化學拋光液怎麼沉澱

1. 鐵的化學拋光配方

一、雲清牌 不銹鋼拋光液（06201）用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的氧化皮，光亮美觀。特點：化學拋光，快速方便，經濟高效，光亮度很好，超過市場同類產品。用法：在滾筒中，用「雲清牌 金屬清洗液」按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鍾，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

2. 化學拋光的化學拋光操作步驟

1：試樣准備：試樣經精磨光後清洗。
2：配置化學拋光溶液。化學拋光溶液應在燒杯中調配，根據試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，葯品用化學純試劑。某些不易溶於水的葯品需要加熱溶液才能溶解。過氧化氫和氫氟酸腐蝕性很強，調配時需注意安全。化學拋光溶液經使用之後，溶液內金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發現作用緩慢，氣泡減少，應更換新葯液。
3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動並適時取出觀察至達到拋光要求後取出。
4：化學拋光結束之後，試樣應立即清洗、吹乾。

3. 鐵件化學拋光液配方

化學拋光方法,是以硫酸為載體,用氯化鈉、氟化鈉(或氟化鉀)、硝酸鈉代替相應的酸,先將這些鹽類溶於溶有澱粉的水溶液中,將欲拋光的不銹鋼在此溶液中浸泡,使其表面附著一層溶有上述鹽類的澱粉層,然後再將此欲拋光的材料浸入硫酸溶液中,在適宜的溫度范圍內進行化學拋光,通常情況下,當溶液呈現綠色時,拋光過程即完成。

4. 怎樣處理氧化鋁拋光液沉降結底的問題

分散劑有問題，可以加入簡單的分散劑再加1%的抗結塊劑就可以了，抗結塊劑種類只有2種，網上都可以查到

5. 鋁化學拋光配方

鋁及鋁合金的電解拋光和化學拋光一、電解拋光
（一）酸性溶液
鋁及其合金的電解拋光，廣泛採用磷酸-硫酸-鉻酸型的溶液。其工藝規范列於表2-2-6。
溶液配製方法，可參照鋼鐵零件電解拋光的相應部分。溶液在使用過程中，三價鉻的含量將逐漸升高，過多的三價鉻，可以用大面積的陽極通電處理，使之氧化為六價鉻。當溶液中的鋁含量超過5%時，溶液應部分或全部更換。
氯離子對電解拋光有不利的影響，當氯離子含量超過1%時，零件極易出現點狀腐蝕，配製溶液所用的水中，氯離子含量應少於80mg/L。
（二）鹼性溶液
純鋁和LT66等鋁合金，還可以在以下鹼性溶液中進行拋光：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O） 130～150g/L
碳酸鈉（Na2CO3） 350～380g/L
氫氧化鈉（NaOH） 3～5 g/L
pH值 11～12
電壓 12～25V
陽極電流密度 8～12A/dm2
溫度 94～98℃
時間 6～10min
陽極用不銹鋼板或普通鋼板。溶液需攪拌或陽極移動。 表2-2-6 鋁及其合金電解拋光的工藝規范
123456磷酸（H3PO4）（密度1.70）86～88433437～425870硫酸（H2SO4）（密度1.84） 433437～42415鉻酸（CrO3）14～12344.3～4.9 氫氟酸（HF） 10甘油 115水密度1.72～1.74112812～22 溫度/℃75～8080～9085～9080～8575～8580～100電壓/V14～3010～1510～1812～1812～20 陽極電流密度/A·dm-27～128～1220～3040～5020～30≥10時間/min3～55～85～81～33～55～10陽極材料鉛或不銹鋼註：配方1適用於純鋁、含鎂0.3%～0.5%的鋁鎂合金以及經過熱處理的鋁鎂硅合金。拋光時應攪拌溶液或上、下移動陽極（20～30次/min，行程5～7cm/次）這樣可以獲得高度光亮表面；
配方2、配方4適用於鋁及硬鋁合金LY12；
配方3適用於鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金以及硬鋁合金LY1，LY2；
配方5適用於純鋁及鋁鎂合金LT66；配方6適用於鋁硅合金壓鑄件。應該指出：
（1）鹼性電化學拋光溶液雖可用於拋光L1，L2，L3等純鋁和LY66鋁鎂合金零件，但易在拋光表面生成半透明氧化膜。因此，必須把拋光後的零件浸入磷酸和鉻酸的混合溶液（CrO3 10g/L，H3PO4 30mL/L）進行除膜，以降低其表面粗糙度。
（2）當拋光零件表面出現麻點、斑點、條紋或乳白色氧化膜時，可在下列（NaOH 100～150g/L，溫度50～60℃，時間10～30s）鹼液中溶去全部蝕點和氧化膜，以便重新拋光和回用。
（3）當拋光製件表面出現少量接觸銅時，可把零件浸入下列（濃HNO32～5mL/L，CrO3 10～30 g/L，室溫，時間30～120s）溶液中，溶解接觸銅，以顯出光亮表面。
二、化學拋光
鋁及其合金的化學拋光工藝規范見表2-2-7。化學拋光溶液中，硝酸的濃度對拋光質量有重大的影響。當硝酸濃度過低時，反應速度低，拋光後的表面光澤較差且往往沉積出較厚的接觸銅。硝酸濃度過高時，則容易出現點狀腐蝕。磷酸濃度低時，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件，表面應乾燥。醋酸可以抑制點狀腐蝕，使拋光表面均勻、細致。硫酸的作用與醋酸相似，但效果略低於醋酸。由於硫酸成本低，揮發性小，因此，在生產中仍然應用得比較廣泛。硫酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，並用助於改善拋光質量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高了拋光表面的均勻性，但含銅過高往往會降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質量，含鋅、銅較高的高強度鋁合金，在不含鉻酐的溶液中，難以獲得光亮的表面。
經化學拋光的零件，一般應在400～500g/L的硝酸中或在100～200g/L的鉻酐溶液中，在室溫下浸漬數秒至數十秒，以除去表面的接觸銅。 表2-2-7 鋁及鋁合金化學拋光工藝規范
12345678磷酸（H3PO4）（密度1.70）77.580～857575～80 500 mL7860～70硫酸（H2SO4）（密度1.84）15.5 8.810～15 500 mL2040～30硝酸（HNO3）（密度1.50）62.5～58.83～560～65 mL 2 冰醋酸（CH3COOH） 10～15 氫氟酸（HF） 15～20 mL 草酸 2.2 鉻酸（CrO3） 2～5g/L 硫酸銅（CuSO4·5H2O）0.5 0.02 0.5～5g 0.05 g/L硫酸銨（（NH4）2SO4） 4.4 尿素（（NH2）2CO） 3.1 硼酸（H3BO3）0.4 甘油 1～2 mL 多硫化合物Sx 0.5～1g 兩性離子表面活性劑 0.1～0.2 mL Al1～2g/LWXP-1 0.02M0.02g/LWXP-2 0.001N0.01～0.1g/LWXP-3 0.4SP0.02～0.04 g/L時間/min1～32～32～32～32s1～22～60.5～2溫度℃100～10590～105100～12095～105室溫100～12090～105110～120註：配方1適用於純鋁和含銅量較低的鋁合金；
配方2適用於純鋁和鋁鎂銅合金LY12；
配方3適用於工業純鋁和鋁鎂合金LT66；
配方4適用於含銅、鋅較高的高強度鋁合金；
配方5適用於高硅鋁合金ZL18；
配方6、配方7、配方8為無黃煙鋁及鋁合金化學拋光，WXP系列及M、N、SP系列均為浙江黃岩熒光化

6. 高碳鋼表面拋光的化學方法

高碳鋼製件大多經過淬火或淬火後又回火處理，因此它的化學拋光較為困難。目前可供使用的高碳鋼的化學拋光液主要有兩大類。 1．縮合磷酸型 由市售的正磷酸（75%~89%H 3 PO 4 ）經150℃以上加熱脫水而得。也可用市售磷酸加入五氧化二磷（P 2 O 5 ）並於100℃附近溶解而得。縮合磷酸根據縮聚溫度的不同而形成二聚、三聚、四聚、五聚、六聚……多聚磷酸，其特點是不會與水溶液中的鐵離子產生不溶性的磷酸鐵沉澱。因此，拋光效果優於普通磷酸。 2．過氧化氫-氟化氮銨型 更詳細的工藝及拋光液制備方法見： http://www.laptech.com.cn/node/280

7. 銅拋光液是怎麼使用的

使用方法:將拋光液加溫至45~50℃,把清洗好的銅件置於拋光液中浸泡約1-3分鍾後取出,用水洗凈。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然後再將銅件放入到濃度為5-8%的硫酸溶液中浸泡約8-15秒即可將表面的棕膜退凈而呈現表面光亮。為了保證拋光的品質,拋光時應注意。

8. 納米拋光液分a\b液，一個清一個濁，怎麼用的

（1）甲的化學式為Si3N4，其晶體屬於（原子）晶體．解析：短周期元素是指第一至第三周期的18種元素。其中H、He、B、C、N、O、F、Ne、Si、P、S、Cl、Ar為非金屬元素，要能組成化合物，一般He，Ne,Ar三種可以排除，因為惰性氣體一般不會形成化合物。而含B元素的氣體丙，且能使濕潤的紅色石蕊試紙變藍，證明丙氣體溶於水顯鹼性，所以丙氣體是NH3，溶於水形成氨水，鑒於丙氣體是甲和燒鹼反應生成，所以H元素應該來自於燒鹼NaOH，所以B元素是N；含氧酸鹽乙能溶於水，加鹽酸產生白色沉澱，鹽酸過量沉澱不溶解，也是就是說生成的沉澱為H2SiO3，證明甲中含有硅元素，所以材料甲含有Si和N，按照條件甲的化學式：Si3N4。
（2）乙的水溶液俗稱_（水玻璃），其可以用來做（粘合劑）解析：含A元素的含氧酸鹽乙，A為Si，所以乙是硅酸鈉，其水溶液就是水玻璃
（3）B元素的一種氫化物丁，相對分子質量為32，常溫下為液體，其燃燒放熱多且燃燒產物對環境無污染，因此可用作火箭燃料、燃料電池燃料等．則①丁的電子式為H：N：N：H （兩個N上下還各有兩個點和一個H，寫不出來了）．丁是N2H4②燃燒熱的熱化學方程式為 N2H4（l）+O2（g）=N2（g）+2H2O（l）△H=-4QkJ/mol；
（4）①戊的水溶液各離子濃度由大到小的順序為 c（HCOO-）＞c（NH4+）＞c（H+）＞（OH-）②戊與銀氨溶液反應的化學方程式為HCOONH4+2Ag（NH3）2OH（NH4）2CO3+2Ag↓+3NH3+H2O．

9. 不銹鋼化學拋光液的注意事項

1.拋光液在其使用初期電解拋光時會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm，可以選用盛華力拓不銹鋼電解液，不起泡沫。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值後，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉澱析出，沉降於拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉澱物，選用盛華力拓不銹鋼電解液，最新工藝製造解決了沉澱類物質過多的工藝。
4. 在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
5、中和後排放符合當今環保要求。
6、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫；
7、密封陰涼處保存，長期有效。