簡述電化學除油方法有哪些

① 電化學除油工藝中，普通的鋼鐵零件，該選擇什麼除油工藝

一般可先用陰極除油3~5分鍾，然後陽極除油1~2分鍾。這樣可以綜合陰、陽極除油的優點，而克服它們不足的地方。

② 電化學除油的電化學除油液組成及工藝條件

常用電化學除油工藝規范列於表3-9。
對除油質量影響較大的電化學除油工藝條件是電流密度、溫度與除油時間。
電流密度的選擇應保證析出足夠數量的氣泡，既能使油污被機械撕裂、剝離電極表面，又能攪拌溶液。提高電化學除油的電流密度可以加快除油速度，縮短除油時間，提高生產效率，但電流密度提高，陰極除油滲氫作用增大，電能消耗加劇。另外，陽極除油時可適當降低電流密度以防止金屬過腐蝕，所以電化學除油時電流密度一般控制在5～15A/dm2。
溫度升高能加強乳化作用，從而有利於提高除油效果，同時可以增加溶液電導，降低槽電壓，節約電能。但溶液溫度過高必然會引起室內鹼霧彌漫，惡化環境，溶液蒸發加快。當溶液中含有較高的氯離子時還會加快零件的腐蝕。溫度過低時除油效果降低，有時零件表面還可能出現銹蝕。電化學除油的溶液溫度一般控制在60～80℃。
按常規工藝，除油時間通常定為先用陰極除油3～7min，再用陽極除油0．5～2min，以此綜合陰、陽極除油的優點達到對油污的徹底清除。
此外在電化學除油槽中，還要注意陰極除油不能用鐵板作陽極，因為鐵板陽極會溶解，而污染電解液。
由於電化學除油時，電極上不斷產生的氫氣和氧氣具有乳化作用，故電化學除油溶液中可以少加或不加乳化劑。過多的乳化劑在液面形成的泡沫易黏附在零件表面，不易清洗，也影響電極表面氣體的逸出。當大量析出的氫氣和氧氣被液面上的泡沫覆蓋，一旦遇到電極與掛具接觸不良引起電火花時，即引起爆炸，造成安全事故。

③ 電鍍產品有哪些除油方法

電鍍行業中，對於電鍍除油的方法有很多種，主要使用的有白電油浸泡、除油粉、電鍍油污處理劑這三種，下面就來分析下不同的處理方式的優缺點，可以更好的應用在電鍍除油工藝中。

一：白電油浸泡除油

白電油屬於120號汽油，一般採用的是擦拭和浸泡清洗兩種方式，有一定的除油效果，但是效果不穩定也不是很大，而且具有一定的危險性，在實際的操作種利大於弊。

二：除油粉

除油粉的話是廣泛應用於五金塑膠電鍍,噴塗行業的前處理，按性質可以分為化學除油粉和電解除油粉。化學除油粉有鋼鐵化學除油粉、銅鐵化學除油粉、合金化學除油粉、塑膠化學除油粉；電解除油粉也有鋼鐵電解除油粉、銅鐵電解除油粉、合金電解除油粉、塑膠電解除油粉。

三：噴塗方式的電鍍除油劑

靜川電鍍油污處理劑與白電油和除油粉相比，操作工藝簡單，採用噴塗的方式，噴塗於素材表面，遮蓋油污，無鹵，在ABS、PC、TPU等材質注塑成型工藝中清洗脫模劑等油污有較好且穩定的效果。一般塑料件電鍍除油有效的解決方法是通過靜川電鍍油污處理劑的方式去清洗，除了除油之外還可以提升附著力。

④ 電解除油工藝中，除油方式有哪幾種

分為陰極除油，陽極除油，陰極-陽極聯合除油等三種。

⑤ 電化學除油的介紹

電化學除油又稱電解除油，是在鹼性溶液中，以零件為陽極或陰極，採用不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，在直流電作用下將零件表面油污除去的過程。電化學除油液與鹼性化學除油液相似，但其主要依靠電解作用強化除油效果，通常電化學除油比化學除油更有效，速度更快，除油更徹底。

⑥ 簡述除油方式分別有哪些

金屬表面油污清洗一直是工廠生產運營中的大難題，許多工廠因為金屬設備保養不當，導致生產作業中斷，影響廠家業績利潤。在加工過程中，會使工件帶有各種油污，如果這些油污不清洗干凈，就會影響下一道工序的進行，所以使用對工件表面的油脂、污垢進行清洗是很有必要的。

工件除油的方法主要有以下三種：超聲波清洗、有機溶劑清洗、擦洗

二、有機溶劑除油

有機溶劑除油就是利用」同類相溶」的原理去除零件表面油污。而然有部分貪小便宜的企業清洗工件表面上的油污，會使用煤油、三氯乙烯、白電油、天那水、三氯乙烷等來清洗的,但是這些清洗劑不僅會造成嚴重的生態環境污染，亦會影響操作工人身體健康。

三、擦洗

使用抹布擦洗油污，將百潔布浸於清洗溶劑中，然後再對工件表面進行擦洗，去除表面的污垢、油脂，這種方法需要人力，而且比較費時，一般不推薦。

⑦ 電化學除油的電化學除油原理

電化學除油除了具有化學除油的皂化與乳化作用外，還具有電化學作用。在電解條件下，電極的極化作用降低了油與溶液的界面張力，溶液對零件表面的潤濕性增加，使油膜與金屬間的黏附力降低，使油污易於剝離並分散到溶液中乳化而除去。在電化學除油時，不論是製件作為陽極還是陰極，其表面上都有大量氣體析出。當零件為陰極時(陰極除油)，其表面進行的是還原反應，析出氫氣；零件為陽極時(陽極除油)，其表面進行的是氧化反應，析出氧氣。電解時金屬與溶液界面所釋放的氧氣或氫氣在溶液中起乳化作用。因為小氣泡很容易吸附在油膜表面，隨著氣泡的增多和長大，這些氣泡將油膜撕裂成小油滴並帶到液面上，同時對溶液起到攪拌作用，加速了零件表面油污的脫除速度。

⑧ 電解除油的電化學除油分類

電化學除油可分為陰極除油、陽極除油及陰一陽極聯合除油。 據以上利弊關系的比較，採用單一的陽極電化學除油是不適宜的。由於陰極除油和陽極除油各有優缺點，生產中常將兩種工藝結合起來，即陰極一陽極聯合除油，取長補短，使電化學除油方法更趨於完善。在聯合除油時，最好採用先陰極除油、再短時間陽極除油的操作方法。這樣既可利用陰極除油速度快的優點，同時也可消除「氫脆」。因為在陰極除油時滲入金屬中的氫氣，可以在陽極除油的很短時間內幾乎全部除去。此外，零件表面也不至於氧化或腐蝕。實踐中常採用電源自動周期換向實現陰一陽極聯合除油。對於黑色金屬製品，大多採用陰極一陽極聯合除油。對於高強度鋼、薄鋼片及彈簧件，為保證其力學性能，絕對避免發生「氫脆」，一般只進行陽極除油。對於在陽極上易溶解的有色金屬製件，如銅及其合金零件、鋅及其合金零件、錫焊零件等，可採用不含氫氧化鈉的鹼性溶液陰極除油。若還需要進行陽極除油以除去零件表面雜質沉積物，電解時間要盡量短，以免零件遭受腐蝕。

⑨ 電鍍除油方法

電鍍除油的方法有很多，但是在ABS、PC以及ABS+PC、TPU等材質UV真空電鍍工藝中，通常使用的方法是噴塗電鍍除油劑，遮蓋油污，改善流平，同時增強附著力，在化妝品包材、酒瓶蓋、工藝品等真空電鍍工藝中的使用非常的廣泛。
真空電鍍工藝操作過程中，會產生大量不良品，主要體現是附著力不好、電鍍油污、油點、油窩、油斑。如果把油污問題解決了，那麼，提升電鍍產品的質量並且減少不良率就不在話下，靜川化工電鍍油污處理劑是為了有效解決塑料材質油污問題而研發的，塑料電鍍油污處理劑處理油污操作簡單，使用方便，在底材有油污的地方噴塗電鍍油污處理劑就能夠把油窩油點油斑遮蓋住，達到流平。塑料材質的表面能相對較低，塑料電鍍油污處理劑還能提升噴塗附著力，一箭雙雕。這是當前解決油污問題較有效和較便捷的方法，完全能夠達到提升質量與效率的目的。