生物質壓塊機怎麼解決料濕問題

A. 建一個生物質燃料生產線需要什麼設備

關於生物質能源的一些知識
現在要說的是生物質燃料的氣體問題以及生產線的設備的問題，如何處理這些問題是當下我們需要解決的，那麼下面我們就好好的來說說這些吧。
從事這個行業的人都知道生物質顆粒燃料有三種狀態，包括固體、液態、氣態三個狀態。生物質燃料的氣態又分為兩種情況，一種是用生物質為原料的，在高溫缺氧條件下使生物質發生不完全燃燒和熱解，產生可燃氣體，主要成分是CO、H2、N2等。一種是用生物質為原料的，在厭氧條件下被厭氧菌利用產生的沼氣，主要成分是CH4和CO2。
每天勤勞奉獻於生物質顆粒燃料工作的朋友對於各種不同的氣態生物質燃料會有懷疑？這么多種氣態會不會對身體有壞處呢？微波是有傷害的，量熱儀，馬弗爐沒什麼危害。（我們其實每天都生活在有輻射空間里，只是微量的）。
對於員工有那種問題，您可以適當採取些建議。對於創業者或者投資者，想要建一個生物質顆粒燃料生產線需要什麼設備。這個問題，杭州聚能給出的答案是根據產量及原材料的不同而不同。一般需要 粉碎、篩選、烘乾、制粒、冷卻、包裝等設備，如果每小時產1噸生物質燃料，預計投資全套設備需要50-60萬左右。

B. 顆粒機正常出料一個小時左右 突然就不出料了 然後裡面就冒煙 糊了 怎麼回事 求解答

1、進料速度過快

顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質顆粒機燜機。

確定是進料過快，而不出料後，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質顆粒機，因為一旦停掉生物質顆粒機，制粒室內物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。然後取成型顆粒，慢慢往裡添加，觀察出料情況，逐漸出料後加大成型顆粒的進料量。

2、生物質顆粒機內有積料

如果生產結束後沒有及時將積料排凈，由於顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次開機生產時就會出現木屑顆粒機無法正常出料的情況。

如果遇到這種情況，停機後打開生物質顆粒機，將內部積料清除，然後開機正常生產即可出料。特別要注意的是：每次生產結束一定要排凈顆粒機內的積料，以免造成下次生產時無法正常生產。停機前一定用油料，將模具孔內的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產不出料。

3、物料水分太濕

生物質顆粒機之所以開始出料是因為剛開始，物料模具經過油料的研 磨後模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由於棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘乾的效果。

但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發就顯得微不足道，因此就會出現，制粒室內有鋸末餅，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出現這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一台小型烘乾機，就可以了。

保養說明：

1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不得勉強使用。

2、機器應放在乾燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

3、機器使用完畢後或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩餘粉子，然後裝妥，為下次使用做好准備工作。

4、當滾筒在工作中發生前後竄動，請調校前軸承卒上的M10螺釘到適當位置。若齒輪軸發生竄動，請調校軸承架後面M10螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發生損壞的可能。

5、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面塗上防銹油，用布蓬罩好。

C. 生物質壓塊機的工作原理

生物質壓塊機由上料輸送機、壓縮機及出料機等部分組成。壓縮機由機架、電動機、進料口、
傳動系統、壓輥、環模、電加熱環、出料口等部分組成。
工作原理為：將准備壓制的秸稈或牧草進行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在10～25%范圍內，經上料輸送機將物料送入進料口，通過主軸轉動，帶動壓輥轉動，並經過壓輥的自轉，物料被強制從模型孔中成塊狀擠出，並從出料口落下，回涼後（含水率不能超過14%），裝袋包裝。
本設備的壓模形式是環模平放，其結構特點：一是電動機帶動減速機帶動主軸轉動，然後通過主軸來帶動壓輥轉動，結構簡單，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調節方便，可保證兩個壓輥與模具之間最適當的間隙；三是增設上下電加熱環，可把環模加熱，有利於物料成型。