大氣中有哪些污染物如何用化學方法除去

A. 化學去除法凈化空氣可以用什麼材料

1光催化法 工作原理:空氣通過光催化空氣凈化裝置時，光觸媒在光的照射下自身不起變化，卻可以促進化學反應的物質空氣中的有害物質如甲醛、苯等在光催化的作用下發生降解，生成無毒無害的物質，而空氣中的細菌也被紫外光除掉，空氣因此得到凈化。

缺點:廣譜但需要空氣流速較低，凈化速度比較慢並且對人體有一定的輻射，在歐美是被汰的凈化方式。

2. 甲醛清除劑 工作原理:是採用化學物質和甲醛進行化學反應，達到清除甲醛的目的

1、化學反應類:與甲醛發生化學反應生成二氧化碳和水，如氨水等;

2、生物類:由能與甲醛反應的生物制劑製成，如尿素、大豆蛋白、氨基酸等;

3、植物類:由植物提取物製成，如蘆薈、茶葉提取物等;

4、封閉類:由成膜物質製成，形成一層薄膜阻止甲醛釋放，如幾丁聚糖、液體石蠟等 缺點:一,化學反應過後生成的物質很可能帶來二次污染. 實踐過程中常常出現二次檢測超標的現象二是是在不改變化學成分的基礎上吸收甲醛，降低空氣中的甲醛含量，但是這樣的方式治標不治本，甲醛容易再次釋放出來。

3.葯劑、催化法---冷觸媒精華。

B. 十個解決空氣污染的方法

1、工業合理布局，以方便於污染物的擴散和工廠之間互相利用廢氣，減少廢氣排放量。
2、實行區域集中供熱，以高效率的鍋爐代替分散的低矮煙囪群，以高效率的鍋爐代替分散的低矮煙囪排放方式。這是城市大氣污染防治的有力措施。
3、改變燃料構成。如城市工業和民用煤氣、液化石油氣的發展，低硫燃料和新能源（太陽能、風能、地熱等）的採用。要推行採煤，以除去煤中大部分硫（主要是硫鐵礦硫）。
4、減少汽車廢氣排放。主要是改時發動機的燃燒設計和提高油的燃燒質量，加強交通管理。
5、工業裝置排放的有毒氣體，要從工藝改革和回收利用方面予以控制。
6、煙囪除塵。煙氣中二氧化硫控制技術分干法（以固體粉未或顆粒為吸收劑）和濕法（以液體為吸收劑）兩大類。

C. 請問空氣中固體污染物主要有哪些呀我們可以用什麼方法分別除去呀

空氣污染概述
即使天空晴朗時，我們周圍的大氣也並非如表面所見的明凈。空氣里充滿了看不見的固體、液體和氣體等不同形態的物質：如花粉、細菌、煙塵、濕氣等。 所謂空氣污染，即指空氣中含有一種或多種污染物，其存在的量、性質及時間會傷害到人類、植物及動物的生命，損害財物，或干擾舒適的生活環境，如臭味的存在。換言之，只要是某一種物質其存在的量、性質及時間足夠對人類或其他生物、財物產生影響者，我們就可以稱其為空氣污染物；而其存在造成之現象，就是空氣污染。 在了解何種物質進入空氣中會造成污染之前，我們需要先了解乾凈空氣的組成。乾凈空氣的組成如表一所示：通常我們所謂的「空氣污染物」如二氧化氮、臭氧。二氧化硫、一氧化碳等物質，在乾凈空氣中之含量均極微少；但在受到污染的情形下，這些特定物質中的某些種類會大量增加。換言之，某些物質在空氣中不正常的增量就產生空氣污染的情形。

二、空氣污染物的種類
空氣污染物的種類包含很多，它們的型態可能是固體狀的粒子，也可能是被滴或是氣體，或是這些型態的混合存在。 目前我國法令所定義的空氣污染物有那些種類呢？依據空氣污染防製法及相關規定所定義，空氣污染物可分為四大項目，分別為氣狀污染物（包括硫氧化物勺一氧化碳、氮氧化物、碳氫化合物、氯氣、氣化氫、氟化物、氯化烴等）、粒狀污染物(包括懸浮微粒、金局煤煙、黑煙、酸霧、落塵等)、二次污染物 （指污染物在空氣中再經光化學反應而產生之污染，包括光化學霧、光化學性高氧化物等）及惡臭物質(包括氯氣、硫化氫、硫化甲基、硫醇類、甲基胺類) 等。比較常見的空氣污染物包括懸浮微粒、一氧化碳、硫氧化物、氮氧化物和 碳氫化合物等，大多是由人為因素而產生。在我國法令中對於人為因素（如煙囪排放、交通工具排放等）而產生之空氣污染物，大多訂有「排放標准」來規范它們的排放。

三、空氣污染指標
空氣污染指標(Pollutant Standard Index，簡稱PSI)為參考美國環保署及其他機構所研議決定的指標，以0至500的數值來表示空氣污染的程度。這個指標值和健康的影響關系分為以下五個等級：

指標值 0～50
51～100
101～199
200～299
300～350

健康影響 良好

(Good)
中等

(Moderate)
不良

(Unhealthy)
極不良

(Very Unhealthy)
有害

(Hazardous)

http://ies.dyu.e.tw/es_25.htm

空氣污染物包括煙、蒸汽、焦紙（CharredPaper）、落塵（Dust）、油煙（Soot）、煤塵（Grime）、碳薰煙（CarbonFumes）、氣體、靄（Mist）、氣味（Order）、粒狀物（ParticulateMatter）、放射性物質（RadioactiveMaterials）、有毒化學物（NoxiousChemicals），或其他室外大氣中的含有物。

空氣污染的防治
防治空氣污染是一個龐大的系統工程，需要個人、集體、國家、乃至全球各國的共同努力，可考慮採取如下幾方面措施：

1、減少污染物排放量。改革能源結構，多採用無污染能源（如太陽能、風能、水力發電）和低污染能源（如天然氣），對燃料進行預處理（如燒煤前先進行脫硫），改進燃燒技術等均可減少排污量。另外，在污染物未進入大氣之前，使用除塵消煙技術、冷凝技術、液體吸收技術、回收處理技術等消除廢氣中的部分污染物，可減少進入大氣的污染物數量。

2、控制排放和充分利用大氣自凈能力。氣象條件不同，大氣對污染物的容量便不同，排入同樣數量的污染物，造成的污染物濃度便不同。對於風力大、通風好、湍流盛、對流強的地區和時段，大氣擴散稀釋能力強，可接受較多廠礦企業活動。逆溫的地區和時段，大氣擴散稀釋能力弱，便不能接受較多的污染物，否則會造成嚴重大氣污染。因此應對不同地區、不同時段進行排放量的有效控制。

3、 廠址選擇、煙囪設計、城區與工業區規劃等要合理，不要排放大戶過渡集中，不要造成重復迭加污染，形成局地嚴重污染事件發生。

4、綠化造林，使有更多植物吸收污染物，減輕大氣污染程度

D. 氮氧化物是大氣污染物之一，消除氮氧化物的方法有多種

氮氧化物是大氣污染物之一，消除氮氧化物的方法有多種。

（1）利用甲烷催化還原氮氧化物。已知：
CH4 (g)＋4NO2(g)＝4NO(g)＋CO2(g)＋2H2O(g) △H ＝－574 kJ/mol
CH4(g)＋4NO(g) ＝ 2N2(g)＋CO2(g)＋2H2O(g) △H ＝－1160 kJ/mol
則CH4 將NO2 還原為N2 的熱化學方程式為 。
（2）利用NH3催化還原氮氧化物（SCR技術)。該技術是目前應用最廣泛的煙氣氮氧化物脫除技術。 反應的化學方程式為：2NH3(g)＋NO(g)＋NO2(g) 2N2(g)＋3H2O(g)ΔH < 0
為提高氮氧化物的轉化率可採取的措施是 （寫出1條即可）。
（3）利用ClO2氧化氮氧化物。其轉化流程如下：
NONO2N2
已知反應Ⅰ的化學方程式為2NO+ ClO2 + H2O ＝ NO2 + HNO3 + HCl，則反應Ⅱ的化學方程式是 ；若生成11.2 L N2（標准狀況），則消耗ClO2 g 。
（4）利用CO催化還原氮氧化物也可以達到消除污染的目的。
已知質量一定時，增大固體催化劑的表面積可提高化學反應速率。如圖是反應2NO(g) + 2CO(g)2CO2(g)+ N2(g) 中NO的濃度隨溫度(T)、等質量催化劑表面積(S)和時間(t)的變化曲線。據此判斷該反應的△H 0 (填「＞」、「＜」或「無法確定」)；催化劑表面積S1 S2 (填「＞」、「＜」或「無法確定」)。

E. 去除氣體污染物的四種主要方法

一、粉塵控制技術

1
．高壓靜電除塵技術

將
50
赫茲、
220
伏交流電變成
100
千瓦以上直流電加到電暈極
(
陰極
)
形成不均勻高壓電場，
使氣體電離產生大量的負離子和電子，
使進入電場的氣體粉塵
荷電，
在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，
一般陽極為集塵極，依靠振打落入
灰斗排出，
完成凈化除塵過程。
高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用於建材、
冶金、
化工等行
業粉塵污染場合。它處理粉塵濃度高，對
0
01
微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為
明顯，系列產品滿足不同風量的烘乾設備，匹配靈活，適合烘乾機廢氣特性的粉塵治理。

2
．旋風除塵技術

工作原理是在風機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線
方向進入除塵器蝸殼內，
自上而下作螺旋形旋轉運動，
塵粒在離心力的作用下，
被甩向外壁，
並沿壁面下旋，
隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，
受下部阻力而返回，
沿軸心由下而上螺形旋
轉經芯管排出。
外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，
沿壁面落入灰斗，
達到除塵的
目的。由於旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；
粒徑小，除塵效果差，一般處理
20
微米以上的粉塵，除塵效率在
70
％～
90
％。

3
．袋除塵技術

對顆粒
0.1
微米含塵氣體，除塵效率可高達
99
％，烘乾機廢氣除塵選
用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。
烘乾機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化
設備。該設備採用微機控制，分室反吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，
採用
CW300
—
FcA
抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。

4
．濕法除塵技術

含塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由於斷面變大，流速
降低，
並且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，
較細粉塵隨氣流上升，
噴淋下來水珠與粉塵氣流逆
向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，
在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，
通過
下部管道進入沉澱池，達到除塵的目的。泥漿水一般經過
2
～
3
級循環沉澱變清水，用泵打
入除塵塔內循環使用，不造成二次污染。

5
．濕法除塵技術

由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風機經風管高速
送入沉降室，碰撞到牆壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備
排出，
微細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，
在離子的連續轟擊下而荷電，
飛向集塵極
被收集後排出，凈化後的氣體由風管排入大氣。

6
．旋風＋高壓靜電除塵技術

該除塵技術是烘乾機含塵廢氣由風管進入前級高效旋風
除塵器進行預除塵，
粉塵由灰斗經排灰設備排出，
氣流含塵濃度降低，
然後進入高壓靜電除
塵器的二級除塵，凈化後的氣體出風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。

二、
二氧化硫控制技術

1
．拋棄法：將脫硫的生成物作為固體廢物拋掉

2
．回收法：將
SO2
轉變成有用的物質加以回收

3
．濕法脫除
SO2
技術

1)

石灰石
-
石膏法脫硫技術

煙氣先經熱交換器處理後，進入吸收塔，在吸收塔里
SO2
直接與石灰漿液接觸並被吸收去除。治理後煙氣通過除霧器及熱交換器處理後經煙囪排放。
吸收產生的反應液部分循環使用，另一部分進行脫水及進一步處理後製成石膏。

2)

旋流板脫硫除塵技術

針對煙氣成份組成的特點，採用鹼液吸收法，經過旋流、噴
淋、吸收、吸附、氧化、中和、還原等物理、化學過程，經過脫水、除霧，達到脫硫、除塵、
除濕、凈化煙氣的目的。脫硫劑
:
石灰液法、雙鹼法、鈉鹼法。

4.
半干法脫除
SO2
技術

噴霧乾燥脫硫技術

利用噴霧乾燥的原理，在吸收劑（氧化鈣或氫氧化鈣）用

固定噴頭噴入吸收塔後，
一方面吸收劑與煙氣中發生化學反應，
生成固體產物；
另一方
面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，
使脫硫反應產物形成乾粉，
反應產物在布袋除塵器
（或電
除塵器）處被分離，同時進一步去除
SO2
。

循
環流化床煙氣脫硫技術

利用流化床原理，
將脫硫劑流態化，
煙氣與脫硫劑在懸浮狀
態下進行脫硫反應。

5.
干法脫除
SO2
技術

1)

活性炭吸附法

在有氧及水蒸氣存在的條件下，
可用活性炭吸附
SO2
。
由於活性炭表面具有的催化作用，
使吸附的
SO2
被煙氣中的氧氣氧化為
SO3
，
SO3
再和水反應吸收生成硫酸；或用加熱的
方法使其分解，生成濃度高的
SO2,
此
SO2
可用來制酸。

）

催化氧化法

在催化劑的作用下可將
SO2
氧化為
SO3
後進行利用。
可用來處理硫酸尾氣及有色金屬冶
煉尾氣，
技術成熟，
已成為制酸工藝的一部分。
但用此法處理電廠鍋爐煙氣及煉油尾氣，
則在技術上、經濟上還存在一些問題需要解決。

三、
氮氧化物處理技術

1
．吸附法

利用吸附劑對
NOx
的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理
,
通過周
期性地改變反應器內的溫度或壓力
,
來控制
NOx
的吸附和解吸反應
,
以達到將
NOx
從氣源中
分離出來的目的。常用的吸附劑為分子篩、硅膠、活性炭和含氨洗煤。

2
．光催化氧化法

利用
TiO2
半導體的光催化效應脫除
NOx
的機理是
: TiO2
受到超過
其帶隙能以上的光輻射照射時
,
價帶上的電子被激發
,
超過禁帶進入導帶
,
同時在價帶上產生
相應的空穴。
電子與空穴遷移到粒子表面的不同位置
,
空穴本身具有很強的得電子能力
,
可奪
取
NOx
體系中的電子
,
使其被活化而氧化。電子與水及空氣中的氧反應生成氧化能力更強
的·
OH
及
O-2
等
,
是將
NOx
最終氧化生成
NO-3
的最主要氧化劑。

3
．液體吸收法

水吸收、酸吸收
(
如濃硫酸、稀硝酸
)
、鹼液吸收
(
如氫氧化鈉、氫氧
化鉀、氫氧化鎂
)
和熔融金屬鹽吸收。還有氧化吸收法、吸收還原法及絡合吸收法等對以一
氧化氮為主的氮氧化物
,
可先進行氧化
,
將廢氣的氧化度提高到
l
～
1. 3
後
,
再進行吸收。

4
．吸收還原法

用亞硫酸鹽、硫化物、硫代硫酸鹽、尿素等水溶液吸收氮氧化物
,
並
使其還原為
N2
亞硫酸銨具有較強的還原能力
,
可將
NOx
還原為無害的氮氣
,
而亞硫酸銨則被
氧化成硫酸銨
,
可作化肥使用。

5
．生物法

微生物凈化氮氧化物有硝化和反硝化兩種機理，
適宜的脫氮菌在有外加碳源
的情況下
,
利用氮氧化物為氮源
,
將氮氧化物同化合成為有機氮化合物
,
成為菌體的一部分
(
合成代謝
)
,
脫氮菌本身獲得生長繁殖
;
而異化反硝化作用
(
分解代謝
)
則將
NOx
最終還原成
氮。

四、
揮發性有機污染物控制技術

1
．吸收法

利用某一VOC易溶於特殊的溶劑（或添加化學葯劑的溶液）的特性進行
處理，這個過程通常都在裝有填料的吸收塔中完成。

2
．冷凝法對於高濃度VOC，可以使其通過冷凝器，氣態的VOC降低到沸點以下，
凝結成液滴，
再靠重力作用落到凝結區下部的貯罐中，
從貯罐中抽出液態VOC，
就可以回
收再利用。

3
．吸附法

利用某些具有從氣相混合物中有選擇地吸附某些組分能力的多孔性固體
（吸附劑）
來去除VOC的一種方法。
目前用以處理VOC最常用的吸附劑有活性炭和活性

碳纖維，所用的裝置為閥門切換式兩床（或多床）吸附器。

4
．生物法

利用微生物分解VOC，一般用於處理低濃度VOC。

5
．等離子體法

通過陡前沿、窄脈寬（ns級）的高壓脈沖電暈放電，在常溫常壓下
獲得非平衡等離子體，
即產生大量的高能電子和O
・
、
OH
・
等活性粒子，
對VOCs分子進
行氧化、降解反應，使VOCs最終轉化為無害物。

6
．氧化法

對於有毒、
有害、
不須回收的VOC，
熱氧化法是一種較徹底的處理方法。
它的基本原理是VOC與O2發生氧化反應，
生成CO2和H20，
化學方程式如下：
aC
xHyOz＋bO2→cCO2＋dH2O

一般通過以下兩種方法使氧化反應能夠順
利進行：一是加熱，
使含VOC的廢氣達到氧化反應所需的溫度；
二是使用催化劑，氧化反
應在較低的溫度下在催化劑表面進行。

五、
惡臭控制技術

1
．微生物分解法

利用循環水流將惡臭氣體中污染物質容於水中，再由水中培養床培
養出微生物，
將水中的污染物質降解為低害物質，
除臭效率可達
70%
，
但受微生物活性影響，
培養出來的微生物只能處理一種或幾種相近性質的氣體，
為提高處理效率和穩定運行，
必須
頻繁添加葯劑、控制
PH
值、溫度等，這樣運行費用相對比較高，投入人工也比較多，而且
生物一旦死亡將需要較長時間重新培養
.
2
．等離子法

利用活性炭內部空隙結構發達，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭
池的惡臭氣體分子，
初期處理效率可達
65%
，
但極易飽和，
通常數日即失效，
需要經常更換，
並需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，
運行維護成本很高，
適用於低濃度、大風量氣體，
對醇
類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環境二次污染。

3
．等離子法

利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中
惡臭分子，
從而裂解惡臭分子，
對低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，
在正常運行情況下可達
到
80%
以上，能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無二次污染；但用
電量大，且還需要清灰，運行維護成本高，對高濃度易燃易爆氣體極易引起爆炸。

4
．植物噴灑液除臭法

通過向產生惡臭氣體的空間噴灑植物提取液將惡臭氣體進行中
和、吸收，達到脫臭的目的，除臭效果低濃度可達到
50%
，不同的臭氣選擇不同的噴灑液，
需經常添加植物噴灑液，且需維護設備，運行維護費用高，易造成二次污染。

5
．
UV
光解凈化法

採用高能
UV
紫外線，在光解凈化設備內，裂解氧化惡臭物質分子
鏈，改變物質結構，將高分子污染物質裂解、氧化為低分子無害物質，其脫臭效率可
99%
，
脫臭效果大大超過國家
1993
年頒布的惡臭物質排放標准
（
GB14554-93
）
，
能處理氨、
硫化氫、
甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體，內部
光源可使用三年，
設備壽命在十年以上，
凈化技術可靠且非常穩定，
凈化設備無須日常維護，
只需接通電源即可正常使用，且運行成本低，無二次污染。

六、
鹵化物氣體控制技術

1
．首先考慮其回收利用價值。
如氯化氫氣體可回收制鹽酸，

含氟廢氣能生產無機氟化
物和白炭黑等。

2
．吸收和吸附等物理化學方法在資源回收利用和鹵化物深度處理上工藝技術相對成
熟，

優先使用物理化學類方法處理鹵化物氣體。

3
．鹼液吸收含氯或氯化氫（鹽酸酸霧）廢氣；水、鹼液或硅酸鈉，吸收含氟廢氣；石
灰水洗滌低濃度氟化氫廢氣；
水吸收氟化氫生成氫氟酸，
同時有硅膠生成，
應注意隨時清理，
防止系統堵塞。

4
．電解鋁行業治理含氟廢氣宜採用氧化鋁粉吸附法。

F. 去除廢氣中顆粒物和氣態污染物的技術有哪些

下列7種主要氣態污染物的處理技術：
一、粉塵控制技術
1．高壓靜電除塵技術 將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣體電離產生大量的負離子和電子，使進入電場的氣體粉塵荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰斗排出，完成凈化除塵過程。高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用於建材、冶金、化工等行業粉塵污染場合。它處理粉塵濃度高，對001微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，系列產品滿足不同風量的烘乾設備，匹配靈活，適合烘乾機廢氣特性的粉塵治理。
2．旋風除塵技術 工作原理是在風機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁面落入灰斗，達到除塵的目的。由於旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。
3．袋除塵技術 對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘乾機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘乾機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。該設備採用微機控制，分室反吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，採用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。
4．濕法除塵技術 含塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由於斷面變大，流速降低，並且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進入沉澱池，達到除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循環沉澱變清水，用泵打入除塵塔內循環使用，不造成二次污染。
5．濕法除塵技術 由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風機經風管高速送入沉降室，碰撞到牆壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備排出，微細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，在離子的連續轟擊下而荷電，飛向集塵極被收集後排出，凈化後的氣體由風管排入大氣。
6．旋風＋高壓靜電除塵技術 該除塵技術是烘乾機含塵廢氣由風管進入前級高效旋風除塵器進行預除塵，粉塵由灰斗經排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除塵器的二級除塵，凈化後的氣體出風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。
二、二氧化硫控制技術
1．拋棄法：將脫硫的生成物作為固體廢物拋掉 2．回收法：將SO2轉變成有用的物質加以回收 3．濕法脫除SO2技術
1) 石灰石-石膏法脫硫技術 煙氣先經熱交換器處理後，進入吸收塔，在吸收塔里SO2 直接與石灰漿液接觸並被吸收去除。治理後煙氣通過除霧器及熱交換器處理後經煙囪排放。吸收產生的反應液部分循環使用，另一部分進行脫水及進一步處理後製成石膏。
2) 旋流板脫硫除塵技術 針對煙氣成份組成的特點，採用鹼液吸收法，經過旋流、噴淋、吸收、吸附、氧化、中和、還原等物理、化學過程，經過脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。脫硫劑:石灰液法、雙鹼法、鈉鹼法。 4. 半干法脫除SO2技術 噴霧乾燥脫硫技術 利用噴霧乾燥的原理，在吸收劑（氧化鈣或氫氧化鈣）用
固定噴頭噴入吸收塔後，一方面吸收劑與煙氣中發生化學反應，生成固體產物；另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，使脫硫反應產物形成乾粉，反應產物在布袋除塵器（或電除塵器）處被分離，同時進一步去除SO2。 循環流化床煙氣脫硫技術 利用流化床原理，將脫硫劑流態化，煙氣與脫硫劑在懸浮狀態下進行脫硫反應。 5. 干法脫除SO2技術
1) 活性炭吸附法
在有氧及水蒸氣存在的條件下，可用活性炭吸附SO2。由於活性炭表面具有的催化作用，使吸附的SO2被煙氣中的氧氣氧化為SO3，SO3再和水反應吸收生成硫酸；或用加熱的方法使其分解，生成濃度高的SO2,此SO2可用來制酸。 ） 催化氧化法
在催化劑的作用下可將SO2氧化為SO3後進行利用。可用來處理硫酸尾氣及有色金屬冶煉尾氣，技術成熟，已成為制酸工藝的一部分。但用此法處理電廠鍋爐煙氣及煉油尾氣，則在技術上、經濟上還存在一些問題需要解決。
三、氮氧化物處理技術
1．吸附法 利用吸附劑對NOx 的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理, 通過周期性地改變反應器內的溫度或壓力,來控制NOx 的吸附和解吸反應,以達到將NOx 從氣源中分離出來的目的。常用的吸附劑為分子篩、硅膠、活性炭和含氨洗煤。
2．光催化氧化法 利用TiO2 半導體的光催化效應脫除NOx 的機理是: TiO2受到超過其帶隙能以上的光輻射照射時,價帶上的電子被激發,超過禁帶進入導帶,同時在價帶上產生相應的空穴。電子與空穴遷移到粒子表面的不同位置,空穴本身具有很強的得電子能力,可奪取NOx 體系中的電子,使其被活化而氧化。電子與水及空氣中的氧反應生成氧化能力更強的·OH及O-2 等,是將NOx 最終氧化生成NO-3 的最主要氧化劑。
3．液體吸收法 水吸收、酸吸收(如濃硫酸、稀硝酸) 、鹼液吸收(如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鎂)和熔融金屬鹽吸收。還有氧化吸收法、吸收還原法及絡合吸收法等對以一氧化氮為主的氮氧化物,可先進行氧化,將廢氣的氧化度提高到l～1. 3後,再進行吸收。
4．吸收還原法 用亞硫酸鹽、硫化物、硫代硫酸鹽、尿素等水溶液吸收氮氧化物,並使其還原為N2亞硫酸銨具有較強的還原能力,可將NOx還原為無害的氮氣,而亞硫酸銨則被氧化成硫酸銨,可作化肥使用。
5．生物法 微生物凈化氮氧化物有硝化和反硝化兩種機理，適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下,利用氮氧化物為氮源,將氮氧化物同化合成為有機氮化合物,成為菌體的一部分(合成代謝) ,脫氮菌本身獲得生長繁殖;而異化反硝化作用(分解代謝)則將NOx 最終還原成氮。
四、揮發性有機污染物控制技術
1．吸收法 利用某一VOC易溶於特殊的溶劑（或添加化學葯劑的溶液）的特性進行處理，這個過程通常都在裝有填料的吸收塔中完成。
2．冷凝法對於高濃度VOC，可以使其通過冷凝器，氣態的VOC降低到沸點以下，凝結成液滴，再靠重力作用落到凝結區下部的貯罐中，從貯罐中抽出液態VOC，就可以回收再利用。
3．吸附法 利用某些具有從氣相混合物中有選擇地吸附某些組分能力的多孔性固體（吸附劑）來去除VOC的一種方法。目前用以處理VOC最常用的吸附劑有活性炭和活性碳纖維，所用的裝置為閥門切換式兩床（或多床）吸附器。
4．生物法 利用微生物分解VOC，一般用於處理低濃度VOC。
5．等離子體法 通過陡前沿、窄脈寬（ns級）的高壓脈沖電暈放電，在常溫常壓下獲得非平衡等離子體，即產生大量的高能電子和O・、OH・等活性粒子，對VOCs分子進行氧化、降解反應，使VOCs最終轉化為無害物。
6．氧化法 對於有毒、有害、不須回收的VOC，熱氧化法是一種較徹底的處理方法。它的基本原理是VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H20，化學方程式如下：aCxHyOz＋bO2→cCO2＋dH2O 一般通過以下兩種方法使氧化反應能夠順利進行：一是加熱，使含VOC的廢氣達到氧化反應所需的溫度；二是使用催化劑，氧化反應在較低的溫度下在催化劑表面進行。
五、惡臭控制技術
1．微生物分解法 利用循環水流將惡臭氣體中污染物質容於水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質降解為低害物質，除臭效率可達70%，但受微生物活性影響，培養出來的微生物只能處理一種或幾種相近性質的氣體，為提高處理效率和穩定運行，必須頻繁添加葯劑、控制PH值、溫度等，這樣運行費用相對比較高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長時間重新培養.
2．等離子法 利用活性炭內部空隙結構發達，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭池的惡臭氣體分子，初期處理效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需要經常更換，並需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高，適用於低濃度、大風量氣體，對醇類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環境二次污染。
3．等離子法 利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，對低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，在正常運行情況下可達到80%以上，能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無二次污染；但用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高，對高濃度易燃易爆氣體極易引起爆炸。
4．植物噴灑液除臭法 通過向產生惡臭氣體的空間噴灑植物提取液將惡臭氣體進行中和、吸收，達到脫臭的目的，除臭效果低濃度可達到50%，不同的臭氣選擇不同的噴灑液，需經常添加植物噴灑液，且需維護設備，運行維護費用高，易造成二次污染。
5．UV光解凈化法 採用高能UV紫外線，在光解凈化設備內，裂解氧化惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子污染物質裂解、氧化為低分子無害物質，其脫臭效率可99%，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標准（GB14554-93），能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體，內部光源可使用三年，設備壽命在十年以上，凈化技術可靠且非常穩定，凈化設備無須日常維護，只需接通電源即可正常使用，且運行成本低，無二次污染。
六、鹵化物氣體控制技術 1．首先考慮其回收利用價值。如氯化氫氣體可回收制鹽酸， 含氟廢氣能生產無機氟化物和白炭黑等。
2．吸收和吸附等物理化學方法在資源回收利用和鹵化物深度處理上工藝技術相對成熟， 優先使用物理化學類方法處理鹵化物氣體。
3．鹼液吸收含氯或氯化氫（鹽酸酸霧）廢氣；水、鹼液或硅酸鈉，吸收含氟廢氣；石灰水洗滌低濃度氟化氫廢氣；水吸收氟化氫生成氫氟酸，同時有硅膠生成，應注意隨時清理，防止系統堵塞。
4．電解鋁行業治理含氟廢氣宜採用氧化鋁粉吸附法。
技術要求
1) 治理設備應特別考慮鹵化物對金屬的腐蝕特點，選擇合適的防腐材料。7.5.4.2 用水吸
收含氟廢氣宜採用多級吸收，吸收裝置宜採用文丘里洗滌器、噴射式洗滌器等，也可採用湍球塔、空塔等。
2) 用吸收法處理含氯、氯化氫廢氣時宜採用湍球塔、噴淋塔或填料塔，設備材料宜採用
聚氯乙烯、橡膠襯里或玻璃鱗片樹脂襯里。用氫氧化鈉作吸收劑時，應注意降溫並保持較高的pH 值。
3) 採用氧化鋁粉吸附法治理含氟廢氣的主要工藝要求如下：
a) 輸送床凈化工藝：輸送床（管道）內流速一般為15 m/s ～18m/s，排出氣體經除塵器凈化達標後排空，吸附飽的氧化鋁送往電解槽煉鋁；
b) 沸騰床（流化床）凈化工藝：沸騰床層上氧化鋁的靜止高度可為30 mm ～
40mm，床內氣體流速約為0.28m/s，凈化後的氣流經除塵器凈化達標後排空，吸附飽 和的氧化鋁送電解槽煉鋁。
七、含重金屬氣體控制技術 1．從機理方面控制
(1)盡可能阻止(或減少)金屬顆粒的形成。如在燃燒中通過改變金屬化合物的形式來改變金屬飽和壓力,使它在尾部煙道中盡量按我們想要的方式冷凝下來;
(2)減少排出爐膛的金屬顆粒數量。這樣,進入大氣的重金屬元素必然會減少,如採用高效除塵設備。
2．從設備處於燃燒前後的位置來控制
（1）燃燒前預處理 主要指煤炭加工技術,包括選煤、動力配煤、型煤、水煤漿等,這些技 術一般通過提高煤燃燒效率,減少煙氣的排放量來達到降低重金屬污染的目的。採用先進的 洗選技術可使煤中重金屬元素含量明顯降低。
1）浮選法 重金屬元素與其他礦物質類似,主要存在於無機物中,當在煤粉漿液中加入有機浮選劑進行浮選時,有機物主要成為浮選物,無機礦物質則主要成為浮選礦渣,這樣,重金屬元素將會富集在浮選廢渣中,從而起到除去煤中重金屬的目的。
2）化學脫硫 煤中重金屬元素相當一部分存在於硫化物、硫酸鹽中,如As、Co、Hg、Se、Pb、Cr、Cd等元素就主要存在於硫酸鹽中。如果採用一定的化學方法脫去原煤中的硫酸鹽與硫化物,也就相應除去了存在於其中的重金屬元素。
燃燒中控制 改變燃燒工況和添加固體吸附劑。由於重金屬在高溫下易揮發,且揮發率隨溫度升高而升高。揮發後的重金屬會在煙道下游發生凝結、非均相冷凝、均相結核等物理化學變化,形成亞微米顆粒繼而增加排放到大氣中的重金屬量。
目前,燃燒中控制重金屬排放的技術主要有以下幾種: 1)流化床燃燒技術 2)織物(布袋)過濾技術 3)吸附劑吸附技術 燃燒後控制 1)高效除塵
2)濕法煙氣脫硫 在煙氣處理裝置中加凝固劑 對於Hg的處理,由於它在煙氣中主要以氣態存在,可以在煙氣處理裝置中加入凝固劑,如Na2S和NaClO3等,來減少氣態Hg的存在。

G. 化學方法如何去除空氣中二甲苯

一般新房裝修完容易產生苯，甲醛，TVOC等有害物質，想要用化學方法治理治理苯和甲醛，可以使用光觸媒和甲醛清除劑，但是掌握不好用量容易造成空氣中的二次污染，治理空氣污染的方法有很多種，下面為您介紹幾種高效又便捷的，供您參考。

1、室內除甲醛最常見的方法就開窗通風，而且這種方法幾乎沒有任何成本。但是通風法也有缺點，首先房子的位置要好才能達到通風的效果，其次裝修材料中甲醛處於不斷釋放的狀態，想要通過開窗通風完全的去除甲醛是不可能的，它只能在除甲醛時起到輔助的作用。

H. 大氣中有哪些重要污染物，說明其主要來源和消除途徑

主要大氣污染物有以下幾種：
1、二氧化硫 SO2：
二氧化硫是一種常見的和重要的大氣污染物，是一種無色有刺激性的氣體。二氧化硫主要來源於含硫燃料(如煤和石油)的燃燒；含硫礦石(特別是含硫較多的有色金屬礦石)的冶煉；化工、煉油和硫酸廠等的生產過程。
2、懸浮顆粒物 TSP（如：粉塵、煙霧、PM10、PM2.5）
3、氮氧化物 NOx
一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物是常見的大氣污染物質，能刺激呼吸器官，引起急性和慢性中毒，影響和危害人體健康。
氮氧化物中的二氧化氮毒性最大，它比一氧化氮毒性高4－5倍。大氣中氮氧化物主要來自汽車廢氣以及煤和石油燃燒的廢氣愛衛天貓。
4、揮發性有機化合物VOCs（如：苯、碳氫化合物、甲醛）
5、光化學氧化物 （如：臭氧 O3）
6、溫室氣體（如：二氧化碳、甲烷、氯氟烴）

I. 全球性大氣污染問題主要有哪些化學學科怎樣在治理大氣污染中發揮作用

全球大氣污染主要有二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、有機氧化氣體（這里包括有毒、有害的各種工業廢氣） 化學學科在治理大氣污染中一 提高生產技術，減少有害氣體的排放。二提高治理技術，把已產生的廢氣回收、中和、轉化等。三 利用化學學科對已造成的危害、侵害、破壞等進行修復。希望我的答案能幫助你，祝進步。

J. 大氣污染物常用的處理方法有哪些以及特點

咨詢記錄 · 回答於2021-11-06