① 危險化工工藝15種不全啊 求詳細版
網上現在有的工藝是一、光氣及光氣化工藝；二、電解工藝（氯鹼）；三、氯化工藝；四、硝化工藝；五、合成氨工藝；六、裂解（裂化）工藝；七、氟化工藝
八、加氫工藝；九、重氮化工藝；十、氧化工藝；十一、過氧化工藝；十二、胺基化工藝。當然，十二、胺基化工藝沒寫全，我也補充了一下。具體如下
12、胺基化工藝
反應類型 放熱反應 重點監控單元 胺基化反應釜
工藝簡介
胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反應，包括R-CH3烴類化合物（R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成腈類等化合物的反應。涉及上述反應的工藝過程為胺基化工藝。
工藝危險特點
（1）反應介質具有燃爆危險性；
（2）在常壓下20℃時，氨氣的爆炸極限為15%—27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調，就可能發生爆炸事故；
（3）由於氨呈鹼性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態或液態氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發生化學作用；
（4）氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。
典型工藝
鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺；
對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺；
間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；
甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；
1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；
2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌；
苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺；
環氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發生開環加成反應，制備氨基乙醇或二胺；
甲苯經氨氧化制備苯甲腈；
丙烯氨氧化制備丙烯腈等。
重點監控工藝參數
胺基化反應釜內溫度、壓力；胺基化反應釜內攪拌速率；物料流量；反應物質的配料比；氣相氧含量等。
安全控制的基本要求
反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；氣相氧含量監控聯鎖系統；緊急送入惰性氣體的系統；緊急停車系統；安全泄放系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
宜採用的控制方式
將胺基化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設置緊急停車系統。
安全設施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。
13、磺化工藝
反應類型 放熱反應 重點監控單元 磺化反應釜
工藝簡介
磺化是向有機化合物分子中引入磺醯基（-SO3H）的反應。磺化方法分為三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反應的工藝過程為磺化工藝。磺化反應除了增加產物的水溶性和酸性外，還可以使產品具有表面活性。芳烴經磺化後，其中的磺酸基可進一步被其他基團[如羥基（-OH）、氨基（-NH2）、氰基(-CN)等]取代，生產多種衍生物。
工藝危險特點
（1）應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度異常升高，使磺化反應變為燃燒反應，引起火災或爆炸事故；
（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏後易形成酸霧，危害較大。
典型工藝
（1）三氧化硫磺化法
氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；
硝基苯與液態三氧化硫制備間硝基苯磺酸；
甲苯磺化生產對甲基苯磺酸和對位甲酚；
對硝基甲苯磺化生產對硝基甲苯鄰磺酸等。
（2）共沸去水磺化法
苯磺化制備苯磺酸；
甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。
（3）氯磺酸磺化法
芳香族化合物與氯磺酸反應制備芳磺酸和芳磺醯氯；
乙醯苯胺與氯磺酸生產對乙醯氨基苯磺醯氯等。
（4）烘焙磺化法
苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。
（5）亞硫酸鹽磺化法
2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基苯磺酸鈉；
l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α-蒽醌硝酸等。
重點監控工藝參數
磺化反應釜內溫度；磺化反應釜內攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。
安全控制的基本要求
反應釜溫度的報警和聯鎖；攪拌的穩定控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；緊急停車系統；安全泄放系統；三氧化硫泄漏監控報警系統等。
宜採用的控制方式
將磺化反應釜內溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內攪拌電流形成聯鎖關系，緊急斷料系統，當磺化反應釜內各參數偏離工藝指標時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車。
磺化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統。
14、聚合工藝
反應類型 放熱反應 重點監控單元 聚合反應釜、
粉體聚合物料倉
工藝簡介
聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物（也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1×104—1×107）的反應，涉及聚合反應的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。
工藝危險特點
（1）聚合原料具有自聚和燃爆危險性；
（2）如果反應過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發生裂解和暴聚，所產生的熱量使裂解和暴聚過程進一步加劇，進而引發反應器爆炸；
（3）部分聚合助劑危險性較大。
典型工藝
（1）聚烯烴生產
聚乙烯生產；
聚丙烯生產；
聚苯乙烯生產等。
（2）聚氯乙烯生產
（3）合成纖維生產
滌綸生產；
錦綸生產；
維綸生產；
腈綸生產；
尼龍生產等。
（4）橡膠生產
丁苯橡膠生產；
順丁橡膠生產；
丁腈橡膠生產等。
（5）乳液生產
醋酸乙烯乳液生產；
丙烯酸乳液生產等。
（6）塗料粘合劑生產
醇酸油漆生產；
聚酯塗料生產；
環氧塗料粘合劑生產；
丙烯酸塗料粘合劑生產等。
（7）氟化物聚合
四氟乙烯懸浮法、分散法生產聚四氟乙烯；
四氟乙烯（TFE）和偏氟乙烯(VDF) 聚合生產氟橡膠和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚彈性體（俗稱26型氟橡膠或氟橡膠-26）等。
重點監控工藝參數
聚合反應釜內溫度、壓力，聚合反應釜內攪拌速率；引發劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監控等。
安全控制的基本要求
反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；緊急冷卻系統；緊急切斷系統；緊急加入反應終止劑系統；攪拌的穩定控制和聯鎖系統；料倉靜電消除、可燃氣體置換系統，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合反應釜設有防爆牆和泄爆面等。
宜採用的控制方式
將聚合反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、聚合單體流量、引發劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在聚合反應釜處設立緊急停車系統。當反應超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應終止劑。安全泄放系統。
15、烷基化工藝
反應類型 放熱反應 重點監控單元 烷基化反應釜
工藝簡介
把烷基引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應稱為烷基化反應。涉及烷基化反應的工藝過程為烷基化工藝，可分為C-烷基化反應、 N-烷基化反應、 O-烷基化反應等。
工藝危險特點
（1）反應介質具有燃爆危險性；
（2）烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應，放出大量熱量，容易引起火災甚至爆炸；
（3）烷基化反應都是在加熱條件下進行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異常現象容易引起局部劇烈反應，造成跑料，引發火災或爆炸事故。
典型工藝
（1） C-烷基化反應
乙烯、丙烯以及長鏈α-烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級烷基苯；
苯系物與氯代高級烷烴在催化劑作用下制備高級烷基苯；
用脂肪醛和芳烴衍生物制備對稱的二芳基甲烷衍生物；
苯酚與丙酮在酸催化下制備2,2-對（對羥基苯基）丙烷（俗稱雙酚A）；
乙烯與苯發生烷基化反應生產乙苯等。
（2） N-烷基化反應
苯胺和甲醚烷基化生產苯甲胺；
苯胺與氯乙酸生產苯基氨基乙酸；
苯胺和甲醇制備N,N-二甲基苯胺；
苯胺和氯乙烷制備N,N-二烷基芳胺；
對甲苯胺與硫酸二甲酯制備N,N-二甲基對甲苯胺；
環氧乙烷與苯胺制備N-（β-羥乙基）苯胺；
氨或脂肪胺和環氧乙烷制備乙醇胺類化合物；
苯胺與丙烯腈反應制備N-（β-氰乙基）苯胺等。
（3） O-烷基化反應
對苯二酚、氫氧化鈉水溶液和氯甲烷制備對苯二甲醚；
硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚；
高級脂肪醇或烷基酚與環氧乙烷加成生成聚醚類產物等。
重點監控工藝參數
烷基化反應釜內溫度和壓力；烷基化反應釜內攪拌速率；反應物料的流量及配比等。
安全控制的基本要求
反應物料的緊急切斷系統；緊急冷卻系統；安全泄放系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
宜採用的控制方式
將烷基化反應釜內溫度和壓力與釜內攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，當烷基化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停止加料並緊急停車。
安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。
② 汽油 危險化工工藝名稱
氯化工藝。
危險工藝是指能夠導致爆炸、中毒、火災的工藝，其中涉及到化學反應的有：硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、氨化、重氮化、過氧化、加氫、聚合、裂解等的反應。
工藝危險特點
（1）光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發生泄漏後，易造成大面積污染、中毒事故；
（2）反應介質具有燃爆危險性；
（3）副產物氯化氫具有腐蝕性，易造成設備和管線泄漏使人員發生中毒事故。
③ 危險化學品八大行業有哪些
按我國目前已公布的法規、標准，有三個國標：GB6944-86《危險貨物分類和品名編號》、GB12268-90《危險貨物品名表》、GB13690-92《常用危險化學品分類及標志》、將危險化學品分為八大類行業，每一類又分為若干項。即
第一類行業：爆炸品，爆炸品指在外界作用下（如受熱、摩擦、撞擊等）能發生劇烈的化學反應，瞬間產生大量的氣體和熱量，使周圍的壓力急劇上升，發生爆炸，對周圍環境、設備、人員造成破壞和傷害的物品。爆炸品在國家標准中分5項，其中有3項包含危險化學品，另外2項專指彈葯等。
第1項：具有整體爆炸危險的物質和物品，如高氯酸。
第3項：具有燃燒危險和較小爆炸危險的物質和物品，如二亞硝基苯。
第4項：無重大危險的爆炸物質和物品，如四唑並-1-乙酸。
第二類行業：壓縮氣體和液化氣體，指壓縮的、液化的或加壓溶解的氣體。這類物品當受熱、撞擊或強烈震動時，容器內壓力急劇增大，致使容器破裂，物質泄漏、爆炸等。它分3項。
第1項：易燃氣體，如氨氣、一氧化碳、甲烷等。
第2項：不燃氣體（包括助燃氣體），如氮氣、氧氣等。
第3項：有毒氣體，如氯（液化的）、氨（液化的）等。
第三類行業：易燃液體，本類物質在常溫下易揮發，其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物。它分3項。
第1項：低閃點液體，即閃點低於-18℃的液體，如乙醛、丙酮等。
第2項：中閃點液體，即閃點在-18℃—＜23℃的液體，如苯、甲醇等。
第3項，高閃點液體，即閃點在23℃以上的液體，如環辛烷、氯苯、苯甲醚等。
第四類行業：易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品，這類物品易於引起火災，按它的燃燒特性分為3項。
第1項：易燃固體，指燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點燃，迅速燃燒，能散發有毒煙霧或有毒氣體的固體。如紅磷、硫磺等。
第2項：自燃物品，指自燃點低，在空氣中易於發生氧化反應放出熱量，而自行燃燒的物品。如黃磷、三氯化鈦等。
第3項：遇濕易燃物品，指遇水或受潮時，發生劇烈反應，放出大量易燃氣體和熱量的物品，有的不需明火，就能燃燒或爆炸。如金屬鈉、氫化鉀等
第五類行業：氧化劑和有機過氧化物，這類物品具有強氧化性，易引起燃燒、爆炸，按其組成分為2項。
第1項：氧化劑，指具有強氧化性，易分解放出氧和熱量的物質，對熱、震動和摩擦比較敏感。如氯酸銨、高錳酸鉀等。
第2項：有機過氧化物，指分子結構中含有過氧鍵的有機物，其本身是易燃易爆、極易分解，對熱、震動和摩擦極為敏感。如過氧化苯甲醯、過氧化甲乙酮等。
第六類行業：毒害品，指進入人（動物）肌體後，累積達到一定的量能與體液和組織發生生物化學作用或生物物理作用，擾亂或破壞肌體的正常生理功能，引起暫時或持久性的病理改變，甚至危及生命的物品。如各種氰化物、砷化物、化學農葯等等。
第七類行業：放射性物品，它屬於危險化學品，但不屬於《危險化學品安全管理條例》的管理范圍，國家還另外有專門的「條例」來管理。
第八類行業：腐蝕品，指能灼傷人體組織並對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質按化學性質分3項。
第1項：酸性腐蝕品，如硫酸、硝酸、鹽酸等
第2項：鹼性腐蝕品，如氫氧化鈉、硫氫化鈣等。
第3項：其它腐蝕品，如二氯乙醛、苯酚鈉等。
④ 危險化學品生產高危工藝有哪些
國家安全生產監督管理總局二○○九年六月十二日公布首批重點監管的危險化工工藝目錄
一、光氣及光氣化工藝
二、電解工藝（氯鹼）
三、氯化工藝
四、硝化工藝
五、合成氨工藝
六、裂解（裂化）工藝
七、氟化工藝
八、加氫工藝
九、重氮化工藝
十、氧化工藝
十一、過氧化工藝
十二、胺基化工藝
十三、磺化工藝
十四、聚合工藝
十五、烷基化工藝
⑤ 化工中的15個高危工藝有哪些
就涉及高危工藝（指：硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氫、重氮化、氧化、過氧化、裂解、聚合等具有較高危險性的生產工藝）化工企業實現自動化控制工作
《國務院安委會辦公室關於切實加強化工企業安全生產工作的緊急通知》（安委辦〔2008〕22號）
⑥ 危險化學品安全作業有多少種
受限空間作業、登高作業、動土作業、動火作業、臨時用電作業、吊裝作業、危險工藝操作作業、電焊作業、拆裝作業
⑦ 八大危險化學品有哪些
第一類，爆炸類，第二為壓縮氣體和液化氣體，第三為易燃液體，第四為易燃固體，自燃物品和遇濕易燃物品，第五類為氧化劑和有機過氧化物，第六類為有毒品，第七類，放射性物品，第八類為腐蝕品，
⑧ 15種重大危險化工工藝生產企業是
是指涉及以下15種危險工藝的企業：
1、光氣及光氣化工藝
2、電解工藝（氯鹼）
3、氯化工藝
4、硝化工藝
5、合成氨工藝
6、裂解（裂化）工藝
7、氟化工藝
8、加氫工藝
9、重氮化工藝
10、氧化工藝
11、過氧化工藝
12、胺基化工藝
13、磺化工藝
14、聚合工藝
15、烷基化工藝
⑨ 重點監控的危險化工工藝調整意見
重點監管危險化工工藝目錄(2013年完整版),，共18種已出台。