壓力蒸汽滅菌化學指示卡怎麼用

⑴ 消毒滅菌指示卡判斷

消毒滅菌指示卡判斷：經過一個滅菌周期處理後，化學指示卡的指示色塊由淺黃色變為標准色塊的灰黑色或黑色，可判定該次滅菌處理成功。化學指示卡變色不均勻或指示色塊不能由淡黃色變為標准色塊的灰黑色或黑色時應可判定該次滅菌處理不成功。

監測時，將化學指示卡置於標准試驗包或物品包中心處，每次滅菌處理，每個大包內和難消毒部位的包內放置1張化學指示卡，放置時將化學指示卡用紗布或牛皮紙等包裹，以防指示卡受潮，影響結果判斷。

使用注意事項

1、121℃壓力蒸汽滅菌化學指示卡只用於下排氣式壓力蒸汽滅菌器滅菌效果的監測。

2、物品包擺放時不要靠近櫃室內壁，化學指示卡也不要直接貼附在易形成冷凝水的金屬、玻璃等硬質表面上，以免造成物品包潮濕，使冷凝水浸濕化學指示卡，指示劑的熱敏材料便失去准確性。

3、使用管道送氣時，蒸汽輸送管線裸露的距離長時，會產生冷凝水，使飽和蒸汽含水量增加影響滅菌效果。

4、不要使用帶蓋的瓷缸、玻璃缸等容器進行滅菌處理，以免影響飽和蒸汽的進入和冷空氣的排出，使滅菌失敗。

5、物品包或器械包裝放、擺放、包裹大小要規范，包裹過大、包得過緊，可使蒸汽穿透受阻，影響飽和蒸汽的進入和冷空氣的排出，使滅菌失敗。

6、櫃內溫度低或作用時間不足時，可導致滅菌失敗。

⑵ 壓力蒸汽滅菌化學指示卡的作用是

指示是否滿足滅菌條件。如132℃壓力蒸汽滅菌化學指示卡，顏色深與標准色表明進過溫度132℃，3min，的飽和蒸汽作用，滅菌合格。

⑶ 壓力蒸汽滅菌化學指示卡

壓力蒸汽滅菌包內化學指示卡到底是什麼東西 化學指示卡是高壓蒸汽滅菌效果監測手段之一,用於滅菌包中心滅菌情況的監測,滅菌前放入每一待滅菌的物品包中央,在滅菌結束時即刻觀察化學指示卡來判斷滅菌的各項指標

⑷ 121℃壓力蒸汽滅菌化學指示卡怎麼使用

放在滅菌鍋內，走滅菌程序後指示卡變色說明可以達到滅菌效果，不變說明滅菌效果達不到，需要檢修滅菌鍋

⑸ 滅菌包內溫度指示卡產品使用描述

1.滅菌包內溫度指示卡放置在被滅菌物中每個包/碟里最難滅菌的部位。較大的被滅菌包,使
用多個指示卡。請勿使用在暴露於蒸汽前,指示物的點不是白色的指示卡。
2.
按常規運行蒸汽滅菌周期。
3.
滅菌周期完成後,真實地校驗指示物的點顏色從白色變為黑色,
黑色的深度等於或大於參照物的箭頭標記。
4.
如果指示物的點的顏色為白色或黑色沒有參照物標記的深,認為滅菌周期是失敗的,被滅菌物品也不是無菌的。按內部失敗滅菌周期草案處理。

⑹ 壓力蒸汽滅菌包內化學指示卡到底是什麼東西

壓力蒸汽滅菌包內化學指示卡到底是什麼東西
化學指示卡是高壓蒸汽滅菌效果監測手段之一,用於滅菌包中心滅菌情況的監測,滅菌前放入每一待滅菌的物品包中央,在滅菌結束時即刻觀察化學指示卡來判斷滅菌的各項指標

⑺ 壓力蒸汽滅菌化學指示卡121度和134度指示卡有什麼區別

1、性質不同：121℃壓力蒸汽滅菌化學指示卡在121℃飽和蒸汽條件下，作用20min，指示色塊由淡黃色變為標准色塊的灰黑色或黑色。134度指示卡壓力蒸汽滅菌化學指示卡在134℃飽和蒸汽條件下，作用30min。

2、適用范圍不同：適用於 134℃預真空或脈動真空壓力蒸汽滅菌器、台式或卡式壓力蒸汽滅菌器滅菌效果的監測，是是否達到滅菌的參考。121度指示卡用於121℃下排氣式壓力蒸汽滅菌器滅菌效果的監測。

3、經過一個滅菌周期處理後，化學指示卡的指示色塊由淺黃色變為標准色塊的灰黑色或黑色，可判定該次滅菌處理成功。化學指示卡變色不均勻或指示色塊不能由淡黃色變為標准色塊的灰黑色或黑色時應可判定該次滅菌處理不成功。

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注意事項：

1、蒸汽滅菌化學指示卡只用於下排氣式壓力蒸汽滅菌器滅菌效果的監測。

2、物品包擺放時不要靠近櫃室內壁，蒸汽滅菌化學指示卡也不要直接貼附在易形成冷凝水的金屬、玻璃等硬質表面上，以免造成物品包潮濕，使冷凝水浸濕化學指示卡，指示劑的熱敏材料便失去准確性。

3、使用管道送氣時，蒸汽輸送管線裸露的距離長時，會產生冷凝水，使飽和蒸汽含水量增加影響滅菌效果。

⑻ 消毒包內的指示卡有什麼要求

在打包時，需將其放入待滅菌包裹中央，然後放置在滅菌器內進行滅菌，用於監測壓力蒸汽滅菌器物品包內滅菌質量。

當達到一定的滅菌條件，即132℃ - 3分鍾(消毒技術規范)或者134℃ - 3.5分鍾(ISO 11140-1，GB18282.1)，白卡紙上的指示條會發生明顯的顏色改變，如由米白色或淺黃色變為黑色。

介紹

壓力蒸汽滅菌包內化學指示卡的功能是在包外指示膠帶或指示標簽的包外指示的基礎上，從包內來指示該物品包是否已經過合格的壓力蒸汽滅菌處理過程，以保證該滅菌包的滅菌質量。

如變色不均勻或不徹底，可提示該包裹未經過符合條件的滅菌處理，應立即停止使用並追回該包內的器械，同時盡快通知醫院維修人員或聯系設備廠家工程師查明失敗的原因，並向上一級領導報告。

⑼ 脈動真空壓力蒸汽滅菌器空鍋做生物監測怎麼操作

如果是做滅菌效果檢測的話，常用下面兩種方法：

一、化學指示卡測試法

將化學指示卡放置擬滅菌物品包中央。滅菌後，將包裹取出，觀察指示卡，如果指示卡色塊顏色達到或深於卡面標准色，說明物品包中心已達到滅菌溫度和時間；如果指示劑顏色無變化或變色淺於標准色，則表明未達到規定的滅菌溫度和時間。

二、生物監測法。通常採用國際通用的熱力滅菌試驗菌株為嗜熱脂肪芽胞桿菌。將生物指示劑放入標准試驗包中心部位。試驗包大小為25 cm×30 cm×30 cm。測試設5個點,分別為滅菌櫃（上層中心,中層左前,右後,下層左後,排氣口附近）。按滅菌操作程序,滅菌結束後，壓碎安瓿培養基與菌片混合一起置於56°C培養箱內,24 h～48 h之間觀察結果。如培養基的滅菌管，說明無嗜熱脂肪芽胞桿菌生長繁殖，表示滅菌徹底；如由紫紅色變為黃色，說明有嗜熱脂肪芽胞桿菌生長繁殖，表示滅菌失敗。

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滅菌原理：利用機械抽真空的方法，使滅菌室內形成負壓，蒸汽得以迅速穿透到物品內部，與器械接觸後飽和蒸汽釋放出大量的潛熱（2250KJ），當蒸汽遇到冷的滅菌物品時即冷凝成水，釋放全部潛熱，使滅菌物品的溫度快速的升高，迅速升高的溫度使細菌中的蛋白質凝固變性，從而將所有微生物包括細菌芽孢全部殺死。

滅菌過程：待滅菌器械由消毒員放置到專用滅菌架內，推入滅菌器，關閉前門，操作人員運行滅菌器已預先設定好的滅菌程序進行滅菌處理。程序運行過程如下：脈動——升溫——滅菌——排汽——乾燥——結束。

a．脈動：對滅菌器內室進行抽真空、進蒸汽操作，反復進行三次，然後再次抽真空，待內室壓力到達脈動下限後，程序轉入升溫階段。經過該階段後，內室的冷空氣排除率可達到99%以上，確保內室無死點，保證滅菌的合格。

b．升溫：蒸汽經過滅菌器夾層進入內室，對器械進行加熱，同時內室疏水閥間歇性開啟，將蒸汽冷凝後產生的水排出。內室溫度達到設定值後程序轉入滅菌階段。

c．滅菌：開始滅菌計時，在此期間內室進汽閥受到內室溫度和壓力的共同控制以確保內室保持在一定的溫度范圍內對器械進行滅菌。當內室溫度高於滅菌器設定的數值上限時，進汽閥關閉，低於數值下限時，進汽閥打開；同時，當內室壓力高於數值上限時，進汽閥也會關閉，低於內室壓力下限值時，進汽閥打開以確保滅菌階段溫度的上下波動不超過3°。滅菌計時結束後，程序轉入排汽階段。

d．排汽：排汽閥打開，內室的蒸汽在內外壓差的作用下排出，經過換熱器的作用，大部分蒸汽冷凝成水，少部分蒸汽經過濾後排至大氣。內室壓力下降到設定值後，程序轉入乾燥階段。

e．乾燥：真空泵打開對內室進行抽真空，同時夾層保持一定的壓力和溫度，起到烘乾器械的作用。

f．結束：蜂鳴器呼叫，此時可以打開門將滅菌車推出進行器械的晾放。