塑料化學鍍銅層如何防止分解

❶ 有什麼方法能使化學鍍銅防止表面氧化

化學鍍銅(Eletcroless Plating Copper)通常也叫沉銅或孔化（PTH）是一種自身催化性氧化還原反應。首先用活化劑處理，使絕緣基材表面吸附上一層活性的粒子通常用的是金屬鈀粒子（鈀是一種十分昂貴的金屬，價格高且一直在上升，為降低成本現在國外有實用膠體銅工藝在運行），銅離子首先在這些活性的金屬鈀粒子上被還原，而這些被還原的金屬銅晶核本身又成為銅離子的催化層，使銅的還原反應繼續在這些新的銅晶核表面上進行。化學鍍銅在我們PCB製造業中得到了廣泛的應用，目前最多的是用化學鍍銅進行PCB的孔金屬化。PCB孔金屬化工藝流程如下：
鑽孔→磨板去毛刺→上板→整孔清潔處理→雙水洗→微蝕化學粗化→雙水洗→預浸處理→膠體鈀活化處理→雙水洗→解膠處理（加速）→雙水洗→沉銅→雙水洗→下板→上板→浸酸→一次銅→水洗→下板→烘乾

一、鍍前處理
1．去毛刺
鑽孔後的覆銅泊板， 其孔口部位不可避免的產生一些小的毛刺，這些毛刺如不去除將會影響金屬化孔的質量。最簡單去毛刺的方法是用200～400號水砂紙將鑽孔後的銅箔表面磨光。機械化的去毛刺方法是採用去毛刺機。去毛刺機的磨輥是採用含有碳化硅磨料的尼龍刷或氈。一般的去毛刺機在去除毛刺時，在順著板面移動方向有部分毛刺倒向孔口內壁，改進型的磨板機，具有雙向轉動帶擺動尼龍刷輥，消除了除了這種弊病。
2 整孔清潔處理
對多層PCB有整孔要求，目的是除去鑽污及孔微蝕處理。以前多用濃硫酸除鑽污，而現在多用鹼性高錳酸鉀處理法，隨後清潔調整處理。
孔金屬化時，化學鍍銅反應是在孔壁和整個銅箔表面上同時發生的。如果某些部位不清潔，就會影響化學鍍銅層和印製導線銅箔間的結合強度，所以在化學鍍銅前必須進行基體的清潔處理。最常用的清洗液及操作條件列於表如下

清洗液及操作條件
配方
組分 1 2 3
碳酸鈉（g/l） 40～60 — —
磷酸三鈉（g/l） 40～60 — —
OP乳化劑（g/l） 2～3 — —
氫氧化鈉（g/l） — 10～15 —
金屬洗凈劑（g/l） — — 10～15
溫 度（℃） 50 50 40
處理時間（min） 3 3 3
攪拌方法 空氣攪拌機械移動 空氣攪拌
機械移動 空氣攪拌 機械移動

3．覆銅箔粗化處理
利用化學微蝕刻法對銅表面進行浸蝕處理（蝕刻深度為2-3微米），使銅表面產生凹凸不平的微觀粗糙帶活性的表面，從而保證化學鍍銅層和銅箔基體之間有牢固的結合強度。以往粗化處理主要採用過硫酸鹽或酸性氯化銅水溶液進行微蝕粗化處理。現在大多採用硫酸/雙氧水（H2SO4/H202 ）其蝕刻速度比較恆定，粗化效果均勻一致。由於雙氧水易分解，所以在該溶液中應加入合適的穩定劑，這樣可控制雙氧水的快速分解，提高蝕刻溶液的穩定性使成本進一步降低。常用微蝕液配方如下：
硫酸H2SO4 150~200克/升
雙氧水H202 40~80毫升/升

二、活化
活化的目的是為了在基材表面上吸附一層催化性的金屬粒子，從而使整個基材表面順利地進行化學鍍銅反應。常用的活化處理方法有敏化—活化法（分步活化法）和膠體溶液活化法（一步活化法）。
1．敏化－活化法（分步活化法）
（1）敏化處理：常用的敏化液是氯化亞錫的水溶液。其典型配方如下： 氯化亞錫（Sncl2.2H2O） 30~50g/L
鹽酸 50~100ml/L
錫粒 3~5g/l
配製時先將水和鹽酸混合，然後加入氯化亞錫邊攪拌使其溶解。錫粒可防止Sn2+氧化。
敏化處理在室溫下進行，處理時間為3~5min，水洗後進行活化處理。
（2）活化處理：常用的離子型活化液是氯化鈀的溶液，其典型配方如下：
氯化鈀pdCl20. 5~1g/L
鹽酸 5~10ml/
處理條件－室溫，處理1~2min
敏化－活化法的溶液配製和操作工藝簡單，在早期的印製板孔金屬化工藝中曾得到廣泛應用。這種方法有二個主要缺點：一是孔金屬化的合格率低，在化學鍍銅後總會發現有個別孔沉不上銅，其主要有二

❷ 化學鍍銅膜，銅膜是否容易被氧化或者被腐蝕如何進行表面處理。

純銅是不是不太可能啊
化學鍍的話都包含一些其他元素在裡面
最後形成的表面層應該是合金
要想是純銅的話
可以嘗試電鍍
離子鍍什麼的

❸ ABS塑料製品電鍍前對表面有什麼要求（表面缺陷以及對表面缺陷對應的處理方法）望高手指點

ABS塑料製品電鍍屬於非金屬電鍍，非金屬是電和熱的不良導體，因此，必須先使非金屬表面形成一層導體-金屬薄膜，作為底層金屬，方可進行電鍍。

金屬薄膜的形成方法很多，如化學鍍銅、化學鍍銀、銀粉漿高溫還原、真空鍍膜、環氧樹脂或油漆中加金屬粉噴塗表面等。不耐高溫的材料如塑料。

採用化學鍍銅或化學鍍銀較好，但結合力較差。由於非金屬材料和鍍層金屬間是機械結合，受熱時，膨脹系數相差較大，因此非金屬電鍍結合力較金屬電鍍結合力差。

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清潔(cleaning)：去除塑料成型過程中留下的污物及指紋，可用鹼劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。

溶劑處理(solvent treatment)：使塑料表面能濕潤(wetting)以便與下一步驟的調節劑(conditioner)作用。

調節處理(conditioning)：將塑料表面粗化成內鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學粗化。

敏感化(sensitization)：將還原劑吸附在表面，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，就是sn離子吸附於塑料表面具有還原性表面。

而ABS塑料因其結構上的優勢，不僅具有優良的綜合性能，易於加工成型，而且材料表面易於侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電鍍中應用極為普遍。

隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產品中表面裝飾的重要手段之一.目前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚碸、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用最廣，電鍍效果最好.

❹ 為什麼我化學鍍銅鍍出來的銅的厚度不夠，搞的上面領導天天說，哪位大俠能幫幫我

化學鍍理論上是只要時間足夠想鍍多厚鍍多厚，如果在規定產能時間內完成，要考慮你的工藝問題，檢察管制參數是否達要求，如果一切都附合管制規范，試著在管制規范上限使用鍍液，影響鍍厚的參數主要是pH值 和溫度，鹼性鍍銅液PH值不能高於13。5否則分解。試著把這兩個參數調到管制上限試試

❺ 求化學鍍銅具體操作流程

一般流程為：膨脹→去鑽污→中和→除油→微蝕→預浸→活化→加速→化學鍍銅

主要部件為陰極和陽極。

陰極：引發起鍍部分起始端的一對不銹鋼棒具有銅制的電接觸環，銅電刷被壓在銅環上，以便獲得良好的接觸，連接到整流器的負極上。陰極通過擋水輥與葯水隔絕接觸。

陽極：安裝在槽中的兩個鈦片，這兩片陽極板用兩根電纜直接接到整流的正極上。陽極浸泡在葯水中。

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化學鍍銅成本較低，得到的鍍層具有延展性好、結合強度高、後續電鍍加厚方便等優點。但是化學鍍銅溶液維護較困難，穩定性差，而且鍍層表面容易出現氧化銅層，這對後續電鍍層的結合有不良的影響，如需要光亮層時，必須加鍍光亮銅。

化學鍍銅廣泛應用於各行各業，如：電子電器、五金工藝、工藝品、傢具裝飾等等。例如：不銹鋼表面鍍銅，線路板鍍銅，鋁材鍍銅，鐵件鍍銅，銅上鍍銅，樹脂鍍銅，玻璃鍍銅，塑料鍍銅，金剛石鍍銅，樹葉鍍銅，等等。

❻ 塑料表面化學鍍銅是什麼意思

塑料需要電鍍前需要在表面形成金屬層，化學鍍銅是做的前處理金屬化。化學鍍了銅就可以接下來電鍍過程。

❼ 塑料電鍍到底是什麼工藝過程

塑料電鍍工藝包括塗復聚合物塗料、活化、噴鍍和電鍍等主要工序。
塗復聚合物塗料
在需要電鍍的塑料表面塗復含有化學鍍用的催化劑的聚合物塗料,然而乾燥形成含有催化劑的聚合物塗膜。
含有化學鍍的催化劑的聚合物塗料,其催化劑為鈀、金、銀、鈷、鎳、鐵、銅等金屬酚鹽或金屬氧化物微粒等。塗料為丙烯酸、聚氨基甲酸乙酯和環氧類等,這些塗料與塑料表面可以牢固地粘結。塗復方法有噴塗、刷塗和浸塗等,其中以噴塗為佳。塗膜厚度為1～25μm。形成塗膜的乾燥溫度為5～80℃。
活化
塗復在塑料表面的聚合物塗膜必須進行活化處理,才能使塗膜中的催化劑具有催化性能。例如,在塑料表面上塗復含有PdSO4等金屬鹽的聚合物塗料,乾燥以後採用NaH2PO2溶液進行還原處理,才能具有化學鍍的催化作用,又如在塑料表面上塗復含有鈀和鈦的復合金屬氧化物的聚合物塗料,乾燥以後可以用H2SO4等進行催速處理。
噴鍍
經活化處理後的塗膜表面上同時分別從各自的噴嘴中噴射出含有金屬離子的金屬鹽溶液和含有還原該金屬離子的還原劑溶液,形成電鍍用的導電性金屬層。適宜的金屬離子有Ni2+、Cu2+、Ag+等。金屬鹽溶液噴射塗復時,分別噴出的溶液在聚合物塗膜面附近相遇,並以混合狀態附著於聚合物塗膜表面上,或者金屬鹽溶液和還原劑溶液以上下積層狀態噴射在塗復的聚合物表面上。含有金屬離子的金屬鹽溶液與還原劑溶液的組合方式可舉例如下:
(1)以氨性AgNO3為金屬鹽溶液時,還原劑為乙二醛,添加含HNO3的葡萄糖和硫酸肼等溶液。
(2)金屬鹽溶液以KNaC4H4O6為絡合劑的鹼性銅溶液時,還原劑為乙二醛和硫酸肼等溶液。
(3)金屬鹽溶液為NH4Cl和NiCl2溶液時,還原劑為硼氫化鈉(NaBH4)和NaH2PO2溶液。
含有非導電性催化劑的聚合物塗膜面上噴射了金屬鹽溶液和還原劑溶液以後,立即發生還原金屬鹽的化學鍍反應,形成了電鍍用的導電性金屬層的基底。
電鍍
在化學鍍形成的導電性金屬層上施鍍,形成滿足實用要求的電鍍層。
應用
例1 採用120mm×130mm×1mm的ABS板,按照下列工藝程序進行處理。
(1)形成聚合物塗膜
在ABS板的一面上噴塗含鈀的聚合物塗料,65℃,乾燥90min。
(2)化學鍍銅
以Cu2+鹽溶液∶還原劑溶液=1∶1的比例,在30kPa噴射壓力下,同時分別從各自的噴嘴中噴射Cu2+鹽溶液和還原劑溶液到ABS板的聚合物塗膜表面上,開始迅速呈現黑褐色,緊接著呈現光亮的金屬銅光澤,形成了導電性化學鍍銅層。
(3)電鍍
金屬鹽溶液和還原劑溶液噴射時產生的廢液中含有KNaC4H4O6,添加0.1g/LFeCl3,接著採用Ca(OH)2和NaOH的混合液,調至pH值11.5以上,生成凝聚沉澱,這時廢液中的Cu2+濃度僅為1mg/L以下。
例2 在100mL聚氨基甲酸乙酯水分散體(固體成份質量分數30%)中添加10mgPdCl2,製成分散的聚合物塗料,噴塗到ABS板上,40℃,乾燥1h,形成約為5μm厚度的聚合物塗膜。接著浸漬於1g/L的NaBH4溶液中,還原析出金屬鈀。然後按照例1的工藝,噴射金屬鹽溶液和還原劑溶液,在ABS板的聚合物塗膜表面形成導電性化學鍍銅層,再進行電鍍銅。
例3 採用120mm×130mm×1mm的ABS板,按照下列工藝程序進行處理。
(1)形成聚合物塗膜
在ABS板的單面上噴塗上述聚合物塗料,在65℃乾燥90min,形成5μm厚度的聚合物塗膜。
(2)催化
在聚合物塗膜上噴淋由1g/LSnO和4g/LNaOH混合攪拌配製而成的透明水溶液,以便在聚合物塗膜表面吸附催化劑,然後充分噴淋水洗。
(3)化學鍍銀
用AgNO3和氨水配製成銀氨溶液。還原劑溶液採用100mL質量分數為40%乙二醛溶液。
然後按例1的工藝,噴射金屬鹽溶液和還原劑溶液,在ABS板的聚合物塗膜表面形成導電性銀層。
(4)電鍍
同例1,電鍍光亮酸銅。
銀氨溶液和還原劑溶液噴射時產生的廢液中添加過量NaCl,殘存的Ag+以AgCl沉澱,然後把沉澱脫水乾燥而回收。
例4 採用120mm×150mm×1mmABS板,按照下列工藝程序進行處理。
(1)形成聚合物塗膜
在ABS板的兩面上噴塗含有Ag2O和SiO2的聚合物塗料,65℃乾燥90min,形成5μm厚度的聚合物塗膜。
(2)催化
在聚合物塗膜上噴淋,以便在聚合物塗膜上吸附鈀催化劑。
(3)化學鍍鎳
然後按例1的工藝,噴射金屬鹽溶液和還原劑溶液,在ABS板的聚合物塗膜表面形成導電性鎳層。
(4)電鍍鎳
上述Ni2+溶液和還原劑溶液噴射時產生的廢液中添加鐵鹽,使溶液pH值為10以上,通過凝聚沉澱可以使廢液中Ni2+濃度降低到0.5mg/L以下。
按照ASTMD 3359標准規定的橫切膠帶試驗方法進行鍍層剝離試驗。結果表明,從例1～例4中獲得的鍍銅層和鍍鎳層的附著性優良,都沒有發生鍍層剝離現象。
結論
上述工藝的特點:
(1)無須採用傳統的化學鍍銅工藝,減少污染,保護環境。而且,可以簡便、經濟、穩定地形成附著性優良的電鍍層。
(2)金屬鹽溶液和還原劑溶液直到噴射時都是分別單獨保存的,溶液穩定性高,還原析出速度快,比傳統化學鍍的作業時間大大縮短。
(3)無須使用金屬離子的穩定劑,金屬鹽溶液和還原劑溶液噴射時產生的廢液容易處理。
(4)由於噴塗的聚合物塗料中不含增加粘度的金屬或者石墨等導電性填料,因而不會產生鍍層的不均勻問題,鍍層均鍍性優良。
(5)預定電鍍表面的凸起或凹陷等形狀復雜部位的聚合物塗膜厚度僅為5μm左右,因而有利於提高復雜部位的尺寸精度。特別適用於電子設備等塑料機殼的表面電鍍,具有優良的EMI屏蔽特性和帶電防止特性。

❽ 化學鍍鎳溶液為何會自然分解如何防治

鍍鎳液分解 有多種情況造成的
比如金屬離子帶入太多
鍍液溫度太高
穩定劑帶出損耗過大
局部溫度過高等

一般商品話的葯水，按照正常的工藝流程很少發生分解
防止的話可以考慮每到1個周期加點穩定劑

❾ abs材料化學鍍銅

ABS塑料可用硫酸,鉻酐和水組成的化學粗化液.經粗化後的塑料再進行敏化處理,即把工作置於含有敏化劑的溶液中浸漬,使工件表面吸附一層容易氧化的金屬離子,以便在活化處理時,這些金屬離子作為還原劑,把催化金屬離子還原出來.活化後的工件再進行化學沉積,化學沉積過程是選用合適的還原劑,使溶液中的金屬離子還原成金屬,沉積在塑料的表面上,形成一層金屬導電膜,故又稱化學鍍.用化學鍍的方法可在塑料表面鍍銅,鍍銀或鍍鎳.由於鍍銅成本低,且銅層有良好的導電性和釺焊性,故應用極為廣泛.化學鍍銅可用硫酸銅,酒石酸鉀鈉,甲醛,氯化鎳,氫氧化鈉和碳酸鈉等組成,其中硫酸銅作為主鹽提供銅離子,酒石酸鉀鈉是配合劑,甲醛是還原劑,氯化鎳可加速反應進行並改善基體與鍍層的結合力,氫氧化鈉和碳酸鈉提供反應所需的鹼性條件.塑料工件經化學鍍後,即可進行光亮鍍銅,鍍鎳和鍍鉻等電鍍工藝

❿ 如何防止熱敏性塑料在模塑過程中分解

防止熱敏性塑料在模塑過程中分解的方法：
1、在配料時中加入穩定劑;
2、合理選擇成型設備;
3、在塑件製造過程中，正確調節成型溫度和成型周期等工藝措施。

簡介：
熱敏性是指某些塑料對熱比較敏感，成型時如果成型溫度較高，或受熱時間 過長就會發生變色、降解、分解等現象。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。 熱敏性塑料的變色、分解會影響塑件的外觀質量和使用性能，其分解產物尤 其是某些氣體對人體、設備和模具有較大的損害作用。
為了防止熱敏性塑料的變 色和過熱分解，可以有幾種措施: 在配料時中加入穩定劑; 合理選擇成型設備; 在塑件製造過程中，正確調節成型溫度和成型周期等工藝措施。