛋、入孵、沖洗、 出雛任何一個環節的衛生消毒工作都要做得全面、徹底， 才能從整體上切斷病原微生物的傳播途徑，降低其生存數量，最終達到提高雛雞質量、增加經濟效益的目的。

其他信息參考
http://www..com/s?wd=%CE%A2%C9%FA%CE%EF%B5%C4%BF%D8%D6%C6&lm=0&si=&rn=10&ie=gb2312&ct=0&cl=3&f=1&rsp=1

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