化學拋光液的溫度多少

1. 鋁材拋光兩酸比例是多少

鋁合金三酸化學拋光液的主要成分為磷酸,硫酸和硝酸,也有用磷酸和硝酸的二酸拋光,其比例約為7：2：1 .

一 兩酸中的硫酸含量較高；
二 兩酸槽液黏稠度過高，適當添加0.3%的表面活性劑，控制煙霧水平下配置3%硝酸；
三 快速水洗，水洗槽液中添加非離子活性劑；

2. 不銹鋼電解拋光液的使用溫度

每個公司生產的電解液使用溫度稍有不同，另不同材質電解時溫度也不同，大致在60~80度之間

3. 化學拋光的工藝條件控制有什麼要求

①溫度。化學拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外，強氧化性酸（如濃硝酸、濃硫酸等）在高溫時氧化作用也會顯著提高。在化學拋光時，由於這些酸的溶解和氧化作用會同時發生，故多數情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進行化學拋光。需要提高溫度再進行化學拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低於某一定值，就會出現無光的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度范圍內，拋光效果最好。而這個溫度范圍又因溶液組成而異。如果高於這個溫度范圍，會形成點蝕、局部污點或斑點，使整個拋光效果降低。此外溫度越高，金屬表面的溶解損失也越大。
②拋光時間。要得到好的拋光效果，就需要花費一定的時間。若拋光時間太短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面。若時間過長，不僅溶解損失增大，而且加工表面會出現污點或斑點。因此存在著一個適當的時間范圍，它受材料、拋光液的組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預測，除用實驗測定外，沒有其他方法。化學拋光中往往產生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達100～200℃時，還會產生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到最低，就必須在最適宜的溫度范圍內選擇盡可能短的拋光時間。

4. 鈦合金怎樣拋光

砂紙打磨，在磨拋機上打磨拋光，很快很容易達到鏡面效果。鈦合金硬度相對來說比較高，比較易打磨成鏡面效果。

5. 求黃銅常溫下的化學拋光的方法！

無煙環保型銅拋光光亮劑適用於銅產品的拋光光亮。不需要機械設備處理，直接用浸泡的方法即可。無煙霧、無氣味。常溫處理。不含任何有毒有害物質，屬於非常環保的化學拋光產品。拋光後的銅工件達鏡面效果。省人工省設備省成本，可以替代傳統的機械拋光。二、
使用方法：1、產品由A劑與B劑混合而成。2、操作流程如下：①：將銅工件除油、除污垢。②：用自來水把清洗銅工件油污的殘留葯水沖洗干凈。③：按A劑:B劑:清水以4:1:3配兌成拋光劑葯水。攪拌均勻，④：將經過除油除垢處理後的銅工件裝入塑料籃中。裝籃時銅工件最好堅立放置，一次性不要放入太多的工件，以免急劇升溫。⑤：將裝好籃的銅工件浸入配兌好的銅拋光劑溶液中，同時翻動工件，使工件拋光均勻。大約3到5分鍾之後銅工件呈黑色。⑥：取出銅工件，及時在清水中快速清洗一遍。然後即刻投入到除膜劑中除膜。（除膜劑兌水6－8倍使用）除膜時間為20—25秒鍾左右。除膜過程中要抖動塑料籃使之除膜徹底。特別是管路狀銅工件。管的內部一定要徹底除干凈。除膜後工件透出非常光亮的鏡面效果。⑦：及時用自來水充分沖洗干凈。⑧：最後用銅鈍化液進行保色處理。三、
注意事項：1、
工件在拋光前須先除油。2、
葯水對皮膚有刺激性與腐蝕性，請不要與皮膚接觸。戴膠手套操作。3、
本產品在使用過程中嚴禁與鐵、鎳、不銹鋼、錳等金屬接觸，否則降低產品的使用壽命。4、
在工件拋光過程中拋光液溫度控制在50℃以下最佳，一次性不要投入太多工件，以免急劇升溫。5、
工件裝籃時要錯開放置，工件之間最好有點距離。能使工件堅立懸掛在拋光液中而不與其他工件重疊及碰撞為最佳。否則需要及時翻動工件以便拋光均勻。6、
流水線作業的情況下，用懸掛銅工件的方式最佳。7、
拋光過程中會有成分損失，為了長久保持拋光液的性能，每拋光1－2批產品後要補加2％－3％的拋光液原液，並攪拌均勻。拋光過程中不要加水。原液使用。8、
本產品不能曝曬。在陰涼處貯存。四、
廢液處理方法：1、
用10倍水稀釋廢液，然後用石灰或燒鹼中和到PH8－9過濾沉澱。2、
將濾液放置在污水池中通過自然界中的微生物降解後可以直接排放。本產品的廢液在四天內可以100％生物。

6. 鋁化學拋光配方

鋁及鋁合金的電解拋光和化學拋光一、電解拋光
（一）酸性溶液
鋁及其合金的電解拋光，廣泛採用磷酸-硫酸-鉻酸型的溶液。其工藝規范列於表2-2-6。
溶液配製方法，可參照鋼鐵零件電解拋光的相應部分。溶液在使用過程中，三價鉻的含量將逐漸升高，過多的三價鉻，可以用大面積的陽極通電處理，使之氧化為六價鉻。當溶液中的鋁含量超過5%時，溶液應部分或全部更換。
氯離子對電解拋光有不利的影響，當氯離子含量超過1%時，零件極易出現點狀腐蝕，配製溶液所用的水中，氯離子含量應少於80mg/L。
（二）鹼性溶液
純鋁和LT66等鋁合金，還可以在以下鹼性溶液中進行拋光：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O） 130～150g/L
碳酸鈉（Na2CO3） 350～380g/L
氫氧化鈉（NaOH） 3～5 g/L
pH值 11～12
電壓 12～25V
陽極電流密度 8～12A/dm2
溫度 94～98℃
時間 6～10min
陽極用不銹鋼板或普通鋼板。溶液需攪拌或陽極移動。 表2-2-6 鋁及其合金電解拋光的工藝規范
123456磷酸（H3PO4）（密度1.70）86～88433437～425870硫酸（H2SO4）（密度1.84） 433437～42415鉻酸（CrO3）14～12344.3～4.9 氫氟酸（HF） 10甘油 115水密度1.72～1.74112812～22 溫度/℃75～8080～9085～9080～8575～8580～100電壓/V14～3010～1510～1812～1812～20 陽極電流密度/A·dm-27～128～1220～3040～5020～30≥10時間/min3～55～85～81～33～55～10陽極材料鉛或不銹鋼註：配方1適用於純鋁、含鎂0.3%～0.5%的鋁鎂合金以及經過熱處理的鋁鎂硅合金。拋光時應攪拌溶液或上、下移動陽極（20～30次/min，行程5～7cm/次）這樣可以獲得高度光亮表面；
配方2、配方4適用於鋁及硬鋁合金LY12；
配方3適用於鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金以及硬鋁合金LY1，LY2；
配方5適用於純鋁及鋁鎂合金LT66；配方6適用於鋁硅合金壓鑄件。應該指出：
（1）鹼性電化學拋光溶液雖可用於拋光L1，L2，L3等純鋁和LY66鋁鎂合金零件，但易在拋光表面生成半透明氧化膜。因此，必須把拋光後的零件浸入磷酸和鉻酸的混合溶液（CrO3 10g/L，H3PO4 30mL/L）進行除膜，以降低其表面粗糙度。
（2）當拋光零件表面出現麻點、斑點、條紋或乳白色氧化膜時，可在下列（NaOH 100～150g/L，溫度50～60℃，時間10～30s）鹼液中溶去全部蝕點和氧化膜，以便重新拋光和回用。
（3）當拋光製件表面出現少量接觸銅時，可把零件浸入下列（濃HNO32～5mL/L，CrO3 10～30 g/L，室溫，時間30～120s）溶液中，溶解接觸銅，以顯出光亮表面。
二、化學拋光
鋁及其合金的化學拋光工藝規范見表2-2-7。化學拋光溶液中，硝酸的濃度對拋光質量有重大的影響。當硝酸濃度過低時，反應速度低，拋光後的表面光澤較差且往往沉積出較厚的接觸銅。硝酸濃度過高時，則容易出現點狀腐蝕。磷酸濃度低時，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件，表面應乾燥。醋酸可以抑制點狀腐蝕，使拋光表面均勻、細致。硫酸的作用與醋酸相似，但效果略低於醋酸。由於硫酸成本低，揮發性小，因此，在生產中仍然應用得比較廣泛。硫酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，並用助於改善拋光質量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高了拋光表面的均勻性，但含銅過高往往會降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質量，含鋅、銅較高的高強度鋁合金，在不含鉻酐的溶液中，難以獲得光亮的表面。
經化學拋光的零件，一般應在400～500g/L的硝酸中或在100～200g/L的鉻酐溶液中，在室溫下浸漬數秒至數十秒，以除去表面的接觸銅。 表2-2-7 鋁及鋁合金化學拋光工藝規范
12345678磷酸（H3PO4）（密度1.70）77.580～857575～80 500 mL7860～70硫酸（H2SO4）（密度1.84）15.5 8.810～15 500 mL2040～30硝酸（HNO3）（密度1.50）62.5～58.83～560～65 mL 2 冰醋酸（CH3COOH） 10～15 氫氟酸（HF） 15～20 mL 草酸 2.2 鉻酸（CrO3） 2～5g/L 硫酸銅（CuSO4·5H2O）0.5 0.02 0.5～5g 0.05 g/L硫酸銨（（NH4）2SO4） 4.4 尿素（（NH2）2CO） 3.1 硼酸（H3BO3）0.4 甘油 1～2 mL 多硫化合物Sx 0.5～1g 兩性離子表面活性劑 0.1～0.2 mL Al1～2g/LWXP-1 0.02M0.02g/LWXP-2 0.001N0.01～0.1g/LWXP-3 0.4SP0.02～0.04 g/L時間/min1～32～32～32～32s1～22～60.5～2溫度℃100～10590～105100～12095～105室溫100～12090～105110～120註：配方1適用於純鋁和含銅量較低的鋁合金；
配方2適用於純鋁和鋁鎂銅合金LY12；
配方3適用於工業純鋁和鋁鎂合金LT66；
配方4適用於含銅、鋅較高的高強度鋁合金；
配方5適用於高硅鋁合金ZL18；
配方6、配方7、配方8為無黃煙鋁及鋁合金化學拋光，WXP系列及M、N、SP系列均為浙江黃岩熒光化

7. 銅拋光液是怎麼使用的

使用方法:將拋光液加溫至45~50℃,把清洗好的銅件置於拋光液中浸泡約1-3分鍾後取出,用水洗凈。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然後再將銅件放入到濃度為5-8%的硫酸溶液中浸泡約8-15秒即可將表面的棕膜退凈而呈現表面光亮。為了保證拋光的品質,拋光時應注意。

8. 不銹鋼電化學拋光液的配製方法

.磷酸基溶液

配方1通用性好，適於碳鋼、低合金鋼和不銹鋼，是應用最廣泛的電解液

配方2適於1Cr18Ni9Ti之類的奧氏體不銹鋼

配方3適於1Cr13之類的馬氏體不銹鋼，也可用於鎳、鋁的電拋光

配方4適於不銹鋼，拋光質量中等，溶液使用壽命很長不需作再生處理

配方5適於不銹鋼，拋光質量好，溶液使用壽命較長，主要用於手錶等精密零件

配方6適於不銹鋼，低合金鋼、高合金鋼、鑄鐵等，強烈攪拌可改善拋光質量。

配方7適於除含鎢的高碳鋼以外的大多數普通鋼，鋼合金元素最高允許含量為鎳3.75％鉬0.5％鉻1.4％錳1.75％釩0.3％

配方8適於碳綱及含錳、鎳的摸具鋼。

鋼鐵磷酸基溶液電拋光工藝規范

成分和操作條件
1
2
3
4
5
6
7
8

磷酸（85％）
65-80
50-60
40-45
11
560ml/L
68-70
58
60-62

硫酸（98％）
15-20
20-30
34-37
36
400ml/L

31
18-22

鉻酐（CrO3
5-6

3-4
10
50g/L
12-14

甘油

25

明膠

7-8g/L

葡萄糖

2

草酸

10-15

硫脲

8-12

乙二胺四乙酸二鈉

1

水
15-4
15-20
20-17

22-16
9
0-3

密度（g/cm3）
1.70-1.74
1.64-1.75
1.65
＞1.46
1.76-1.82
1.70-1.74
-
1.6-1.7

溫度（℃）
60-90
50-60
70-80
40-80
55-65
75-80
60-70
室溫

電流密度（A/DM2）
20-60
20-100
40-70
10-30
20-50
20-30
2.7-6.5
10-25

電壓（V）
-
6-8
-
-
10-20
-
7-8.5
-

時間（MIN）
1-5
10
5-15
3-10
4-5
10-15
10
10-30

這兒不知道怎麼做表格！
只能這么做了

9. 化學拋光液的使用方法

1、推薦工藝：（除油除銹活化→水洗→晾乾）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，鉛板做陰極（負極），不銹鋼工件做陽極（正極），溫度為 60-65度，電流密度為10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，電解時間5-8分鍾。（根據用戶不同的要求可浸5-40分鍾）

10. 銅材酸洗拋光劑工藝溫度是多少呢

銅材酸洗拋光劑工藝溫度是80~95°
酸洗工藝流程為:裝掛→化學除油→水洗→酸洗→水洗→熱水燙
干。
工藝配方:
硫酸120～150 g/ L
雙氧水150～180 g/ L
酒精80～100 g/ L
該配方中利用了硫酸的強酸去除銅件上的氧化
銅, 雙氧水的強氧化性去除氧化銅與基體銅之間的
氧化亞銅, 酒精的作用是為了穩定雙氧水, 避免雙氧
水在較高溫度下分解。
黃銅件在酸洗過程中屬於放熱反應, 隨著酸洗
的進行槽液溫度會升高, 雙氧水會分解, 因此在夏天
生產就用兩個酸洗槽進行交替冷卻, 生產時直接補
加硫酸和雙氧水, 平常維護比較簡單, 操作者容易掌
握