『壹』 光學鏡片一般用什麼擦拭比較好，急！！！
一般是用異丙醇
『貳』 光學鏡片拋光粉是什麼成分 對人體有什麼危害
一種是快拋粉;另一種是慢拋粉
從1940年開始，高氧化鈰含量的稀土拋光粉開始取代氧化鐵（即鐵紅）用於玻璃拋光，成為玻璃拋光加工過程中的關鍵工藝材料之一。與傳統拋光粉—鐵紅粉相比，稀土拋光粉具有拋光速度快、光潔度高和使用壽命長的優點，而且能改變拋光質量和操作環境。例如用氧化鈰拋光粉拋光透鏡，一分鍾完成的工作量，如用氧化鐵拋光粉則需要30～60分鍾。稀土拋光粉因其獨特的化學機械作用原理而帶來的高拋光效率，成為玻璃拋光材料的首選，被廣泛用於鏡片、光學元件（透鏡、棱鏡）、彩電玻殼、平板顯示器用電子玻璃、矽片、磁碟玻璃基片等產品的拋光加工。
根據鈰含量的不同，稀土拋光粉可分為高鈰（>90%）、富鈰（>70％)和低鈰（<70%）三種。
根據其應用領域的不同，稀土拋光粉產品可分為微米級、亞微米級、納米級三類，其特性與應用領域如下表所示：
類別 顆粒大小（m） 鈰含量（％） 應用領域
微米級 1－10 40-80 眼鏡片、光學元件、彩電玻殼
亞微米級 0.1-1 40-80 平板顯示器用電子玻璃
高檔 <0.1 99 矽片、磁碟玻璃基片
粉塵可以通過呼吸道，直接進入肺部。長時間及大量吸入可以在肺部沉積，形成矽肺。平時工作要記得戴防塵口罩。如果顆粒較粗會扎手，還可以引起皮膚搔癢，長期接觸也會進入血液循環系統，而且玻璃粉末是無法在人休內被分解的，由於顆粒極小，容易被皮膚表厚吸收，很容易對皮膚造成傷害。現使用的拋光粉大多含鋁和稀土成分較高，鋁鹽一旦進入人體，首先沉積在大腦內，可能導致腦損傷，造成嚴重的記憶力喪失，這是早老性痴呆症特有的症狀。並且長期接觸稀土含量過高的物品，會對人體的肝臟和骨骼造成危害。尤其是農村，食用井水的居民，將食用滲透了加工廢水的井水，怎麼變傻的、怎麼癌變的都不知道
『叄』 光學鏡片要用催化劑嗎
不需要用。
光學鏡片這個名詞不知道大家是否聽說過，其實它是由光學玻璃製作而成的鏡片，是玻璃材質的一種，和現在市面上常見的樹脂鏡片是不一樣的。主要材質是光學玻璃，這種鏡片的耐刮性更好，鏡片不易刮花，折射率也會更高。所以一般用不到催化劑的，催化劑是能加速或延緩化學反應速度，但是由於光學鏡片的材質，是不需要催化劑的。
『肆』 樹脂鏡片的原料是塑料原料嗎需要什麼有機化學品加工
光學樹脂鏡片是一種有機材料，內部是一種高分子鏈狀結構，聯接而呈立體網狀結構，分子間結構相對鬆弛，分子鏈間有可產生相對位移的空間.光線可透過率為84%-90%，透光性好，同時光學樹脂鏡片抗沖擊力強。
樹脂是一種來自多種植物，特別是松柏類植物的烴（碳氫化合物）類的分泌物。因為它特殊的化學結構和可以作這乳膠漆和膠劑使用而被重視。它是多種高分子化合物的混合物，所以有不同的熔點。樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。樹脂種類有非常非常的多，廣泛應用於人們的輕工業和重工業當中，在日常的生活當中也經常可以看到，比如塑料、樹脂眼鏡，塗料等。樹脂鏡片就是用樹脂為原材料化學加工合成打磨後的鏡片。
『伍』 鏡片是用什麼做成的,原料是什麼是屬於金屬類的嗎
鏡片材料採用透明的介質，主要分為無機和有機二大類。在我們的日常生活還會碰到一種天然介質水晶鏡片，這是用石英礦磨製成的鏡片。古代有水晶能養顏明目的說法，但事實上水晶的主要成分是二氧化硅（sio2），最大優點是硬性度高且不易受潮，但紫外線及紅外線的透過率較高，而且水晶中密度不均勻，含雜質，有條紋及氣泡等到產生，會形成雙折射現象，從而影響視力。
一、 無機材料--玻璃
玻璃是非常特殊的不定型材料，在常溫下呈現固體，堅硬但易碎，在高溫下具有粘性。
玻璃沒有固定的化學結構，因而沒有確切的熔點。隨著溫度的上升，玻璃材料會變軟、粘性增加，並逐漸由固體變為液體，這種逐漸變化的特性我們稱之為"玻璃狀態"。這一特性意味著玻璃在高溫時可以被加工和鑄型。玻璃材料製成的鏡片具有良好的透光性、表面拋光後更加透明的優點。
（1）普通玻璃材料（1。5和1。6）：折射率為1.523的冕牌玻璃是傳統光學鏡片的製造材料，其中60%~70%為二氧化硅，其餘則由氧化鈣、鈉和硼等多種物質混合。有時也將折射率為1.6的鏡片劃歸普通鏡片。
（2）高折射率玻璃材料：經過多年的研究，鏡片製造商已經找到了在提高材料折射率的同時又保持低色散的方法，即在玻璃中加入新的化學元素。
早在1975年就生產出了含鈦元素的鏡片，折射率為1.7，阿貝數為41；15年之後又生產出了含鑭元素的鏡片，折射率為1.8，阿貝數為34；1995年出現折射率為1.9的材料，加入了元素鈮，阿貝數為30，這是目前折射率最高的鏡片材料。雖然採用這些材料所製造的鏡片越來越薄，然而卻沒有減少鏡片的另一重要參數：重量。實際上，隨著折射率的增加，材料的比重也隨之增加，這樣就抵消了因為鏡片變薄而帶來的重量上的減輕。
（3）染色玻璃材料：在玻璃材料中混合入一些具有特殊吸收性質的金屬鹽後會表現出著色的效果，例如：加鎳和鈷（紫色），鈷和銅（藍色），鉻（綠色），鐵，鎘（黃色），金，銅和硒（紅色）等等。這些染色鏡片材料主要應用於大規模地生產平光太陽鏡片或防護鏡片。一些具有特殊過濾性質的淺色材料（棕色、灰色、綠色或粉紅色）也被用於生產屈光矯正鏡片，但象這種鏡片的材料現在的需求並不多，主要原因是由於近視或遠視鏡片的中心厚度與邊緣厚度不同，從而使鏡片的顏色深淺不一致，屈光度越高，顏色差異就越明顯。
（4）光致變色玻璃材料：光致變色現象是通過改變材料的光線吸收屬性，使材料對太陽光強度作出反應的一種性質。它的基本原則是使普通的玻璃（包括塑料光致變色材料）在紫外線輻射的影響下顏色變深，以及在周圍高溫的影響下顏色變淡，這兩個過程是可逆的，而且可能一直存在。這一現象是通過激活在材料中混合的光致變色物質的分子而完成的。1962年出現了第一代光致變色玻璃材料,此後性能不斷得到改良。其主要是在玻璃材料中加入了鹵化銀晶體。這些晶體在紫外線擊幅射下起化學反應，使鏡片的顏色變深。第一代光致變色玻璃材料的變色原理是銀原子和氯原子之間的一種電子交換，通過氯化銀和周圍的環境來表現。在沒有光線的條件下，氯化銀呈離子態，因銀離子是透明的，所以鏡片也是透明的；而在紫外線輻射下，不穩定電子離開了氯離子，與銀離子結合為金屬銀並吸收光，鏡片則變深。當紫外線輻射減弱，移動電子離開銀原子返回氯原子，鏡片逐漸恢復了原先的清澈狀態。對一般的光致變色玻璃，變色同時也受到溫度的控制，在光照度不變時，溫度越低則顏色越深。
光致變色材料大多是灰色和棕色的，俗稱灰變和茶變，其它的顏色也可以通過專門的工藝達到。所有的眼鏡片，包括熔化雙焦點鏡片、漸進鏡片都可以使用光致變色材料製造。近年來，光致變色樹脂鏡片的發展較快，材料在不斷改良，其折射率已不再局限於1.50。
二、 有機材料
有機材料可以分為兩大類：熱固性材料，具有加熱後硬化的性質，愛熱不會變形，眼鏡片大部分以這種材料為主，如CR-39。熱塑性材料，具有加熱後軟化的性質，尤其是適合熱塑和注塑，聚碳酸酯PC就是這種材料。
『陸』 磨製光學透鏡用什麼工具
要看用在什麼場合了，如果光傳播介質的折射率與玻璃一致，那麼玻璃做的就不行了
事實上任何透光材料都可以做透鏡，甚至可以用薄膜加透明液體組成，更極端一些，太空中的一滴水滴，可以看做一個透鏡
常用的透鏡還有用樹脂等有機材料製作的。
『柒』 在研磨光學鏡片時什麼樣的水對光學鏡片有腐蝕性
一般強鹼強酸的葯水對鏡片都有腐蝕性，但是玻璃的化學分子式比較穩定，比較抗腐蝕
『捌』 用於製造透鏡的光學塑料最常用的是哪些
我來回答，塑料是一種常用的化工原料，是由某一種或幾種單體在一定反應條件下聚合而成的高分子有機材料，由於其質輕、價廉、優性能的特點，在國民經濟中占據了重要的組成部分。 一、塑料的常規品種及分類 在日常生活中，我們能直接接觸或感知到的塑料，多數是常規的通用塑料，主要包括五大類：PE、PP、ABS、PVC、PS，這五大類塑料占據了塑料原料使用的絕大多數，其餘的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它們在日用生活產品中的用量很少，主要應用在工程產業、國防科技等高端的領域，如汽車、航天、建築、通訊等領域。塑料根據其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。通常情況下，熱塑性塑料的產品可再回收利用，而熱固性塑料則不能，根據塑料的光學性能來分，可分為透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等屬於透明塑料，而其它大多數塑料都為不透明塑料。塑料的分類方式還有很多種，這里不一一介紹了。 二、常用塑料品種性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分為低壓聚乙烯(HDPE)、高壓聚乙烯(LDPE)和線性高壓聚乙烯(LLDPE)。三者當中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用於包裝用薄膜、農用薄膜、塑料改性等，而HDPE的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領域。 2、聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復雜，領域繁多，品種主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和無規共聚聚丙烯(rapp)，根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用於家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等，無規聚丙烯主要用於透明製品、高性能產品、高性能管材等。 3、聚氯乙烯：由於其成本低廉，產品具有自阻燃的特性，故在建築領域里用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。 4、聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。 5、ABS：是一種用途廣泛的工程塑料，具有傑出的物理機械和熱性能，廣泛應用於家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性方面，用途也很廣。 三、常用塑料的辨別方式 1、密度法：考查各種塑料的密度，以液體為介質，檢驗其塑料在液體介質中的沉浮，以粗略辨別塑料的大類，如一塊塑料放在水中，浮在水面可斷定，原料不是PVC(因PVC的密度＞1)。 2、燃燒法：主要考查火焰的顏色和燃燒時發出的氣味和煙霧，一般來講，聚烯烴類的原料燃燒火焰多是藍色或淡藍色，氣味比較溫和及淡、煙霧呈白色，而多數帶苯或氯的原料燃燒後容易冒黑煙，氣味濃烈。另外，如PE、PP有滴燃現象，而PVC等則無滴燃，但有自熄現象。 3、光學法：主要考查原料的透明性，一般常用透明原料為：PS、PC、PMMA、AS；半透明原料為：PE、無規共聚PP、均聚PP、軟質PVC、透明ABS等，其它的原料基本上不透明。 4、色辨法：一般來講，不加助劑的原料，如果本身含有雙鍵，則顏色會顯略黃，如ABS，因有丁二烯共聚，聚合後聚合物中仍含有雙鍵，因此會顯略黃。 其它的多數辨別方法就要藉助各種儀器，如紅外光譜、質譜，核磁共振、差熱掃描、熱分析等。
聚氯乙烯（PVC） 性能： 聚氯乙烯分軟、硬兩種： 硬聚氯乙烯，力學強度高，電器性能優良，耐酸鹼的抵抗力極強，化學穩定性很好；缺點：軟化點低。 軟聚氯乙烯的抗拉強度、抗彎強度、沖擊強度、沖擊韌性等均硬聚硬乙烯為低，而破斷時的伸長率較高。 用途： 硬聚氯乙烯製品有管及棒、板、焊條、離心泵、通風機、輪油管、酸鹼泵的閥門及容器等。 軟聚氯乙烯製品有貯槽、薄板、薄膜、電線絕緣層、窗封蓋、耐酸鹼軟管等。 聚乙烯（PE） 性能： 分為高壓、中壓和低壓聚乙烯三種。高壓聚乙烯質地柔韌；低壓聚乙烯質地堅硬，耐寒性能良好，在-70℃時還保持柔軟。化學穩定性很高，能耐酸鹼及有機熔劑。有很突出的電氣性能和良好的耐輻射性。用火焰噴塗法或靜電噴塗法塗於金屬表面，可以達到減摩和防腐蝕的目的。缺點是力學強度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷。 用途： 化工設備與貯槽的耐腐蝕襯里，化工耐腐蝕管道、閥件、襯套、滾柱框，以代替銅和不銹鋼。高頻水底電纜或一般電纜的絕緣層。晶體管收音機磁棒天線夾架。 聚苯乙烯（PS） 性能： 具有一定的力學強度，化學穩定性及電氣性能都較優良，透光性好，著色性佳，並易於成形，它的特點是差不多完全能耐水，缺成是耐熱性較低，性較脆，而且其製品由於內應力容易碎裂，僅能於低負荷和不高的溫度（60～75℃）下使用。 用途： 各種儀表外殼，骨架、儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽，酸輸送槽（特別如氫氟酸），化學儀器零件，電訊零件，由於透明度好、可用作光學儀器零件及透鏡。 高抗沖聚苯乙烯（HIPS） 性能： 與聚苯乙烯相比，有較高的韌性和抗沖擊強度，其餘性能基本相似，成形工藝良好。 用途： 各種儀表、晶體管收音機外殼、線圈骨架、紡織用紗管，電視機結構零件，農業用車水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有機玻璃 性能： 有較好的透明性。力學強度也較高，有一定的耐熱性，耐寒性和耐氣候性、耐腐蝕，絕緣性良好。製品尺寸穩定，成形容易。缺點是質較脆，易溶於有機溶劑中，作為透光材料，表面硬度不夠、容易擦毛，就其綜合性能來看，超過聚苯乙烯等一般塑料。 用途： 用來製造一定透明度和強度的零件，如油標、油杯，光學鏡片、透鏡、設備標牌、透明管道、汽車車燈及晶體管收音機刻度盤及電氣絕緣零件等。 苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN） 性能： 比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。 苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN） 性能： 比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。 苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS） 性能： ABS是具有"堅韌、質硬、剛性"的材料。具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩定，耐化學性能及電性能良好、易於成形和機械加工等特點。此外，表面還可鍍鉻，成為塑料塗金屬的一種常用材料。另外，ABS與＃372有機玻璃接性良好，可作雙色成形塑件。 用途： 在機械工業系統中用來製造凸輪、齒輪、泵葉輪，軸承，電機外殼、儀表表殼，蓄電池槽，水箱外殼，手柄，冰箱襯里等，汽車工業中用來製造駕駛盤，熱空氣調節，管加熱器等，還可供電視機晶體管收音機製造外殼。 聚丙烯（PP） 性能： 聚丙烯的主要特點是密度小，它的力學性能優於低壓聚乙烯，並有很突出的剛性，耐熱性較好。可在100℃以上使用。基本上不吸水，並且有較好的化學穩定性，除對濃硫酸、濃硝酸外，幾乎都很穩定。高頻電性能優良，且不受溫度影響，成形容易。缺點是耐磨性不夠高，成形收縮率較大，低溫呈脆性，熱變形溫度亦較低。 用途： 可做各種機械零件，如法蘭、齒輪、接頭、泵葉輪、汽車零件。化工管道及容器設備。並可用作襯里、表面塗層、錄音帶，醫療儀器及手術儀器等。 聚碳酸酯（PC） 性能： 沖擊強度特別突出。在一般熱塑性樹脂中是較優良的。彈性模量較高，受溫度影響極小，耐熱溫度為120℃。耐寒達－100℃采脆化。尺寸穩定性高。耐腐蝕，耐磨性均良好。但存在著高溫下對水的敏感性。 用途： 用來製造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸承、墊圈、鉚釘、泵葉輪、汽車汽化器部件、車燈燈罩、閃光燈燈罩、節流閥、潤滑油輸油管，各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件，電器接線板、線圈骨架、酸性蓄電池槽及高溫透鏡等。
聚氯乙烯（PVC） 性能： 聚氯乙烯分軟、硬兩種： 硬聚氯乙烯，力學強度高，電器性能優良，耐酸鹼的抵抗力極強，化學穩定性很好；缺點：軟化點低。 軟聚氯乙烯的抗拉強度、抗彎強度、沖擊強度、沖擊韌性等均硬聚硬乙烯為低，而破斷時的伸長率較高。 用途： 硬聚氯乙烯製品有管及棒、板、焊條、離心泵、通風機、輪油管、酸鹼泵的閥門及容器等。 軟聚氯乙烯製品有貯槽、薄板、薄膜、電線絕緣層、窗封蓋、耐酸鹼軟管等。 聚乙烯（PE） 性能： 分為高壓、中壓和低壓聚乙烯三種。高壓聚乙烯質地柔韌；低壓聚乙烯質地堅硬，耐寒性能良好，在-70℃時還保持柔軟。化學穩定性很高，能耐酸鹼及有機熔劑。有很突出的電氣性能和良好的耐輻射性。用火焰噴塗法或靜電噴塗法塗於金屬表面，可以達到減摩和防腐蝕的目的。缺點是力學強度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷。 用途： 化工設備與貯槽的耐腐蝕襯里，化工耐腐蝕管道、閥件、襯套、滾柱框，以代替銅和不銹鋼。高頻水底電纜或一般電纜的絕緣層。晶體管收音機磁棒天線夾架。 聚苯乙烯（PS） 性能： 具有一定的力學強度，化學穩定性及電氣性能都較優良，透光性好，著色性佳，並易於成形，它的特點是差不多完全能耐水，缺成是耐熱性較低，性較脆，而且其製品由於內應力容易碎裂，僅能於低負荷和不高的溫度（60～75℃）下使用。 用途： 各種儀表外殼，骨架、儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽，酸輸送槽（特別如氫氟酸），化學儀器零件，電訊零件，由於透明度好、可用作光學儀器零件及透鏡。 高抗沖聚苯乙烯（HIPS） 性能： 與聚苯乙烯相比，有較高的韌性和抗沖擊強度，其餘性能基本相似，成形工藝良好。 用途： 各種儀表、晶體管收音機外殼、線圈骨架、紡織用紗管，電視機結構零件，農業用車水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有機玻璃 性能： 有較好的透明性。力學強度也較高，有一定的耐熱性，耐寒性和耐氣候性、耐腐蝕，絕緣性良好。製品尺寸穩定，成形容易。缺點是質較脆，易溶於有機溶劑中，作為透光材料，表面硬度不夠、容易擦毛，就其綜合性能來看，超過聚苯乙烯等一般塑料。 用途： 用來製造一定透明度和強度的零件，如油標、油杯，光學鏡片、透鏡、設備標牌、透明管道、汽車車燈及晶體管收音機刻度盤及電氣絕緣零件等。 苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN） 性能： 比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。 苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN） 性能： 比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。 苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS） 性能： ABS是具有"堅韌、質硬、剛性"的材料。具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩定，耐化學性能及電性能良好、易於成形和機械加工等特點。此外，表面還可鍍鉻，成為塑料塗金屬的一種常用材料。另外，ABS與＃372有機玻璃接性良好，可作雙色成形塑件。 用途： 在機械工業系統中用來製造凸輪、齒輪、泵葉輪，軸承，電機外殼、儀表表殼，蓄電池槽，水箱外殼，手柄，冰箱襯里等，汽車工業中用來製造駕駛盤，熱空氣調節，管加熱器等，還可供電視機晶體管收音機製造外殼。 聚丙烯（PP） 性能： 聚丙烯的主要特點是密度小，它的力學性能優於低壓聚乙烯，並有很突出的剛性，耐熱性較好。可在100℃以上使用。基本上不吸水，並且有較好的化學穩定性，除對濃硫酸、濃硝酸外，幾乎都很穩定。高頻電性能優良，且不受溫度影響，成形容易。缺點是耐磨性不夠高，成形收縮率較大，低溫呈脆性，熱變形溫度亦較低。 用途： 可做各種機械零件，如法蘭、齒輪、接頭、泵葉輪、汽車零件。化工管道及容器設備。並可用作襯里、表面塗層、錄音帶，醫療儀器及手術儀器等。 聚碳酸酯（PC） 性能： 沖擊強度特別突出。在一般熱塑性樹脂中是較優良的。彈性模量較高，受溫度影響極小，耐熱溫度為120℃。耐寒達－100℃采脆化。尺寸穩定性高。耐腐蝕，耐磨性均良好。但存在著高溫下對水的敏感性。 用途： 用來製造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸承、墊圈、鉚釘、泵葉輪、汽車汽化器部件、車燈燈罩、閃光燈燈罩、節流閥、潤滑油輸油管，各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件，電器接線板、線圈骨架、酸性蓄電池槽及高溫透鏡等。 4267希望對你有幫助！