化學自發泡塑料有哪些

⑴ 發泡塑料是什麼

發泡成型。發泡成型是使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。
按照泡孔結構可將泡沫塑料分為兩類，若絕大多數氣孔是互相連通的，則稱為開孔泡沫塑料；如果絕大多數氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。開孔或閉孔的泡沫結構是由製造方法所決定的。
(1) 化學發泡。由特意加入的化學發泡劑，受熱分解或原料組分間發生化學反應而產生的氣體，使塑料熔體充滿泡孔。化學發泡劑在加熱時釋放出的氣體有二氧化碳、氮氣、氨氣等。化學發泡常用於聚氨脂泡沫塑料的生產。
(2) 物理發泡。物理發泡是在塑料中溶入氣體或液體，而後使其膨脹或氣化發泡的方法。物理發泡適應的塑料品種較多。
(3) 機械發泡。借機械攪拌方法使氣體混入液體混合料中，然後經定型過程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用於脲眠甲醛樹脂，其它如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等也適用。

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⑵ 發泡聚丙烯材料有哪些

發泡聚丙烯材料有聚氨酯PU軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯PS泡沫塑料和聚乙烯PE泡沫塑料三大類。泡沫塑料具有質輕、隔熱、緩沖、絕緣、防腐、價格低廉等優點，因此在日用品、包裝、工業、農業、交通運輸業、軍事工業、航天工業得到廣泛應用。

我國20世紀90年代以來泡沫塑料的發展十分迅速，其中主要品種有聚氨酯PU軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯PS泡沫塑料和聚乙烯PE泡沫塑料三大類。

聚丙烯發泡的關鍵

聚合物/發泡劑必須形成均相溶液，並且要保證足夠高的擠出機機頭壓力來抑制發泡體系在擠出口模附近提前發泡。

發泡體系要經過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核。

增長時，增長氣泡的穩定和控制最終製品發泡倍率關鍵在於適合的機頭溫度。

在定型固化過程，冷卻速率很影響最終製品的密度和性能，所以需要合理的冷卻速率。

如果選擇物理發泡劑，那麼物理發泡劑的注入和計量及工藝參數溫度和壓力等對最終發泡聚丙烯材料的泡體結構與密度及力學性能與熱性能等會產生重大的影響。

⑶ 發泡材料有那些

塑料、橡膠很多種類都可以發泡，一般是加化學發泡劑。

⑷ 哪位朋友能介紹一下高強度發泡塑料的種類

發泡材料主要有EVA,PVC,PE.

⑸ 工程塑料的化學發泡法是什麼

化學發泡法通常採用將發泡劑和工程塑料粒子混合在一起，發泡劑在成型時受熱分解，從而產生發泡成型所需要的氣體，化學發泡法可採用模壓、注射、擠出等成型工藝。採用化學發泡法成型的工程塑料品種主要有聚醯胺、改性聚苯醚、ABS、聚碳酸酯和聚醯亞胺等。
1、模壓法
模壓法生產泡沫塑料的工藝工程主要包括：將樹脂和發泡劑等配成糊料或製成粒料，裝料入摸，加熱加壓進行發泡，冷卻，脫模，以及在適當溫度下使預製品進一步膨脹等步驟，例如，模壓法生產ABS泡沫塑料的工藝過程是，先將混有發泡劑偶氮二甲醯胺的ABS粒料裝入模具內，將模具閉合，加熱升溫至200~233℃，使ABS粒料熔融、膨脹、發泡。一般可採用循環熱空氣烘箱進行加熱，發泡時間10~30min。發泡結束後，將模具從烘箱內取出，採用噴水方法使其冷卻，脫模後經後處理得製品。
2、注射法
注射法生產泡沫塑料一般只限於低發泡製品，注射設備通常採用移動螺桿式注射機，其工藝過程與一般注射陳星基本相同，物料的升溫、混合、塑化、發泡均在注射機內進行。
注射時，一般都採用較高的注射速率，這樣不僅可以減少氣體的逸失，還可得到表層光滑和芯層均勻的製品。為了防止注射中熔料或氣體從噴嘴處漏出，噴嘴處應設置閥門。
3、擠出法
擠出法有以下兩種成型工藝：
（1）將物料在低於發泡劑分解溫度的料筒內塑化並劑成具有一定形狀的中間產品，然後再在擠出機外加熱使其成為製品。
（2）採用低溫分解的發泡劑，使發泡在料筒中進行，擠出物在離開口模冷卻後即成為製品。

⑹ 泡沫塑料種類都有哪些

可以分為硬質泡沫塑料、軟質泡沫塑料半硬質（或半軟質）泡沫塑料。泡沫塑料也叫多孔塑料，以樹脂為主要原料製成的內部具有無數微孔的塑料。廣泛用做絕熱、隔音、包裝材料及制車船殼體等。

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泡沫塑料按其柔韌性可分為軟質、硬質和處於兩者之間的半硬質泡沫塑料。硬質泡沫塑料可做熱絕緣材料和隔音材料，管道和容器等的保溫材料，漂浮材料及減震包裝材料等；軟質泡沫塑料主要做襯墊材料，泡沫人造革等。常用的泡沫塑料有聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛泡沫塑料等。

泡沫塑料也叫多孔塑料。以樹脂為主要原料製成的內部具有無數微孔的塑料。質輕、絕熱、吸音、防震、耐腐蝕。有軟質和硬質之分。廣泛用做絕熱、隔音、包裝材料及制車船殼體等。

泡沫塑料與純塑料相比，具有密度低，質輕，比強度高，其強度隨密度增加而增大，有吸收沖擊載荷的能力，有優良的緩沖減震性能，隔音吸音性能，熱導率低，隔熱性能好，優良的電絕緣性能，具有耐腐蝕、耐黴菌性能。軟質泡沫塑料具有彈性優良等性能。

內部具有很多微小氣孔的塑料。用機械法（在進行機械攪拌的同時通入空氣或二氧化碳使其發泡）或化學法（加入發泡劑）製得。分閉孔型和開孔型兩類。閉孔型中的氣孔互相隔離，有漂浮性；開孔型中的氣孔互相連通，無漂浮性。可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等樹脂製成。可作絕熱和隔音材料，用途很廣。

⑺ 發泡塑料的種類

發泡材料（聚笨發泡、聚乙烯發泡）一般是一次性發泡塑料餐盒,等類似的塑料.
泡沫塑料有很多種:XPE泡沫塑料,XPE/IXPE的相關特性：
（1） 絕熱性--其細微的獨立氣泡結構，有效降低空氣對流導致的能量交換，適合製作保溫管、保溫板。並且兼具防結露性，使之極適合用於冰箱、空調及冷庫等多濕環境的保溫材料。
（2）緩沖性--其半硬質發泡體，受強沖擊後不失還原性能，用於精密儀器，半導體，電子產品等包裝等領域。（3） 吸音性--具有吸音降噪功能，適合用於汽車、電動機等強噪音設備及環境中的吸音隔音材料。
（4） 成型性--（XPE/IXPE）耐熱性強，延展性能好，密度均勻，可實現真空成型及熱成型等較深部位的成型，因而可用於汽車空調蒸發櫃、汽車熱壓頂棚等內飾件及鞋材方面的材料。
（5） 此外，XPE/IXPE還具有無毒、無味、耐葯品性、耐油、耐酸、耐鹵及其他各類化學葯品的性能，並且非常容易加工，可以任意裁切，與多種材料貼合，作為新一代高效節能、環保的材料有廣闊的發展前景。
XPE/IXPE的主要用途:
（1）包裝領域：電子電器、元件、家用電器等要求較高的保護及包裝材料。
（2）車輛領域：汽車內裝飾、天棚、儀表盤、遮舊板、冷卻器、地板等用材料。
（3） 文化體育、雜貨領域：學校教學用材料、兒童玩具、體育用各種墊子、沖浪板、游泳用救生衣、浮子及緩沖用材料；廚房用洗滌槽、席子、浴槽蓋子及拖鞋、帽子等。
（4）冷暖房機器、水箱、水庫的隔熱材料；中央空調、空調用隔熱材料等。
（5） 建築、土木領域，屋頂，牆體隔熱、保溫、緩沖、防結露、防水、防漏、防腐蝕材料；土建各種基礎材料；防凍、防震緩沖材料；室內裝飾、壁紙、床墊材料等。
酚醛泡沫塑料
是一種具有有異耐火、防潮、保溫、絕熱、無毒、抗壓、輕體、隔熱性能的新材料，可廣泛應用於建築、石油化工、航空航天和車船等諸多領域，其耐火溫度達450K。

還有高強度聚氨酯管托及聚氨酯硬質泡沫塑料,由於起分子結構復雜可以造出很多種類的。

⑻ 發泡材料是什麼

• 發泡材料,也稱發泡劑,是指能在物質內部氣化產生氣泡使之成為多孔物質的發泡的物質,如製造泡沫塑料、泡沫橡膠、泡沫樹脂、發泡食品(饅頭、包子、麵包、蛋糕)等,發泡材料可分為化學發泡材料、物理發泡材料和表面活性劑三大類。

【化學材料】

• 化學發泡材料是經加熱分解後能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，並在塑料、橡膠、樹脂、食品的組成中形成分散而較均勻細孔的化合物。可分為有機發泡材料和無機發泡材料。

• 有機發泡材料主要有以下幾類：

  1．偶氮化合物；

  2．磺醯肼類化合物；

  3．亞硝基化合物。

• 無機發泡材料主要有以下幾類：

  碳酸氫鈉、碳酸鈉是都屬無機發泡材料，白色粉末，分解溫度約為100-140℃，並放出部分CO2，到270℃時失去全部CO2。溶於水而不溶於醇。

【物理材料】

• 泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成，那麼這種物質就稱作物理發泡劑。

• 常用的物理發泡劑有低沸點的烷烴和氟碳化合物。

  1．正戊烷

  2．正己烷

  3．正庚烷

  4．石油醚（石腦油）

  5．三氯氟甲烷（簡稱Freon11）

  6．二氯二氟甲烷（簡稱Freon12）

  7．二氯四氟乙烷（簡稱Freon114）

【活性材料】

• 陰離子表面活性劑水溶液在機械作用力引入空氣的情況下，產生大量泡沫，在紙面石膏板、發泡混凝土領域大量應用。

• 發泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，並在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。發泡劑的實質就是它的表面活性作用。沒有表面活性作用，就不能發泡，也就不能成為發泡劑，表面活性是發泡的核心。

• 常用的表面活性劑類發泡材料有：

  1．十二烷基硫酸鈉（K12）

  2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）

  3．松香皂類發泡劑

  4．動植物蛋白類發泡劑

  5．紙漿廢液等。