鍍化學鎳的耐腐蝕性怎麼樣

A. 鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻區別在哪裡，各有什麼好處

區別：外觀顏色不同。

1）鍍鋅外觀銀白色。

2）鍍鎳外觀銀白偏黃。

3）鍍鉻分裝飾鉻和硬鉻外觀亮白偏藍。

有良好延展性，具有中等硬度。鎳是銀白色金屬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蝕性，鎳近似銀白色、硬而有延展性並具有鐵磁性的金屬元素，它能夠高度磨光和抗腐蝕。溶於硝酸後，呈綠色。主要用於合金（如鎳鋼和鎳銀）及用作催化劑（如蘭尼鎳，尤指用作氫化的催化劑）。

礦產分布：

世界上紅土鎳礦分布在赤道線南北30度以內的熱帶國家，集中分布在環太平洋的熱帶―亞熱帶地區，主要有：美洲的古巴、巴西；東南亞的印度尼西亞、菲律賓；大洋洲的澳大利亞、新喀里多尼亞、巴布亞紐幾內亞等。

中國鎳礦分布就大區來看，主要分布在西北、西南和東北，其保有儲量佔全國總儲量的比例分別為76.8%、12.1%、4.9%。就各省(區)來看，甘肅儲量最多，佔全國鎳礦總儲量的62%，其次是新疆（11.6%）、雲南（8.9%）。

吉林（4.4%）、湖北（3.4%）和四川（3.3%）。其中甘肅金昌的銅鎳共生礦床，鎳資源儲量巨大，僅次於加拿大薩德伯里鎳礦，居世界第二，亞洲第一。

B. 化學鍍鎳的耐蝕性

比鍍鎳好，但肯定不如316不銹鋼。
在H2S、CO2環境下使用，不必為了省一點材料費而造成更大浪費。

C. 化學鍍鎳幾個問題

化學鍍鎳的優點有：厚度均勻和均鍍能力好；耐腐蝕性強；耐磨性好；光澤度高；表面硬度高；結合強度大；仿型性好；工藝技術高適應性強；耐高溫等。
化學鍍使用范圍面廣，適用於金屬，金屬半導體及各種非金屬(陶瓷，樹脂，金剛石)等；化學鍍層均勻，不收尺寸大小，形狀的影響，並且可以得到均勻的鍍層；化學鍍層結合力優良且具有很好的化學、力學和磁性性能(如緻密而高硬度等)；化學鍍一些方面要優於電鍍，並且有些問題只能用化學鍍解決。廣州貽順化工緻力於化學鍍方面，有非常要好的技術支持，主導「環保貽順，綠色家園」的宗旨。

D. 鍍鎳耐腐蝕嗎

化學鍍鎳和電鍍鉻一樣，是一種障礙鍍層，它是將基體金屬和外界腐蝕環境隔絕而達到防護目的。鉻具有良好的耐腐蝕性，然而電鍍鉻層由於高應力引起裂紋，不能保護基體金屬免受腐蝕。化學鍍鎳的的耐蝕性比電鍍鉻要好，則是由於化學鍍鎳是非晶態結構，非晶態是一種均勻的單相組織，不存在晶界、位錯、層錯之類缺陷，因而在腐蝕介質中不易形成腐蝕微電池。同時，化學鍍鎳層和基體結合均勻，緻密，腐蝕介質難以透過鍍層而浸蝕基體，具有極好的耐蝕作用。化學鍍鎳磷非晶態合金鍍層幾乎不受鹼液、中性鹽液、水和海水的腐蝕，化學鍍鎳層在HCl和H2SO4中的耐蝕性比不銹鋼優異得多，它能耐多種化學介質的浸蝕。例如，非氧化性鹽、高溫高濃度燒鹼、硫化氫、乳酸等。

E. 化學鍍鎳的特點是什麼

化學鍍鎳的特點
迄今為止，化學鍍鎳的發展已有50多年的歷史。經過半個多世紀的研究開發，化學鍍鎳已進入發展成熟期，其目前的現狀可概括為：技術成熟、性能穩定、功能多樣、用途廣泛。
用化學鍍鎳沉積的鍍層，有一些不同於電沉積層的特性。
①以次磷酸鈉為還原劑時，由於有磷析出，發生磷與鎳的共沉積，所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質量分數為1％～l5％，控制磷含量得到的鎳磷鍍層緻密、無孔，耐蝕性遠優於電鍍鎳。以硼氫化物或氨基硼烷為還原劑時，化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1％～7％。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99．5％以上。
②硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理後還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。
③化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性高於電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低於電鍍鎳層和基體的結合力。
④由於化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍後熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和專用性的特點。

F. 電鍍鎳鐵鍍層的耐腐蝕性和耐磨性怎麼樣

鋼（鐵）板電鍍鎳鍍層的耐腐蝕性和耐磨性有較大的提高，如鍍層完美緻密，鍍層較厚，則相應的性能提高更多。其耐腐蝕性和耐磨性取決於鎳的固有性能。若要獲得更好的耐磨性，則另可鍍鉻。一般為了獲得理想的耐腐蝕性和耐磨性，採用雙鍍層工藝。

G. 產品用於海水中，黃銅鍍錫和鍍鎳哪個更耐腐蝕

銅鍍鎳:使鍍後工作在大氣中和鹼液中化學穩定性好,不易變色,600攝氏度以上才被氧化.硬度高,易於拋光,缺點是多孔性.

鍍錫:有較高的化學穩定性,在硫酸、硝酸、鹽酸的稀溶液中幾乎不溶解，焊接性好。
銅鍍鎳：通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

化學鍍又稱為無電解鍍(Electroless plating)，也可以稱為自催化電鍍(Autocatalytic plating)[1]。具體過程是指:在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，並且沉澱到固態基體表面上的過程。ASTM B374(ASTM，美國材料與試驗協會)中定義為Autocatalytic plating is "deposition of a metallic coating by a controlled chemical rection that is catalyzed by the metal or alloy being deposited"。這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚的[2]，且施鍍金屬本身也具有催化能力。
鍍錫：是一種可焊性良好並具有一定耐蝕能力的塗層，電子元件、印製線路板中廣泛應用。錫層的制備除熱浸、噴塗等物理法外，電鍍、浸鍍及化學鍍等方法因簡單易行已在工業上廣泛應用。浸鍍是把工件浸入含有欲鍍出金屬鹽的溶液中，按化學置換原理在工件表面沉積出金屬鍍層。這與一般的化學鍍原理不同，因其鍍液中不含還原劑。與接觸鍍也不一樣，接觸鍍是把工件浸入欲鍍出金屬鹽溶液中時必須與一活潑金屬緊密連接，該活潑金屬為陽極進入溶液放出電子，溶液中電位較高的金屬離子得到電子後沉積在工件表面。浸鍍錫只在鐵、銅、鋁及其各自的合金上進行。

H. 電鍍鎳和化學鍍鎳的區別

一、作用不同

1、電鍍鎳主要用作防護裝飾性鍍層。

2、化學鍍鎳層的性能有如下作用

（1）利用次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態結構鍍層。鍍層緻密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優於電鍍鎳。

（2）化學鍍鎳層的鍍態硬度為450~600HV，經過合理的熱處理後，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。

（3）根據鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。

（4）鍍層的磨擦系數低，可以達到無油潤滑的狀態，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優於電鍍。

（5）低磷鍍層具有良好的可焊性。

二、原理不同

1、電鍍鎳借電化學作用，是在黑色金屬或有色金屬製件表面上沉積一層鎳的方法。

2、化學鍍鎳原理為在催化劑Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脫氫，形成活性氫化物，並被氧化成亞磷酸根；活性氫化物與溶液中的鎳離子進行還原反應而沉積鎳，其本身氧化成氫氣。

三、用途不同

1、電鍍鎳可用作表面鍍層，但主要用於鍍鉻打底，防止腐蝕，增加耐磨性、光澤和美觀。廣泛應用於機器、儀器、儀表、醫療器械、家庭用具等製造工業。將製件作陰極，純鎳板陽級，掛入以硫酸鎳、氯化鈉和硼酸所配成的電解液中，進行電鍍。

2、由於化學鍍鎳層具有優秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技術已經得到廣泛應用，幾乎難以找到一個工業不採用化學鍍鎳技術。

據報道，化學鍍鎳在各個工業中應用的比例大致如下：航空航天工業：9%，汽車工業：5%，電子計算機工業：15%，食品工業：5%，機械工業：15%，核工業：2%，石油工業：10%，塑料工業：5%，電力輸送工業：3%，印刷工業：3%，泵製造業：5%，閥門製造業：17%，其他：6%。

I. 使用化學鍍鎳液生產時，前處理和後處理工藝會影響鍍層耐腐蝕性能嗎

我們在使用化學鍍鎳液生產時，相同的工件如果前處理或後處理工藝的不同，工件鍍層的外觀及耐腐蝕性能就會有很大的差異，這主要有以下這兩方面：
1、化學鍍鎳的前處理工藝包括除油、除銹和酸活化。工件表面未去除干凈的油污或氧化皮會導致鍍層出現灰暗、漏鍍、結合力差的現象；除油或酸活化的時間過長時工件表面會被腐蝕過度而比較粗糙、灰暗，由於工件粗糙的表面或碳膜會大大降低鍍層與基體之間的結合力，降低鍍層的耐磨性，從而導致鍍層的可聯系增大，耐腐蝕性能降低。
2、化學鍍鎳的後處理工藝主要是鍍層的鈍化、老化及熱處理。一般工件進行鉻酸鹽溶液鈍化15分鍾，鍍層的抗中性鹽霧性能可提高一倍以上。工件進行烘烤老化處理可提高鍍層與基體之間的結合力，經過鈍化和脫氫處理的工件，可有效提高鍍層的耐磨、耐腐蝕性能。