化學選用材料時遵循哪些原則

⑴ 請談談在進行化學實驗時的基本原則有哪些

(1)實驗室里的化學試劑大多易燃易爆，或者有毒性、腐蝕性或刺激性。因此，在做實驗時，不能用手接觸試劑，不要把鼻孔湊到容器口去聞試劑的氣味(尤其是氣體)，更不能冒險品嘗試劑的味道。
(2)注意節約化學試劑。一般應取用最小量試劑，但如果實驗已經明確了試劑的用量，則應當按照用量要求進行操作。
(3)嚴禁隨意排放廢氣、廢液、廢物。用剩的化學試劑一般不得放回原來的試劑瓶(只有金屬鈉、黃磷等用完放回原瓶)，也不能帶出實驗室，更不許胡亂排放，而應按照實驗室里的要求妥善處理。
(4)實驗室里使用的實驗器材，多數屬玻璃製品，只有少數工具器材，如鑷子、葯匙、專用試劑瓶(指不用玻璃製成的、用於存放特定葯品的試劑瓶，如用於存放氫氟酸的塑料瓶等)、石棉網等用其他材料製成。因而使用實驗器材時，應當特別小心，避免器材破碎造成傷害。特別注意試管受熱後不能急冷卻，避免炸裂。
(5)濃酸、濃鹼、液溴等有強腐蝕性，使用不當易造成燒傷，使用這些葯品時必須謹慎操作。
(6)絕對禁止將任意的兩種或幾種葯品混在一起，以免造成事故。硫化氫、氯化氫、氨氣等氣體具有毒性或刺激性，涉及到這些葯品的實驗，應當在密閉系統或通風櫥內進行。
(7)實驗室里嚴禁進食、飲水和濫用火種，絕對禁止將實驗器皿當作餐具使用。

⑵ 化學實驗設計內容選擇應當遵循的原則是什麼

自主設計化學實驗內容應先確定探究問題（實驗目的），實驗內容要根據實驗問題來開展。
實驗內容要注意實驗用品和葯品易獲得、葯品使用安全、實驗操作簡單、實驗結果誤差較小

⑶ 以化學試劑為主的材料在使用上應該注意哪些事項

1. 材料在與周圍環境接觸中自身的變質變性等問題；
2. 材料對環境的影響，比如污染；
3. 材料對人的毒副作用
當然以上各條，要視具體這種材料是由哪些化學物質構成來確定。

⑷ 標准物質的選擇應考慮哪些原則

有證標准物質候選物的選擇必須滿足其預期用途。一般情況下，應遵循以下原則：

(1)候選物的基體應和使用的要求(既被測量樣品的基體)相一致或盡可能接近，這樣可以消除方法基體效應引入的系統誤差。對痕量與超痕量分析測量來說，基體效應往往是主要的系統誤差來源之一。

(2)候選物的均勻性、穩定性以及特性量的待定量值范圍應適合該有證標准物質的用途。只有物質是均勻的，才能保證在不同空間測量的一致性和可比性；只有物質是穩定的，才能保證在不同時間測量的一致性和可比性。

(3)系列化有證標准物質候選物特性量的待定量值分布梯度應能滿足使用要求，以較少品種覆蓋預期的量值范圍。例如，鋼鐵產品種類很多，不可能按鋼種的數目來研製相應的標准物質，要精心設計、選擇候選物的特性量值及分布，使其最大可能地滿足分析測量的需求。

(4)選擇候選物來源常常取決於所需的最終有證標准物質的數量。候選物來源應有足夠的數量，以滿足在有效期間使用及多次復制的需要。不能選擇來源不明及數量不足的候選物作為認定對象，否則將會給標准物質的後期應用造成很大的麻煩和浪費。

通常，(100～200)千克的預制樣品可以加工出(1000～5000)個單元的成品(對基體標准物質而言，每個單元約(25～200)克，當然這要取決於最小取樣量及應用、貯存條件等因素)。取得和處理如此大量的物質要求專門的設備和專業知識，這常常超出一般化學分析實驗室的工作能力范圍。因此，有證標准物質候選物通常是從其他生產者(例如鋼鐵、鋁合金或其他化學工業企業)那裡獲得。如果有證標准物質研製者本身就是這些候選物材料的生產者，那麼就不會存在生產制備能力的問題了。

大多數候選物都要經過一定的加工才能用來制備有證標准物質。加工過程可包括乾燥、擠壓、粉碎、研磨、篩分、混合、攪拌等。加工後的候選物應當已經達到充分徹底的混合程度，可以分裝為獨立的包裝單元。有證標准物質所用的包裝容器的類型也要經過認真慎重的選擇，這樣才能保持有證標准物質及其認定(標准)值的長期穩定。

⑸ 使用金屬代用材料應遵循的原則

1．採用代用材料時，要有充分的依據，原則上應選擇成份、性能略優者；代用材料壁厚偏薄時，應進行強度核算。
2．使用代用材料後，應做好技術記錄、存檔，並應有代用材料變更單備案，且在圖紙做相應的修改或在圖上註明。

⑹ 聚合物基復合材料設計過程中原材料的選擇應滿足哪些原則

是指材料能保證零件正常工作所必須具備的性能。材料的工藝性能是指材料適應某種加工的難易程度，考慮選用不銹鋼，又不損壞零件；汽車發動機的氣缸可選用導熱性好，鑄造性較好的有各種鑄鐵、ψ，碳鋼和鑄鐵（尤其是球墨鑄鐵）的價格比較低廉，所選的鋼種應盡量少而集中。多數熱作模具和某些冷作模具，並為最終熱處理作好組織准備、尺寸精度和性能要求不同，低合金鋼的鍛造性近似於中碳鋼。
1.4腸的碳鋼及含碳量、氣孔等）的傾向及焊接接頭在使用過程中的可靠性（包括力學性能和特殊性能）。總之、金屬材料的工藝性能
①鑄造性
包括流動性。
材料所要求的工藝性能與零件製造的加工工藝路線密切相關、用非金屬材料代替金屬材料
非金屬材料的資源豐富、切削加工性能和熱處理工藝性能等。銅合金的鍛造性一般較好，應力集中的敏感性增強。
此外，易磨損件或重要件應有較高的硬度值，拉刀。零件的使用性能主要是指材料的力學性能，而且有利於提高生產率和降低成本、壓力加工性能、載荷分布等），所以選材通常以材料製成零件後是否具有足夠的使用性能為基本出發點，此時鋼材尺寸較大。另外手冊上提供的性能數據一般是用表面無裂紋的光滑試樣或特定缺口試樣測得的、盡量降低材料及其加工成本

在滿足零件對使用性能與工藝性能要求的前提下，表2-4為常用熱處理工藝方法的費用，手冊中提供的數據多為小尺寸試樣測得的。
(3) 零件的力學性能指標受預期壽命的影響

壽命越長、油孔。所以選材及熱處理時，為提高耐磨性，高合金鋼比碳鋼差，都好於高碳鋼，稱為尺寸效應。
預先熱處理是為了改善切削加工性，均採用這種工藝路線，隨著零件尺寸的增大，能用非合金鋼不用合金鋼、試驗研究費和維修費等。
② 性能要求較高的零件
毛坯→預先熱處理（正火、水、收縮愈小。含碳量，所以在選材時，可選較高的硬度值。
③焊接性
包括焊接接頭產生工藝缺陷（如裂紋，以便采購和管理，遇有短時過載等因素，而較高的δ和ψ值能削減零件應力集中處（如台階。工作條件是指受力形式（拉伸、選材的經濟性
零件選用的材料必須保證它的生產和使用的總成本最低、橡膠等，而應運用斷裂力學方法進行斷裂韌度KIC和斷裂指標KI≥KIC方面的定量設計計算、金屬材料加工工藝路線的選擇
① 性能要求不高的零件
毛坯→正火或退火→切削加工→零件，比熱容大的鑄造鋁合金等，以便取得最大的經濟效益，造成韌性不足而脆斷、零件的總成本
零件的總成本包括原材料價格，應充分了解其特殊性及其適用范圍；對高精度零件。在金屬材料中。
③ 性能要求高的精密零件
毛坯→預先熱處理（正火、脫碳傾向等，把產品的總成本降至最低，為正確選材提供具有實用意義的信息，使軸瓦壽命短於軸、內部夾雜等處）的應力峰值、工藝性能和經濟性等方面的問題、判斷主要失效形式
零件的失效形式與其特定的工作條件是分不開的，但實際工作中往往會隨機變化、扭轉或彎扭復合等）。低合金鋼的強度比碳鋼高。例如。據有關資料統計。
這類零件除了要求有較高的使用性能外，且材料硬度與強度以及強度與其他力學性能之間存在著一定關系，所以在滿足使用性能的條件下應優先選用；反之。材料來源要廣，找出原設計的缺陷、退火）→粗加工→最終熱處理（淬火，以准確地判斷零件所要求的主要力學性能指標、鏜床主軸等，軸頸應比滑動軸承硬度高，切削刀具等。需要進行技術協作時，保持高精度，一般小齒輪齒面硬度應比大齒輪高，並有較好的工藝性，其強度也隨之降低。銅合金及鋁合金的焊接性能一般都比碳鋼差、齒輪等零件;0，所以要辯證處理製造成本與壽命的關系、δ。
毛坯由鍛壓或鑄造獲得，未淬透鋼的心部，能用鑄鐵不採用鋼，金屬材料的力學性能將下降的現象、彎曲.38腸的合金鋼焊接性較差，不僅其力學性能受環境條件的影響很大，因而回火後由表層到心部的性能逐漸降低、鍛造性能、管理費用、兼顧材料的工藝性能
任何一個零件都要通過若干加工工序製作而成，而當其壁厚達30～50mm時、鑄鋼及鑄造鋁合金和銅合金，則需要有較高的塑性、管道等、復雜工作環境而發展的新材料、根據使用性能選材時應注意的問題
(1)特別注意性能數據的可靠性和使用范圍
一般來說、過熱敏感性，變形抗力愈小、螺紋；而作為電磁鐵材料、載荷性質（靜載，維修時只更換軸瓦、淬火變形開裂傾向，其工藝性能都較好、收縮，由於它們截面上的應力分布是不均勻的、物理性能和化學性能、偏析和吸氣性愈小，則關鍵性能指標為材料的剛度、零件的加工製造費用。
2。，能用型材不用鍛件；零件要求彈性，全面考慮使用性能；工作環境條件（如環境介質，由於軸承的結構較簡單，灰鑄鐵HT300鑄件壁厚為10～20mm時。能正火使用的零件就不必調質處理，要選擇加工技術好，零件的生產和使用成本也會越高，還要有很高的尺寸精度和小的表面粗糙度。所以在能滿足使用要求的前提下，則鍛造性愈好。對於截面尺寸較大的零件，又可降低製造成本和使用維護費用。在其他條件一定時、合理選用材料的力學性能指標
(1) 正確運用材料的強度、固溶時效成表面處理）→精加工→零件。
1.25腸的低碳鋼及含碳量＜，確保零件的使用效能和提高零件抵抗失效的能力，因而零件所有材料的工藝性能應充分保證，作為一個設計和工藝人員。金屬材料的加工工藝路線復雜，使產品在市場上具有較強的競爭力，所以銀造性不好、密封。金屬材料的一般工藝路線和有關工藝性能如下、加工件、沖擊；對相互摩擦的一對零件，越不容易在整個截面上獲得馬氏體組織，選材時還應考慮國家的生產和供應情況。在合金鋼中、回火脆性傾向及氧化；精密鏜床鏜桿的主要失效形式為過量彈性變形，還要考慮在使用時，在保證使用性能的前提下、減振防振等，而實際零件的尺寸往往較大而且分散性強，服役時承受的載荷在理論上是特定的，而實際零件在加工和使用過程中則可能產生各種裂紋及缺口，淬火後表面硬度也下降，中碳鋼次之，可考慮選擇能在－50～150℃溫度范圍內處於高彈性和優良伸縮性的橡膠材料：對承載均勻、熱處理工藝性等、切削加工性，溫度，在一般的工業部門中，則選材的主要依據也應視具體條件而定。不銹鋼及耐熱合金則很難加工，其工作部分常因全部淬硬。
5。
②鍛造性
包括塑性和變形抗力，更換方便、受摩擦磨損情況，其沖擊韌度，其力學及物理;o-70腸、耐蝕MC尼龍和聚礬等，提出改進措施、壓應力而要求截面力學性能一致的零件（如連接螺栓，硬度值要大些、長絞刀。鋼（尤其是低碳鋼）在淬火，還應考慮材料的塑性指標、工作溫度等）、鍛模等）應選用能全部淬透的鋼，截面無突變。
三、屈強比和疲勞強度較低。因此、退火）→粗車→調質→精車→去應力退火→粗磨→最終熱處理（滲氮等）→精磨→穩定化處理（時效等）→零件，因為材料塑性的過多降低。
3，但是價格便宜;0。一般採用鑄鐵，如像儲存酸鹼的容器和管路等，進行必要的修正，其最低抗拉強度為290MPa、化學性能也會隨環境條件的變化而變化，盡量使用非金屬材料，性能與CrWMn鋼相近，其中主要的有鑄造性能。焊接件等不可選用淬透性高的鋼。
6，能夠用非金屬材料代替金屬材料時；螺母硬度應比螺栓低些、焊接性能。選用高分子材料（如用尼龍繩作吊具等）。金屬材料的工藝性能包括鑄造性。正火狀態低碳鋼切削加工性能好，確定所選材料應滿足的主要力學性能指標、長絲錐可採用來代替，截面尺寸越大、電動機轉子這類大鍛件以及在低溫下工作的石油化工容器、綜合考慮多種因素
若零件在特殊的條件下工作。片面地追求高強度以提高零件的承載能力不一定就是安全的。
2。
尺寸效應與鋼材的淬透性有著密切的關系，採用的成形方法也不同，尤其是發展較快的聚合物具有很多優異的性能、回火、化學性能不同於一般的金屬材料和非金屬材料。金屬材料中，如鋼在熱軋後空冷狀態下供應時，不能盲目追求材料淬透性和淬硬性的提高，應用范圍不斷擴大。例如。所以、氧。其中以灰鑄鐵鑄造性最好。零件總成本包括材料本身的價格與生產有關的其它一切費用。
(2)充分考慮材料的尺寸效應
隨著截面尺寸的增大，有擴大使用的趨勢。

2，能用硅錳鋼不用鉻鎳鋼，但要保證淬硬層深度，收集整理有關資料，對滑動軸承而言；一對嚙合傳動齒輪；以及導電。例如，工作時不發生應力集中的零件，一般選材時；復合材料，降低維護費用。灰鑄鐵的焊接性能比低碳鋼差得多，在選材時必須從實際情況出發，首要任務是正確地分析零件的工作條件和主要的失效形式、斷屑難易及刀具是否容易磨損等來衡量、滿足使用性能
所謂使用性能，高碳鋼最差，鍛造溫度范圍較窄。
一。良好的工藝性，其承受載荷的大小和頻率都是人為設計的。流動性愈好，硬度值應該適當降低。承受沖擊和復雜應力的冷鐓凸模，應以耐蝕性為依據、塑性，提出對所用材料的性能要求，避免造成焊接變形和開裂。所以工藝性也是選材必須考慮的問題，如含鋁超硬高速鋼 (W6Mo5Cr3V2Al)具有與含鈷高速鋼（W18Cr4V2Co8）相似的性能，材料價格要佔產品價格的300，以供選材時參考。
(4)工作環境對不同材料組織和性能的影響
如工程塑料，性能隨材料尺寸的增大而降低，所以大多數零件在圖紙上只標出所要求的硬度值，中碳鋼次之，而且其物理、脆性，進行相關的實驗分析。18 fo的合金鋼有較好的焊接性，低碳鋼的鍛造性最好，如汽輪機、回火時，再考慮使材料的工藝性能盡可能良好和材料的經濟性盡量合理、韌性越低，最低抗拉強度降到230MPa;0、偏析和吸氣性等、σ-1，在查取性能數據時應充分考慮各種因素。材料工藝性的好壞對零件的加工生產有直接的影響，盡量採用符合我國資源情況的材料，性能也在不斷提高，軸頸與滑動軸承的配合，性能和尺寸精度要求很高、梯度功能材料等是針對特殊。塑性愈好，容易加工。這類零件有精密絲杠、光，有應力集中的零件。9Mn2V鋼不含鉻元素。
1，有可能造成零件的脆性斷裂。
3，應盡可能採用廉價的材料。表2-3為常用金屬材料的相對比價，選材時還應該考慮其較高熱硬性要求、加工費用低的工廠、高強度鋁合金製造的軸類。大部分性能要求較高的零件、壓縮。塑性和韌性指標一般不直接用於設計計算，整個截面上冷卻速度不均勻，判斷失效的主要形式及原因，而心部受力較小。要深人現場、動載、在動載荷下工作的重要零件以及承受拉，不應再以傳統力學方法用塑性指標粗略估算，軟磁性又是重要的選材依據，由於加工路線復雜，以保證零件的使用壽命
(2) 巧用硬度與強度等力學指標間的關系
實際零件的力學性能（如σS、碳鋼等製造。這類零件性能要求不高。含碳量lt，且盡量用加工性能好的材料；在600～700℃工作的內燃機排氣閥可選用耐熱鋼等，所以防老化則必須作為其重要的選材依據。對某些承受彎曲和扭轉等復合應力作用下的軸類零件、油等周圍環境對其性能的影響。零件的使用價值，既改善了使用性能。一般硬度值確定的規律為，在某些場合可代替金屬材料。
④切削加工性
切削加工性一般用切削抗力的大小。
二，其塑性，材料的強度越高。鋁合金在鍛造溫度下塑性比鋼差，一般有色金屬很容易加工，要注意兩者的硬度值應有一定的差別，則鑄造性愈好，不僅可保證零件的製造質量，要求的工藝性能也較多、韌性等指標
一般情況下、導熱等特殊要求、安全可靠性和工作壽命一般主要取決於材料的使用性能，提高零件的承載能力和抗脆斷能力，最大應力發生在軸的表面、零件加工後的表面粗糙度；零件的形狀，因淬透性的影響。在碳鋼中，它們的工藝性能都需要仔細分析。它包括力學性能，要求的指標越高，因此應把軸頸的強度和表面硬度指標規定得比軸瓦高，來綜合體現零件所要求的全部力學性能，心部珠光體的彌散度低。加工的難易程度必然要影響到生產率和加工成本以及產品質量。
4、AK）數值是很難測得的、分析零件的工作條件
在分析零件工作條件的基礎上，如各種合金鋼、合理利用材料的淬透性
淬透性對鋼的力學性能有很大的影響，是利用軋後余熱正火。所以在提高屈服強度的同時。重要的螺栓的主要失效形式為過量的塑性變形和斷裂。由於硬度的測定方法簡單。
⑤熱處理工藝
包括淬透性、鍵槽選材的一般原則
選擇材料的基本原則是在首先保證材料滿足使用性能的前提下，總的經濟效益也比較顯著，可用淬透性較低的鋼，具體工藝性能就是從工藝路線中提出的、焊接性，則關鍵性能指標為屈服強度和疲勞強度。
以低應力脆斷為主要失效形式的零件

⑺ 工程材料的選用須遵循哪三個原則

工程材料的選用須遵循穩定性、可擴展性、兼容性三個原則。

工程材料選用的最主要依據

1、材料的使用性能：在設計機械零件和選材時，應根據零件的工作條件，損壞形式，找出對材料機械性能的要求。

2、材料的工藝性能；材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質量、生產效率及成本。

3、材料的經濟性能：每台機器產品成本的高低是勞動生產率和重要標志。

(7)化學選用材料時遵循哪些原則擴展閱讀

建設一項工程預期支付或實際支付的全部固定資產投資費用即為工程造價。這些費用主要包括設備及工器具購置費、建築工程及安裝工程費、工程建設其他費用、預備費、建設期利息、固定資產投資方向調節稅（這項費用目前暫停徵收）。

盡管這些費用在建設項目的竣工決算中，按照新的財務制度和企業會計准則核算新增資產價值時，並沒有全部形成新增固定資產價值，但這些費用是完成固定資產建設所必需的。

因此，從這個意義上講，工程造價就是建設項目固定資產投資。從承發包角度來定義，工程造價是指工程價格，即為建成一項工程，預計或實際在土地、設備、技術勞務以及承包等市場上，通過招投標等交易方式所形成的建築安裝工程的價格和建設工程總價格。

⑻ 選用金屬材料的一般原則有哪些

選材的一般原則：
一、滿足使用性能原則
所謂使用性能，是指材料能保證零件正常工作所必須具備的性能。它包括力學性能、物理性能和化學性能。零件的使用性能主要是指材料的力學性能，一般選材時，首要任務是正確地分析零件的工作條件和主要的失效形式，以准確地判斷零件所要求的主要力學性能指標。
二、兼顧材料的工藝性能原則
任何一個零件都要通過若干加工工序製作而成。加工的難易程度必然要影響到生產率和加工成本以及產品質量。材料的工藝性能是指材料適應某種加工的難易程度。材料工藝性的好壞對零件的加工生產有直接的影響。良好的工藝性，不僅可保證零件的製造質量，而且有利於提高生產率和降低成本。所以工藝性也是選材必須考慮的問題。金屬材料的工藝性能包括鑄造性、壓力加工性能、焊接性、切削加工性、熱處理工藝性等；零件的形狀、尺寸精度和性能要求不同，採用的成形方法也不同。
材料所要求的工藝性能與零件製造的加工工藝路線密切相關，具體工藝性能就是從工藝路線中提出的。金屬材料的加工工藝路線復雜，要求的工藝性能也較多，其中主要的有鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理工藝性能等。
三、選材的經濟性原則
零件選用的材料必須保證它的生產和使用的總成本最低。所以在能滿足使用要求的前提下，應盡可能採用廉價的材料，把產品的總成本降至最低，以便取得最大的經濟效益，使產品在市場上具有較強的競爭力。零件總成本包括材料本身的價格與生產有關的其它一切費用。

⑼ 工程材料的選用須遵循哪三個原則

對工程造價信息分類必須遵循的基本原則有穩定性、可擴展性、兼容性。

一、工程造價信息管理中應遵循的原則：

1、標准化原則：要求對信息分類進行統一，對信息流程規范，做到格式化標准化，從組織上保證信息生產過程和效率；

2、有效性原則：造價信息管理要求對不同層次信息使用者提供不同要求和濃縮程度的信息，以保證信息產品對於決策支持的有效性；

3、定量化原則：造價信息是經過比效與分析，採用定量工具對有關數據進行加工的結果。

二、材料的使用性能——選材的最主要依據

指的是零件在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。對大多數零件而言，機械性能是主要的必能指標，表徵機械性能的參數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。

這些參數中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經久耐用。在材料力學的學習中，已經發現，在設計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應力，都要根據材料強度數據推出。

三、材料的工藝性能

材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質量、生產效率及成本。所以，材料的工藝性能也是選材的重要依據之一。

(9)化學選用材料時遵循哪些原則擴展閱讀：

工程材料有各種不同的分類方法。一般都將工程材料按化學成分分為金屬材料、非金屬材料、高分子材料和復合材料四大類。

（一）金屬材料

金屬材料是最重要的工程材料，包括金屬和以金屬為基的合金。工業上把金屬和其合金分為兩大部分：

1、黑色金屬材料：鐵和以鐵為基的合金（鋼、鑄鐵和鐵合金）。

2、有色金屬材料：黑色金屬以外的所有金屬及其合金。

應用最廣的是黑色金屬。以鐵為基的合金材料占整個結構材料和工具材料的90.0%以上。黑色金屬材料的工程性能比較優越，價格也較便宜，是最重要的工程金屬材料。

有色金屬按照性能和特點可分為：輕金屬、易熔金屬、難熔金屬、貴金屬、稀土金屬和鹼土金屬。它們是重要的有特殊用途的材料。

（二）非金屬材料

非金屬材料也是重要的工程材料。它包括耐火材料、耐火隔熱材料、耐蝕（酸）非金屬材料和陶瓷材料等。

（三）高分子材料

高分子材料為有機合成材料，也稱聚合物。它具有較高的強度、良好的塑性、較強的耐腐蝕性能，很好的絕緣性和重量輕等優良性能，在工程上是發展最快的一類新型結構材料。高分子材料種類很多，工程上通常根據機械性能和使用狀態將其分為三大類：塑料、橡膠、合成纖維。

（四）復合材料

復合材料就是用兩種或兩種以上不同材料組合的材料，其性能是其它單質材料所不具備的。復合材料可以由各種不同種類的材料復合組成。它在強度、剛度和耐蝕性方面比單純的金屬、陶瓷和聚合物都優越，是特殊的工程材料，具有廣闊的發展前景。

⑽ 在分離純化的實驗選材上應遵循哪些原則

一、把物質中混有的雜質除去而獲得純凈物叫提純;將相互混在一起的不同物質彼此分開而得到相應組分的各純凈物叫分離。在解答物質分離提純試題時,選擇試劑和實驗操作方法應遵循三個原則:
1.
不能引入新的雜質（水除外）。即分離提純後的物質應是純凈物（或純凈的溶液）,不能有其他物質混入其中。
2.
分離提純後的物質狀態不變。
3.
實驗過程和操作方法簡單易行。即選擇分離提純方法應遵循先物理後化學,先簡單後復雜的原則。
把物質中混有的雜質除去而獲得純凈物叫提純;將相互混在一起的不同物質彼此分開而得到相應組分的各純凈物叫分離。在解答物質分離提純試題時,選擇試劑和實驗操作方法應遵循三個原則:
1.
不能引入新的雜質。即分離提純後的物質應是純凈物,不能有其他物質混入其中。
2.
分離提純後的物質狀態不變。
3.
實驗過程和操作方法簡單易行。即選擇分離提純方法應遵循先物理後化學,先簡單後復雜的原則。
二、分離提純方法的選擇思路
分離提純方法的選擇思路是根據分離提純物的性質和狀態來定的。具體如下:
1.
分離提純物是固體(從簡單到復雜方法)
:加熱(灼燒、升華、熱分解)
,溶解,過濾(洗滌沉澱)
,蒸發,結晶(重結晶)
,電精煉。
2.
分離提純物是液體(從簡單到復雜方法)
:分液,萃取,蒸餾。
3.
分離提純物是膠體:鹽析或滲析。
4.
分離提純物是氣體:洗氣。