包裝瓶微生物怎麼檢驗

⑴ 食品包裝材的微生物標準是什麼求大神幫助

食品包裝國家是沒有微生物標準的，只檢查一下6項 為了在流通過程中保持食品新鮮並安全衛生地提供給消費者，必須對食品包裝進行安全檢查。我們對食品包裝性能要求有： （１）溶劑殘留 包裝成型一般需經過吹塑、印刷、復合等工序，為提高適印性加快印刷速度，一般都會加入一些溶劑，＂蘭州事件＂後溶劑殘留問題日益成為包裝安全性的焦點。國家標准規定溶劑殘留要小於１０ｍｇ／ｍ２，企業標准一般都要高於國家標准總量小於７ｍｇ／ｍ２，對於溶劑殘留問題可使用氣相色譜儀進行檢測控制。 （２）阻隔性能 阻隔性包括對氣體的阻隔和對水份的阻隔，食品變質有很大部分原因都是因為所選材料的阻隔性能不合適。材料的選擇要根據不同的被包物、保質期、存儲條件等選擇合適的阻隔材料。２００５年底出台的ＧＢ１９７４１－２００５（液體食品包裝塑料復合膜、包裝袋標准）對包裝膜阻隔性就提出採用ＧＢ／Ｔ１０３８（塑料薄膜透氣性測試方法）和ＧＢ／Ｔ１０３７（塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法）進行測試。因為材料阻隔性測試技術難度較大，國內有自主開發能力的僅濟南蘭光機電技術有限公司。 （３）拉伸性能 包裝過程中薄膜受到機械拉力，運輸過程中又會受到擠壓等外力，這就要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度。對於復合膜來說應保證膜層間不分層，這就要求復合膜有較高的剝離強度，以免材料分層。可選擇電子拉力機對拉伸性能和剝離性能進行控制。 （４）薄膜爽滑性 薄膜表面應具有良好的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速包裝，應根據ＧＢ１０００６（塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法）測定，一般要求薄膜表面的動摩擦系數在０．２－０．４之間。這里應特別注意的是，隨著溫度的升高，材料的表面性能會有較大變化，可使用ＦＰＴ－Ｆ１摩擦系數／剝離試驗機來測定非常溫下（室溫－９９．９℃）材料的動靜摩擦系數。 （５）熱封性能 現代灌裝機的罐裝速度越來越高，封口過程中較容易出現漏封、虛封、粘封頭、拉絲、封口破裂等問題，這就要求在進行自動包裝之前對熱封機的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力進行必要的試驗確認，提高效率，避免浪費。值得注意的是，大多數灌裝生產線從封口到實現灌裝整個過程時間較短，此時的封口溫度尚未降到室溫，強度較低，極易發生泄漏。因此對熱粘強度（高溫下的封口強度）的預知對於整個灌裝過程尤為重要，可選用ＨＴＴ－Ｔ１熱封拉力試驗機解決上述問題。 （６）油墨性能 食品包裝膜對油墨的要求除了具有一般的和基材結合力、耐磨性外，還要能夠耐殺菌和水煮處理要求，及耐凍性、耐熱性等以保證在運輸、存儲過程中不會發生油墨脫落、凝結等現象。可根據ＧＢ７７０７使用印刷結合牢度試驗機進行測試。 對於食品安全性，國家質檢總局２００５年對食品包裝實行強制性產品認證管理制度（即３Ｃ認證），企業生產的產品必須經檢驗合格後才能投放市場。因此，筆者建議包裝製品和食品生產廠家來說，食品包裝材料的檢測必須進行，而且選擇一傢具有自主開發能力的專業生產包裝檢測儀器的知名企。
希望採納

⑵ 葯品領域的微生物檢測及標准

中國葯典微生物限度檢查法，為《中國葯典》附錄收載的關於葯品微生物檢查的法定方法。葯品的不同劑型的微生物檢測標准不同，具體如下：

1、制劑通則品種

制劑通則、品種項下要求無菌的制劑及標示無菌的制劑應符合無菌檢查法規定。

2、口服給葯制劑

細菌數每1g不得過l000cfu。每lml不得過100cfu。

黴菌和酵母菌數每lg或lml不得過100cfu。

大腸埃希菌每1g或lml不得檢出。

3、耳、鼻及呼吸道吸入給葯制劑

細菌數每1g、lml或l0cm²，不得過100cfu。

黴菌和酵母菌數每1g、lml或l0cm²，不得過10cfu。

金黃色葡萄球菌、銅綠假單胞菌每1g、lml或l0cm²不得檢出。

大腸埃希菌鼻及呼吸道給葯的制劑，每1g、lml或l0cm²，不得檢出。

4、陰道、尿道給葯制劑

細菌數每1g、lml或l0cm²，不得過100cfu。

黴菌數和酵母菌數每1g、lml或l0cm²應小於10cfu。

金黃色葡萄球菌、銅綠假單胞菌、白色念珠菌每1g、lml或l0cm²，不得檢出。

5、直腸給葯制劑

細菌數每1g不得過l000cfu。每lml不得過100cfu。

黴菌和酵母菌數每1g或lml不得過100cfu。

金黃色葡萄球菌、銅綠假單胞菌每lg或lml不得檢出。

6、其他局部給葯制劑

細菌數每1g、lml或l0cm²不得過100cfu。

黴菌和酵母菌數每1g、lml或l0cm²不得過100cfu。

金黃色葡萄球菌、銅綠假單胞菌每1g、lml或l0cm²不得檢出。

7、含動物組織

含動物組織（包括提取物）的口服給葯制劑每10g或10ml還不得檢出沙門菌。

8、兼用途徑制劑

應符合各給葯途徑的標准。

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微生物限度檢查法的注意事項：

1、當建立產品的微生物限度檢查法時，應進行控制菌檢查方法的驗證，以確認所採用的方法適合於該產品的控制菌檢查。若產品的組分或原檢驗條件發生改變可能影響檢驗結果時，檢查方法應重新驗證。

2、檢查項目應當包括細菌數、黴菌數、酵母菌數及控制菌檢查。

3、微生物限度檢查應在環境潔凈度10000 級下的局部潔凈度100 級的單向流空氣區域內進行。

4、檢驗全過程必須嚴格遵守無菌操作，防止再污染。單向流空氣區域、工作檯面及環境應定期按《醫葯工業潔凈室（區）懸浮粒子、浮游菌和沉降菌的測試方法》的現行國家標准進行潔凈度驗證。

5、除另有規定外，本檢查法中細菌及控制菌培養溫度為30℃～35℃；黴菌、酵母菌培養溫度為23℃～28℃。

6、檢驗結果以1g、1ml、10g、10ml、10c㎡ 為單位報告，特殊品種可以最小包裝單位報告。

⑶ 如何檢測玻璃瓶內的微生物指標

可以採用分離培養，長出菌落菌苔後，革染，最後確定菌屬，再用指示平皿判定類別確定到某一種細菌。

⑷ 葯品生產中塑料瓶怎麼檢查微生物，除了濾膜法

交給你一個簡單的方法：
把塑料瓶外壁除菌後，在無菌操作箱中打開。接種環在內壁上不斷環刮，然後劃線。
一個瓶刮十次左右，然後靜置培養。
看看有沒有菌落生長。