化學車間危險源有哪些

1. 化工生產危險因素有哪些

1、企業危險物品較多，火災危險性級別高，發生事故後極易造成重大人員傷亡和財產損毀。

由於化工企業生產、加工、儲存的化工原料、化工產品具有高度的易燃易爆性和有毒性，發生火災或泄漏事故後情況復雜，爆炸、復燃復爆，擴散的范圍大、速度快，極易導致立體、大面積、多火點等形式的燃燒。

2、使用危險物品多，事故易造成環境污染和火災發生。

化工生產中不可避免大量使用化工生產的產品、中間體、副產品及含於其中的雜質和生產中的「三廢」排放物，這些均屬工業毒物，具有毒性、腐蝕性和火災危險性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水污染，如氯氣、硫化氫、含磷的污水等等。

3、危險物品多，火災情況復雜，滅火救援難度大，加大救援人員的危險性

化工企業發生火災事故後，一般來說火災情況都很復雜，常伴隨著爆炸、閃燃、二次爆炸，或燃燒後爆炸，或燃燒與爆炸相互交替的現象。

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化工生產過程中注意事項：

1、安全工作的方針：安全第一，預防為主、綜合治理。

2、安全生產管理有規范：安全生產法，消防法，職業病防治法。

3、三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

4、生產操作人員四懂：懂設備構造，懂設備性能，懂設備用途，懂工藝原理。

5、三會：會操作，會維護保養，會排除事故。

6、操作記錄五化：記錄規格化、字體仿宋化、檢查經常化、展覽制度化、管理標准化。

2. 化驗室危險源有那些

具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。

危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造成人員傷害、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及其位置。

它的實質是具有潛在危險的源點或部位，是爆發事故的源頭，是能量、危險物質集中的核心，是能量從那裡傳出來或爆發的地方。危險源存在於確定的系統中，不同的系統范圍，危險源的區域也不同。

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工業生產作業過程的危險源一般分為七類：

（一） 化學品類：毒害性、易燃易爆性、腐蝕性等危險物品。

（二） 輻射類：放射源、射線裝置、及電磁輻射裝置等。

（三） 生物類：動物、植物、微生物（傳染病病原體類等）等危害個體或群體生存的生物因子。

（四） 特種設備類：電梯、起重機械、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、客運索道、大型游樂設施、 場（廠）內專用機動車。

（五） 電氣類：高電壓或高電流、高速運動、高溫作業、高空作業等非常態、靜態、穩態裝置或作業。

（六） 土木工程類：建築工程、水利工程、礦山工程、鐵路工程、公路工程等。

（七） 交通運輸類：汽車、火車、飛機、輪船等。

3. 危險源分為幾類,具體是什麼

法律分析：工業生產作業過程的危險源一般分為七類：

1、 化學品類：毒害性、易燃易爆性、腐蝕性等危險物品；

2、 輻射類：放射源、射線裝置、及電磁輻射裝置等；

3、 生物類：動物、植物、微生物（傳染病病原體類等）等危害個體或群體生存的生物因子；

4、特種設備類：電梯、起重機械、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、客運索道、大型游樂設施、 場（廠）內專用機動車；

5、電氣類：高電壓或高電流、高速運動、高溫作業、高空作業等非常態、靜態、穩態裝置或作業；

6、土木工程類：建築工程、水利工程、礦山工程、鐵路工程、公路工程等；

7、交通運輸類：汽車、火車、飛機、輪船等。

法律依據：《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》

第一條 為了加強危險化學品重大危險源的安全監督管理，防止和減少危險化學品事故的發生，保障人民群眾生命財產安全，根據《中華人民共和國安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》等有關法律、行政法規，制定本規定。

第二條 從事危險化學品生產、儲存、使用和經營的單位（以下統稱危險化學品單位）的危險化學品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及其監督管理，適用本規定。

城鎮燃氣、用於國防科研生產的危險化學品重大危險源以及港區內危險化學品重大危險源的安全監督管理，不適用本規定。

第三條 本規定所稱危險化學品重大危險源（以下簡稱重大危險源），是指按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）標准辨識確定，生產、儲存、使用或者搬運危險化學品的數量等於或者超過臨界量的單元（包括場所和設施）。

《中華人民共和國安全生產法》 第三十三條 生產經營單位對重大危險源應當登記建檔，進行定期檢測、評估、監控，並制定應急預案，告知從業人員和相關人員在緊急情況下應當採取的應急措施。生產經營單位應當按照國家有關規定將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報有關地方人民政府負責安全生產監督管理的部門和有關部門備案。

4. 車間危險源有哪些

車間危險源有：

1、火災危險

生產企業所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生產企業主要的危險源。

2、設備運行危險

機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、捲入等多種傷害。其主要危險部位如下：

旋轉部件和運行部件間的咬合處、如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

旋轉的軸，對向旋轉部件的咬合處。

3、雜訊危害

生產車間中機械設備運行雜訊大，一般在70～100dB（A），主要是切割機雜訊，長期在雜訊中工作對操作人員的身心健康不利。

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安全措施

1、第一，改進生產工藝過程，實行機械化、自動化生產。

2、第二，設置安全裝置，如防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標志。

3、第三，機械強度試驗。隔一定時期進行，使機械（如蒸汽鍋爐及其主要附件、受壓容器、起重機械及其用具，以及直徑較大、轉速較高的砂輪等）承受比工作負荷高的試驗負荷，如果試驗的對象在試驗時間內沒有破損、剩餘變形或其他缺陷，就認為合格，准許運行。

4、第四，電氣安全對策，包括安全認證、備用電源、防觸電、電氣防火防爆、防靜電措施。

5. 車間危險源有哪些和預防措施

化工生產企業是危險源較為密集的地方，安全問題不容忽視，否則就會發生安全事故，造成人員傷亡和巨大的經濟損失。 危險識別
1.火災危險
化工生產企業所使用的基體樹脂是易燃物品，是化工生產企業主要的危險源。
2.設備運行危險
預浸帶生產機組和冷熱壓機組等機械設備運轉溫度高，某些設備有開放工作面（輥筒，模頭等），違規操作極易對肢體造成傷害（高溫燙傷、輥筒擠傷等）。
3.電危險
(1)靜電
預浸帶生產機組在連續運轉中會產生強靜電，嚴重時可能導致空氣放電，造成電擊或起火。
(2)導線電纜漏電
絕緣層老化或破損失去絕緣作用，會使設備或其他接觸導體帶電，人體接觸時觸電受傷。
4.雜訊危害
生產車間中機械設備運行雜訊大，一般在70～100dB(A)，主要是切割機雜訊，長期在雜訊中工作對操作人員的身心健康不利。
5.其他環境隱患
工作通道被佔用、安全標志不清晰或丟失的不安全工作環境，也是造成化工生產企業安全事故不容忽視的因素。
安全措施
1.防火
(1)廠房建築符合防火標准
化工生產企業房建築應符合防火標准，用科學的性能評估方法對廠房建築進行消防安全特徵分析，使廠房在滿足生產需求的同時必須滿足消防安全最低要求。
(2)導線電纜符合防火要求
應採用標準的耐火電纜和阻燃電纜，禁止超負荷用電，禁止私自、不安全接電、用電等。
(3)建立火災報警、監控系統
建立火災報警、監控系統，當監控參數超標時，自動報警，並啟動相應設施，降低火險等級。
2.防止設備運行危險
(1)嚴格操作規程
選用符合安全標準的印刷機及其他設備，確保設備的防護裝置工作狀態良好，運行不正常的設備應停產檢修。
(2)嚴肅勞動紀律
員工要提高安全意識，自覺遵守生產安全法規。
同時要建立健全勞動安全檢查制度，定期進行安全檢查。
3.防觸電措施
(1)防靜電
易產生靜電的設備應加裝靜電消除配套設施，嚴格控制印刷車間的環境溫度和濕度，定期為車間、設備消除靜電。靜電易發工段的操作工人要穿專門的防靜電服裝。
(2)防止導線電纜漏電
設備應有正確的接地保護，導線電纜應避開人員必經之路，老化、破損電纜要及時更換，帶電維修要遵守操作規范。
4.防治雜訊
為主要雜訊設備加裝隔音降噪設施；車間牆壁採用吸聲材料，減少反射產生的混響聲；採取相應的個體防護措施。
5.消除環境隱患
企業環境應當體現以人為本的思想，實現人與環境的和諧統一。

6. 車間的危險源有哪些

.火災危險

生產企業所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生產企業主要的危險源。

2.設備運行危險

機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、捲入等多種傷害。其主要危險部位如下：

1、旋轉部件和運行部件間的咬合處、如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

2、旋轉的軸，對向旋轉部件的咬合處。

3.電危險

(1)靜電

預浸帶生產機組在連續運轉中會產生強靜電，嚴重時可能導致空氣放電，造成電擊或起火。

(2)導線電纜漏電

絕緣層老化或破損失去絕緣作用，會使設備或其他接觸導體帶電，人體接觸時觸電受傷。

4.雜訊危害

生產車間中機械設備運行雜訊大，一般在70～100dB(A)，主要是切割機雜訊，長期在雜訊中工作對操作人員的身心健康不利。

5.其他環境隱患

工作通道被佔用、安全標志不清晰或丟失的不安全工作環境，也是造成生產企業安全事故不容忽視的因素。

安全措施

1.防火

(1)廠房建築符合防火標准

生產企業房建築應符合防火標准，用科學的性能評估方法對廠房建築進行消防安全特徵分析，使廠房在滿足生產需求的同時必須滿足消防安全最低要求。

(2)導線電纜符合防火要求

應採用標準的耐火電纜和阻燃電纜，禁止超負荷用電，禁止私自、不安全接電、用電等。

(3)建立火災報警、監控系統

建立火災報警、監控系統，當監控參數超標時，自動報警，並啟動相應設施，降低火險等級。

2.防止設備運行危險

(1)嚴格操作規程

選用符合安全標準的印刷機及其他設備，確保設備的防護裝置工作狀態良好，運行不正常的設備應停產檢修。

(2)嚴肅勞動紀律

員工要提高安全意識，自覺遵守生產安全法規。

同時要建立健全勞動安全檢查制度，定期進行安全檢查。

3.防觸電措施

(1)防靜電

易產生靜電的設備應加裝靜電消除配套設施，嚴格控制印刷車間的環境溫度和濕度，定期為車間、設備消除靜電。靜電易發工段的操作工人要穿專門的防靜電服裝。

(2)防止導線電纜漏電

設備應有正確的接地保護，導線電纜應避開人員必經之路，老化、破損電纜要及時更換，帶電維修要遵守操作規范。

4.防治雜訊

為主要雜訊設備加裝隔音降噪設施；車間牆壁採用吸聲材料，減少反射產生的混響聲；採取相應的個體防護措施。

5.消除環境隱患

企業環境應當體現以人為本的思想，實現人與環境的和諧統一。

7. 三氯化鋁車間火災,爆炸危險源有哪些

火災危險源的表達形式是第一類危險源存在能量載體的易燃物和第二類危險源物的不安全狀態、人的不安全行為、環境條件局限。

常見的火災危險源有：

一、氧氣瓶、乙炔瓶和焊點間的距離超標准。

二、電焊機周圍堆放易燃易爆物品和其他雜物。

三、焊接作業和木工、油漆、防水交叉作業。

四、切斷機無火星擋板或附近堆放易燃物。

五、用電設備電線老化、破皮。

六、加工後的半成品塗刷防腐劑、粘結劑使用堆放過程中，高溫、電火花等。

七、吸煙和亂扔煙頭。

八、電氣線路老化、漏電保護器失靈、短路。

九、消防設施設備不足或老化損壞。

石油化工生產工藝火災危險性分析及防火防爆對策
【摘要】石油化工生產中容易出現火災及爆炸事故，因此需要工作人員對這些隱患進行分析並提出可行的預防對策，杜絕火災以及爆炸事故的發生，保證石化生產的安全。
【關鍵詞】石油化工生產工藝火災危險防火防爆
石油化工生產中使用的原料及中間體，甚至是產品均為易燃、易爆物質，而生產一般是在高壓、高溫、高速、腐蝕性、毒性等嚴酷的條件下經過化學反應及物料輸送來完成的，工藝操作的連續性強，工藝管線和反應釜內容易生成爆炸混合物，而生產區域里點火源多，具有很大的火災危險性。

8. 化工企業生產過程中存在哪些危險危害因素

不知道你說的危險因素指的是對人有危險還是對葉片質量有危險。
先說對人的吧：
第一就是粉塵。所有葉片製作都不可避免的要進行切割打磨（葉根切割、磨平；翻邊切割、小件切割、後處理切邊、膠衣油漆打磨等），這就會產生很多粉塵。這些粉塵進入呼吸道之後不可降解，累積多了容易患塵肺病。所以在車間工作的人都必須佩戴防塵口罩或防塵面具。
第二就是樹脂固化劑一類的化學品。環氧樹脂本身危害不大，但所用固化劑是胺類固化劑，還原性很強，有一定毒性。盡量不要接觸皮膚（會有腐蝕性）。環氧粘接劑也是這樣的。如果是聚酯樹脂或其他不飽和樹脂，那就危害更大了。比如：乙烯基樹脂一般都添加了苯乙烯作為稀釋劑，苯乙烯容易揮發。人體長期吸入苯乙烯會導致男性生殖系統病變（y染色體分裂異常），簡單點說就是你只能生女孩了；女性的危害就更大一些，患卵巢癌的幾率要比正常情況高出很多倍（聽說是這樣的啊）。
第三就是要接觸電動、氣動工具，那些切割片、打磨片啥的容易傷人。我們廠又一次因為切割片破裂，碎片切入了一個人的小腹，差點傷到生殖系統。
像房頂掉螺絲砸人、火災等等的常規安全問題這里就不說了
葉片質量危險因素：
第一纖維布鋪層：纖維布是有方向性的，鋪錯了就達不到設計要求，可能報廢。
第二灌注漏氣：灌注固化過程中漏氣，玻璃鋼分層。基本就報廢了。
第三大梁定位：定位尺寸不正確也可能報廢。
第四合模粘接：合模定位不準確。
第五切割鑽孔，要是切錯、鑽錯那就直接報廢。。。
其餘的也不多說了。。。