絡合化學公司怎麼樣

Ⅰ 絡合鐵脫硫技術怎麼樣

硫化氫脫出率高（ 一步反應的脫出率99.99+%，綠1 源 @環保 ）
工藝簡單、安全，系統不使用任何有毒的化學物質，也不會產生任何有害的廢棄物，控制簡單，系統安全系數高
適合於產量在200公斤-20噸/天的小型硫化氫脫除裝置
適應H2S含量在0~100%
操作條件為常溫
綠1源...環保絡合鐵工藝反應原理：
吸收反應：
H2S(氣體)+ 2Fe+++ → 2H+ + S °+ 2Fe++
再生反應：
1/2 O2 (氣體) + H2O + 2Fe++ → 2OH- + 2Fe+++
總反應：
H2S + ½ O2 → H2O + S°

Ⅱ 專業除甲醛的公司,除甲醛的原理是什麼

由於專業除甲醛公司原理的多樣性，我們根據其原理簡單分為這兩類：光觸媒類、過濾類、

光觸媒類

光觸媒起源於日本，起初是噴塗在房屋外牆上，與紫外光反應達到去菌防霉的效果。

光觸媒需要與紫外光進行反應才能達到應有的效果，但沒有紫外光的時候呢，去菌的功效是0％!所以，光觸媒在室內環境如果沒有紫外燈的配合，是完全沒有效果的。紫外燈在家中炙烤，會對板材內部、甚至人體造成傷害，是在家中不能使用的方法。而且普遍市面上的光觸媒為酸性，附著於板材內部時會對板材造成傷害，如果濃度過高，板材將出現白斑。

結論：若治理公司單用光觸媒輔以紫外燈進行室內除醛，基本可以跟他saygoodbye了，先不說效果如何，但是對板材傷害這一部分，就可以直接pass了。有的用戶在做完之後傢具沒有問題，2到3個月後開始出現白斑。

總體來說，在治理公司的選擇上一定要認清其使用的葯劑的成分、酸鹼性和服務的流程，以免對傢具造成損壞。除此之外，葯劑噴塗也需要一定的操作手法，最好選擇可上門服務的治理公司，建議不要選擇網上購買產品自行噴塗。

Ⅲ 絡合劑要什麼化學品做成的

磷酸鹽

磷酸鹽類如三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉等,多用於洗滌劑行業,也用於印染行業。其絡合能力較弱, 且受p
H 值影響大, 本身有與鈣鎂等金屬離子結合成水垢的趨勢, 而且會造成水域富營養化, 促進水藻繁殖, 使水中含氧量下降而致水質惡化。現在國家對環保日益重視,
用磷酸鹽作絡合劑, 無論從性能和形勢看均不可取。

醇胺類

如單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等,有一定的絡合作用,但絡合能力較差,在鹼性中較穩定,常用作絡合輔助劑。義大利的MIRO
KAL - 54H 螯合劑中就有三乙醇胺。

氨基羧酸鹽

如氨三乙酸鈉(N TA) 、乙二胺四乙酸鹽( EDTA二鈉或四鈉) 、二乙烯三胺五羧酸鹽(DTPA)
等。氨基羧酸鹽的絡合能力強,但分散力較差,穩定常數高,耐鹼性尚好,但不耐濃鹼。不少商品中含有這類絡合劑,使用有一定局限性, 而且EDTA 、DTPA
不易生物降解,選用時要慎重。

羥基羧酸鹽

如酒石酸、庚糖酸鹽、葡萄糖酸鈉、海藻酸鈉等,絡合能力較強,分散力較差,但容易生物降解。商品絡合劑中很少有這些組分,
廣東的HP101、湖北的L 40氧漂穩定劑中有葡萄糖酸鈉成分。

有機膦酸鹽

如乙二胺四甲叉磷酸鈉( EDTMPS) 、二乙烯三胺五甲叉膦酸鹽(DETPMPS)
、胺三甲叉磷酸鹽等。這類產品螯合力比EDTA 類、磷酸鹽類等都要強, 絡合容量高, 絡合穩定常數大,
金屬離子等被絡合後不容易解離,而且耐化學穩定性好,易生物降解。它們有非常好的絡合增溶、溶限效應( Threshold effect ) 、晶格畸變等性能,
具有一定的分散、懸浮力, 有阻垢、緩蝕、化垢功能,在較高溫度(如200 ℃) 也不失活性,本身基本無毒,
無公害污染。不僅在紡織印染行業用作螯合劑、軟水劑、H2O2
穩定劑、金屬封鎖劑等,而且在電鍍行業、水循環行業、石油行業等廣泛用作防垢劑、阻垢劑、緩蝕劑等,用途極廣。不少螯合劑含有有機膦酸鹽, 如寧波興華化學公司的螯合劑S
, 是以有機膦酸鹽為主料, 輔以特殊增效成分而成。螯合力等性能達到,甚至超過進口的同類絡合劑產品。

聚丙烯酸類

螯合能力比羥基羧酸鹽、氨基羧酸鹽和有機膦酸鹽差得多, 使用的品種有水解聚馬來酸酐(HPMA)
、聚丙烯酸( PAA) 、聚羥基丙烯酸、馬來酸丙烯酸共聚物以及聚丙烯醯胺等。這類產品絡合容量較小, 穩定常數也不大, 但阻垢性能較好, 而且有吸附雜質的功能,
具有良好的膠體特性和分散作用。日本、瑞士Sandoz 、德國Bayer 等有這類商品絡合劑。

Ⅳ 高濃度化學鍍鎳廢液該如何處理

化學鍍鎳廢液污染物濃度高，水質復雜，處理難度大，建議採用蒸發、干化的方法，湛清環保採用常壓薄膜干化技術，對化學鍍鎳廢液直接干化，固體出料含水率在＜10%，大大降低委外處理成本。

Ⅳ 高分子化學的就業前景如何

天然與合成高分子它與人類生活有著密切的關系。在過去幾千年漫長的歲月里，人們一直在利用天然高分子澱粉和蛋白質作為充飢用。木、竹等作為建築材料。一切生命物質的基本結構單元也都是高分子化合物。由於天然高分子材料的性能有局限性，到19世紀中葉出現了對天然高分子進行化學改性。1939年美國人發明了用S硫化天然橡膠，賦予了橡膠製品的堅韌和彈性，從此發展起橡膠工業。1868年用硝酸溶棉纖維製成硝化纖維，作為火葯和硝基漆。用NaOH和CS2溶解棉纖維製成人造絲，粗膠纖維。用醋酸酐酯化纖維製成人造絲，膠片，塗料等。合成高分子是1909年Backeland最早用苯酚與甲醛合成了酚醛樹脂製成電木塑料開始的。此後先後合成醇酸樹脂，聚氯乙烯樹脂，脲醛樹脂。30年代聚苯乙烯，聚醋酸乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，氯丁，丁苯，丁腈橡膠等相繼工業化。值此高分子合成化學正在萌芽之際，迫切需要科學性的理論指導。1920年德國化學家H．staudinger提出了大分子結構概念。奠定了高分子學科的理論基礎。此後高分子化學大師P．J．plory在縮聚反應理論，高分子溶液的統計熱力學和高分子構象的統計力學方面做出了傑出的貢獻，從而開發出大量的合成高分子化合物。50年代德國化學家R．Ziegler與義大利化學家G。Natta分別發明金屬絡合配位催化劑製得低壓聚乙烯和有規聚丙烯。這無疑是劃時代的發明。60年代高分子合成化學，高分子物理和高分子加工達到了成熟階段。促使聚烯烴、合成橡膠、工程塑料都有了新的發展。70年代由於石油危機原料漲價曾一度使高分子化學發展速度減慢。但問題很快很到解決。開展有特殊功能高分子的研究和高分子向生物醫用進軍使高分子化學又進入一個嶄新的階。80、90年代高分子化學對各種高性能、多功能新材料開發起到重要的作用。開發出多種新型的高分子材料。對各項工業的重要作用20世紀中以來，高分子化學尤其是塑料，纖維，橡膠三大合成材料的發展速度驚人。40年代39萬噸，50年代210萬噸，60年代950萬噸，70年代4100萬噸，80年代超過了1億噸。平均每10年增長5倍。三大合成材料之所以如此高速發展主要原因就是人們生活需要。由於天然資源的不足，人們不得不用合成材料來補足。三大合成材料產量已超過了天然資源。另一原因是原料來源豐富，適合現代化大工業生產。年產1萬噸天然橡膠需要熱帶土地10萬畝，載種3000萬顆橡膠樹，每年需勞動力5萬人，等7—8年後才能割膠。但每年生產等量的合成橡膠只需150人生產廠。同樣建一個年產20萬噸合成纖廠相當於400萬畝棉田或4000萬頭綿羊的產量。在各項工業中一噸高分子材料可代替了3—7噸金屬材料，在電子、電器，機械工業，建築，農業廣泛的應用，成為國民經濟發展必不可少的材料。高分子化學----研究課題高分子化學的展望21世紀人們將生命科學，環境保護，維護人體健康的醫葯擺在第一位；第二位無疑的就是材料科學。而高分子工業是材料科學的基石。高分子化學在新世紀的大力發展，勢在必行。新材料的採用將提高人類的生活質量，滿足各項工業和新技術需求。高分子化學工業在新世紀里將致力於創新高分子聚合反應和方法，開發出多種的功能材料和智能材料。所謂綠色化既對環境無害，也就是廢物排放的最小化。把污染消滅在源頭，這些概念20世紀80年代初提出來後很快就為國際上廣泛的接受，成為各分支學科發展的前沿。化學產業既是環境污染的禍根，也是治理環境的必要途徑。高分子化學用多種原料，催化劑、溶劑、助劑、中間品、以及生產中產生廢液、廢渣等均為有害物質，在生產過程中不可避免的向環境排放，必須盡快研究解決。目前的研究熱點是採用無毒、無害或可再生資源為原料，實現不排放廢物，採用光、電、熱，等物理方法進行高分子反應和固化。以水和超臨界流體CO2代替溶劑，生產綠色燃料，綠色塗料，和可降解塑料解決目前的環境污染問題。上世紀末，出現均相單一活性中心催化劑，通過控制聚合實現了烯烴活性聚合而得到了均勻分子量高分子產物，基本達到了立構控制和分子量控制，盡管有些聚合物存在不足，目前尚不能很好的應用，但這確是α-烯烴聚合的一大創舉。按照產品性能和加工的需要，控制不同分子量的分布、不同立構和不同的結晶度進行高水平分子設計，不僅可以大幅度的改進產品質量，而且能開發出更多的新功能材料。上世紀主要開發了大規模的高分子合成材料，而新世紀將會是開發新技術需要的特種功能和智能材料。所謂智能材料，就是它的作用和功能可隨外界條件的變化而有意識的調節，修飾和修復。智能材料及其結構擬於新世紀用於飛機、航天飛行器中，以實現飛行器的自檢測、自控制、自修復、自校正，自適應等功能，有較高的抗損傷性。此外當不同的單一化學聚合表現出某些局限性時，人們採用高分子與無機粒子復合材料，將無機粒子引入聚合物中製取有機/無機高分子將會有大發 展。在新世紀中，高分子化學通過分子的納米合成實現材料的納米化。它包括有高分子薄膜、纖維，和晶體等材料。此外高分子仿生合成和生物合成等都將成為高分子化學發展的熱門by 網路

Ⅵ 中央空調系統的清洗方案

煙台翔宇空調製冷工程有限公司 6281366 13853567038
中央空調水系統清洗方法-物理清洗-化學清洗

中央空調水系統的清洗：
為提高換熱效率，防止或減少腐蝕，中央空調的冷卻水系統和冷凍水系統都應定期進行清洗，以除去金屬表面上的沉積物和殺滅微生物。
對於新建的中央空調，其冷卻水和冷凍水系統中的設備在製造加工、運輸儲存期間會發生腐蝕；帶入切削油、防銹油；在安裝過程中可能留下碎屑、油類、泥沙和雜質。因此，在投運之前冷卻水及冷凍水系統往往也需要清洗。
1、循環水系統的清洗范圍：
中央空調循環系統的清洗包括冷卻水系統的清洗和冷凍水系統的清洗。
冷卻水系統的清洗主要是清洗冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。
冷凍水系統的清洗主要是清除蒸發器換熱表面、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節系統內設備內部的生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。
2、清洗方法：
對於中央空調循環水系統設備及管道的清洗而言，可採用物理和化學兩種方法來實施。
1）物理清洗
（1）分類 物理清洗只能將循環水系統分成如設備、管道等幾個部分清洗。主要清洗方法有用鋼絲刷拉刷、用專用刮刀滾刮、高壓水射流清洗等。並且這些方法主要適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。
用鋼絲刷拉刷清洗，適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器的清洗。將水冷式冷凝器或蒸發器的兩端鳳蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內反復拉刷，然後再用略小於換熱管內徑的圓棒塞進換熱管內拉捅，邊拉捅邊用自來水沖洗。
用專用刮刀滾刮 自製一把專用刮刀，一端接在軟軸上，另一端接在電動機軸上，將水冷式冷凝器或管殼式蒸發器兩端風蓋拆下，將專用刮刀插入換熱管內，開動電動機，使專用刮刀在管內邊滾邊刮，並用自來水沖洗，使刮下的水垢和其他沉積物隨壓力水沖掉。
高壓水射流清洗 此方法還可用於清洗管道等設備。在清洗換熱器時，須將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對於管道，則可採用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。
對於空冷式冷凝器，可採用刷洗和吹除法進行清洗。刷洗法適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進行洗刷。當冷凝器外表附著油污時，可在溫水中加適量的鹼或洗潔精等。清洗完畢後，用自來水沖淋。吹除法是利用空氣壓縮機產生壓縮空氣（0.4--0.6MPa）將冷凝器外表的附著物吹除，同時也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器時，應注意保護翅片、換熱管等，不可硬物敲擊。
（2） 優缺點 物理清洗有以下優點：可以省去葯劑清洗時的葯劑費用；避免了化學清洗後的清洗廢液、帶來的排放或出來的的問題；不易引起被清洗設備的腐蝕。
物理清洗的缺點 一部分物理清洗方法需要在水系統中斷運行後才能進行；清洗操作比較費工；有些方法容易引起設備表面的損傷。
2）化學清洗
化學清洗是通過化學葯劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏鬆、脫落或剝離的一類方法。化學清洗也常用物理清洗相配合使用。
（1）分類 人們往往從不同的角度對中央空調的水系統的化學清洗進行分類
a 按清洗方式，中央空調的水系統的化學清洗可分為循環法和浸泡法。
循環法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設備形成一個閉合迴路，清洗液不斷循環，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。
浸泡法適用於一些小型設備和被沉積物堵死、而無法將清洗液進行循環的設備。
b 根據使用的清洗劑，中央空調水系統的化學清洗可分為鹼洗、酸性、殺菌滅藻
c 按清洗的對象，中央空調水系統的化學清洗可分為單台設備清洗和全系統清洗。
d 按是否停機，中央空調水系統的化學清洗可分為停機清洗和不停機清洗。
不停機清洗指的是清洗液循環過程中，製冷機組仍處於開機狀態，清洗液作為冷卻水或冷凍水，在空調系統內部管線中循環。
（2) 化學清洗的優缺點
化學清洗的優點 ：沉積物等能夠被徹底清除，清洗效果好；可以進行不停機清洗，以保證製冷（或供暖）的照常進行；清洗操作比較簡單。
化學清洗的缺點： 易對金屬產生腐蝕；產生清洗廢液，易發生二次污染；清洗費用相對較高。
3、循環水系統停機化學清洗的程序：
1）酸性化學清洗
中央空調停運後， 冷卻水系統和冷凍稅系統的清洗可用採取單台設備清洗方式或全系統清洗方式。但無論如何單台設備清洗還是全系統清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵將單台設備或原系統（可使用系統的水泵）構成一個閉合迴路進行循環清洗。清洗一般按下列程序進行；
水沖洗-- 殺菌滅藻清洗 ---鹼洗---鹼洗後水沖洗---酸洗---酸洗後水沖洗----漂洗---（中和）鈍化--封存或（中和）預膜--運行
（1）水沖洗（檢漏）水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物等一些疏鬆的污垢，同時檢查臨時系統的泄漏情況。
沖洗時水的流速以大於0.15m/s為宜，必要時可做正反方向切換。沖洗合格後，排盡系統內的沖洗水。必要時可注入60--70℃的熱水，用手觸摸檢查系統中有無死角、氣阻、短路等現象。
（2）殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統內的微生物，並使設備表面附著的生物黏泥剝離脫落。
排盡沖洗水後注水充滿系統並循環，加入適當的殺生劑循環清洗。當系統內有濁度趨於平衡時即可結速清洗。
（3）鹼洗 鹼洗的目的是除去系統內的油污，以保證酸洗均勻（一般當系統內有油污時才需要進行鹼洗，新建設備一般需要）。
注水充滿系統並用泵循環加熱，加入各各鹼洗葯劑，維持一定溫度，循環清洗，當系統中鹼洗液的鹼度曲線，油含量曲線基本趨於平緩時即可結速鹼洗。
在鹼洗過程中，應定時測試鹼洗液的鹼順應式結構，油含量，溫度等。
(4)鹼洗後的水沖洗 鹼洗後的水沖洗是為了除去系統內殘留的鹼洗液,並使部分雜質被帶走.鹼洗液排出後,及時注入溫水沖洗,使系統呈中性或微鹼性狀態,當pH值曲線趨於平緩，濁度達到一定要求時，水沖洗即可結束。
在沖洗過程中，需測試排出口沖洗液的pH值和濁度。
(5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學反應,生成可溶性物質而除去。
為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕,在酸洗液中常需添加適當的緩蝕劑。鹼洗後的沖洗水排出後,將配製的酸洗溶液用清洗泵打入系統中,確認充滿後用泵進行循環沖洗.可能時可切換清洗液的循環方向,並在最高點放空和底部排污,以避免產生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。
清洗過程中應定期(一般1次/30min)測試酸洗液中酸的濃度,金屬離子(Fe2+，Fe3+，Cu2+）濃度，溫度，pH值等。當金屬離子濃度曲線趨於平緩時，既為酸洗終點。
(6)酸洗後的水沖洗 此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統內脫落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理(或預膜).
將酸洗液排出,並用大量的水對全系統進行開路清洗,不斷輪換開啟系統各導淋,以使沉澱在短管內的雜物,殘液排出.
沖洗過程中,應每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值,當接近中性時停止沖洗.
(7)漂洗 漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統內在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統總鐵離子濃度降低,以保證鈍化效果.
漂洗實際上是一個低濃度酸洗過程.漂洗過程中也應測試漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當總鐵離子濃度曲線趨於平緩時,即可結束漂洗.
(8)中和鈍化(或預膜)
a.鈍化 在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,而這層膜本身在介質中的溶解度又很小,以至它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上,則這層表面膜稱為鈍化膜.在金屬表面形成完整的鈍化膜的過程,叫鈍化.
金屬設備或管道經過酸洗後,其金屬表面處於十分活潑的活性狀態,它很容易重新氯氧結合而被氧化返銹.因此,設備或管道在清洗後如暫時不使用,則需要進行鈍化處理,然後加以封存.
漂洗結束後,若溶液中鐵含量小於500mg/L時,可直接用氯水調節pH值到合適范圍,再加入鈍化葯品進行鈍化.若鐵含量大於500mg/L時,則應稀釋漂洗液至溶液中含鐵離子小於500mg/L,再進行鈍化鈍化過程中應不斷進行高壓排空和低點排污,以排除氣阻,避免死角,確保鈍化效果.
b.預膜 當空調清洗後馬上就投運時,漂洗後可直接進行預膜而不必鈍化.
預膜的目的是讓清洗後尤其是酸洗後處於活化狀態下的新鮮金屬表面上,或其保護膜曾受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐蝕的保護膜.
補加水使漂洗液中鐵離子濃度低於500mg/L,並加中和葯劑使pH值趨於中性,然後迅速加入預膜葯劑進行預膜.
在化學清洗過程中,各階段排除的化學清洗液必須經過處理達標後才可排放.
2）絡合清洗：
絡合清洗是用已二胺四乙酸二鈉鹽等絡合劑和成膜劑通過絡合化學反應,來完全溶解循環水系統內各類污垢達到清洗目的的,是一種溫和的逐層溶解污垢的清洗,解決了傳統酸洗過程中污垢成片脫落發生的堵管現象,也能避免酸洗對設備材質的腐蝕損傷.
絡合清洗過程沒有氣體產生，無毒，無味，排放液不會污染環境，絡合清洗腐蝕率低，[<0.26g/(m2h),小於水的腐蝕率],設備清洗過程安全,清洗後沒有事故隱患,不會發生"氫脆","過洗","電腐蝕",垢快堵塞等現象.
由於機組循環水系統管徑很細,用常規酸洗脫落垢快大,易堵塞管道;而部分管路採用異材聯接.用常規酸洗會發生電化學腐蝕,易造成管路連接處斷裂及設備腐蝕穿孔泄露,而絡合清洗時污垢是逐層以粉末狀脫落，不堵塞管道，絡合清洗對金屬腐蝕性很小。所以採用絡合清洗解決了常規酸洗易產生的問題。
絡合清洗可採用不停機清洗和停機清洗兩種方式進行。不停機清洗時在機組正常運行狀態下，加入清洗劑，使清洗劑作為冷卻水或冷凍水在空調系統內部依靠空調機組進行循環清洗，不影響機組正常的運行。冷卻水系統利用冷卻塔底部水槽作為配液槽，各種清洗葯劑直接加入配液槽進行清洗；冷凍水系統則需利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行加葯清洗。絡合清洗一般採用在冷凍水循環水泵入口前加裝可控專用清洗泵站，利用清洗泵站中的配液槽加入各種清洗劑進行清洗。不停機清洗不需要鈍化和除油鹼洗。其清洗步驟為：殺菌滅藻清洗——〉絡合除垢清洗——〉凈洗中和清洗——〉預膜。
絡合除垢清洗時先向循環水中加入適量的銅保護劑，再將絡合除垢劑緩慢地加入，速度以絡合劑溶解為度。投加量控制在PH值為3．0左右進行絡合清洗，在清洗中要根據系統情況對液體走向，流速加以控制和調整，並每2h對清洗液進行一次監測．以總鐵曲線和PH值曲線趨於平緩時作為清洗終點．向系統中補加新鮮水，並從排污口排污，降低濁度和鐵離子濃度．
採用停機清洗時既可按不停機清洗工藝操作，也可以採用專用清洗泵站將整個系統分段清洗；清洗步驟基本上與不停機清洗相同，對已經停用的系統首先要進行沖洗試漏，對清洗後不立既投入使用的中央空調系統，在絡合除垢清洗結束後，要認真進行鈍化工藝處理，然後進行濕保養封存．
4、循環水系統不停機清洗
1）循環水系統不停機清洗的必要性
為保證某些實驗室和工廠連續生產的需要，中央空調不可能長時間停運以便清洗，必須在空調正常運行的同時進行清洗。另外，許多賓館大廈如果長時間停機勢必影響賓館的營業，造成經濟上損失。因此，中央空調循環水系統進行不停機化學清洗是非常必要的。
2）冷卻水系統的不停機清洗
（1）清洗方法 冷卻水不停機清洗是一種循環清洗方法，它是利用冷卻水系統的循環水泵作為清洗循環泵，利用冷卻塔底部水池作為配液槽，各種清洗葯劑直接加入冷卻塔底部的水池中，並由循環水泵將清洗葯劑送到冷卻水系統革除。
（2）清洗步驟 不停機清洗是針對運行的系統而言。因此在清洗後不需要鈍化，而只需要預膜。一般在中央空調水系統中，油污的存在也很少，因而也不需要進行鹼性處理。
中央空調冷卻水系統不停機清洗的步驟為
殺菌滅藻清洗－－－－系統清洗－－－預膜－－－緩蝕阻垢
a 殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗應選擇殺菌效果好並且有較好生物黏泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅，它們之間具有良好的協同效應，用葯量按系統飽水量每（噸）計10-15ppm的使用量後其滅藻率達100％，並且對生物黏泥的剝離效果也很好。
在殺菌滅藻清洗一般時間為4-8h。在清洗過程中可每隔1h測定一次冷卻水的濁度。當濁度曲線趨於平緩時，即可結束清洗。
在殺菌滅藻後，若冷卻水比較渾濁，可以通過在冷卻塔底部水池補加水，從排污口排放冷卻水的方式來稀釋冷卻水
b．系統清洗 殺菌滅藻後就可以進行系統清洗。選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機系統清洗 是在低PH值下進行的。
先向冷卻水系統中加入適量的緩蝕劑，待緩蝕劑在冷卻水系統中循環均勻後就可以加入酸洗劑。如選擇硫酸或氨基硫酸作酸洗劑，採用滴加法向冷卻塔水池內加入酸洗劑，使冷卻水的PH值緩慢下降並維持在2．5－－3．5之間。每30分鍾測定一次PH值，隨時調整酸洗劑的滴加量。
在系統清洗過程中，應經常測定冷卻水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗開始階段，每4小時一次。在清洗中後期每2小時測定一次。以總鐵曲線趨於平緩為酸洗終點。濁度曲線可作為輔助終點判斷手段。這種酸洗方式需頻繁監測ph值，所以操作麻煩，但酸洗劑的浪費很少。
在系統清洗劑加入中，也可一次性將適量的系統清洗劑加入到系統中，投葯量按飽水量以每（噸）計1000-1500ppm的使用量。清洗時間為24h.以總鐵曲線和ph值曲線趨於平緩做清洗終點。這種方式終點明顯，操作簡單。
在系統清洗過程中，還可加入一些表面活性劑，如多聚磷酸鹽等來促進酸洗效果。在循環水系統中沉積物可分為幾層，如最上層為生物黏泥層，然後是水垢層，最下為腐蝕產物沉積層。但在有些系統中，在水垢層還會有生物黏泥層。對於這類沉積物的酸洗，在酸洗液中應加入合適的黏泥剝離劑去除生物黏泥層，使得反應得以繼續進行。
系統清洗後應向冷卻水系統中補加新鮮水，同時從排污口排放酸洗廢液，以降低冷卻水系統中的濁度和鐵離子濃度，同時加入少量的碳酸鈉(NaCO3)中和殘余的酸，為下一步的預膜打好基礎。
c．預膜 系統清洗結束後，向系統中投入一定劑量的預膜葯劑進行預膜。投葯量按飽水量每（噸）計500ppm.預膜時間為24h－－48h。預膜時也可以再添加硫酸鋅（三聚磷酸鈉與硫酸鋅的比例均為4：1），以縮短預膜時間和增加預膜效果。預膜完後將高濃度的預膜水用補加水的方式稀釋排放，控制總磷值為10mg／L左右，然後轉入正常的水處理。
3）冷凍水系統的不停機清洗
d.緩蝕阻垢 預膜結束後向系統里投加緩蝕阻垢劑,投葯量按飽水量每(噸)計境100-200ppm運行時間為24-48h.緩蝕阻垢主要是防止新鮮的循環水腐蝕水管辟和結垢.
（1）清洗方法 冷凍水系統不停機清洗也是一種循環清洗。它也是利用冷凍水循環系統中的水泵作為清洗用循環泵，但它利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行清洗。利用膨脹水箱時清洗葯劑可以加入膨脹水箱中，然後從系統的排污口排出冷凍水，在系統內形成負壓，從而將膨脹水箱中的清洗劑吸入系統內。使用外接配液槽時，一般選擇夜間氣溫低時短時間停機，將配液槽連接在冷凍水循環水泵入口前，清洗葯劑直接加入配液槽內。
在冷凍水系統的清洗中，需要更換一些冷凍水或冷凍水要流過外部設置的配液槽，從而使冷卻保溫受到一些影響，製冷機組的負荷會有所增加，但影響不大。
（2）清洗步驟 冷凍水系統的清洗和冷卻水系統的清洗一樣，也需要殺菌滅藻清洗－－系統清洗－－預膜等步驟。清洗過程和冷卻水循環系統的不停機清洗相同，在此不再敘述。
在冷卻水系統和冷凍水系統清洗時，為避免清洗循環系統出現短路情況，應根據不同部位的工藝性質分別單獨開啟或關閉，以保證中央空調水系統的任何部分都能夠得到充分的清洗而無死角。
4）水質處理過程
循環水處理的任務，就是先清除新舊系統，設備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然後在干凈的內壁預膜一層完整的薄而密的保護膜（鈍化膜）最後再根據日常水系統變化，通過水質分析投加復配緩蝕劑、阻劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，抑制系統腐蝕，防止結垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。
（1）預處理：預處理包括清洗和預膜。
清洗分為物理清洗和化學清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建築垃圾等。化學清洗是以化學清洗劑去除設備管道中的油污、結垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質，達到清洗金屬表面的目的，降低熱阻,為預膜打好基礎。
清洗葯劑為有機高分子化合物，對設備管道無任何損害，其作用機理是滲透、擴散、能很好的清除污垢的鐵銹。
預膜劑系復合配方，具有協同效應，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學保護膜，使其管道設備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長設備使用年限。
（2）日常處理：
預處理後，系統正常運行，進入日常處理階段。根據我公司水穩試驗選作出的初步葯劑配方及初始投加濃度，進行緩蝕、阻垢、殺菌處理。後根據對水質及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時調整配方，這樣能確保葯劑與工藝的最優化組合，以達到水處理的最佳效果。
（3）服務的內容及范圍：
A 提供系統全年運行的日常處理用葯（機組運行時，每月加葯一次）；
B 定期進行水質常規分析（每月一次）；
C 定期出具水質分析報告（每月一份）；
（4）水處理工藝：
A 在水系統內的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑，並加入一定量的分散劑，通過水循環運行24-48小時，進行殺菌滅藻剝離污垢，最後排污。
B 在水系統中加入清洗劑，除去系統中污垢及鐵銹，通過水循環48-60小時，排污到蝕度小於15PPM，最後將Y型過濾器的過濾網拆開清洗。
C 在水系統中加入預膜劑進行表面鈍化處理，運行時間在24小時左右，PH值控制在6-6.5之間，排污至濁度小於5PPM。
D 日常維護，葯劑濃度依據具體水質情況，由分析監控決定投加量，以維持和修補系統內金屬表面形成的保護膜，以阻止和分散各種成垢離子結垢，達到防腐、防垢和控制微生物生長的目的。
5）清洗質量保證系統
（1）清洗之前公司將派工程技術人員對水質進行采樣分析，調查了解設備運行、使用情況，根據水質分析和設備運行情況制訂清洗方案。
（2）清洗過程中，公司將派專業工程技術人員現場服務，嚴格按清洗方案執行，各種檢測數據記錄存檔。
（3）日常維護。公司每月將派人投加水質穩定處理葯劑，並加強運行管理，確保水質達標運行。
（4）文明施工，安全優質，確保質量，無延誤工期。

Ⅶ 如何清洗集中供熱系統（中央空調）中的水垢

煙台翔宇空調製冷工程有限公司 6281366 13853567038 中央空調水系統清洗方法-物理清洗-化學清洗 中央空調水系統的清洗： 為提高換熱效率，防止或減少腐蝕，中央空調的冷卻水系統和冷凍水系統都應定期進行清洗，以除去金屬表面上的沉積物和殺滅微生物。 對於新建的中央空調，其冷卻水和冷凍水系統中的設備在製造加工、運輸儲存期間會發生腐蝕；帶入切削油、防銹油；在安裝過程中可能留下碎屑、油類、泥沙和雜質。因此，在投運之前冷卻水及冷凍水系統往往也需要清洗。 1、循環水系統的清洗范圍： 中央空調循環系統的清洗包括冷卻水系統的清洗和冷凍水系統的清洗。 冷卻水系統的清洗主要是清洗冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。 冷凍水系統的清洗主要是清除蒸發器換熱表面、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節系統內設備內部的生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。 2、清洗方法： 對於中央空調循環水系統設備及管道的清洗而言，可採用物理和化學兩種方法來實施。 1）物理清洗 （1）分類 物理清洗只能將循環水系統分成如設備、管道等幾個部分清洗。主要清洗方法有用鋼絲刷拉刷、用專用刮刀滾刮、高壓水射流清洗等。並且這些方法主要適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。 用鋼絲刷拉刷清洗，適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器的清洗。將水冷式冷凝器或蒸發器的兩端鳳蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內反復拉刷，然後再用略小於換熱管內徑的圓棒塞進換熱管內拉捅，邊拉捅邊用自來水沖洗。 用專用刮刀滾刮 自製一把專用刮刀，一端接在軟軸上，另一端接在電動機軸上，將水冷式冷凝器或管殼式蒸發器兩端風蓋拆下，將專用刮刀插入換熱管內，開動電動機，使專用刮刀在管內邊滾邊刮，並用自來水沖洗，使刮下的水垢和其他沉積物隨壓力水沖掉。 高壓水射流清洗 此方法還可用於清洗管道等設備。在清洗換熱器時，須將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對於管道，則可採用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。 對於空冷式冷凝器，可採用刷洗和吹除法進行清洗。刷洗法適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進行洗刷。當冷凝器外表附著油污時，可在溫水中加適量的鹼或洗潔精等。清洗完畢後，用自來水沖淋。吹除法是利用空氣壓縮機產生壓縮空氣（0.4--0.6MPa）將冷凝器外表的附著物吹除，同時也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器時，應注意保護翅片、換熱管等，不可硬物敲擊。 （2） 優缺點 物理清洗有以下優點：可以省去葯劑清洗時的葯劑費用；避免了化學清洗後的清洗廢液、帶來的排放或出來的的問題；不易引起被清洗設備的腐蝕。 物理清洗的缺點 一部分物理清洗方法需要在水系統中斷運行後才能進行；清洗操作比較費工；有些方法容易引起設備表面的損傷。 2）化學清洗 化學清洗是通過化學葯劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏鬆、脫落或剝離的一類方法。化學清洗也常用物理清洗相配合使用。 （1）分類 人們往往從不同的角度對中央空調的水系統的化學清洗進行分類 a 按清洗方式，中央空調的水系統的化學清洗可分為循環法和浸泡法。 循環法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設備形成一個閉合迴路，清洗液不斷循環，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。 浸泡法適用於一些小型設備和被沉積物堵死、而無法將清洗液進行循環的設備。 b 根據使用的清洗劑，中央空調水系統的化學清洗可分為鹼洗、酸性、殺菌滅藻 c 按清洗的對象，中央空調水系統的化學清洗可分為單台設備清洗和全系統清洗。 d 按是否停機，中央空調水系統的化學清洗可分為停機清洗和不停機清洗。 不停機清洗指的是清洗液循環過程中，製冷機組仍處於開機狀態，清洗液作為冷卻水或冷凍水，在空調系統內部管線中循環。 （2) 化學清洗的優缺點 化學清洗的優點 ：沉積物等能夠被徹底清除，清洗效果好；可以進行不停機清洗，以保證製冷（或供暖）的照常進行；清洗操作比較簡單。 化學清洗的缺點： 易對金屬產生腐蝕；產生清洗廢液，易發生二次污染；清洗費用相對較高。 3、循環水系統停機化學清洗的程序： 1）酸性化學清洗 中央空調停運後， 冷卻水系統和冷凍稅系統的清洗可用採取單台設備清洗方式或全系統清洗方式。但無論如何單台設備清洗還是全系統清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵將單台設備或原系統（可使用系統的水泵）構成一個閉合迴路進行循環清洗。清洗一般按下列程序進行； 水沖洗-- 殺菌滅藻清洗 ---鹼洗---鹼洗後水沖洗---酸洗---酸洗後水沖洗----漂洗---（中和）鈍化--封存或（中和）預膜--運行 （1）水沖洗（檢漏）水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物等一些疏鬆的污垢，同時檢查臨時系統的泄漏情況。 沖洗時水的流速以大於0.15m/s為宜，必要時可做正反方向切換。沖洗合格後，排盡系統內的沖洗水。必要時可注入60--70℃的熱水，用手觸摸檢查系統中有無死角、氣阻、短路等現象。 （2）殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統內的微生物，並使設備表面附著的生物黏泥剝離脫落。 排盡沖洗水後注水充滿系統並循環，加入適當的殺生劑循環清洗。當系統內有濁度趨於平衡時即可結速清洗。 （3）鹼洗 鹼洗的目的是除去系統內的油污，以保證酸洗均勻（一般當系統內有油污時才需要進行鹼洗，新建設備一般需要）。 注水充滿系統並用泵循環加熱，加入各各鹼洗葯劑，維持一定溫度，循環清洗，當系統中鹼洗液的鹼度曲線，油含量曲線基本趨於平緩時即可結速鹼洗。 在鹼洗過程中，應定時測試鹼洗液的鹼順應式結構，油含量，溫度等。 (4)鹼洗後的水沖洗 鹼洗後的水沖洗是為了除去系統內殘留的鹼洗液,並使部分雜質被帶走.鹼洗液排出後,及時注入溫水沖洗,使系統呈中性或微鹼性狀態,當pH值曲線趨於平緩，濁度達到一定要求時，水沖洗即可結束。 在沖洗過程中，需測試排出口沖洗液的pH值和濁度。 (5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學反應,生成可溶性物質而除去。 為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕,在酸洗液中常需添加適當的緩蝕劑。鹼洗後的沖洗水排出後,將配製的酸洗溶液用清洗泵打入系統中,確認充滿後用泵進行循環沖洗.可能時可切換清洗液的循環方向,並在最高點放空和底部排污,以避免產生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。 清洗過程中應定期(一般1次/30min)測試酸洗液中酸的濃度,金屬離子(Fe2+，Fe3+，Cu2+）濃度，溫度，pH值等。當金屬離子濃度曲線趨於平緩時，既為酸洗終點。 (6)酸洗後的水沖洗 此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統內脫落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理(或預膜). 將酸洗液排出,並用大量的水對全系統進行開路清洗,不斷輪換開啟系統各導淋,以使沉澱在短管內的雜物,殘液排出. 沖洗過程中,應每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值,當接近中性時停止沖洗. (7)漂洗 漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統內在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統總鐵離子濃度降低,以保證鈍化效果. 漂洗實際上是一個低濃度酸洗過程.漂洗過程中也應測試漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當總鐵離子濃度曲線趨於平緩時,即可結束漂洗. (8)中和鈍化(或預膜) a.鈍化 在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,而這層膜本身在介質中的溶解度又很小,以至它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上,則這層表面膜稱為鈍化膜.在金屬表面形成完整的鈍化膜的過程,叫鈍化. 金屬設備或管道經過酸洗後,其金屬表面處於十分活潑的活性狀態,它很容易重新氯氧結合而被氧化返銹.因此,設備或管道在清洗後如暫時不使用,則需要進行鈍化處理,然後加以封存. 漂洗結束後,若溶液中鐵含量小於500mg/L時,可直接用氯水調節pH值到合適范圍,再加入鈍化葯品進行鈍化.若鐵含量大於500mg/L時,則應稀釋漂洗液至溶液中含鐵離子小於500mg/L,再進行鈍化鈍化過程中應不斷進行高壓排空和低點排污,以排除氣阻,避免死角,確保鈍化效果. b.預膜 當空調清洗後馬上就投運時,漂洗後可直接進行預膜而不必鈍化. 預膜的目的是讓清洗後尤其是酸洗後處於活化狀態下的新鮮金屬表面上,或其保護膜曾受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐蝕的保護膜. 補加水使漂洗液中鐵離子濃度低於500mg/L,並加中和葯劑使pH值趨於中性,然後迅速加入預膜葯劑進行預膜. 在化學清洗過程中,各階段排除的化學清洗液必須經過處理達標後才可排放. 2）絡合清洗： 絡合清洗是用已二胺四乙酸二鈉鹽等絡合劑和成膜劑通過絡合化學反應,來完全溶解循環水系統內各類污垢達到清洗目的的,是一種溫和的逐層溶解污垢的清洗,解決了傳統酸洗過程中污垢成片脫落發生的堵管現象,也能避免酸洗對設備材質的腐蝕損傷. 絡合清洗過程沒有氣體產生，無毒，無味，排放液不會污染環境，絡合清洗腐蝕率低，[<0.26g/(m2h),小於水的腐蝕率],設備清洗過程安全,清洗後沒有事故隱患,不會發生"氫脆","過洗","電腐蝕",垢快堵塞等現象. 由於機組循環水系統管徑很細,用常規酸洗脫落垢快大,易堵塞管道;而部分管路採用異材聯接.用常規酸洗會發生電化學腐蝕,易造成管路連接處斷裂及設備腐蝕穿孔泄露,而絡合清洗時污垢是逐層以粉末狀脫落，不堵塞管道，絡合清洗對金屬腐蝕性很小。所以採用絡合清洗解決了常規酸洗易產生的問題。 絡合清洗可採用不停機清洗和停機清洗兩種方式進行。不停機清洗時在機組正常運行狀態下，加入清洗劑，使清洗劑作為冷卻水或冷凍水在空調系統內部依靠空調機組進行循環清洗，不影響機組正常的運行。冷卻水系統利用冷卻塔底部水槽作為配液槽，各種清洗葯劑直接加入配液槽進行清洗；冷凍水系統則需利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行加葯清洗。絡合清洗一般採用在冷凍水循環水泵入口前加裝可控專用清洗泵站，利用清洗泵站中的配液槽加入各種清洗劑進行清洗。不停機清洗不需要鈍化和除油鹼洗。其清洗步驟為：殺菌滅藻清洗——〉絡合除垢清洗——〉凈洗中和清洗——〉預膜。 絡合除垢清洗時先向循環水中加入適量的銅保護劑，再將絡合除垢劑緩慢地加入，速度以絡合劑溶解為度。投加量控制在PH值為3．0左右進行絡合清洗，在清洗中要根據系統情況對液體走向，流速加以控制和調整，並每2h對清洗液進行一次監測．以總鐵曲線和PH值曲線趨於平緩時作為清洗終點．向系統中補加新鮮水，並從排污口排污，降低濁度和鐵離子濃度． 採用停機清洗時既可按不停機清洗工藝操作，也可以採用專用清洗泵站將整個系統分段清洗；清洗步驟基本上與不停機清洗相同，對已經停用的系統首先要進行沖洗試漏，對清洗後不立既投入使用的中央空調系統，在絡合除垢清洗結束後，要認真進行鈍化工藝處理，然後進行濕保養封存． 4、循環水系統不停機清洗 1）循環水系統不停機清洗的必要性 為保證某些實驗室和工廠連續生產的需要，中央空調不可能長時間停運以便清洗，必須在空調正常運行的同時進行清洗。另外，許多賓館大廈如果長時間停機勢必影響賓館的營業，造成經濟上損失。因此，中央空調循環水系統進行不停機化學清洗是非常必要的。 2）冷卻水系統的不停機清洗 （1）清洗方法 冷卻水不停機清洗是一種循環清洗方法，它是利用冷卻水系統的循環水泵作為清洗循環泵，利用冷卻塔底部水池作為配液槽，各種清洗葯劑直接加入冷卻塔底部的水池中，並由循環水泵將清洗葯劑送到冷卻水系統革除。 （2）清洗步驟 不停機清洗是針對運行的系統而言。因此在清洗後不需要鈍化，而只需要預膜。一般在中央空調水系統中，油污的存在也很少，因而也不需要進行鹼性處理。 中央空調冷卻水系統不停機清洗的步驟為 殺菌滅藻清洗－－－－系統清洗－－－預膜－－－緩蝕阻垢 a 殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗應選擇殺菌效果好並且有較好生物黏泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅，它們之間具有良好的協同效應，用葯量按系統飽水量每（噸）計10-15ppm的使用量後其滅藻率達100％，並且對生物黏泥的剝離效果也很好。 在殺菌滅藻清洗一般時間為4-8h。在清洗過程中可每隔1h測定一次冷卻水的濁度。當濁度曲線趨於平緩時，即可結束清洗。 在殺菌滅藻後，若冷卻水比較渾濁，可以通過在冷卻塔底部水池補加水，從排污口排放冷卻水的方式來稀釋冷卻水 b．系統清洗 殺菌滅藻後就可以進行系統清洗。選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機系統清洗 是在低PH值下進行的。 先向冷卻水系統中加入適量的緩蝕劑，待緩蝕劑在冷卻水系統中循環均勻後就可以加入酸洗劑。如選擇硫酸或氨基硫酸作酸洗劑，採用滴加法向冷卻塔水池內加入酸洗劑，使冷卻水的PH值緩慢下降並維持在2．5－－3．5之間。每30分鍾測定一次PH值，隨時調整酸洗劑的滴加量。 在系統清洗過程中，應經常測定冷卻水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗開始階段，每4小時一次。在清洗中後期每2小時測定一次。以總鐵曲線趨於平緩為酸洗終點。濁度曲線可作為輔助終點判斷手段。這種酸洗方式需頻繁監測ph值，所以操作麻煩，但酸洗劑的浪費很少。 在系統清洗劑加入中，也可一次性將適量的系統清洗劑加入到系統中，投葯量按飽水量以每（噸）計1000-1500ppm的使用量。清洗時間為24h.以總鐵曲線和ph值曲線趨於平緩做清洗終點。這種方式終點明顯，操作簡單。 在系統清洗過程中，還可加入一些表面活性劑，如多聚磷酸鹽等來促進酸洗效果。在循環水系統中沉積物可分為幾層，如最上層為生物黏泥層，然後是水垢層，最下為腐蝕產物沉積層。但在有些系統中，在水垢層還會有生物黏泥層。對於這類沉積物的酸洗，在酸洗液中應加入合適的黏泥剝離劑去除生物黏泥層，使得反應得以繼續進行。 系統清洗後應向冷卻水系統中補加新鮮水，同時從排污口排放酸洗廢液，以降低冷卻水系統中的濁度和鐵離子濃度，同時加入少量的碳酸鈉(NaCO3)中和殘余的酸，為下一步的預膜打好基礎。 c．預膜 系統清洗結束後，向系統中投入一定劑量的預膜葯劑進行預膜。投葯量按飽水量每（噸）計500ppm.預膜時間為24h－－48h。預膜時也可以再添加硫酸鋅（三聚磷酸鈉與硫酸鋅的比例均為4：1），以縮短預膜時間和增加預膜效果。預膜完後將高濃度的預膜水用補加水的方式稀釋排放，控制總磷值為10mg／L左右，然後轉入正常的水處理。 3）冷凍水系統的不停機清洗 d.緩蝕阻垢 預膜結束後向系統里投加緩蝕阻垢劑,投葯量按飽水量每(噸)計境100-200ppm運行時間為24-48h.緩蝕阻垢主要是防止新鮮的循環水腐蝕水管辟和結垢. （1）清洗方法 冷凍水系統不停機清洗也是一種循環清洗。它也是利用冷凍水循環系統中的水泵作為清洗用循環泵，但它利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行清洗。利用膨脹水箱時清洗葯劑可以加入膨脹水箱中，然後從系統的排污口排出冷凍水，在系統內形成負壓，從而將膨脹水箱中的清洗劑吸入系統內。使用外接配液槽時，一般選擇夜間氣溫低時短時間停機，將配液槽連接在冷凍水循環水泵入口前，清洗葯劑直接加入配液槽內。 在冷凍水系統的清洗中，需要更換一些冷凍水或冷凍水要流過外部設置的配液槽，從而使冷卻保溫受到一些影響，製冷機組的負荷會有所增加，但影響不大。 （2）清洗步驟 冷凍水系統的清洗和冷卻水系統的清洗一樣，也需要殺菌滅藻清洗－－系統清洗－－預膜等步驟。清洗過程和冷卻水循環系統的不停機清洗相同，在此不再敘述。 在冷卻水系統和冷凍水系統清洗時，為避免清洗循環系統出現短路情況，應根據不同部位的工藝性質分別單獨開啟或關閉，以保證中央空調水系統的任何部分都能夠得到充分的清洗而無死角。 4）水質處理過程 循環水處理的任務，就是先清除新舊系統，設備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然後在干凈的內壁預膜一層完整的薄而密的保護膜（鈍化膜）最後再根據日常水系統變化，通過水質分析投加復配緩蝕劑、阻劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，抑制系統腐蝕，防止結垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。 （1）預處理：預處理包括清洗和預膜。 清洗分為物理清洗和化學清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建築垃圾等。化學清洗是以化學清洗劑去除設備管道中的油污、結垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質，達到清洗金屬表面的目的，降低熱阻,為預膜打好基礎。 清洗葯劑為有機高分子化合物，對設備管道無任何損害，其作用機理是滲透、擴散、能很好的清除污垢的鐵銹。 預膜劑系復合配方，具有協同效應，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學保護膜，使其管道設備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長設備使用年限。 （2）日常處理： 預處理後，系統正常運行，進入日常處理階段。根據我公司水穩試驗選作出的初步葯劑配方及初始投加濃度，進行緩蝕、阻垢、殺菌處理。後根據對水質及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時調整配方，這樣能確保葯劑與工藝的最優化組合，以達到水處理的最佳效果。 （3）服務的內容及范圍： A 提供系統全年運行的日常處理用葯（機組運行時，每月加葯一次）； B 定期進行水質常規分析（每月一次）； C 定期出具水質分析報告（每月一份）； （4）水處理工藝： A 在水系統內的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑，並加入一定量的分散劑，通過水循環運行24-48小時，進行殺菌滅藻剝離污垢，最後排污。 B 在水系統中加入清洗劑，除去系統中污垢及鐵銹，通過水循環48-60小時，排污到蝕度小於15PPM，最後將Y型過濾器的過濾網拆開清洗。 C 在水系統中加入預膜劑進行表面鈍化處理，運行時間在24小時左右，PH值控制在6-6.5之間，排污至濁度小於5PPM。 D 日常維護，葯劑濃度依據具體水質情況，由分析監控決定投加量，以維持和修補系統內金屬表面形成的保護膜，以阻止和分散各種成垢離子結垢，達到防腐、防垢和控制微生物生長的目的。 5）清洗質量保證系統 （1）清洗之前公司將派工程技術人員對水質進行采樣分析，調查了解設備運行、使用情況，根據水質分析和設備運行情況制訂清洗方案。 （2）清洗過程中，公司將派專業工程技術人員現場服務，嚴格按清洗方案執行，各種檢測數據記錄存檔。 （3）日常維護。公司每月將派人投加水質穩定處理葯劑，並加強運行管理，確保水質達標運行。 （4）文明施工，安全優質，確保質量，無延誤工期。

Ⅷ 化學鎳去處 破絡合和重金屬捕捉劑哪個有優勢

如何去除化學鎳化學鎳解決辦法

簡介：

在電鍍過程中，車間會使用絡合劑，而產生的單獨廢水中的銅、鎳等離子會與

絡合劑進行絡合，形成絡合分子。絡合小分子的存在導致，在廢水中加入片鹼或者石灰很

難去除，尤其是其中的化學鎳。

本文提出一種低成本化學鎳解決辦法，能夠有效降低化學鎳至國家表三標准

一、產品說明

高效除鎳劑

HMC-M2

是湛清環保與清華大學聯合研發的第三代重金屬捕集劑(簡稱重捕劑)

，是利用特大高分子網捕的原理，將工業廢水中的銅、鎳等重金屬螯合沉澱除去。

HMC-M2特別針對重金屬廢水中的電鍍鎳、化學鎳，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全國各大電鍍廠、線路板廠、發電廠廣泛使用。

二、產品特點

1. 在pH值2-12范圍之內均可使用，使用范圍廣

2. 可以把銅、鎳處理至國家表三標准，污泥少，作用快

3. 相比於液體重捕劑，以及固體重捕劑，效果更好，成本更低

三、適用范圍

工業廢水中的重金屬銅、鎳等超標，尤其是化學鎳、絡合鎳

四、適用廢水類型

電鍍廠廢水；線路板廠廢水；化學鎳廢水；鋅鎳合金廢水；重金屬土壤廢水；發電廠脫硫廢水；

其他含有重金屬的工業廢水

五、實驗室小試步驟

1.預估用量：M2用量一般為鎳的7-10倍，如果是鹼性鋅鎳合金廢水，M2用量可能要增加至鎳的10-30倍。

2.確定最佳pH值：分別在pH=3-4，11-12兩個pH條件下加入等量的M2，均勻攪拌反應10min以上，過濾後測濾液濃度，以濃度最低的樣品確定最適pH；

3.確定最佳用量：在最適pH條件下，分別加入不同量的M2，均勻攪拌反應10min以上，過濾後測濾液濃度，以用量最小且可達標的樣品確定最佳用量；

4.確定工藝流程：根據現場條件，確定投加M2反應後直接過濾或者加入助凝劑進行沉澱。該步驟可由湛清環保技術人員協助完成。

六、操作注意事項

1.溶液配比：建議M2為1-2%，PAC為5%，PAM為0.1%；

2.定性測重金屬是否除凈：在濾液中加入M2溶液，如變色或有沉澱產生，說明重金屬離子尚未除凈；如不變色或無沉澱產生，證明重金屬已除凈；

3.定性測M2是否過量：在濾液里加入原始的廢水，變色或有沉澱產生，說明M2過量；如不變色或無沉澱產生，證明M2未過量；

4.氧化預處理工藝：對於部分高難度廢水，可能需要採用高級氧化技術進行預處理後再使用M2

去除重金屬，具體工藝參數由湛清環保提供技術支持。

附實驗對比圖