Ⅰ 食品生產微生物超標如何解決
可以安裝一台DCW次氯酸發生器，這種設備使用鹽和水電解生成可降解的次氯酸，無毒、無殘留、無腐蝕。次氯酸氧化性好，可以快速、廣譜的殺滅各種細菌微生物，用這種可降解的次氯酸給生產用水殺菌，原材料浸泡殺菌，空間噴霧殺菌，設備擦拭殺菌等等，適用於企業所有需要消毒、殺菌的環節，完全可以解決微生物超標的問題。
從食品的生產過程看，食品中微生物超標，只能是以下原因。 1、原料中微生物數量過多。生產過程中無法全部殺滅。 2、生產過程污染。如車間環境、生產設備、生產操作人員的衛生情況、半成品在車間內部或廠內移動過程中的防護等。 3、殺菌不完全。如殺菌溫度過低、時間太短，殺菌後又受到二次污染等。 4、包裝物污染。包裝前對包裝物沒有進行清洗消毒，或清洗消毒不嚴格。 5、貯藏和運輸污染。貯藏和運輸環境和條件不能做到密閉、無菌或低溫。 要對生產過程中的每一步驟（工序）進行檢驗分析，看是哪一步出現的問題。找出問題所在，然後對症下葯。
Ⅱ 肉製品微生物超標怎麼解決
熟食（鹵味）肉製品是人們喜歡食物的一種，能鹵的食品有肉食，豆製品等，醬鹵肉製品嫩而不生，透而不老，肥而不膩，瘦而不柴，味美色佳，口口回香 中國素有百年醬鹵的美譽，傳承千年醬鹵國味。
但是熟食（鹵味）肉製品檢測微生物超標怎麼辦，熟食（鹵味）肉製品大腸桿菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌檢測有些不合格，加工過程中有許多容易被微生物污染忽略的環節，例如在生產過程中的冷卻工序、內包工序及灌裝工序的細菌二次污染存在許多不可控因素，絆倒了不少品牌企業，成為企業與行業健康發展的一大威脅。
食品生產要嚴格控制過程、執行安全標准，杜絕微生物超標。合理選擇食品原料和配料，改善加工環境的衛生和操作者的個人衛生習慣，避免微生物對熟食的污染，可採取熱處理或者消毒劑確保殺滅細菌，熱處理後避免二次污染。冷卻加工的食品要快速降溫到5℃以下。
由此，熟食在加工過程需要加強在各個環節的微生物檢測與控制，做好預防措施。熟食生產加工中，要避免微生物超標，可使用過氧化氫銀離子復合型滅菌產品，能高效殺滅大腸桿菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等微生物，特點是作用快而強，能殺死所有治病微生物，應用廣泛。可作滅菌劑用，且沒有抗葯性，是一種新型的安全、高效、廣譜消毒劑，奧克泰士是經過200多種細菌學，生物學，病毒學和毒物學的測試和驗證過的。
▲廣譜殺菌：奧克泰士擁有瞬間殺菌性能，能夠殺滅包括：金黃色葡萄球菌、嗜熱鏈球菌、大腸桿菌，黴菌，酵母菌，保加利亞桿菌，糞腸球菌，肺炎雙球菌，綠膿桿菌，產氣莢膜梭菌，銅綠假單胞菌，乳微細菌、芽孢菌，產鹼桿菌，鏈球菌等200多種細菌，病毒。
▲奧克泰士具備無二次污染的特點，因為奧克泰士是通過釋放氫氧鍵，氧化作用殺菌的，所以殘留只有水和氧氣，屬於無二次污染的純生態消毒產品。
▲綠色完全環保，對人體無害；安全無毒、無殘留、無任何副作用；不產生抗葯性，無味無色，無腐蝕性，不起泡沫，完全溶於水，使用安全，水質不會發生任何改變。不會造成二次污染的問題，能夠在0－95℃下有效使用。100%的可生物分解，完全的生物友好，不會污染環境，分解後只有水和氧氣。
▲產品不易揮發，質量穩定，保質期長。
▲性能高效：產品作用時不受溫度、PH值、光感，其它添加劑等影響作用效果，不會對飲料其它防腐劑產生副作用、對口感不會造成任何影響，所以在運輸或貨品貨架上都能友好的保證質量品質。
Ⅲ 如何防止微生物感染人體或污染環境
談如何預防微生物污染食品 ----採用合理殺菌措施 提高食品衛生質量近年來，微生物超標多次引發食品安全問題，食品企業都積極採取控制措施，並制訂了嚴格的工藝流程和消毒制度，但產品中微生物超標的問題仍不時發生。既然採取了多種控制措施，那麼，微生物污染問題為何還會不斷發生呢？專業從事食品殺菌消毒技術研究的上海尼那環保科技有限公司周立法先生認為，產生這個問題的一個重要原因是不少食品企業在控制微生物的過程中，步入了誤區，忽視了動態持續殺菌（也稱動態同步殺菌）的重要性；如果採用動態持續殺菌技術，則可有效控制微生物污染、提高食品衛生質量。
為了保障食品不受微生物的污染，食品企業的品控人員通常從以下五個方面進行控制，即：
1.原輔料控制；
2.加工過程的控制；
3.工藝流程設計；
4.三庫控制：原料庫、輔料庫、成品庫；
5.人員衛生控制。
有的企業為了控制微生物污染，不惜投入巨資，重新裝修，甚至採用不銹鋼吊頂；或是重金聘用海外工程師、勞民傷財，但結果是微生物超標依然超標。目前，在對生產場所進行消毒的過程中，食品企業採用的紫外線照射、化學葯物噴灑等幾種殺菌消毒方式，都存在一定的缺陷，周立法先生對其中的問題進行了分析：
1.紫外線燈照射殺菌：有較強的殺菌作用，安裝簡單，使用方便，在食品行業廣泛應用。但由於過量的紫外線對人體健康有害，所以，這種方法只能在靜態（無人）的情況下使用。而且，用紫外線燈殺菌存在一個弊端，即殺菌距離過短：一般紫外線消毒的有效距離只有1.5米，導致空氣中大部分細菌、病毒只是暫時被擊暈（隱藏在1.5米以下），並未被完全殺死；關閉紫外線消毒機，待人、物流動後，被擊暈的細菌、病毒數量會反彈，又會對空氣的衛生質量造成污染。
2.化學葯物噴灑滅菌：如過氧乙酸、甲醛等，對微生物有較強的殺滅作用，且應用成本低廉。由於化學葯物具有強烈的氣化作用，且刺激性很強，所以，只能在靜態（無人）的情況下使用。現在，多數食品出口企業也不再使用葯物噴灑方法滅菌，主要原因是極易造成二次污染，化學葯物會殘留在食品中，導致殘留量超標；化學消毒劑在殺菌的同時，易與其他有機物發生反應，形成難以被自然環境降解的致癌物質，對操作人員的皮膚、神經系統、腸胃及呼吸道的不良影響很大，長期如此，操作人員容易患毒害性職業病。
3.臭氧：對有害細菌的殺滅有特效，可以減輕車間內的異味，使用面比較廣，其殺菌效果取決於車間內的濕度及臭氧濃度的大小，一般都在靜態（無人）的狀態下使用：因為，臭氧過多釋放時，對人體健康有害。另外，過量的臭氧，對食品生產所用的一些工器具、設備，也會產生強氧化和腐蝕作用。由於臭氧會造成人的神經中毒、視力下降、記憶力衰退，致使人的皮膚起皺、 出現黑斑，引發支氣管炎和肺氣腫，誘發淋巴細胞染色體病變，加速衰老，致使孕婦生出畸形兒等危害，故建議用臭氧消毒後，等殘余的臭氧分解散盡之後，工作人員再進入車間。
4.採用凈化層流初、中、高三級過濾設施：過濾空氣中的塵埃、潔凈密閉工廠的污染空氣；但層流設施本身不具備殺菌功能，殺菌尚需配合大型臭氧發生器。目前，層流凈化在食品行業還無法普及（除保健食品企業外），主要原因如下：1）層流造價高、耗電量大、易損耗品的更換費用大，清理維護難，且施工/維護時需要停工停產、不能局部使用。2）許多食品企業的車間多為老式廠房，如使用層流，需要投入大量資金來改建廠房，且車間重建或搬遷時皆為廢棄物。因此，凈化層流設施，在很多企業成了一種擺設、一種形象工程，只有在執法部門來檢查時，才開啟運行。
採用以上幾種控制微生物超標的方式，由於在散熱間及包裝區域，沒有採用有效的動態殺菌保障措施，在這種情況下停留的待包裝食品，很容易感染上大量的微生物。已有不少食品企業意識到動態同步殺菌的重要性，可是，他們對動態同步殺菌技術並不了解，也不知道如何應用。其實，食品加工操作時的動態同步殺菌技術已經成熟，食品企業採用原先手術領域用的的多功能空氣消毒設備對食品車間進行殺菌，不但殺菌效果顯著，且能炭化空氣中的塵埃、延長食品的保質期、提高車間內的潔凈度。
國內的上海尼那環保科技有限公司生產的NCL空氣凈化消毒車，就可對食品生產車間進行動態同步殺菌。據悉，該動態殺菌設備工藝靈感來源於暴雨後的空氣十分清新，雨水能洗刷掉空氣中的塵埃。其原理為：採用洗滌液進入設備的鼻腔，快速洗掉吸入的污染空氣，將塵埃洗入洗滌液中；通過壓力泵的作用，將塵埃輸入自動除塵過濾器，濾塵排污，從而達到自動清除塵埃、潔凈空氣的功效。此工藝風阻小，且恆定(15-20P),可代替初中效過濾器,不形成二次污染，其稱為除塵法。
根據客戶需求，在洗滌液中配置生物酶、三氧水、鹼水等化學試劑，吸收電機組所散發的熱量來保持恆溫，迅速中和分解空氣中的放射體和氣態污染物，其稱為中和法。採用鋁蜂窩為載體，表面附載一定量的納米級鎳、二氧化鈦材料、光催化材料，合成金屬光觸媒網，在特定的光源照射下，不斷地吸附—催化—分解，可清除空氣中的細菌、病毒及有害氣體，其稱為殺菌法。據上海尼那環保科技有限公司項目經理周立法先生介紹，該公司推出的NCL牌空氣消毒設備就是一個塵埃收集運輸器，在運輸過程中，同步殺滅細菌、病毒，能保證設備長期恆效正常運行。而其他的某些空氣凈化消毒設備或層流設施純粹就是一個塵埃和細菌的收集器（吸塵器），隨著工作時間的延長，消毒效率會逐漸降低，需頻繁更換過濾器材，才能保證工作效果。如採用上海尼那環保公司的NCL-2型消毒設備1台，在200立方米的有人(動態〉車間內，室內空氣潔凈度可達30萬級以上，對空氣中的黴菌、大腸桿菌等殺滅率可達99.9%。該消毒設備採用220伏的電源，8小時約用1度電，開機半小時可達消毒效果。為了向更多的食品企業提供更優質的服務，上海尼那環保科技公司可免費為食品企業設計凈化車間的平面圖紙及投建方案。
同時，NCL公司承諾：該公司賣出的消毒設備在規定的使用范圍內，經檢測的消毒效果不達標，該公司將全額退還客戶的貨款，以保障客戶的利益。食品企業在嚴格執行工藝流程和消毒制度的同時，若採用空氣凈化消毒車，可有效控制微生物污染、提高食品的衛生安全質量。
Ⅳ 預防控制食品中微生物致病菌的污染手段有哪些
在食品貯藏工作中,應該採取各種措施,對於可能出現的微生物污染進行預防.一旦出現微生物污染,應採取措施控制.1 、食品微生物污染的預防許多食品,如水果、蔬菜、魚、肉、禽蛋等,內部一般不常含有微生物,但其外表往往帶有各種各樣的微生物,在某些條件下,其數量相當巨大.這些微生物的存在,由於它們已適應於這些食品的環境條件,因而極易大量而迅速繁殖.作為預防措施,首先是對某些食品原料所帶有的泥土和污物進行清洗,以減少或去除大部分所帶的微生物.乾燥、降溫,使環境不適於微生物的生長繁殖,也是一項有效的措施.在加工、運輸、貯藏過程中的環境、設備、輔料和工作人員,都應注意防止微生物對食品的污染.無菌密封包裝是食品加工後防止微生物再次污染的有效方法.2 、減少和去除食品中已有的微生物食品及其原料,都不可避免地帶有某些微生物,包括有病原菌和腐敗菌,不僅可引起食品的腐敗變質,食用後甚至會引起人們的健康損害.減少和去除食品中已有微生物的方法很多,如過濾、離心、沉澱、洗滌、加熱、滅菌、乾燥、加入防腐劑、輻射等等.這些方法可以根據食品的不同性質,加以選擇應用.但應注意選擇的方法應以不損害食品的營養、風味、表觀性狀、內在質地和食用價值為原則.3 、控制食品中殘留微生物的生長繁殖經過加工處理的食品,仍有可能殘留一些微生物.控制食品中殘留微生物的生長繁殖,就可以延長食品的貯藏日期,並保證食品的食用安全.控制的方法有低溫法、乾燥法、厭氧法、防腐劑法等等.基本原理就是創造一個不利於微生物生長繁殖的環境條件,或加入某些化學葯劑以抑制微生物的生長.天貓美國普衛欣提示：霧霾天氣出行記得做好防護。
Ⅳ 如何防止生產中微生物超標
對進入生產區的原料進行分級消毒，根據所生產的產品對生產車間進行相應標準的裝修，工人開工前進行相應的洗消標准操作
Ⅵ 飲用水菌落總數超標如何有效解決
飲用水出現白色絮狀物，90%的原因在於飲用水中黴菌、酵母菌及菌落總數超標引起的，飲用水生產中黴菌、酵母菌、菌落總數超標主要由以下幾種原因：1、反滲透膜因長期使用，膜上有可能因附著有藻類、生物膜等，過濾性能大打折扣，使得制出的純凈水本身就不「純凈」。最好的改善措施是：定期將膜拆卸下來徹底清洗消毒。基本上每個季度清洗消毒一次即可。需選用對膜沒有任何損傷的消毒劑進行浸泡消毒。2、飲用水生產管道因長期使用，管道內壁生長藻類及微生物積累形成的生物膜，使得制出的水在經過管道的時候，受到二次污染，最好的改善措施是：定期對管道進行清洗消毒，去除管道內壁的生物膜，凈化藻類。3、用於飲用水殺菌的消毒劑殺菌力度不夠，目前飲用水生產廠家多數會選用臭氧進行殺菌，而我們都知道，臭氧殺菌只是「點」殺菌，沒有後期抑菌功效，且只能殺滅普通的一些細菌，對於真菌類的（如黴菌、酵母菌）殺菌力度還是不夠的。在礦泉水中，臭氧的使用量還需要定量控制，以防用量過多造成溴酸鹽超標的問題。目前，有一種新型飲用水殺菌劑，能有效替代臭氧殺菌，其以食品級過氧化氫和活性膠質銀離子為基礎，在殺菌的同時可以長效抑菌。使得飲用水的保質期延長至16個月-18個月。制出的飲用水可以輕鬆通過質檢局檢測，能夠有效防止菌落總數、黴菌、酵母菌超標的問題，防止飲用水長出白色絮狀物或者漂浮物。其無味無毒無殘留的且用量極低，使用成本也低，是很多水廠理想的殺菌消毒產品。4、包裝瓶/包裝桶及瓶蓋消毒不徹底造成水質污染，不管是新桶還是回收桶，都需要清洗消毒的，尤其是回收桶，徹底消毒更加重要，目前很多水廠使用的都是二氧化氯進行消毒，可以有效清除桶內壁的藻類細菌等微生物。建議水廠在消毒包裝桶時，每隔1個月左右換一種消毒劑交替的對桶消毒，防止長期使用一種消毒劑造成細菌微生物的耐葯性。諾福牌殺菌消毒劑，是一種無耐葯性的殺菌消毒，建議水廠可選用此消毒劑定期對桶消毒。5、灌裝間因潮濕，在炎熱的夏季，車間裡面很容易滋生黴菌，如果灌裝機不能完全密封，空氣中的黴菌孢子很容易飄落在水中，導致水質污染。建議水廠可用清洗完管道或包裝瓶的消毒液對灌裝間的地面、牆壁進行沖洗消毒，堅持一段時間後，就能有效防止灌裝間的黴菌滋生。Ⅶ 微生物不合格怎樣控制
首先是找原因。
從原材料進廠開始，逐品種檢驗微生物指標，看是不是原材料是微生物太多。如果是，那麼後續的加工、生產過程幾乎無法控制微生物。
然後是生產過程，每一個工序、車間，都要從中間產品進入開始檢查，各中間產品進入時的微生物情況、車間環境和衛生狀態、設備的清洗消毒情況、中間產品出車間時的微生物情況。可能涉及車間和設備的衛生管理制度、生產管理制度和相應的措施及其實際執行情況。
產品的最終微生物指標不是由最後一道工序來控制的，是由此前所有的工序和過程共同影響的。所以要從整個生產系統來找原因。不能指望最後一道殺菌或消毒工序解決所有涉及微生物的問題。
這些要求在HACCP、ISO9000系列、各質量管理方法中都有。只要嚴格執行，就不會有大的問題。