生物質顆粒機老是卡機怎麼辦

Ⅰ 生物顆粒爐出現報警09

摘要 故障原因：頻繁抱機、送料不均、電流不穩定、主線偏置電流超過額定電流10%以上、線路缺相大、長期過載運行、端蓋軸承缺油等原因.

Ⅱ 生物質顆粒機不出料是啥原因

1. 原料水分不大，原料水分大會造成原料在質粒室內打滑不出料，堵塞磨具，合理的原料水分應該在12-15%之間。

2. 原來與磨具壓縮比匹配。如果磨具壓縮比大了，必然會擠壓不出來顆粒，堵塞磨具。建議更換小壓縮比磨具。

3. 磨具堵塞。如果磨具被堵塞後，也會造成不出料的現象，鑽開磨具孔，就可以解決。

4. 壓輥磨具間隙過大，根據冠貝機械工程師經驗，壓輥磨具間隙過大，導致壓輥不吃料，必然沒有足夠的擠壓力讓入料進入磨具，因此需要調整壓輥與磨具間隙。

5. 原料力度過大，造成原料進入磨具孔後就堵塞磨具，造成不出料。建議開通磨具。
   

Ⅲ 環模生物質顆粒機一下料就憋停是怎麼回事

向左轉|向右轉
如果你買的是卧式環模顆粒機屬於生產現象，這種顆粒機是做飼料用的，當面對比重較輕的木屑、秸稈的時候就會出現這種情況。濟南冠貝機械生產的立式環模顆粒機就不會出現這種情況

Ⅳ 生物顆粒機點不著火什麼原因

請問一下，生物顆粒取暖爐，點火正常，就是點不著，沒有火，是什麼原因？

Ⅳ 生物質顆粒機開機運行不出顆粒是什麼原因

生物質顆粒機之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產生熱量，使得木屑裡面的木質素在溫度80-90度的時候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。所以在開始開機的時候不出顆粒是正常的，如果新設備要先研磨，以後使用就不需要了，如果是老設備不出顆粒了，要看看是不是模具磨損嚴重，改變了壓縮比？是不是壓棍磨具間隙大了需要調整？原因很多需要具體問題具體分析。濟南冠貝機械是一家專業生產生物質顆粒機的廠家。

Ⅵ 顆粒爐有異響怎麼辦

如下：

一、可能在於生物質原料輸送不穩定。解決辦法：可以行喂料速度的調整再做觀察。

二、由於生物質木屑顆粒機的偏轉磨損造成喂料不均勻。解決辦法：應更換新的。

三、生物質木屑顆粒機的環模和壓輥是新舊搭配。解決辦法：在實際生產中選擇新環模搭配新壓輥。

四、顆粒機環模和壓輥之間的間隙與生產的料不協調。解決辦法：及時調整壓輥間隙。

五、顆粒機壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞。解決辦法：更換壓輥。

六、生產時所用的配方屬於較難制粒的類型。解決辦法：可以適當調整配方，影響。

顆粒爐使用注意事項

1、在使用生物質顆粒取暖爐前要先仔細閱讀產品安裝使用說明書，按照要求正確使用。

2、停爐後再次使用前，一定要檢查管道內是否有結冰，如果管道內的水結冰凍住，應先採取解凍措施,確保管路通暢後再點火，若直接點火會因系統管道不暢、局部壓力過大而導致採暖系統爆裂，造成嚴重的爆炸事故。

3、經常清理爐渣，防止燒壞爐條。

Ⅶ 生物質顆粒機為什麼出料出的就卡機了

1. 上料太快

2. 模具與物料不合適

3. 輥壓軸調節不合適

4. 機器太小，動力不足

5. 設備質量問題
   

Ⅷ 使用生物質顆粒採暖爐的過程中，爐子出現卡料怎麼辦

摘要 1、送料槽出現堵塞、燃料灰粉過多。

Ⅸ 生物質顆粒機的日常保養注意事項有哪些

1、定時對生物質顆粒機傳動部位進行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時對主軸前軸承加油潤滑，保證顆粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。
2、定期更換生物質顆粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行半個月後需更換一次油，以後每連續工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。
3、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發生機械故障。
4、每半月檢查一次傳動鍵和加強法蘭、抱箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環模晃動而影響產量。
5、使用優質環模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環模杜絕使用，並根據不同配方選好環模的壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。
6、每班調整環模和壓輥間隙。如發生堵機時，必須松開壓輥，清除環模內壁物料後重新調整模輥間隙，絕對不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。
7、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出生物質顆粒機本身所能承受的工作能力，不然會發生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。
8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模工作室內，產生機身振動和崩裂環模的現象。

Ⅹ 雞精顆粒機維修保養

一 做燃料用什麼顆粒機好？
做燃料用生物質顆粒機好。也叫立體環模顆粒機，離心高效顆粒機。因為原料是農作物秸稈,木屑鋸末,各種果殼.這些物料都有一些共同的特點,比重輕、纖維粗、阻力大、流動性差. 別的顆粒機大不到那樣大的壓力器，模具的支撐點位置也不恰當，容易導致物料堆積起拱,造成悶車等現象.而立體環模顆粒機垂直進料,壓輪旋轉,物料堆積的問題解決了.另外，立體環模裝有冷卻裝置，解決了機器高溫不能連續工作的問題。立體環模還有最大的優點，就是裝有兩套潤滑裝置,磨損的問題解決了。

二 顆粒機購回，放什麼位置好？
顆粒機放置的位置是有講究的，一定要放置在乾燥清潔的室內使用，空間中不能有酸類以及其它有機體腐蝕性的氣體流通。

三 裝機
為了預防濾電，要接地裝置的地線。

四 原材料注意什麼
1）原材料不能一會干，一會濕，原料吸水後黏度增加，堵機的風險加大，進入壓制室的時候要控制好水分。太濕的要用烘乾機進行烘乾，以免損壞顆粒機，
2）原料要粗細搭配，搭配不均勻會出現斷粒，卡粒現象。造成模具的損耗。

五入料
顆粒機的入口在上方，倒料的時候要均勻，過多會悶機，卡機，長期這樣，會影響顆粒機的使用壽命。

六顆粒的長短
顆粒機的長短是可以調節的，在切刀上下位置可以實現，可以更據客戶的要求實現顆粒的長短。

七 怎麼換模具
先拆下盛料斗，取下料筒，卸下壓輪和切刀，擰下螺帽，用拉力器吊出模具。切記，為了安全生產，一定要要關掉電源。

八 卡模或者不出粒怎麼辦？
1）卡模的現在對於顆粒機生產過程中會有的，鋼釘就經常卡模，注意，不可以用老虎鉗硬拉，以免損壞模具，需要先磨平釘頭，打通過，再壓擠。
2)如果還有不出粒的情況，
a需要加點潤滑油了，食用油也是可以的，塗在環形模具上。然後加木屑等，加入建築細沙，反復的擠壓10分鍾。
b檢查原料，配料 制粒機 蒸汽供應幾個地方。原料檢查是看和上一批有區別沒。如果很明顯，就要改變配方了，如果是顆粒機的問題，需要從傳動鍵、襯圈、模輥間隙等一些地方耐心的檢查，蒸汽供應那也是一重要的問題，根據品質和添加量從新開始調整。
3）顆粒機和鍋爐工必須懂理論知識。好及時調整好機器。工作人員不能溜號，發現不正常可立即處理。

九 散粒多是什麼原因？
水分大了，或是機子壓力不夠，水份大的原因多點，及時要工作人員調整好機器。

十 工作中，出現當滾筒在工作中發生前後竄動的情況怎麼處理？
請維修人員，調校前軸承卒上的M10螺釘到適當位置.若齒輪軸發生竄動，請調校軸承架後面螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發生損壞的可能。

十一 模具的壓縮比是什麼，怎麼調試？
壓縮比是環模有效孔的有效長度/環模有效孔的直徑.從理論上講環模顆粒機的壓縮比越大，顆粒機的敞亮越高，出料相對較慢，而且容易導致模孔堵塞，因此選擇合適的壓縮比直接影響到顆粒機的產量。一般建議以顆粒機廠家的建議值為准。

十二 保養和加油
鞏義鑫昌顆粒機廠家建議顆粒機產量以及達到2萬斤時，需要拆卸顆粒機進行保養清洗，加保養化銅潤滑油，建議半年一次。每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不得勉強使用。

長時間不使用顆粒機，怎麼做好防護准備？

如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面塗上防銹油，用布蓬罩好。、