化學鍍鎳多少錢一平方分米

⑴ 銅件鍍鎳 滾鍍 多少錢一公斤

這個價錢依據零件形狀、大小、電鍍技術要求、電鍍廠管理等因素波動范圍很大，5-15元／公斤基本上都可以做。

鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

化學鍍鎳又稱為無電解鍍鎳，也可以稱為自催化電鍍鎳，是指在一定條件下水溶液中的鎳離子被還原劑還原，並且沉澱到固態基體表面上的過程。

相關信息

1、電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕。

2、電鍍鎳結晶極其細小，並且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用於裝飾。

3、鎳鍍層的硬度比較高，可以提高製品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由於金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎳鍍層，以防止被介質腐蝕。鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面。

⑵ 化學鍍鎳液的沉積速率是10um―15um的，1升這樣的鍍液鍍1平方分米金屬厚度10um要多少分鍾

新配的溶液估計40分鍾就可以了

⑶ 電鍍企業成本核算方法

化學鍍鎳加工成本一般有以下幾塊組成：
1、鍍液成本：
化學電鍍葯水成本可以這樣計算：每平方分米鍍10微米消耗材料有硫酸鎳4.4克;次亞磷酸鈉5.3克;醋酸鈉3.0克。絡合劑、穩定劑、光亮劑等其它材料約0.08元;現在市場材料價格大致為：硫酸鎳40元/公斤;次亞磷酸鈉10元/公斤;醋酸鈉4元/公斤。這樣每平方分米鍍10微米厚鍍層的鍍液成本約合計為0.25元。如果你是使用濃縮液，鍍液成本還會高一些，一般在0.3-0.5元之間不等。
2.前處理材料費用：
3.後處理(不含熱處理及包裝費用)材料費用基本差不多，約0.03元左右。
4.水、電、燃煤費用：。
5.管理費用及工資支出：
此費用與管理水平、地區不同有較大差別，一般估計其成本應為0.15-0.2元。
6.稅金：

⑷ 化學鍍鎳價格

化學鍍鎳層供方與需方的成交價受各種因素的影響：
(1)受鍍零件的基體材質，幾何形狀和尺寸．以及零件本身的價值；
(2)鍍層厚度，尺寸精度和鍍層性能；
(3)局部鍍或選擇鍍；
(4)鍍層熱處理或者其他特殊的後處理；
(5)受鍍零件數量和批量；
(6)交貨時間等。

由此可見化學鍍鎳價格決不是單位價格與受鍍面積，鍍層厚度的算術乘積如此簡單。考慮到上述各項影響
因素，實際成交價格之間相差是很大的。據報道：在1984一1987年間，在德國鋼上化學鍍鎳層平均價格為600—1 000馬克／第三代化學鍍鎳層每平方分米10．urn的價格為0 6—0．8馬克。對於需方有特殊要
求的．每平方分米10．urn的價格在1 2馬克之間也是常有的事。國內市場上，鋼鐵件上化學鍍鎳的價格若以1．82．5元／10腳·d 計算，則化學鍍鎳的價格約為2 297 3 185元／kg。

總之，化學鍍鎳層的價格是昂貴的，高於電鍍鎳層數倍以上；由於化學鍍鎳層的優秀性能，其性能價格比仍然是十分高的。同樣，化學鍍鎳層的質量不同．價格之間也會存在差異。質量包含了某種附加成本，質量控制和質量成就將反映在產品的價格上。為確保市場上用戶滿意的質量而付出的費用，即所謂質量成本將是合理的，高回報率的成本。

那麼它的成本又如何計算呢？
滿足用戶技術要求．降低生產成本是化學鍍鎳質量控制的原動力，實施質量檢測的本身也是增加生產費用的對程：成本因素是化學鍍鎳的重要內容之一，同樣，也是當前々各方人士十分困擾的問題。泛泛而言、所謂成本．常識性的理解為完成商品交換時，對供應方而言．是在核算之後的全部有關支出；對於買方而言．按商品價值的支付成為買方過程成本的開始。日常生活中我們往往接觸到的是價格，並不知道其成本是多少。對於同一件商品，由於對象、時間、地點的不同，可以有不同的價格。然而，成本卻是指支出這
個事實，具有客觀的真實性。價格中扣除成本部分之後構成了盈利，這是市場上各方都在追求的目標．這其中的奧妙應由會計學和營銷學方面的專業人士解答。
1 化學鍍鎳(層)的成本化學鍍鎳層成本習慣表達方式有兩種，一種為單位面積上鍍10um厚的化學鍍鎳層的全部費用．另一種表達方式，平均每增重1kg化學鍍鎳層的全部費用。W·ltiedel等人關於化學鍍鎳層成本計算模型中，鍍層總成本K的表達式為：IK=ΣF+ΣVI I 式中，F為固定成本，包括廠房設備、勞務工資、總的管理和運行費用(銷售、廣告)、測試費用等；v為消耗成本，包括化學品、預處理、施鍍、精飾、能耗、鍍浴廢水排放和處理等費用。模型是依據，在鋼基體上鍍覆磷含量12％的鎳磷合金化學鍍層；假設3種鍍浴容積分別為200 L，1 000 L．3 000 LI每班8h，其中2 h做准備工作．6 h施鍍，分別估算鍍層的總成本結果化學鍍層固定成本受鍍槽容量和裝載量的影響較大。當生產規模較大，設備利用率較高時．鍍層的固定成本較低．鍍層的總成本才會降低；此時，總成本中大部分為消耗性成本。小車間生產．由於固定成本相對大得多，鍍層的總成本居高不下．因此適宜處理價格較高的業務。
2 化學鍍鎳溶液的成本
迄今為止，化學鍍鎳溶液仍然存在使用壽命問題。化學鍍鎳溶液的費用構成化學鍍鎳消耗性成本中相當大的一部分。現試以典型的化學鍍鎳溶液組成．就現行常用的化學品．以其價格上下限的方式評價鍍液的成本問題。除化學品使用濃度不同的原因之外。化學品消耗性成本的差異主要是由於不同的化學鍍鎳溶液採用了不同的絡舍沖盪沖劑所引起的；不同的絡舍刺、緩沖劑的市售價格之間差別十分懸殊。特別是第三代化學鍍鎳溶液，不再使用金屬離子作穩定劑，而是選用有機化合物和無機物復合穩定劑，其化學品消耗費用較高。當然。化學品消耗性成本不僅包括鍍液開缸費用。還要包括補充調整鍍液成份的化學品消耗，鍍液的使用壽命也直接影響到消耗性成本。目前國內外商品化學鍍鎳溶液絕大多數是以其4、5倍的一組濃縮液出售。高技術水平的商品鍍液在有效壽命期間補充調整消耗濃縮液的累計量相當於開缸鍍液體積的 1．2倍上在計算化學鍍鎳化學品消耗成本時。補充調整的消耗是同化學鍍液的產出相對應
的，鍍液開缸費有點像首期投資使用商品化學鍍溶液的成本肯定要高於自配自用的情況，因為，商品鍍液價格中包括了技術服務，專有技術開發投資的還本付息。目前國內使用商品化學鍍液的成本大約是自配自用鍍液成本的1．5倍以上，使用進I=l鍍液的成本費更高。值得注意的是．迄今為止，國內市場上出售的進口化學鍍鎳溶液商品太多數屬於第二代化學鍍鎳技術水平的產品。成熟的商品技術提供了較好的質量保證，工業發達國家化學鍍鎳使用商品鍍液的比例佔到80％上；國內的這種情況正好相反，這不能不說是某種差
距。

⑸ 預鍍鎳怎麼做

由於不銹鋼和高鎳、鉻含量合金鋼的表面上有一層鈍化膜，若按常規鋼鐵件表面預處理的方式進行前處理，化學鍍層的結合強度很差，很難保證結合力。所以在一般除油後要附加在濃酸中進行陽極處理，以改善鍍層的結合強度。為可靠起見，還可以進行預鍍鎳，進行活化。常見工藝如下：
化學除油→熱水清洗→冷水清洗→電解清洗→二次除油→熱水清洗→冷水清洗→電解清洗→預鍍鎳活化→冷水清洗→去離子水洗
工藝配方及工藝說明
化學除油：與普通鋼鐵件除油配方相同，60-80℃；
熱水清洗：60-80℃，約2分鍾；
冷水清洗：兩次逆流漂洗或噴淋清洗，室溫，約2分鍾；
電解清洗：鹼性脫脂液配方可與上面的化學除油液配方相同，陽極電流密度為30-55安培/平方分米，15-30秒；
預鍍鎳：閃鍍液配方為： 6水氯化鎳240克/升，鹽酸（30-33%）320ml/L，陽極為鎳板，工件陰極，電流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分鍾；

化學鍍鎳工藝——鍍前處理需知
化學鍍鎳的對象是具體的工件，進廠待鍍的工件狀況，包括工件材質、製造或維護方法，工件尺寸和最終使用情況是不同的；因此前處理方法應有所不同。在確定正確的前處理工藝流程時，必須對工件善有充分的了解。
1.合金類型為保證鍍層足夠的結合力以及鍍層質量，必須鑒定基體材質。某些含有催化毒性合金成分的材料在鍍前處理時加以表面調整，保證除去這些合金成分後才能進行化學鍍鎳。例如：鉛（含鉛鋼）、硫（含硫鋼）、過量的碳（高碳鋼）、碳化物（滲碳鋼）等。因為這些物質的殘留會產生結合力差和起泡問題。而且，在未除凈這些物質的表面、鍍層會產生針孔和多孔現象。另一種處理方法是在鍍前採用預鍍的方法隔離基體才料中有害合金元素的影響。在不清楚待鍍工件材質而且又不可能進行材料分析的情況下，必須進行預先試驗，試合格後方可處理工作。
2.工件的製造歷史鋼件表面狀況由於滲碳、滲氮、淬火硬化後提高表面硬度是重要的變化途徑之一。通常化學鍍鎳在硬度范圍HRC58-62的鐵件表面上鍍層的結合力是難以合格的。一方面，上述硬度范圍的工件必須進行特別的清洗方法，即在含氰化物的溶液中周期換向電解活化或其它合適的電解清洗，以便溶解除去表面的無機物質諸如碳化物。另一方面，在施鍍中產生的表面應力，諸如航天工業用的表面有較高張應力的工件，必須在鍍前鍍後進行去應力處理，以獲得合格的結合力。在製造過程中工件表面大量通訊以除去的機械潤滑油和拋光劑等也必須在鍍前清除干凈。
3.工件的維修歷史工件維修時為除去表面的有機塗層、鐵銹或氧化皮，採用噴砂處理，這種工件是化學鍍前最難處理的。因為這些工件表面不僅嵌進了殘留物質，而且腐蝕產物附著得很牢。在這種情況下，應先採用機械方法清潔表面，以保證後續化學清洗和活化工序的質量。為除去工件表面嵌進的油脂和化學臟污，有時預先烘工件十分有效，盡管這不是唯一的好用的清除方法。
4.工件的幾何尺寸許多工件的幾何贓妨礙了採用某前處理技術，如大尺寸的容器以及內表面積很大的管件就是如此。通常清洗和活化鋼件應包括電解清洗和活化，在上述情況下，應採用機械清洗、化學清洗和活化更為可行。對於具有盲孔和形狀復雜的零件，需要加強清洗工序以解決除去污垢、氫氣泡逸出和溶液帶出的問題。在工件吊掛和放置方法上也應考慮解決上述問題。
5.工件非鍍面的阻鍍問題許多工件要求局部化學鍍鎳，因此必須彩屏蔽材料將非鍍部分保護起來。屏蔽材料可用壓敏膠帶、塗料、專用塑料夾具等。當然市場上現在有商品的阻鍍塗料（或叫保護漆）出售，並且高級一點的，可以鍍後輕松除去，用專用溶劑溶解後可以反復使用。
6.化學清洗浸洗是化學鍍前處理的重要步驟之一，其重要的功能在於清除工件表面的污垢，為保證清洗效果，通常使用清洗劑、機械攪拌和加溫。採用鹼性清洗劑時必須加熱至60-80℃，以便徹底清洗污垢，大多數鹼性清洗採取浸洗並且強力攪拌，也可以採用噴淋清洗方式。市售的浸洗清潔劑的質量和去污能力差異很大，因此根據工件污染程度選用清潔劑是很重要的。
7.電解清洗電解清洗化學鍍鎳活化處理前的末道清洗方法，多適用於精密零件。直流電解清洗即阻極電解清洗的優點在於工件表面產生大量的氫氣增加了洗滌效果；其缺點在於工件帶負電，因而吸附清洗溶液中的銅、鋅和其它金屬離子、皂類和某些膠體物質，在工件上形成疏鬆的電極泥以致帶去。電解清洗時採用周期換向電注，當工件為陽極時，迫使工件表面帶正電荷的離子和污垢脫離。而且工件表面生成的氧氣有利於有效地洗滌掉嵌牢在工件上的污垢，由清洗溶液中的清潔劑去潤濕污垢，乳化轉換掉污垢。
8.水洗兩個前處理工序之間的水洗工序，目的在於防止上道工序帶出的溶液對下道工序溶液的污染和從工件表面清除污垢、金屬離子污染和電極泥，以保證鍍層結合力合格。水洗工序進行得好壞與設計出一個好的工藝流程是很重要的，應避免共用漂洗，即回頭至先前用過的槽中漂洗的現象出現。
化學鍍鎳的後處理在化學鍍鎳施鍍結束之後必須採取清洗和乾燥，目的在於除凈工件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，關且防止在工件表面形成「腐蝕電池」條件，保證鍍層的耐蝕性。除上之外，為了不同的目的和技術要求還可能進行許多種後續處理；當然，後處理還包括對不合格鍍層的退除。

⑹ 鐵件化學鍍鎳一平方米成本

原材料的成本大概是1個平方分米鍍10um厚 2-3毛錢
其他人工水電 估計要佔一半

⑺ 鍍鎳鉻的成本是如何計算的，能否詳細介紹

除油0.02~0.03元/dm2此成本為除油工序的總成本,活化0.02~0.03元/dm2，化學鍍鎳0.22元/5μm·dm2，看你做的產品是什麼，其他還有許多成本，水，電，人工等。

⑻ 化學鍍鎳

化學鍍鎳是不需要整流器的，弄個PP的槽子，幾千塊錢，一個加熱器，也是幾百到幾千塊的樣子吧，把葯水配到裡面，加熱到90度，把脫脂酸洗好的鐵件直接放進去就好了，鍍好拿出來。
槽子的大小根據你要鍍東西的大小，化學鎳的成本大概在20塊錢1L的樣子吧。

⑼ 鹼性化學鍍鎳工藝可以用於普通預鍍工件的打底嗎

HH118-9鹼性化學鍍鎳添加劑 使用工藝說明書
本產品分為A液和B液兩種。
HH118-9A液：用於配製化學鍍槽工作液，PH值4.5~5，密度約1.22，液體呈淺黃色或無色透明狀。
HH118-9B液：用於配製化學鍍槽工作液和補充液，PH值6~6.5，密度約1.01，液體呈藍色透明狀。
該添加劑適合於鋼鐵、銅和鋁等多種金屬材料的化學鍍鎳工藝以及石墨、塑料等非金屬材料的化學鍍鎳工藝，特別應用於鋁件的直接化學鍍鎳工藝。該鍍層光亮均勻、結合力好、防腐性能較強、工藝操作比較簡單，適合大批量生產。
一、配槽工藝配方及參數
硫酸鎳 25g/L
次亞磷酸鈉 25g/L
HH118-9A 100mL
HH118-9B 100m/L
PH值 8.5~9
溫度 80~85℃
裝載量 1~1.2dm2/L
首先用槽液總體積一半的水，分別將計算好的硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解、沉澱、過濾後入鍍槽，連續攪拌均勻。先後將計算好的HH118-9A液和HH118-9B液倒入鍍槽中，連續攪拌均勻後，加水至槽液總體積，攪拌均勻，對槽液過濾處理一次後，用氨水調試槽液的PH值至工藝要求，加氨水時要注意同時均勻攪拌槽液，測試PH值時，必須等氨水攪拌均勻後進行。PH值調好後，便可升溫試鍍。
註：配槽液用水，最好用除離子水或者純凈水。
配好後的槽液即為工作液。
二、補充液的配製
基本配方：
硫酸鎳 25g/L
次亞磷酸鈉 25g/L
HH118-9B 100mL
補充液主要用於工作液在施鍍過程中的消耗補充調整，實際生產中，可根據槽液水分的蒸發情況，將補充液配成濃縮液，最好濃縮一倍，較方便工作液的調整。配製補充液的用水同上。另外，現場可根據當天（或一個班次）補充液的用量，配好待用。配製的方法可參考工作液的配製方法。
三、鍍液的調整和補充
鍍液在工作過程中， 一些主要成分由於消耗而發生變化，影響鍍液相關的理化性能，必須及時進行調整和補充。其方法可根據現場條件和情況進行選取。
1. 有分析和檢測條件時，可在規定的時間里，對鍍液中的硫酸鎳的含量進行分析檢測，確定硫酸鎳需要補充的重量（g/L）,然後要根據補充液的配方，按其它材料與硫酸鎳的比例關系，計算出次亞磷化鈉和HH118-9B需要添加的重量，分別用水溶解，沉澱去渣後進行混合攪拌均勻，配成補充液過濾入槽。此時用水的多少，要注意槽液水分的蒸發量，如蒸發量過少，可視槽液的工作狀況，部分採用槽液配製補充液。
補充完成後，用氨水將PH值調到工作范圍內，然後升溫至工作溫度，進行下一批次的施鍍工作。
2. 沒有分析和檢測方法條件時，一般情況下，要求每施鍍一小時補充調整一次。補充時，補充液的用量為實際工作鍍液的10%進行添加。而
實際工作鍍液（升）=槽中實際鍍件施鍍面積的總和（平方分米）
施鍍時間不到一小時的，每鍍一次產品，都需進行一次補充調整。補充液的添加量要根據實際施鍍時間佔一小時施鍍時間的比例關系進行換算，得到補充液的添加量。
同樣，當用補充液添加時，由於槽液的蒸發量不夠大，而造成加水過多時，可將補充液濃縮一倍後進行添加，最後加水至槽液的體積。
補充完成後，用氨水將PH值調到工作范圍內，然後升溫至工作溫度，進行下一批次的施鍍工作。
附：
1． 鋼鐵、銅等金屬常用化學鍍鎳工藝流程
化學除油→水洗→酸洗活化→水洗→熱水預熱→化學鍍鎳→水洗→後處理
2． 鋁件直接化學鍍鎳工藝流程
化學除油→水洗→酸洗出光→水洗→表調→化學鍍鎳→水洗→後處理（或後續工序）
3． 石墨板化學鍍鎳工藝流程
化學除油→水洗→活化→水洗→預處理→水洗→化學鍍鎳→水洗→後處理

⑽ 污水處理專用乙酸鈉多少錢一噸 乙酸鈉

每噸在3000-3300元左右。一袋一般是25公斤。
污水處理中的作用：主要起到調節污水PH值的作用，醋酸鈉是一種鹼性化學物質，在水中可以水解形成OH-負離子，能夠中和水中的酸性離子，比如H+、NH4+等。醋酸鈉水解反應式為：CH3COO-+H2O=可逆=CH3COOH+OH-。
乙酸鈉，又稱醋酸鈉，是一種有機物，分子式為CH3COONa，分子量為82.03。性狀為無色透明結晶或白色顆粒，在乾燥空氣中風化，在120℃時失去結晶水，溫度再高時分解，相對密度1.45，熔點324℃，易溶於水。
用途
1、測定鉛、鋅、鋁、鐵、鈷、銻、鎳和錫。絡合穩定劑。乙醯化作用的輔助劑、緩沖劑、乾燥劑、媒染劑。
2、用於測定鉛、鋅、鋁、鐵、鈷、銻、鎳、錫。用作有機合成的酯化劑以及攝影葯品、醫葯、印染媒染劑、緩沖劑、化學試劑、肉類防腐、顏料、鞣革等許多方面。
3、用作緩沖劑、調味劑、增香劑及ph值調節劑。作為調味劑的緩沖劑，可緩和不良氣味並防止變色改善風味時使用0.1%-0.3%。具有一定的防霉作用，如使用0.1%-0.3%於魚肉糜製品及麵包。亦可用作調味醬、酸菜、蛋黃醬、魚糕、香腸、麵包、黏糕等的酸味劑。與甲基纖維素、磷酸鹽等混合，用於提高香腸、麵包、黏糕等的保存性。
4、用作硫黃調節型氯丁橡膠煉焦的防焦劑，用量一般為0.5質量份。還可用作動物膠的交聯劑。
5、本品可用於鹼性電鍍錫的添加，但對鍍層及電鍍過程並無明顯影響，不是必要成分。乙酸鈉常用作緩沖劑，如用於酸性鍍鋅、鹼性鍍錫和化學鍍鎳。