微生物hw如何控制

❶ 微生物檢驗的質量控制包括哪些

微生物學檢驗室內質量控制包括：①對細菌檢驗人員的要求；②操作手冊；③儀器設備的功能監測；④培養基的質量控制；⑤試劑、染色液及抗血清的質量控制；⑥標本檢驗的質量控制；⑦標准菌株的來源和保存及室內質量的全面控制七個方面。微生物學檢驗室內質量控制包括：
①對細菌檢驗人員的要求；
②操作手冊；
③儀器設備的功能監測；
④培養基的質量控制；
⑤試劑、染色液及抗血清的質量控制；
⑥標本檢驗的質量控制；
⑦標准菌株的來源和保存及室內質量的全面控制。

❷ 如何進行微生物檢驗分析中的質量控制

如何進行微生物檢驗分析中的質量控制

質量控制對檢驗結果的保證非常重要，而質量控制也貫穿檢驗工作的整個過程。中國合格評定國家認可委員會(CNAS)於2012年9月13日發布的CNAS-CL42在2014年4月21日進行了第1次修訂，並於2014年11月1日實施。其中明確了微生物檢驗在分析過程中質量控制需要滿足如下要求。下面是我為大家帶來的如何進行微生物檢驗分析中的質量控制的知識，歡迎閱讀。

一、診斷性抗血清試劑，實驗當日至少應做多價血清陰性和陽性質控：

定性試驗試劑每次檢測時應至少包括陽性和陰性質控菌株。不含內質控的直接抗原檢測試劑，實驗當日應檢測陽性和陰性質控。使用的染色劑(革蘭染色、特殊染色和熒光染色)，至少每周(若檢測頻率小於每周1此，則實驗當日)用已知陽性和陰性(適用時)的質控菌株檢測。凝固酶、過氧化氫酶、氧化酶、β-內醯胺酶，實驗當日應做陰性和陽性質控，商業頭孢菌素試劑的β-內醯胺酶試驗可遵循製造商的建議。

二、實驗室採用的抗菌葯物敏感性試驗方法的質控：

應以質控標准菌株連續檢測20—30天，每一組葯物/細菌超出參考范圍(抑菌圈直徑或MIC)的頻率應不超過(≤)1/20或1/30;也可採用替代質控方案，即連續5天，每天對每一組葯物/細菌重復測定3次，每次單獨制備接種物，15個數據超出參考范圍(抑菌圈直徑或MIC)的結果應不超過(≤)1個，若失控結果為2-3個，則如前述，再進行5天，每天3次重復試驗，30個數據失控結果應不超過(≤)3個。此後，應每周使用標准菌株進行質控。若檢測頻率小於每周1次，則每個檢測日應進行質控。採用自動或者半自動儀器檢測MIC值時，應按照製造商的要求進行質控。

三、厭氧菌培養：

還需要使用有效的方法檢測厭氧培養環境(如以亞甲蘭試條、厭氧菌或其它適當方法)。分枝桿菌檢測：抗酸染色應在實驗當日用適當的`陰性和陽性質控驗證;熒光染色應每次實驗以陰性和陽性質控驗證。真菌檢測：直接染色(如：抗酸染色，PAS，吉姆薩染色，墨汁染色)檢查患者樣品時，應在實驗當日做陰性和陽性質控(某些染色如吉姆薩染色，玻片本身作為陰性質控。KOH制備的玻片不需要質控)。病毒：連續細胞傳代時應定期監測支原體污染(宜監測陰性未傳代的質控株，而不是培養支原體);應監測用於細胞生長培養液的動物血清的細胞毒性;應具備相應的細胞株用於病毒培養。

❸ 如何控制食品微生物污染

在食品貯藏工作中，應該採取各種措施，對於可能出現的微生物污染進行預防。一旦出現微生物污染，應採取措施控制。
1
、食品微生物污染的預防
許多食品，如水果、蔬菜、魚、肉、禽蛋等，內部一般不常含有微生物，但其外表往往帶有各種各樣的微生物，在某些條件下，其數量相當巨大。這些微生物的存在，由於它們已適應於這些食品的環境條件，因而極易大量而迅速繁殖。
作為預防措施，首先是對某些食品原料所帶有的泥土和污物進行清洗，以減少或去除大部分所帶的微生物。乾燥、降溫，使環境不適於微生物的生長繁殖，也是一項有效的措施。在加工、運輸、貯藏過程中的環境、設備、輔料和工作人員，都應注意防止微生物對食品的污染。無菌密封包裝是食品加工後防止微生物再次污染的有效方法。
2
、減少和去除食品中已有的微生物
食品及其原料，都不可避免地帶有某些微生物，包括有病原菌和腐敗菌，不僅可引起食品的腐敗變質，食用後甚至會引起人們的健康損害。
減少和去除食品中已有微生物的方法很多，如過濾、離心、沉澱、洗滌、加熱、滅菌、乾燥、加入防腐劑、輻射等等。這些方法可以根據食品的不同性質，加以選擇應用。但應注意選擇的方法應以不損害食品的營養、風味、表觀性狀、內在質地和食用價值為原則。
3
、控制食品中殘留微生物的生長繁殖
經過加工處理的食品，仍有可能殘留一些微生物。控制食品中殘留微生物的生長繁殖，就可以延長食品的貯藏日期，並保證食品的食用安全。控制的方法有低溫法、乾燥法、厭氧法、防腐劑法等等。基本原理就是創造一個不利於微生物生長繁殖的環境條件，或加入某些化學葯劑以抑制微生物的生長。

❹ 食品微生物控制方法

一般食品中的微生物污染主要由原料自帶、環境污染、生產過程不衛生、從業人員不注意個人衛生、儲運條件不達標等，應該針對各種情況進行控制。

1.首先要注意原材料的選擇與處理，減少微生物的來源。

2.食品工廠應建在遠離重工業區，周圍不應有農葯廠、化肥工廠、垃圾場、糞場、污水坑及大醫院等。以免受到廢水、廢氣、廢渣和病原微生物及其它污染物的污染，對食品加工廠本身的污染物也必須進行無害化處理。

3.食品生產的場所，應符合衛生要求，易於清洗消毒，空間可採用空氣過濾器，造成潔凈的生產環境;保持生產車間四周牆壁、天花板和地面等六面清潔，生產設備應該經常清洗消毒，以減少微生物孳生的場所;嚴格執行各項生產衛生制度。生產中應注意簡化工藝，縮短生產流程，做到生產自動化、密閉化和連續化，盡量減少食品在空間暴露的時間，做到不接觸或少接觸人手和其他未經消毒的物品，這是降低微生物污染食品，提高食品質量的有效措施;加強用水的管理和處理。

4.食品從業人員必須身體健康，並經常對從業人員進行有針對性的體檢，以便及時排除患者及病原菌攜帶者對消費者健康的威脅。從業人員應勤理發、剪指甲、洗手、洗澡，保持個人衛生;工作衣帽、口罩等要經常清洗，保持清潔，特別是操作前雙手的清洗和消毒更為重要。

5.應該嚴格按照相關標准儲運食物，防止霉變。

❺ 在微生物接種操作中,如何實現微生物的控制

在微生物接種操作中，實現微生物的控制：微生物接種的時候進行無菌操作的時候應該在無菌，操作台也就是超凈工作台上操作。同時手上還有一些相關的該消毒就要消毒。接觸到的物品要用酒精燃燒或者其他方式進行滅菌。

進行接種所用的吸管、平皿及培養基等必須經消毒滅菌，打開包裝未使用完的器皿，不能放置後再使用，金屬用具應高壓滅菌或用酒精點燃燒灼三次後使用；從包裝中取出吸管時，吸管尖部不能觸及試管或平皿邊。

熱力滅菌法

微生物必須在適宜的溫度范圍內才能良好生長繁殖。低於最低生長溫度時，微生物的生長受到抑制，新陳代謝降低，處於休眠狀態，所以低溫適於保藏微生物。高溫對菌體具有明顯的致死作用，細胞內有機分子發生生物化學變化，DNA斷裂、核糖體解體、蛋白質變性及細胞膜結構破壞，從而導致微生物死亡。

❻ 控制微生物生長繁殖的主要方法及原理有哪些

二、微生物生長的控制途徑
1. 遺傳學特性 2. 培養基組成 3. 培養條件
三、微生物生長的控制因素
（一）化學因素
1.殺菌劑又稱為抗微生物劑，是一類能夠殺死或抑制微生物生長的化學物質。 可分為抑菌劑、殺菌劑和溶菌劑。
2.抗代謝劑抗代謝劑就是與生長因子結垢類似的特殊化學物質。
3.抗生素 抑制細菌細胞壁合成、破壞細胞膜、干擾氧化磷酸化以及抑制蛋白質和核酸合成。
4. pH(氫離子濃度) 每種微生物都有其最適pH值和一定的pH范圍。
5.氧化還原電勢對好氧菌的影響較大。
6.鹽、鹼和金屬離子 影響滲透壓
微量的金屬離子對微生物的生命活動有著重要作用。
（二）化學因素
1. 溫度
每種微生物都有自己的生長溫度三基點：最低生長溫度、最適生長溫度和最高生長溫度；此外還有致死溫度。
根據微生物最適生長溫度的高低，將微生物分為三類。 溫度對生長速率的影響為曲線型。
溫度升高時，生長速率倍增，但超過最適生長溫度時，生長速率都很快下降。 大多數微生物對低溫有較強的抵抗力，低溫下微生物生長代謝緩慢甚至停止。
微生物對高溫較敏感，高溫對菌體蛋白質、核酸、酶有破壞作用。 2. 電磁輻射 紫外線、γ射線、X射線 3. 滲透勢
細胞內溶質濃度與胞外溶質濃度（如0.85％NaCl溶液）相等時的狀態，稱為等滲狀態。
溶液的溶質濃度高於胞內溶質濃度，則稱為高滲溶液，能在此環境中生長的微生物，稱為耐高滲微生物。當溶質濃度很高時，細胞就會脫水，發生質壁分離，甚至死亡。鹽漬（5%～30%食鹽）和蜜餞（30％～80％糖）可以抑制或殺死微生物，這是一些常用食品保存法的依據。
若溶液的溶質濃度低於胞內溶質濃度，則稱為低滲溶液，微生物在低滲溶液中，水分向胞內轉移，細胞膨脹，甚至脹破。
4. 乾燥
水分活度（Activity of the water, Aw）是用來表示微生物在天然環境可人為環境中實際利用游離水的含量。是指在相同條件下，密閉容器內該溶液的蒸汽壓(p)與純水蒸汽壓(p0)之比，即Aw= p/p0 。
乾燥環境(aw＜0.60～0.70）條件下，多數微生物代謝停止，處於休眠狀態，嚴重時引起脫水，蛋白質變性，甚至死亡，這是乾燥條件能保存食品和物品，防止腐敗和霉變的原理。不同微生物在不同的生長時期對乾燥的抵抗能力不同。 一般細菌AW min=0.90 酵母菌AW min=0.88 嗜鹽細菌AW min=0.75 霉 菌AW min=0.80 耐滲透壓酵母菌AW min= 0.60 四、微生物生長的控制方法 （一）微生物生長的控制理論
1. 微生物生長速率與營養物質濃度

2. 微生物生長的連續培養理論

❼ 控制微生物運動的兩種方法

將一半該種微生物滅活,染色,然後同另一半活的微生物放在一起觀察,進行對比

如果沒有顯著差異,則該微生物不能運動,活得死的都是布朗運動

有顯著差異,該微生物能運動。

❽ 如何如何更好的控制微生物

簡述微生物控制5種方法類型

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來自專欄食品級液鹼-食品級次氯酸鈉食品安全與健康
（1）滅菌：採用強烈的理化因素使任何物體內外部的一切微生物永遠喪失繁殖能力的措施，稱為滅菌，例如各種高溫滅菌措施等。

（2）消毒：指採用較溫和的理化因素，僅殺死物體表面或內部一部分對人體有害的病原菌，而對被消毒的物體基本無害的措施。

（3）防腐：利用某種理化因素完全抑制霉腐微生物的生長繁殖，從而達到防止食品等發生霉腐的措施。其主要措施有：

①低溫。利用4℃以下低溫可以保藏食物、葯品。

②缺氧。採用在密閉的容器中加入除氧劑來有效地防止食品和糧食等的霉腐、變質，達到保鮮的目的。

③乾燥。採用曬干或紅外線乾燥等方法對糧食、食品等進行乾燥保藏是最常見的防止霉腐的方法。

④高滲。通過鹽腌和糖漬等高滲措施來保存各種食物的防腐方法。

⑤高酸度。用高酸度也可達到防腐的目的。

⑥防腐劑。在有些食品、調味品、飲料或器材中，可以加入適量的防腐劑以達到防霉腐的目的。

❾ 怎樣控制食品中微生物的生長

前幾天是不是你問過這個問題？
如果你是指如何控制食品類產品中的微生物，以延長貨架期，有以下幾點。
關於食品質量控制，一般用HACCP（危害分析關鍵控制點）體系。
1、原料中微生物的控制。雖然表現出來的是產品中的微生物指標，但對微生物指標的控制需要從源頭開始。一是選用微生物數量盡可能低的原料；二是在原料的保存階段保持清潔和低溫；三是前處理工序就要注意嚴格清洗或保持環境清潔。
2、生產過程管理。這是最關鍵的，不能把產品中微生物指標合格的希望完全寄託在最終產品的殺菌處理上。找出生產工藝中可能受到微生物污染的幾個關鍵點，分析可能造成微生物污染的原因，採取一切必要的辦法，盡可能杜絕。
3、產品的殺菌和包裝。多數食品產品在出廠前要經過殺菌工序。一是嚴格按照規程操作；二是所有殺菌方法都不是100%有效的，都存在一個殺菌效率。例如，某方法的殺菌效率是99.9%，產品的微生物指標要求是50個/克，那麼當產品的微生物數量是1萬個/克，經過殺菌後，產品可能的活菌數為10個/克，是合格的。而當未殺菌產品中的微生物數量達到6萬個/克，經過殺菌後，產品可能的活菌數為60個/克，就不合格了。這就是嚴格生產過程管理的原因。選擇適當的產品包裝，也是保證食品微生物指標合格的重要因素。一般來說，要防止黴菌生長，可以採用真空包裝或充氮、充二氧化碳包裝。原因是黴菌是好氧菌，隔絕氧氣就可能防止黴菌生長。但這種方法不能防止細菌生長，因為很多細菌是厭氧菌或兼性厭氧菌，沒有氧氣仍然可以生長。這就要求出廠時微生物的數量盡可能少了，但至少密封包裝仍是必不可少的。
4、產品運輸、保藏與貨架期管理。運輸和保藏最好是冷鏈。絕大多數微生物生長需要合適的溫度，保持低溫是控制微生物生長最有效的手段之一。一般如果冷凍不影響產品質量的，最好冷凍；不能冷凍或不適宜冷凍的要保持低溫，一般是在0－4℃，可延緩微生物的生長。產品上架後同樣如此。只要產品中水分含量在10%以上，且非高糖或高鹽食品，應採用冷櫃銷售。

以上就是控制食品中微生物生長的幾個關鍵點。不管怎麼說，從食品加工的源頭抓起，是最有效的。

以上是我的一點經驗，僅供參考。

❿ 如何控制消滅各類微生物

控制微生物生長，可用低溫冷藏冷凍，通風乾燥晾曬，及鹽漬腌制的方法；消滅微生物，可用高溫蒸煮，陽光照射及紫外線儀器照射，醫用消毒消炎抗生素葯劑，化工消毒劑，生石灰與漂白粉等等。