木屑生物質顆粒機壓不出顆粒的主要原因是什麼

A. 生物質顆粒機不出料是啥原因

1. 原料水分不大，原料水分大會造成原料在質粒室內打滑不出料，堵塞磨具，合理的原料水分應該在12-15%之間。

2. 原來與磨具壓縮比匹配。如果磨具壓縮比大了，必然會擠壓不出來顆粒，堵塞磨具。建議更換小壓縮比磨具。

3. 磨具堵塞。如果磨具被堵塞後，也會造成不出料的現象，鑽開磨具孔，就可以解決。

4. 壓輥磨具間隙過大，根據冠貝機械工程師經驗，壓輥磨具間隙過大，導致壓輥不吃料，必然沒有足夠的擠壓力讓入料進入磨具，因此需要調整壓輥與磨具間隙。

5. 原料力度過大，造成原料進入磨具孔後就堵塞磨具，造成不出料。建議開通磨具。
   

B. 生物質顆粒機開機運行不出顆粒是什麼原因

生物質顆粒機之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產生熱量，使得木屑裡面的木質素在溫度80-90度的時候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。所以在開始開機的時候不出顆粒是正常的，如果新設備要先研磨，以後使用就不需要了，如果是老設備不出顆粒了，要看看是不是模具磨損嚴重，改變了壓縮比？是不是壓棍磨具間隙大了需要調整？原因很多需要具體問題具體分析。濟南冠貝機械是一家專業生產生物質顆粒機的廠家。

C. 鋸末顆粒機做不出顆粒怎麼回事

這個原因有多種的，一般情況1、原料水分不合適2、模具壓縮比沒有找對3、壓輥環模間隙沒有調好。具體的還得看你實際情況是怎麼樣的，對症下葯才能更好更快的解決問題。

D. 飼料顆粒機為什麼不出顆粒

一、如果產量過低，甚至有的不出顆粒，可能造成的故障原因：

1、模盤初次使用模孔光潔度差；若是這種情況可使用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高

2、物料含水率過高或過低；若是這種情況可以調節物料含水率

3、壓輥與平模間隙過大；可調整壓緊螺栓；

4、壓輥或模盤磨損嚴重；更換輥或模盤即可

5、三角帶打滑或老化；可張緊三角帶或者更換三角帶

二、若出現顆粒粗糙不光滑

1、可能是含水量太高，降低含水量即可

2、磨盤初次使用光潔度差，用油料反復磨機即可

三、若顆粒中含粉太多

1、可能是含水率太低，適當增加含水率即可

2、模盤過度磨損，厚度過小，更換新的磨盤即可

四、機器噪音太大

1、可能是有硬質雜物落入，將其清除即可

2、軸承損壞，更換新的軸承即可

3、也有可能是零件松動，將其松動的零件緊固即可

五、機器突然停止工作

1、電機負荷過大，或者是保險絲熔斷，適當增加壓輥與模盤之間的間隙更換保險絲

2、也有可能是異物進入機器腔內，停止工作將其取出即可

E. 木屑顆粒機電流不穩定的原因及解決方法

濟南唐誠嘉信，木屑顆粒劑電流不穩定，有這些解決方法：
首先對原料進行篩選，去除大塊，料刀及時更換。

F. 生物質顆粒機不出粒怎麼處理

什麼原料？不出料，是壓縮比跟調制的水分有關

G. 平模顆粒機不出顆粒怎麼辦

每台顆粒機是為生產不同的介質原料所設計的，因此要檢查這台平模機是否為你生產的原料為配備。
其次是平模盤佔有很大關系，一般不出粒的情況產生時，有幾種狀態：一是原料，是不是粉碎料，原料的濕度是否夠？ 二是平模盤的壓縮比是否合適，不同原料要使用不同壓縮比的平模盤，這點尤其重量。第三可能是電機功率不夠，導制平模機工作時料倉壓力不夠，原料擠不出來。要從這幾個方面去測試和觀察，看到底是哪方面的原因。
我現在用的是寶殼系列的平模機和模盤，做木屑和秸桿效果很好。希望對您有所幫助。

H. 生物質顆粒為什麼擠不成形

生物質顆粒機磨具的壓縮比指的是模具的孔徑/厚度/喇叭口的錐度與擴孔度/模具的材質/模具的硬度，這幾個條件也稱為磨具的壓縮比。不同的物料，不同的模具壓縮比。模具的孔徑大小、產量跟顆粒機模具的內徑徑、原料成分息息相關，行業里一般通用的標准孔徑為8-10mm稱之為常規數據，大於10mm的顆粒機成型需要的壓力較大，相對來說，磨損也較大，用戶一般稱之為生物質制棒機或者制棒機。
生物質顆粒機模具的有效厚度對於原料成型至關重要，模具過厚，原料成型時間較長，顆粒的密度相對較大，擠壓難度較高；模具偏薄容易斷裂，顆粒的密度相對較小，擠壓溫度低，產量較高但成型率較低或者是成型較差。
生物質顆粒機的磨具壓縮比是根據原料來決定的，那麼我們來舉幾個簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:6.5，從這幾個簡單的數字來看，不同的原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬鬆壓縮比越大，也就是說原料越蓬鬆越容易壓製成型，越蓬鬆的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型，那麼咱們再來說說楊木的壓縮比1:6，數字當中的1和6分別代表什麼？
生物質顆粒機的每個小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，這個1就代表每個小孔的孔的直徑，要是環模孔的直徑是8mm，那麼這個1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔徑，有效孔徑就等於孔的直徑乘以有效的孔徑長，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48簡化為1:6，1:6也就是楊木的壓縮比，就是這樣換算的，生物質顆粒機出料好壞取決於環模的壓縮比，但是如果客戶對你生產顆粒的成型率要求不是很高，那麼你可以適當的縮小壓縮比，這樣既能夠增加產量，還能減少模具和壓輪的使用壽命。
粗糙度也是衡量環模質量的重要指標。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量。合適的粗糙度值為應在0.8~1.6之間。

I. 生物質顆粒燃燒機壓力上不去怎麼回事也沒聚焦

生物質顆粒燃燒機壓力上不去怎麼回事也沒聚焦的原因；一般常見故障原因及排除方法 1、 改造後的鍋爐煙囪突然有黑煙排放

原因：主要是送料太多，爐膛不能及時燃燒消化，造成燃燒不充分冒黑煙。

處理辦法：停止送料幾分鍾，觀察煙囪正常排氣後才開始正常送料；降低送料速度，以煙囪無黑煙排放為准；

2、 鍋爐爐口有火星回彈

原因：使用的生物質燃燒機設備系統堆積灰渣太多、排風不暢或燃燒機出火嘴積碳堵塞。

處理辦法：清理疏通生產線轉熱系統堆積灰渣或清理燃燒機出火嘴堆積灰渣。一般8小時/工作日的情況下使用，設備爐膛或管道轉熱系統積渣3個月清理疏通一次。
改造後的燃煤鍋爐或其它烘乾線設備的爐膛最好是負壓，嚴禁正壓過大。若正壓過大，應該加裝引風設備；

生物質燃燒機運行時必須關閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時，一定要關閉隔料閥以防回火；

運行中若出現阻料、卡料現象時，（一般由於顆粒過長造成）用木棍來捅下即可，千萬不要用鐵絲、鋼筋，以防捲入螺桿，造成螺桿損壞；

J. 木屑顆粒機為什麼做出來的顆粒不成型

因為設備不行，選擇我們的設備
普通環模和立式環模的區別
1.進料方式：
環模是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度進入制粒模具里。
立式環模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具里。
由於鋸末的比重很輕，讓它轉個彎不容易，而我們的立式環模是直上直下的，鋸末進入後由壓輪旋轉甩到四周，均勻壓制顆粒。
2.壓制方式：
環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉，顆粒在模具上跟著轉，顆粒很容易被甩碎，出現大量長短不齊顆粒或是粉。
我的們立式環模是壓輪轉，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，
99%的成型。
3.機器結構：
環模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由於擠壓會出現高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導致環模經常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產量，浪費生產時間。我們的客戶反映，環模的壓輪軸承好的3-5天換一次。
我們的立式環模是向上敞口的，易於散熱，另外還帶一套風冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3盤軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。
4.設備運行：
環模的模具是在機器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。
而我們的立式環模是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。
5.設備穩定性：
由於環模的模具是在機器的邊橫放著，當進料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，會產生振動，損壞軸承。
立式環模不存在，由壓輪旋轉分料，不會產生物料偏重，不會產生振動，加上我們的設備全套旋轉部位都經過精密的動平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會感覺到震動，質量可想而知。