鋁合金化學氧化和陽極氧化哪個好

① 鋁合金陽極氧化和化學氧化的區別

陽極氧化與化學氧化的區別：
1)是否需要電：
陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；
化學氧化(又叫化學氧化)不需要通電，而只需要在葯水裡浸泡就行了，它是一種純化學反應。
2)時間長短：
陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鍾；
化學氧化氧化只需要短短的幾十秒。
3)耐磨性好壞：
陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，並且堅硬耐磨；
化學氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右，耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。
4)導電性：
氧化膜本來都是不導電的；
化學氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電。

② 鋁合金電鍍和陽極氧化有什麼區別哪個更加堅固，更加耐磨，耐腐蝕

無法比較，鋁硬質氧化硬度較高，普通陽極氧化硬度低，而電鍍鉻、鎳等鍍種不同，硬度、耐磨性也不同。因此，無法泛泛比較電鍍和氧化。
汽車輪轂採用電鍍的原因是為了裝飾性，同樣成本下電鍍可以得到持久、近鏡面的光亮外觀，而陽極氧化無法得到鏡面光澤。

③ 鋁型材化學氧化與陽極氧化，這2種氧化法，有什麼區別

（1）陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；化學氧化不需要通電，而只需要在葯水裡浸泡就行了，它是一種純化學反應。

（2）陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鍾，而化學氧化只需要短短的幾十秒。

（3）陽極氧化生成的的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。而化學氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右，質軟不耐磨，抗蝕能力低於陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。

④ 鋁型材陽極氧化和化學氧化的區別有哪些

1、陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；化學氧化不需要通電，而只需要在葯水裡浸泡就行了，它是一種純化學反應。
2、陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鍾，而化學氧化只需要短短的幾十秒。
3、陽極氧化生成的的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，
抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。而化學氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右，質軟不耐磨，抗蝕能力低於陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。

⑤ 鋁合金陽極氧化和導電氧化的區別是什麼

陽極氧化與化學導電氧化的區別：

一、生產工藝不同：

1、陽極氧化是在外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。

2、化學導電氧化(又叫化學氧化)其實不需要通電，只需要在溶液中浸泡即可，是一種純化學反應。

二、生產時間長短：

1、陽極氧化需要的時間很長，生產過程需要數十分鍾。

2、化學導電氧化的生產工藝所需時間很短，一般在幾秒鍾就可完成。

三、耐磨性好壞：

1、陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，具有良好的硬度和耐磨性，可用於生產廚具等日用品。

四、導電性能不同：

1、陽極氧化生成的膜絕緣性能良好。

2、鋁件進行化學導電氧化後具有一定的防腐蝕性和導電性 ,在電子設備上 ,鋁材零部件化學導電氧化後可以防止電磁信號的干擾。

五、適用范圍不同：

1、陽極氧化對鑄造鋁的陽極氧化效果不好，不適合造型復雜的鋁製品。

2、化學導電氧化可用於變形的鋁制電器零件，應用於不適於陽極氧化的較大部件或組合件。

⑥ 鋁合金錶面處理有哪幾種方法

1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

⑦ 為什麼鋁合金電鍍中最受歡迎的是陽極氧化呢

陽極氧化最受歡迎的原因是鋁合金外殼經過陽極氧化後會在表面產生一層防腐耐磨並美麗的氧化膜，氧化膜的特點也相應的奠定了陽極氧化在表面處理工藝中的地位。而且陽極氧化膜在自然環境中化學性能十分的穩定，可以給鋁合金外殼提供穩定的防腐保護。

同時陽極氧化膜具有較高的硬度，且粗糙度低表面平滑，這大大的提高了鋁殼的耐磨性，而如果在陽極氧化過程中添加各式有機、無機染料，讓陽極氧化膜具備顏色，這給鋁外殼帶來了外觀美麗的效果。

所以傑昌電鍍廠也是主打陽極氧化處理，而且在這方面技術比較成熟。

⑧ 鋁合金的表面處理請問鋁合金的硬氧與陽極氧化有什麼

硬質陽極氧化與普通陽極氧化的區別：
一、鋁合金硬質氧化的優勢：1、鋁合金硬質氧化後表面硬度最高可達HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。3、附著力強，根據硬質氧化所生成的氧化特點：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金錶面（雙向生長）。4、絕緣性好：擊穿電壓可達2000V（完善的封孔）。5、耐磨性能好：對於含銅量未超過2%
的鋁合金其最大的磨耗指數為3.5mg/1000轉。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000轉。6、無毒：氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害。因此很多行業為了減輕產品的重量、機械加工的方便、環保低毒等要求，目前有的部分產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化來代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。
二、硬質陽極氧化和普通陽極氧化的區別：硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金錶面，因此硬質氧化後產品外部尺寸變大，內孔變小。
（一）操作條件方面的差異：
1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現粉
末或裂紋；硬質氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質越高。
2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質氧化一般在15%或更低。
3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質氧化：1.55A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質氧化有時高達120V。
（二）膜層性能方面的差異：
1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較薄；硬質氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。
2、表面狀態：普通氧化表面較光滑，而硬質氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關）。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬質氧化由於膜厚，為不透明膜。
5、適用場合不同：普通氧化適用於裝飾為主；而硬質氧化以功能為主，一般用於耐磨、耐電的場合。