fcd450含有哪些化學成分

⑴ 球墨鑄鐵fcd450與qt450什麼區別

鐵碳合金的平橫組織由鐵素體和滲碳體兩相組成。當鐵碳合金中的碳的質量分數增高時，平衡組織中的鐵素體量不斷增多，且大小·形狀·分布發生變化。隨著碳的質量分數的增加，滲碳體由層狀分布在鐵素體基體內（如珠光體）。QT450－10的基體是鐵素體。形成珠光體的原因是剛中碳的質量分數太高了。用高溫回火可以解決此問題。

⑵ 鋁合金鑄造水泵底座用哪些原材料

一 、鑄鐵（一）灰鑄鐵：灰鑄鐵根據單鑄試棒的抗拉強度進行分級，我國的灰鑄鐵分為HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六種牌號。
灰鑄鐵的硬度常為需方所重視，在GB9439－88附錄中，根據灰鑄鐵的布氏硬度將灰鑄鐵硬度分為6種。硬度和抗拉強度之間，存在一定的對應關系，其經驗公式為：
當 時：HB＝RH（100＋0.438 b）
當 ：HB＝RH（44＋0.724 ）
式中，RH稱為相對硬度，其數值由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度等因素確定。在某一個鑄造車間內，對於同樣牌號、壁厚和質量相近的灰鑄鐵件，上述因素大致保持一定，因此對某一個鑄造車間而言，就給出了硬度和相應的抗拉強度。
灰鑄鐵相對硬度值（RH）的變化范圍為0.8~1.20。灰鑄鐵硬度與抗拉強度之間的關系圖見《機械設計手冊》第一冊第3－29。見下表

RH

0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
GB9439-88

HB
HB
HB
HB
HB
HB

100
93
105
116
128
140

150*
122
135
151
165
180
163~220

200
150
169
188
206
225
170~241

250*
166
188
210
230
250
170~241

300
185
208
231
255
278

350*
203
226
252
278
303

一般可以認為，灰鑄鐵的下列性能隨著牌號HT100到HT350的增加而增長：
1)各種強度，包括高溫強度；
2)得到低的機加工粗糙度的能力；
3)彈性模量；
4)耐磨性；
而下列性能隨抗拉強度的增高而下降。
1)機加工性；
2)抗熱沖擊；
3)減震性；
4)鑄造薄壁件的能力。
性能和應用：
具有一定的抗拉強度，良好的抗壓強度（抗壓強度是抗拉強度的3－4倍），優異的減震性，良好的耐磨性，容易進行機加工，比一般金屬的壁厚敏感大，高溫長大，低沖擊性能，高導熱率，優良的鑄造工藝性能（灰鑄鐵收縮率一般為0.5-1.05％，而碳素鑄鋼的自由線收縮率是灰鑄鐵的二倍，大體是2.0％左右。）較好的耐蝕（石墨粗大的灰鑄鐵，耐稀酸性能好，當元素含量在普通范圍內，其耐腐蝕性變化不大，但對常溫的鹼溶液，熔融苛性鈉（650℃），水解後呈鹼性的鹽類、有機物和原油、二硫化碳及水管中的水具有較好的耐蝕性。在灰鑄鐵中加入0.4-1.0%的銅，可增加對海水，污水、大氣的耐腐蝕性。）
國外相近牌號對照，見下表：
國名及 標准

牌號
英國
BS1452－77
美國
ASTM448－76
聯邦德國
DIN1691
蘇聯
ГOCT1412－79
法國
NFA32－101
日本
JISG5501－1956

HT150
150號
25B
GG－15
Sc15
Ft15D
FC15

HT200
220號
30B
GG－20
Sc20
Ft20D
FC20

HT250
260號
40B
GG－25
Sc25
Ft25D
FC25

1、HT150常用於製造承受中等應力的零件，如支柱、底座、齒輪箱、端蓋、閥體、管路、手輪等。對濃硫酸具有良好的抗腐蝕能力。在水泵行業中，用於製造各類中小型清水泵的泵體、葉輪、軸套、密封環、填料環等，各類雜質泵的底座、軸承端蓋、填料箱、密封環、軸承體等。
2、HT200常用於製造承受較大應力和較重要的零件。如氣缸、飛輪、軸承座、液壓泵和閥體等。通常用來鑄造泵體，軸承座，底座和葉輪及多種小型泵鑄件，且用於許多須耐腐蝕的零件，特別是耐濃硫酸腐蝕的零件。（其對濃硫酸的耐腐蝕能力，與HT150相同）。
3、HT250常用於製造承受較大應力和較重要的零件，如氣缸、機座、飛輪、聯軸器、齒輪箱、軸承座及液壓泵和閥的殼體。在泵行業中，通常用來製造各類中、小型清水泵的零件，如泵體、葉輪、軸套、密封環、填料環等。對濃硫酸具有良好的抗腐蝕能力。
（二）球墨鑄鐵：球墨鑄鐵除具有普通鑄鐵的特點外，還具有以下的一些特點：較好的耐熱性能，一定的耐腐蝕性能，較高的高溫機械強度和塑性，良好的能量多次沖擊抗力。抗拉強度和延伸率兩個指標作為驗收球墨鑄鐵的依據。
國外相近牌號對照，見下表：
國名及
標准
牌號
英國
BS2789－85
蘇聯
ГOCT7293－85
日本
JISG5502－82
國際標准
ISO1083－87
美國
ASTMA536－77
備注
布氏硬度HB

QT400－18
400/18
BЧ40
FCD37
400-18

130～180

QT450－10
450/10
BЧ45
FCD45
450-10

160～210

QT500－7
500/7
BЧ50
FCD50
500-7
80－55－06
170～230

QT600－3
600/3
BЧ60
FCD60
600-3
80－60－3
190～270

1、QT400－18是鐵素體球墨鑄鐵，該材料的強度，延伸率和沖擊值都高於可鍛鑄鐵，具有較高的承受常溫一次大能量沖擊載荷的能力。其常溫和低溫的小能量多沖擊抗力皆優於可鍛鑄鐵。另外，它還具有一定的耐腐蝕性能（耐腐蝕性能優於灰鑄鐵）。可用於製造軸流泵或旋渦泵的轉輪，井用潛水泵的進水節等。
2、QT450－10是鐵素體球墨鑄鐵，有近似於低碳鋼的性能，即有較高的韌性、塑性；在低溫下有較低的韌性－脆性轉變溫度和較高的沖擊值。這種球墨鑄鐵還具有一定的耐熱性能和耐腐蝕性能。主要應用於製造要求較高韌性、塑性及低溫工作要求具有一定沖擊值的零件。在泵行業中，用於製造多級離心泵的聯軸器、泵座的進口法蘭，軸流式旋渦泵的轉輪，井用潛水泵的進水節等。
3、QT500－7是鐵素體珠光體混合基體的球墨鑄鐵，具有優良的綜合機械性能，適於製造承受一般動載荷及靜載荷零件。水泵行業廣泛用於製造多種離心式雜質泵的泵體、泵蓋、托架、軸承體、卡箍、迷宮套及各種膠泵的骨架零件和船用電動往復泵的連桿等。耐磨性一般比灰鑄鐵好，它的硬度一般比可鍛鑄鐵高，因此耐磨性也比可鍛鑄鐵好。耐腐蝕性能高於普通珠光體灰鑄鐵，但遠遠低於鐵素體球墨鑄鐵
4、QT600－3是珠光體＋少量鐵素體基體的球墨鑄鐵。該材料具有較高的強度、硬度、耐磨性和一定的塑性和韌性，屈強比高於45號鋼，一般用於要求較高強度、耐磨性的動載零件。耐腐蝕性能遠低於鐵素體球墨鑄鐵。水泵行業中用來製造船用電動往復泵的曲軸、連桿，計量泵的連桿、弓形架，大、中型礦潛泵的殼體，高壓泵的曲軸等。
（三）可鍛鑄鐵：可鍛鑄鐵也稱瑪鋼。由於含碳量比鑄鋼高，所以具有比鑄鋼好的鑄造性能，進行熱處理後，強韌性能近似於相應的鑄鋼。可鍛鑄鐵具有以下的優點：
*具有較高的強度，σb300～375MPa；
*具有較高的塑性，延伸率為6～12％；
*具有較高的韌性，無缺口試樣的沖擊韌性可達100～137KJ/m3;
*具有極好的耐熱性能；
*具有極好的耐大氣腐蝕性能；
*具有極好的減震性能；
*比球墨鑄鐵質量穩定；
*易組織流水線生產；
*具有良好的加工切削性能。
可鍛鑄鐵的生產周期較長。其生產分為二個階段。第一階段，用一定成分的鐵水澆鑄出白口鐵坯件；第一階段，通過石墨退火或脫碳退火獲得成品可鍛鑄鐵件。可鍛鑄鐵分為黑心可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。我國生產的可鍛鑄鐵，90％以上都是黑心鐵素體可鍛鑄鐵。它們大多應用於製造受沖擊和振動的零件，例如汽車、拖拉機、鐵路建築、農機鑄件、水暖管件、電力線路金具等。黑心可鍛鑄鐵有KTH300－06（泵行業通常用於泵的配管的接頭等），KTH330－08（泵行業通常用於製造泵的進口法蘭等），KTH300－10（泵行業通常用於製造泵的進口法蘭等），KTH300－12。其中KTH330－08和KTH300－12為推薦牌號。
與國外相近牌號對照：
國內牌號
國家及
標准代號
KTH300－06
KTH330－08
KTH350－10

英國（BS6681－86）
B30－06
B32－10
B35－12

瑞典（MNC707E－77）
SISO814－00

西班牙（UNE36114－63）
C型

蘇聯（ΓOCT1215－79）
КЧ30－6
КЧ33－8
КЧ35－10

日本（JISG5702－78）
FCMB28
FCMB32
FCMB28（35）

ISO（ISO5922－81）
B30－06
B32－12
B30－06

西德（DIN1692－82）

GTS35－10

法國（NFA32－702－82）

MN350－10

抗拉強度σb（Mpa）
300
330
350

延伸率δ（%）
6
8
10

布氏硬度HB
≤150
≤150
≤150

(四) 耐蝕鑄鐵
1、STNiCr是低鎳鉻抗鹼鑄鐵，其特點是：機械性能比普通鑄鐵有所提高；耐腐蝕性能，尤其是抗鹼性大幅度提高；具有較好的耐熱性能；同普通鑄鐵一樣，具有良好的鑄造性能。
泵生產中應用情況 應用含有NaOH、Na2CO3、KOH等鹼性介質的化工用泵的過流部件。如泵體、泵蓋、葉輪、吸入管、吐出管等。陽泉水泵廠將該鑄鐵應用於氧化鋁廠抽取NaOH溶液的LKG型化工泵。
2、STA15是含4～6％的抗鹼鑄鐵。具有以下優良性能：在氨鹼母液中具有良好的耐腐蝕性能；具有優良的抗硫腐蝕性能；具有較好的耐熱性能；硬度和耐腐蝕性高於無鋁的灰鑄鐵；具有非常的減振能力。具有以下缺點：鑄造性能較差，容易出現夾渣、裂紋、縮松、成分偏析等鑄造缺陷；需經時效處理，有時需經高溫退火處理，其耐腐蝕性能才會更好。
應用概況 過去鋁鑄鐵一直用作耐熱材料，近年來已應用於化學工業，作為製造碳酸鈉、氯化銨、碳酸氫銨等設備上的耐蝕材料。在泵行業中主要用作鹼泵所需的耐腐蝕材料。例如陽泉水泵廠生產的W旋渦泵，用於小化肥行業抽吸氨母液。
3、ATNi15Cu6Cr2是片狀石墨奧氏體鑄鐵。
與國外相近牌號對照：
國家

標准

牌號

西德

DIN1692－81

GGL－NiCuCr 1562

法國

NFA32－301－72

L-NUC1562

英國

BS3468－86

F1

美國

ASTMA436－78

I型

ISO

ISO2892－73

L－NiCuCr 1562

（五）高硅耐蝕鑄鐵：GB8491-87中規定了五種牌號的高硅耐蝕鑄鐵，它們是STSi11Cu2CrR、STSi15Mo3R、STSi15Cr4R、STSi15R、STSi17R，生產中還有STSi14.5Cu6和STSi13Cu5等非國標牌號。
相近牌號：Si14（英國BS1591－75）；牌號1（美國ANSI/ASTMA518-80）。
性能、適用條件及應用舉例見下表：

牌號

性能和適用條件

應用舉例

STSi11Cu2CrR

具有較好的機械性能，可用一般的機械加工方法進行生產。在濃度大於或等於10％的硫酸、濃度小於或等於46％的硝酸或由上述兩種介質組成的混合酸，濃度大於或等於70％的硫酸加氯、苯、苯磺酸等介質中具有較穩定的耐蝕性能，但不能承受急劇的交變載荷、沖擊載荷和溫度突變。
卧式離心機、潛水泵、閥門、旋塞、塔罐、冷卻排水管、彎頭等化工設備和零部件。

STSi15R
STSi17R
在氧化性酸（例如：各種溫度和濃度的硝酸、絡酸等）、各種有機酸和一系列鹽溶液介質中都具有良好的耐蝕性，但在鹵素的酸、鹽溶液（如氫氟酸和氟化物等）和強鹼溶液中不耐蝕，不允許有急劇的交變載荷、沖擊載荷和溫度突變。
各種離心泵、閥類、旋塞、塔罐、管路配件、低壓容器及各種非標准零部件。

STSi15Mo3R
在各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸中，在鹼水溶液和鹽水溶液中，當同一鑄件上各部件的溫差不大於30℃時，在沒有動載荷、交變載荷、沖擊載荷和脈沖載荷上，具有特別高的耐蝕性能。
同上

STSi15Cr4R
具有優良的耐電化學腐蝕性能，並有改善抗氧化性條件的耐蝕性能。高硅鉻鑄鐵中的鉻可提高其鈍化性和點蝕擊穿電位。但不允許有急劇的交變載荷、沖擊載荷和溫度突變。
在外加電流的陰極保護系統中，大量用作輔助陽極鑄件。

STSi14.5Cu6
STSi13Cu5
增加銅，既改善對熱硫酸的耐腐蝕性，又改善力學性能，使材質的強度升高，硬度下降，沖擊韌性加工性能均有所改善。
多級泵葉輪，導葉，承蓋單級泵泵殼，葉輪後蓋。

（六）抗磨白口鑄鐵：主要有四類：低合金白口鑄鐵、鎳硬白口鑄鐵、高絡白口鑄鐵和中錳抗磨球墨鑄鐵。
低合金白口鑄鐵主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等；
鎳硬白口鑄鐵主要有KmTBNi4Cr2-GT（鎳硬I型）、KmTBCr9Ni5Si2（鎳硬IV型）；
高絡白口鑄鐵主要有KmTBCr15Mo2-GT、KmTBCr20Mo2和KmTBCr26等；
中錳抗磨球墨鑄鐵主要有MQTMn6Mo。
1、KmTBCr1 抗磨性能較低，用於要求抗磨性不高的設備上（陽泉水泵廠採用該材料製造排渣泵的管道）。相近牌號美國艾倫公司ASH64。硬度HB280－340，抗拉強度150－180Ma, 抗彎強度320－360Ma。成形性能次於灰鑄鐵，焊接性能較灰鑄鐵差，切削加工性能比灰鑄鐵差，但優於其它抗磨白口鑄鐵。
2、KmTBCr2Ni 抗磨性能較高、耐熱性較好，適用於要求抗磨性不高的泵件和簡單耐熱鑄鐵件。相近牌號美國艾倫公司ASH65。硬度HB400－500，鑄造性能較好，僅次於普通灰口鑄鐵，焊接性能比灰口鑄鐵差，切削加工性能比灰鑄鐵差，但比鎳硬類白口鑄鐵易於加工。
3、KmTBMn2W2是石家莊水泵廠和沈陽鑄造研究所於1973年共同研製而成。石家莊水泵廠採用該材料大批量地生產各種PN型、PS型的護套、葉輪、護板等過流部件。化學成分：2.5-3.0%C、0.5-1.5%Si、1.3-1.6%Mn、1.2-2.0%W、<=0.10%S、<=0.10%P。硬度HRC>=38，抗彎強度450MPa。
鑄造性能：流動性差，線收縮大（2％左右），容易出現氣孔、縮孔、裂紋等缺陷。
焊接性能差。
切削和磨削性能：尚可進行加工。
4、KmTBMn3Cr2MoCu主要應用於泥漿泵的過流部件，如泵體、泵蓋、葉輪等。
硬度：鑄態HRC28－35，熱處理態HRC>=50。
抗彎強度：鑄態>=500Mpa，熱處理態>=600Ma。
鑄造性能優於一般低合金白口鑄鐵。
切削和磨削性能：通常在鑄態加工後進行淬火熱處理，熱處理後磨削加工成成品。
5、KmTBMn5W3是石家莊水泵廠和沈陽鑄造研究所等單位於1973年共同研製而成的。化學成分：3.0-3.5%C、0.8-1.3%Si、4.0-6.0%Mn、2.5-3.5%W、<=0.10%S、<=0.15%P。硬度HRC55-65，抗彎強度450-570MPa。
鑄造性能：流動性差，線收縮大（1.98-2.2％），容易出現氣孔、縮孔、縮松、裂紋等缺陷。
焊接性能很差，一般不進行焊接。
切削加工性能：可進行切削加工。
6、KmTBCr5Mn2是自貢工業泵總廠於1982年自行研製，自己使用的雜質泵抗磨材料之一。分高碳（GT）和低碳（DT）兩種。化學成分：2.6-3.2%C、4.5-6.5%Cr、1.5-2.5%Mn、1.2-1.5%Mo、1.2-2.0%Cu。
硬度：KmTBCr5Mn2－GT，HRC52－60； KmTBCr5Mn2－DT，48－56。
鑄造性能：流動性差，線收縮大，容易出現氣孔、縮孔、縮松、裂紋等缺陷。
主要用於製造中、小型雜質泵葉輪、泵體、護套、護板等易損過流部件。其使用壽命如下
輸送電廠煤灰：2500－5500h；輸送河沙：2500－5000h；選煤廠>3500h；輸送水泥：2500－4500h；鋁廠鋁漿液>2000h。
7、KmTBNi4Cr2-GT該合金成分中含較多的鎳，成本較高。
相近牌號：西德（DIN1695-81）G-X330N；Cr42。英國（BS4844/2-72）2號B。瑞典（MNC708E-71）SIS0513-00美國（ASTM4532-80）IANiCr-HC。
在國外已被廣泛地應用於製造雜質泵的葉輪，護套，護板礦山破損機的板錘、球磨機的襯板、磨球、拋丸機的葉片，襯板等。熱處理後的硬度HRC>=55。
耐磨性能：比低合金白口鑄鐵的耐磨性好，但比高絡白口鑄鐵的差。
鑄造性能：流動性差，線收縮大（2％左右），容易出現縮松、縮孔、熱裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不進行焊接。需要焊接時，需用特製焊條採用特殊的焊接工藝。
切削和磨削性能：可用YH2硬質合金刀具進行切削加工。
8、KmTBCr9Ni5Si2與KmTBNi4Cr2-GT相比，具有更高的抗磨性能。
相近牌號：西德（DIN1695-81）G-X300CrNiSi952。英國（BS4844/2-72）2號C、D、E。瑞典（MNC708E-71）SIS0457-00。美國（ASTM4532-80）IANi-HiCr。
硬度：砂型鑄造鑄態硬度最低值為HB550，淬火後，最高值為HB600。
耐磨性能：優於KmTBCr26，但不如KmTBCr15Mo3。
鑄造性能：流動性差，線收縮大（2％左右），容易出現縮松、縮孔、熱裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不進行焊接。比KmTBNi4Cr2-GT鑄鐵稍難加工。
9、KmTBCr15Mo2－DT（GT），其成分特點是中碳，高絡低鉬。Ⅲ
相近牌號：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英國（BS4844/3-86）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。美國（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。硬度參見下表：

材料牌號

硬度 HRC

鑄態

淬火態

軟化退火態

KmTBCr15Mo2－DT

40－56

>=58

<=40

KmTBCr15Mo2－GT

50－58

>=58

<=40

熱處理制度：該材料在鑄態或硬化態下加工很困難，所以一般需經高溫軟化退火，進行粗切削加工，然後再經硬化熱處理，硬化後再精加工至成品。
成形性能：線收縮約2％，體收縮率約為3.98％。鑄件容易出現縮孔、裂紋等缺陷。
焊接性能很差，一般不進行焊接。但對鑄件的局部缺陷必要時可用高絡鑄鐵焊條補焊。
切削和磨削性能：在軟化退火後可進行切削加工，經淬火硬化後進行磨削加工。目前，國內外正在研究和推廣陶瓷刀具進行車削。
10、KmTBCr26具有良好的綜合性能－很高的抗磨損性能，較好的韌性，以及可通過退火使之易於加工等。主要用於要求很高的耐磨性，較高的抗腐蝕性和抗高溫氧化性的零件。如渣漿泵、破碎機、球磨機、拋丸機等易損件。
相近牌號：西德（DIN1695-81）G-X260Cr27。英國（BS4844-86）3D（低碳）、3E（高碳）。美國（ASTM4532-80）ⅢA25％Cr。瑞典（MNC708E-71）SIS0466-00。硬度參見下表：
材料牌號

硬度 HRC

鑄態

淬火態

軟化退火態

KmTBCr26

50－58

>=55

<=40

成形性能：線收縮約2.1％，縮孔率為4.03％。容易出現縮孔、熱裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不進行焊接。
切削加工性能：一般退火後進行加工。使用硬質合金刀或陶瓷刀可直接對鑄態或淬火態工件進行切削加工。
11、KmTBCr18分高碳型GT（2.8-3.2%C）和低碳型DT(2.0-2.6%C)。高碳型主要用於中性或鹼性漿體的沖蝕磨損；低碳型主要用於PH>=3的偏酸性漿體的沖蝕磨損。
相近牌號：法國標准號2410Cr18, 德國標准號X410Cr18。
硬度：高碳型，鑄態HRC＝50－54，淬火態HRC58－62；低碳型，鑄態H
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⑶ 做球鐵FCD600-3,FCD450-10.FCD550-6及合金鑄鐵FC300,需購買一台萬能試驗機。請問什麼品牌和型號比較好呢

WAW-600萬能材料試驗機能滿足你的要求，品牌有很多，你可以參考下上海璟瑞科學儀器有限公司的產品。

⑷ FCD450是什麼材質

球墨鑄鐵，FCD是日本牌號。

⑸ 海爾熱水器FCD-JTHQB60(E)裡面的鎂棒是干什麼用的

每台熱水器裡面都會有鎂棒，鎂棒起到改善水質保護內膽的作用，鎂棒是一種消耗品，根據不同的水質會慢慢消耗，海爾的鎂棒是可以免費更換的，一般3-5年左右才更換

⑹ FCD450N和FCD450有什麼區別

(DS)代表的是低霜，是海爾去年剛推出的新模塊，比普通冷櫃結霜更少，更節能環保。

⑺ 標號是G2500a是什麼樣的鑄鐵

美國G2500a高精密灰鑄鐵棒 進口球墨鑄鐵棒、進口球墨鑄鐵板、進口球墨鑄鐵方棒、日本進口球墨鑄鐵棒、日本進口球墨鑄鐵板、高耐磨球墨鑄鐵棒、耐高溫球墨鑄鐵板、高強度球墨鑄鐵棒、大直徑球墨鑄鐵圓棒、灰鑄鐵棒、灰鑄鐵圓棒、進口灰鑄鐵板、耐腐蝕球墨鑄鐵、各國球墨鑄鐵牌號對照表、翔雲球墨鑄鐵批發、進口球墨鑄鐵、進口灰鑄鐵、進口灰鑄鐵棒、球墨鑄鐵材質證明、球墨鑄鐵化學成分、球墨鑄鐵價格、灰鑄鐵價格、東莞翔雲球墨鑄鐵
球墨鑄鐵
主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。

含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
美國G2500a高精密灰鑄鐵棒
鑄鐵可分為
①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用於製造機床床身、汽缸、箱體等結構件。
②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和製作耐磨損的零部件。
③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理後獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用於製造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。
④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用於製造內燃機、汽車零部件及農機具等。
⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理後獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介於灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用於製造汽車的零部件。
⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用於製造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
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鑄鐵的分類
分類方法分類名稱說明
1.按斷口顏色分
(1)灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態的片狀石墨形式在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學性能和良好的被切削性能，普遍應用於工業中
(2)白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中完全沒有或幾乎完全沒有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能進行切削加工，很少在工業上直接用來製作機械零件。於其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵
(3)麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介於白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點狀，性能不好，極少應用
2.按化學成分分
(1)普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等
(2)合金鑄鐵是在普通鑄鐵內加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配製的一種高級鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵
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3.按生產方法和組織性能分
(1)普通灰鑄鐵參見「灰鑄鐵」
(2)孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎上，採用「變質處理」而成，又稱變質鑄鐵。其強度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻。主要用於製造力學性能要求較高，而截面尺寸變化較大的大型鑄件
(3)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱韌性鑄鐵。它並不可以鍛造，常用來製造承受沖擊載荷的鑄件
(4)球墨鑄鐵簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進呈球狀石墨結晶而獲得的。它和鋼相比，除塑性、韌性稍低外，其他性能均近，是兼有鋼和鑄鐵優點的優良材料，在機械工程上應用廣泛
(5)特殊性能鑄鐵這是一種有某些特性的鑄鐵，根據用途的不同，可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬於合金鑄鐵，在機械製造上應用較廣泛
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鑄鐵-熱處理工藝
1.消除應力退火由於鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之後其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然後爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。採用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
2.消除鑄鐵白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨後爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨後護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。
3.球鐵的正火
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，並細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的准備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之後一般還需進行四人處理，以消除正火時產生的內應力。
4.球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫後淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後的殘余應力，一般淬火後應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用於要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火後組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用於要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。翔雲公司-相關人才較多集中在鋼鐵英才網。高溫回火溫度為500-60D℃，回火後組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的為500-60D℃，回火後組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中廣泛應用。
5.球鐵的多溫淬火
球鐵經等溫淬火後可以獲得高強度，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般採用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火後σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應注意等溫淬火後再加一道回火工序。
6.表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，可採用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般採用高(中)頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
7.化學熱處理
對於要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以採用類似於鋼的化學熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。美國G2500a高精密灰鑄鐵棒
灰鑄鐵
GB中國 HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350
JIS日本 FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350
KS韓國 GC100 GC150 GC200 GC250 GC300 GC350
AWS美國NO.20 NO.25 NO.30 NO.35 NO.40 NO.45
NO.50 NO.55 NO.60
UNS美國 F11401 F11701 F12101 F12801 F13101 F14101
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球墨鑄鐵
GB中國 QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2
JIS日本 FCD350-22 FCD400-18 FCD400-15 FCD450-10 FCD500-7 FCD600-3 FCD700-2 FCD800-2
KS韓國GCD370 GCD400 GCD450 GCD500 GCD600 GCD700 GCD800
AWS美國 60-40-18 65-45-12 80-55-06 100-70-03 120-90-02
UNS美國F32800 F33100 F33800 F34800 F36200
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⑻ FCD45鑄鋼 硬度是多少

FCD45，即FCD450-10，是「球墨鑄鐵」，不是「鑄鋼」。它是日本JIS標准下的牌號，對應國標牌號是QT400-10，參見《球墨鑄鐵件 GB/T 13487-1988》。

力學性能參考：
抗拉強度（σb）最小值：400MPa
抗拉強度（σ0.2）最小值：250MPa
伸長率（δ）最小值：18%
布氏硬度（HBS）參考值：130～180
主要金相組織：鐵素體

⑼ FCD450是什麼材質

球墨鑄鐵，FCD是日本牌號。

球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近於鋼，正是基於其優異的性能，已成功地用於鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次於灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂「以鐵代鋼」，主要指球墨鑄鐵。

相關信息：

鑄鐵是含碳量大於2.11%的鐵碳合金，由工業生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經過高溫熔融和鑄造成型而得到，除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫可鍛鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

⑽ FCD400是什麼材質

球墨鑄鐵。
主要由鐵、碳和硅組成的合金。含碳量在2％以上，一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，石墨呈球狀的為球墨鑄鐵。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。