A. 生物質燃燒烘乾爐煙氣除塵需要脫硫脫硝嗎
生物質燃燒烘乾爐煙氣除塵需要脫硫脫硝
一般情況下是：脫硝—除塵—脫硫。
因為脫硝裝置，需要的反應溫度比較高，煙氣首先排出來後，經過脫硝裝置後，可以保證脫硝所需的反應溫度，所以要薯哪首先經過脫硝。
因為脫硫過程中，用的是脫硫塔，為了防止煙氣中的煙塵堵塞脫硫塔，所以是先除猛緩塵，除塵後，煙氣中的煙塵含量降數知碼低，最後再脫硫。
脫硫對於煙氣溫度沒有要求，所以，脫硫放在了最後。
B. 生物質發電廠用氧化鐵脫硫劑嗎
氧化鐵脫硫劑是一種以活性氧化鐵（Fe2O3）的水合物為主要脫硫成份的一種脫硫劑。常溫下，氧化鐵（Fe2O3）分為α—水合物和γ水合物，兩種水合物都具有脫硫作用。非水合物的氧化鐵常溫下不具有脫硫作用。
煙氣脫硫添加劑
某電廠燃煤機組，脫硫系統設計硫份2.9%，由於某電廠及周邊地區的煤種幾乎都是高硫煤，硫份遠高於3.0%，原設計脫硫裝置在實際運行中達不到設計要求，不能達標排放（小於400mg/Nm3）。通過對脫硫系統的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和摻燒低硫煤的情況下，而且還需要機組降負荷運行才能勉強達標排放。由於長期燃用超出設計硫份的煤，導致脫硫系統無法正常運行，隨著越來越嚴格的環保標準的實施，脫硫裝置被迫進行增容改造工作，脫硫裝置的增容改造動輒耗資數千萬，改造施工周期6—8個月，給電廠帶來前所未有的經濟及環保壓力。目前節能減排形勢嚴峻，結合環保限期整改要求，採用煙氣脫硫添加劑進行試驗，以達到提高脫硫效率，實現SO2達標排放的目的。通過試驗證明，火力發電廠燃用高硫煤，採用煙氣脫硫添加劑，在火力發電廠燃煤鍋爐全燒脫硫塔SO2入口濃度7000mg/Nm3 nbsp; mg/Nm3，脫硫塔SO2出口濃度1800mg/Nm3的高硫煤，不燒低硫煤，在發電量滿負荷、高負荷、超負荷的情況下，不用擴容，不用改造，不用投資，不用配煤摻燒，不用投加石灰，脫硫塔SO2出口濃度由1800mg/Nm3，可下降到200mg/Nm3以內，脫硫效率由70%，可提高到98%左右。脫硫塔內石灰石漿液的PH值由4.3，可提高到5.5以上，實施SO2達標排放，每台機組每年可為電廠節約數千萬元的資金。在國內尚屬首創，為我國高硫煤用於燃燒發電找到一條根本的出路，拓寬了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可為電廠創造巨大的經濟效益，能夠完成國家下達的節能減排目標。
C. 生物質鍋爐脫硫技術方法
生物質燃燒產生的SO2主要來源於燃料中有機硫的氧化和硫酸鹽的熱分解，與生物質燃料品種有關。目前，為降低SO2的排放指標，生物質發電廠可採用的脫硫技術包括：爐內脫硫、半干法脫硫（SDA、CFB）、干法脫硫（SDS）以及濕法脫硫等。博萊達環境專注工業煙氣脫硫脫硝超低排放、煙氣脫白除異味、除塵除油，VOCS廢氣（一企一策）治理；提供新建項目的咨詢設計、工程施工、維護保養，現有項目的提標改造、技術升級等一站式服務。在廢氣處理方面有著豐富的技術和經驗積累，若有這方面的需求，歡迎咨詢。