生物質顆粒灰分大如何解決

『壹』 生物質顆粒燒完後爐灰可多是怎麼回事

您好，生物質顆粒的灰分一般在3%以下（木類）！
如果說您的顆粒灰分超出這個值，那麼顆粒的原料多少有點問題，最大的可能是添加了秸稈類的原料，但是只要不結焦，熱值也能達到您的要求的話，您是可以繼續使用的！
再看看別人怎麼說的。

『貳』 木粉生物質顆粒結焦，可以用工業鹼除焦嗎 廠

不建議使用，木粉顆粒燃料結焦首先說明木粉顆粒燃料灰分太高造成的，可見您購買的木粉顆粒燃料品質太次，往往結焦的都發生在小型設備上如生物質燃燒機，生物質蒸汽發生器，生物質顆粒燃料取暖爐，熱風爐等設備上，建議直接更換廠家采購，采購灰分低的純木質的生物質顆粒燃料就行，灰分最好在0-2%左右最好。

下面就是純木質的顆粒燃料圖片：

如有更多關於生物質顆粒燃料的問題可以直接咨詢我們，我們更專業！

『叄』 燒生物質顆粒為何會出現煙道口堵塞

生物質顆粒燃料溫度灰分過高造成結焦現象會把煙道堵著，還有就是單純灰分多，長期未清理，被堵了，請及時清理煙道。

『肆』 顆粒機生產出的顆粒灰分含量過高是什麼原因

顆粒灰分過高取決於你的原料，原料中灰分含量高必然生產的生物質顆粒灰分含量高。要看高多少？灰分高必然燃燒結焦厲害。建議選擇純度高的原材料。

『伍』 生物質顆粒燒完後爐灰可多是怎麼回事

您好，生物質顆粒的灰分一般在3%以下（木類）！
如果說您的顆粒灰分超出這個值，那麼顆粒的原料多少有點問題，最大的可能是添加了秸稈類的原料，但是只要不結焦，熱值也能達到您的要求的話，您是可以繼續使用的！

『陸』 生物質鍋爐燃燒顆粒時為什麼容易結渣，結焦

本身鍋爐的原因，小廠家做的，一味圖便宜。配風之類的做的不合理
顆粒雜質過多，灰分大，所以結焦

『柒』 生物質能水分含量大是如何解決的

一、生物質顆粒燃料中水分對燃燒特性的影響
一般來講，水分的存在使生物質中可燃物質的含量相對減少，熱值降低。水分含量多使著火困難，影響燃燒速度。盡管水分不是一種可燃成份，但是其析出過程中的「造孔效應」使其起到了與可燃成份同樣重要的作用。從表1可以看出，各種生物質顆粒燃料的水分含量均小於10%，其中，玉米秸稈相對來說更容易著火。
二、生物質鍋爐的燃料水分超標之後造成的不良影響
1.生物質燃料發熱量低於7000kj/kg左右，水分大於50%，鍋爐內會先形成水蒸氣來釋放吸熱，然後進行燃燒放熱，並導致鍋爐頻繁的冒正壓。由於鍋爐內大量的水蒸氣降低了爐膛溫度，在加入的氧在水蒸氣的環繞下，形成屏障，從而難以與火焰進行充分混合，以致燃燒缺氧。
2.生物質鍋爐的尾部煙道飛灰的問題，當大量未完全燃燒的飛灰進入了尾部煙道，導致在預除塵器和灰庫放灰時，灼熱的飛灰遇到空氣就會有明顯的火星，很容易燒壞除塵器布袋，並加速引風機葉輪的磨損。

『捌』 稻穀殼生物質顆粒燃料

稻殼做生物質顆粒燃料，不用粉碎和烘乾，程序簡單，設備投資成本低。缺點是稻殼顆粒熱值低，灰分大，結焦。我自己有一條專門的稻殼顆粒生產線，550價格回收稻殼顆粒。

『玖』 烘乾箱溫度上不去是什麼原因呢

分析熱風爐溫度上不去，我們從燃料和熱風爐這2個方面來解決。首先我們看看燃燒的生物質顆粒燃料，如果燃燒的生物質顆粒燃料熱值過低，或者燃燒的生物質顆粒燃料為劣質顆粒燃料，則不能提供生物質熱風爐需要的熱量，而且爐膛結焦厲害影響工況，從而造成生物質熱風爐溫度上不去。

如果生物質顆粒燃料沒有問題，我們從生物質熱風爐上來檢查，看看是哪裡的故障造成生物質熱風爐溫度上不去。具體分析兩個通道，

第一，是煙氣通道是否通暢，一般造成煙氣通道不通暢的原因有引風機故障、換熱列管堵塞等2大方面的問題。

第二，熱風通道是否通暢。造成熱風通道不暢的原因一般要看烘乾機的熱風管道有沒有堵塞，引風機有沒有故障。

根據以上幾個方面的我們來解決鹽城客戶的熱風爐溫度上不去這個問題。通過我們現場的了解和檢查，發現主要因為2方面造成熱風溫度上不去，一是燃燒的生物質顆粒燃料質量太差，熱值低，灰分大，結焦厲害。二是生物質熱風爐的換熱列管從買回來到現在都沒有清理維護保養過，導致熱風爐的列管堵塞，列管壁增厚，造成換熱效率下降。

知道了為什麼出現熱風爐溫度上不去這個問題，我們只需要根據實際情況來處理就可以解決，一是更換優質的生物質顆粒燃料，建議燃燒熱值4000大卡以上的純木質不結焦顆粒，二是將爐膛和換熱列管的管壁內的焦油灰渣進行處理。

熱風爐使用注意事項如下：熱風爐的換熱器列管使用一季度要清理一次，定期清理才能延長熱風爐使用年限，此用戶就是典型錯誤示範案例，2019年購買的熱風爐，使用至今一次清理都沒有，從而導致列管堵死，因此導致烘乾糧食的溫度達不到要求，這個問題看似是個小問題，但是往往就是這種小事情，積少成多，時間長就會演變成為大問題，為了不耽誤烘乾季的正常使用，請請認真對待這個小問題，及時清理各種煙道，購買優質不結焦顆粒。

『拾』 生物質顆粒煙大什麼原因

1生物(Organism)質顆粒燃料結焦原因分析
由於生物質電廠燃料種類繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、雜質較多（摻有泥土、細沙）、灰份高、鹼金屬含量高等特點(表1)，燃料在爐膛內燃燒後，極易在鍋爐受熱面上結焦與積灰。生物質顆粒燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及「三剩物」經過加工產生的塊狀環保新能源。生物質顆粒的直徑一般為6~10毫米。 結焦的 主要因素。生物質鍋爐結焦主要是指在燃料燃燒後的 產生的 灰份，在高溫下大多熔化為液態或呈軟化狀態，如果灰還保持軟化狀態碰到受熱面時，由於受到冷卻(cooling)而粘結在受熱面上，形成結焦。影響鍋爐結焦的 因素很多，一般認為主要有：
(l)燃料本身灰份以及所摻雜質後形成的 結焦。影響灰份熔點的 主要因素是灰份的 化學組成及其周圍的 高溫環境介質，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調整～作做不到位，就會出現不完全燃燒產物，使周圍的 介質呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內結焦。
同時生物質燃料一般又以摻配成混合燃料的 形勢進入爐膛，而燃料經紀人將大量的 泥土、細沙摻入燃料中，這些雜質的 存在改變了燃料的 組分、存在形式、熔融溫度，加劇了在受熱面的 結焦。
(2)爐內受熱面表面的 溫度（temperature)水平。在灰熔點一定的 情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發生結焦的 重要因素。經驗表明：鍋爐的 結焦多在煙道及過熱器表面，液態或軟灰顆粒受慣性（inertia)作用而向受熱面運動過程(process)中，由於灰顆粒運動速度快，受到的 冷卻(cooling)效果差，熔融的 灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的 影響，研究表明，溫度增高，結焦程度將按指數規律增長。
2積灰結焦處理辦法
2.1常規結焦處理方法。
早期的 生物質電廠一般採用蒸汽吹灰器對受熱面進行結焦清灰處理，但是從實際的 效果上來看，沒有達到除焦要求。生物質鍋爐燃料生物質顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優勢贏得了廣泛的認可；與傳統的燃料相比，不僅具有經濟優勢也具有環保效益，完全符合了可持續發展的要求。生物質顆粒原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型後的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。只能通過停爐後，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質燃料(fuel)中的 鉀元素含量較高，它的 存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的 化合物(compound)，導致灰分的 軟化溫度（temperature)較低，根據實驗數據所得草木灰的 變形溫度為800℃左右，而鍋爐的 爐膛過熱器的 溫度大多在此范圍內，因此在高溫條件下，軟化的 積灰極易附著在受熱面管道的 外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據以往的 經驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天後，主汽溫度的 控制無需使用減溫水調節，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月後需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的 效率下降(descend)，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：
(1)介質吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部（part)磨損；
(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結硬化，增加吹灰難度；
(3)蒸汽吹灰如果壓力(pressure)過高或長期使用，會加快金屬管壁的 磨損，壓力過低又影響吹灰效果；
(4)增加爐內煙氣濕度，在空預器處形成低溫結露，造成空預器管腐蝕嚴重；
(5)機械部位故障率高，維修費用高。
2.2新型清除結焦的 方法探討。
目前，在鍋爐（Boilers）上採用除焦抑制劑和脈沖燃氣吹灰裝置(device)結合使用的 辦法來處理(processing)鍋爐結焦積灰時，取得了明顯的 效果。
除焦抑制劑(SlagTr011508)是一種高熔點的 、含有助燃劑的 燃料添加劑，它可以減少煙氣側飛灰沉積問題。當其被噴人爐膛後，它會和離開爐膛的 飛灰混合，並粘附(adhesion)在這些半融化的 灰上，通過改變灰的 熔點，並在結焦內部形成裂紋而破壞結焦，同時通過在管道表面形成的 金屬膜有助於減少酸露點腐蝕問題。 配合脈沖燃氣吹灰裝置，通過吹掃、聲疲勞、熱清洗和局部振打清除鍋爐受熱面上的 積灰，最後灰塵被煙氣流卷裹帶走，從而提高鍋爐的 熱效率。
具體操作(operate)方法是：在鍋爐運行期間，每天每個運行值，向爐膛內每次投入Skg除焦抑制劑，從爐的 兩側加入，加葯30分鍾後，開始脈沖燃氣吹灰。利用除焦抑制劑和脈沖燃氣吹灰裝置雙管齊下的 方法，鍋爐主汽溫度可以維持2個月左有正常，同時受熱面的 積灰結焦現象幾乎不復存在，排煙溫度可以比以往蒸汽吹灰器使用時降低3-5℃，初步估算每年可帶來100萬元左右的 間接經濟效益(benefit)。