鋁合金化學導電氧化怎麼保護膜

A. 鋁合金型材表面處理的導電氧化和陽極氧化是一樣的么

導電氧化和陽極氧化的成膜工藝不一樣，但成膜原理是差不多的，區別在於導電氧化的膜層較薄≤1μm，陽極氧化膜層厚度在5μm以上，陽極氧化膜是不導電的，耐蝕性比較好，導電氧化膜的耐蝕性較差。

陽極氧化與導電氧化的區別：

1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程;而導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，只需要在葯水裡浸泡就行了，它是一種純化學反應。

2)陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鍾，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，並且堅硬耐磨；導電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。

4)氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。

(1)鋁合金化學導電氧化怎麼保護膜擴展閱讀：

在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用於生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。

化學導電氧化從色澤上分，有銀白色導電氧化和彩色導電氧化，後者又可分為土黃色、彩虹色和金黃色導電氧化。

1.氧化膜無色透明，膜層厚度較薄，約為0.3～0.5μm，導電性良好，主要用於變形的鋁制電器零件。

2.膜層厚約0.5μm，無色至彩虹色、深棕色，抗腐蝕性好，孔少。應用於不適於陽極氧化的較大部件或組合件。

3.氧化膜為金黃色和彩虹色，耐蝕性較好，適合用於鋁合金焊接件的局部氧化。

4.氧化膜為彩虹色，膜薄，其導電性比2號配方更好，適合於要求有一定導電性的零件。

5.經化學導電氧化後，膜層需進行後處理填充一下。其後處理配方為：30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP級)：90～95℃,5～10min。它通常用於噴漆工藝或電泳漆工藝的底層。

B. 鋁合金陽極氧化和導電氧化的區別是什麼

陽極氧化與化學導電氧化的區別：

一、生產工藝不同：

1、陽極氧化是在外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。

2、化學導電氧化(又叫化學氧化)其實不需要通電，只需要在溶液中浸泡即可，是一種純化學反應。

二、生產時間長短：

1、陽極氧化需要的時間很長，生產過程需要數十分鍾。

2、化學導電氧化的生產工藝所需時間很短，一般在幾秒鍾就可完成。

三、耐磨性好壞：

1、陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，具有良好的硬度和耐磨性，可用於生產廚具等日用品。

四、導電性能不同：

1、陽極氧化生成的膜絕緣性能良好。

2、鋁件進行化學導電氧化後具有一定的防腐蝕性和導電性 ,在電子設備上 ,鋁材零部件化學導電氧化後可以防止電磁信號的干擾。

五、適用范圍不同：

1、陽極氧化對鑄造鋁的陽極氧化效果不好，不適合造型復雜的鋁製品。

2、化學導電氧化可用於變形的鋁制電器零件，應用於不適於陽極氧化的較大部件或組合件。

C. 鋁及鋁合金的化學氧化膜形成原理是什麼

鋁及鋁合金化學氧化是指在不通電的條件下，鋁及鋁合金在適當的溫度范圍內浸入氧化溶液中發生化學反應，在其表面生成與基體有一定結合力的、不溶性的氧化膜的工藝。在反應過程中，溶解在溶液中的三價鋁離子（Al3+）與溶液中的氧化劑、氫氧根（OH-）結合生成三氧化二鋁（Al2O3）和氫氧化鋁[Al(OH)3]。當由Al2O3和Al(OH)3組成的氧化膜厚度達到一定值（0.5-4um）時，由於膜層沒有疏鬆的孔隙，阻礙了溶液與基體的接觸，使得膜層生長停止。

D. 鋁合金錶面處理有哪幾種方法

1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

E. 鋁合金本色導電氧化如何檢驗

鋁件進行化學導電氧化後具有一定的防腐蝕性和導電性 ,在電子設備上 ,鋁材零部件化學導電氧化後可以防止電磁信號的干擾。化學導電氧化從色澤上分,有銀白色導電氧化和彩色導電氧化,後者又可分為土黃色、彩虹色和金黃色導電氧化。1.氧化膜無色透明,膜層厚度較薄,約為0.3～0.5μm,導電性良好,主要用於變形的鋁制電器零件。2.膜層厚約0.5μm,無色至彩虹色、深棕色,抗腐蝕性好,孔少。應用於不適於陽極氧化的較大部件或組合件。3.氧化膜為金黃色和彩虹色,耐蝕性較好,適合用於鋁合金焊接件的局部氧化。4.氧化膜為彩虹色,膜薄,其導電性比2號配方更好,適合於要求有一定導電性的零件。5.經化學導電氧化後,膜層需進行後處理填充一下。其後處理配方為:30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP級);90～95℃,5～10min。它通常用於噴漆工藝或電泳漆工藝的底層。6.僅降低NaF含量,膜層外觀由彩虹色轉為金黃色。提高NaF含量,降低鐵氰化鉀含量,氧化時間更短一些,膜層外觀為土黃色,不再是彩虹色。

F. 鋁合金的表面處理方法有幾種

1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

4、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

5、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

8、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

9、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。

金屬由於介質的作用生成的腐蝕產物如果具有緻密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe＋＋時標准電位為－0.44V，鈍化後躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。

G. 誰知道鋁材導電氧化工藝

氧化
A概念 在電解質溶液中，將具有導電表面的型材置於陽極，在外電流的作用下，在製作表面形成氧化膜的過程稱為陽極氧化，所產生的膜為陽極氧化膜，從而提高型材的抗腐蝕，抗氧化的能力。氧化後型材是不導電的。

B分類 根據氧化型材的大小以及斷面氧化的需求，分大氧化和小氧化。根據型材氧化時型材的上夾狀態分為橫式和立式。
》》大氧化：型材比較大，一般為3m以上，無端面要求；小氧化：一般型材較小，端面也要求氧化。》》

C我公司氧化的情況
a氧化車間基本介紹
公司目前氧化車間共有2條生產線（卧式），分別是1201D和1202D，全線從韓國引進世界先進技術和設備，目前2條生產線的月產量可達1500噸。1#主要生產氧化類產品，2#主要生產電泳類產品。氧化的平均膜厚為8-10μm。我司通常只做3m-6.8m的大氧化，氧化過程為橫式氧化。
b主要工序的基本介紹
1 上夾
將型材的兩端用鋁絲綁在兩支導電桿上，根據型材截面尺寸及米重不同，兩端夾頭為5-13厘米不等，並保證一定的傾斜度。導電桿固定在導電大樑上，必要時型材的中間也要綁鋁絲(主要為一些單重小的，軟的型材)
2 除油
目的是除去型材表面的浮塵、殘渣、油脂、油污。公司目前採用的的除油方法是化學除油中的酸性除油，採用的除油劑是硫酸，濃度為110~130g/l。
3 水洗
為兩步水洗，洗去覆蓋在型材上的多餘酸液，以免影響下面步驟中鹼的效果。
4 鹼蝕
將型材放入酸性或鹼性溶液中除去型材表面的銹蝕產物或自然氧化膜的過程稱為浸蝕.公司採用的是鹼蝕，主要成分有NaOH(35~45g/l)、鹼蝕添加劑（作用：穩定槽液成分，增加其使用壽命）。
5 水洗
為兩步水洗，清洗型材表面的鹼液和其他物質，利於下面的步驟。
6中和（出光）
鋁材在鹼蝕後其表面會產生一些掛灰，中和的目的就是除去這些掛灰，以獲得光亮的表面，故也稱為出光。最常用的方法為硝酸中和及硫酸中和。公司採用的為硫酸中和，主要成分是硫酸（100~120g/L）。
7 水洗
為兩步水洗。
8 陽極氧化
陽極氧化是指採用電化學方法，以型材為陽極，不銹鋼（石墨）為陰極，在型材表面生成具有保護作用的氧化膜，氧化膜的膜厚為8-10μm。目前公司採用的是硫酸陽極氧化。
9 電解著色
電解著色有香檳槽，金黃槽兩種。
電解著色是將陽極氧化後的型材浸入金屬鹽溶液中進行交流電著色，即將金屬微粒沉積在氧化膜底部，達到著色的目的，具有較好的耐光性和耐候性。其中香檳槽可以通過控制時間的長短來達到生成不同顏色的目的。香檳槽的主要槽液成份有NiSO4 , SnSO4, H2SO4, 金黃槽的主要槽液成分有KMnO4， H2SO4。公司氧化產品（色系）分類：氧化金黃，氧化香檳，氧化不銹鋼，氧化黑色，氧化銀白，氧化淺香檳。
10 水洗
兩步水洗，清潔表面。
11 封孔
陽極氧化膜是由極多個以針孔為中心的AL2O3蜂窩狀六棱體組成的。為提高其耐蝕性、防污染性、絕緣性和美觀性等，應將此多孔層加以封閉，即進行封孔處理。其方法主要有高溫封孔和常溫封孔，有機塗層封孔。公司採用的是常溫封孔，主要成分為低溫封孔劑。
12 水洗
13 晾乾
14 下夾，包裝，裝框

D 關於我司氧化的一些情況說明
a：我司鋁合金氧化一般採用大氧化，橫式氧化加流水線操作能有效的提高速度，節約成本；
b：由於設備原因，一般不做小氧化；
c：在工業上，鋁合金氧化產生的色差必然的，我司也不可避免。色差產生的原因主要是；
1） 模具工作帶硬度不夠，型材沒有擠好，表面不是很光滑，使得著色時候粒子分布不均造成差異；2）模棒組織不均勻，成分不均引起磨擦；
d：夾頭所造成的氧化真空是存在的，但這在工業上也是允許的。
註：6061材質做大氧化時，會發生表面發黑，夾灰，不宜做大氧化。