化學物理發泡怎麼成型

『壹』 泡沫混凝土有哪幾種生產方式

泡沫混凝土生產方式主要有兩種：一種是物理發泡，另一種叫化學發泡。
泡沫混凝土物理發泡是用機械的方法把空氣、氮氣、氫氣、二氧化碳氣或氧氣引入到由水泥、膠凝材料、穩泡劑和水形成的漿體中使之形成一個較穩定的液漿體系。該液漿體系的穩定時間應大於水泥的初凝時間。對於泡沫混凝土物理發泡普遍採用的是用水泥發泡劑通過水泥發泡機引入空氣製成泡沫加入槳體攪拌而成製成泡沫混凝土。
泡沫混凝土化學發泡則是將能夠發生化學反應並產生氣體的的物質(起泡劑)與膠凝材料、穩泡劑和水等一起攪拌均勻，而後澆注成型，使起泡劑反應產生氣泡，其最佳的反應狀態是在攪拌時幾乎不反應，在澆築後並在水泥初凝之前逐步反應完畢。泡沫混凝土化學發泡的原理與蒸饅頭的原理一樣。現在市面比較常見的起泡劑就是鋁粉與雙氧水。其中雙氧水發泡主要用於泡沫混凝土保溫板與泡沫混凝牆體板芯材的生產。鋁粉主要用於加氣塊與板的生產。

『貳』 請問物理發泡怎麼發泡

在通訊電纜的生產過程中，以往通常採用實心絕緣或化學發泡工藝。20世紀80年代始，出現了物理發泡技術。經過多年的改進和完善，物理發泡已經發展為完全成熟的生產工藝。

作為一種成熟和可靠的工藝，物理發泡已經被電纜市場完全接受，並取代化學發泡工藝而廣泛應用於實際生產。一般被採用的發泡絕緣材料包括聚乙烯(PE)和氟塑料(FEP)，可用於通訊電纜、數據電纜、同軸電纜和射頻電纜等。由於要達到極高的發泡度，物理發泡生產線的設備組成和設計要比化學發泡更復雜，例如需要更長的擠出機及氣體注射系統等。

物理發泡的主要優點

與化學發泡比較，物理發泡能達到的發泡度能明顯提高。以PE為例：化學發泡能達到的最高發泡度為50%，而物理發泡能達到的最高發泡度為80%。

在生產不同的電纜產品時，一般達到的發泡度也不同，例如：對化學發泡而言，市話電纜的最高發泡度為40%；對物理發泡而言，市話電纜的最高發泡度為60%，數據電纜的最高發泡度為65%，迷你同軸電纜的最高發泡度為72%～75%，同軸電纜的最高發泡度為78%，射頻電纜的最高發泡度為80%。

同時，發泡度的提高使物理發泡工藝具有更多優勢，包括：提高信號的傳輸速度和傳輸頻率，從而進一步提高產品的性能；提高生產線的速度，減少絕緣材料的使用量和外屏蔽銅材料的重量，從而進一步降低生產成本。
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假設分別用實心、化學發泡和物理發泡來生產一種常用的同軸電纜（根據法國標準的A2型）作比較，從而綜合體現物理發泡的主要優點，見表1。三種常見同軸電纜（如圖1所示）擁有如下的共通性能：內導體使用銅線φ3.3mm；阻抗為75Ohms；絕緣材料為PE；適用於φ80mm擠出機（便於比較生產速度）。
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從上述比較可以看出，當使用物理發泡工藝時，可以節省大量的絕緣材料和屏蔽材料，同時提高電纜的傳輸性能及生產效率。

物理發泡的基本原理

物理發泡的關鍵是要將氣體（氮氣）通過高壓注射到擠出機中並與塑料混和。因此，擠出螺桿的設計必須要確保氣體與塑料能得到最均勻的混和效果。

用於物理發泡擠出的螺桿，長徑比（L/D）為32:1，氣體的注射點約在螺桿長度的16D，從而可以被分為兩個部分。第一段16D長度的螺桿的壓縮比約為2，其作用是將聚合物熔化；第二段螺桿則用於將氣體和絕緣材料徹底混和，該部分螺桿的設計結構有利於降低熔融溫度，即提高熔體的粘度。基本原理如圖2所示。

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PE絕緣材料經過螺桿擠出到機頭，並在機頭的出口處暴露到大氣壓力下，因而形成氣泡。如果只是使用泡-皮的雙層擠出機頭，則絕緣材料將會在模具出口之前便暴露到大氣壓力之下。結果導致氣體於導體與模具孔之間的間隙被釋放，沿著導體表面形成一個長形的氣泡。

要解決這一問題，須使用三層共擠的機頭，將一層薄皮（厚度一般為0.02～0.05mm）擠到內層，防止氣體沿著導體的表面釋放。即採用皮-泡-皮共擠絕緣的三層擠出機組（如圖3所示）。對於內薄皮的選擇，必須要符合在高速條件下擠成薄壁的要求。LLDPE便能滿足此要求。此種內薄皮大大提高了絕緣層的延伸性能（斷裂延伸），並確保絕緣層可以良好地粘附在導體上。
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圖3 用於三層共擠的擠出機組

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物理發泡串聯生產線

目前，國外市場對於數據電纜的安全性要求越來越嚴格，很多標准都要求使用氟塑料絕緣材料。義大利桑浦公司在這方面擁有領先技術，並一直與材料供應商（如杜邦等）緊密合作研發新技術。

眾所周知，通過氮氣和塑料良好混合並維持在最穩定的狀態，才能達到發泡度高、泡細膩而均勻的效果。但是，如果在套筒中高轉速產生高壓力的情況下，混合將會遇到極大的困難。通常φ60mm擠出機為了達到最高線速度，必須開到極高轉速，這時就已經非常接近擠出機的轉速極限，轉速與擠出量之間已超出了線性關系范圍。擠出機在此狀態下長期工作，嚴重影響其穩定性，而且在螺筒和螺桿間產生極高的壓力，嚴重影響發泡效果。

針對這一問題，義大利桑浦公司開發了氟塑料物理發泡串聯生產線（如圖4所示）。該物理發泡生產線的主擠出機以φ80mm代替以前的φ60mm或φ65mm。φ80mm擠出機只須以大約2/3的轉速便可以達到同樣的線速度和出膠量，真正達到擠出機運行的最佳狀態，在套筒內壓力適中，使混合更均勻，從而達到發泡均勻細膩的效果。
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圖4 氟塑料物理發泡串聯生產線

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一般多數其他供應商都使用以前電話電纜生產線的直徑為300～350mm的牽引輪，義大利桑普公司在該生產線中採用多道次冷卻槽的直徑為400mm的牽引輪。由於物理發泡的芯線直徑比其他實芯直徑大，而且物理發泡特別容易受彎曲半徑的影響，所以一般的CATV同軸電纜從不允許在完全冷卻以前產生彎曲，即使進收線盤對線盤筒體直徑也有要求。當然，數據纜芯由於直徑小，速度快，必須要經過多道次冷卻，但如果彎曲半徑小，對傳輸性能產生顯著影響，微波損耗增加。特別是將來這條生產線還要做5mm的微型同軸，如果直徑小於400mm的牽引輪根本無法滿足要求。因此，改良設計採用直徑較大的牽引輪來防止損耗增加和絕緣層損壞。

『叄』 物理發泡模具原理

簡單地說，就是用物理方法來發泡塑料。通常有三種方法：

(1)先將惰性氣體在壓力下溶解在塑料熔體或糊狀物中，然後減壓釋放氣體，使塑料中形成孔隙發泡；

(2)通過蒸發溶解在聚合物熔體中的低沸點液體來發泡；

(3)將空心球加入塑料中形成泡沫進行發泡。

物理發泡法使用的物理發泡劑成本相對較低，特別是二氧化碳和氮氣成本較低，且阻燃wuwuran，因此其應用價值較高；此外，物理發泡劑發泡後無殘留，對發泡模具性能影響不大。然而，它需要特殊的注塑機和輔助設備，這在技術上是困難的。化學發泡法

化學發泡法是利用化學方法產生的氣體對塑料進行發泡：加熱加入到塑料中的化學發泡劑，使氣體分離釋放出泡沫；此外，還可以利用各種塑料部件之間的化學反應釋放的氣體來發泡。

化學發泡劑發泡模具的注塑工藝與一般注塑工藝基本相同。塑料的加熱、混合、塑化以及大部分發泡和膨脹都是在注塑機中完成的。

總之，無論選擇哪種塑料原料或採用哪種發泡方法，發泡過程一般都要經過泡核形成、泡核膨脹、泡體固化成型等階段。

結構發泡成型

結構發泡成型是一種化學發泡方法，是注射成型技術的一次革命。它保留了傳統注射成型工藝的諸多優點，避免了傳統注射成型工藝中遇到的產品強度不足、生產周期長、成型率低等問題。

此外，使用結構發泡技術還可以成型大型復雜產品，使用低成本模具，同時操作多個模腔，從而降低產品的生產成本。結構發泡製品是一種表層緻密的連體發泡材料，其單位重量的強度和剛度是同類未發泡材料的3~4倍。

『肆』 什麼是化學發泡

化學發泡：在生產發泡的過程中，有物質參加化學反應並生成新的物質，這種叫化學發泡。常用的發泡劑原料是AC發泡劑。

知識普及：物理發泡：在生產發泡的過程中沒有物質參加化學反應，也就沒有新的物質生成。

『伍』 誰能解釋一下「物理發泡」。

物理發泡法
定義
通過成型過程中材料的揮發分或分散在材料中的揮發分使材料產生泡孔的方法。

1.物理發泡用的往往是二氧化碳一類比較容易揮發沸點比較低的物質，遇到較高溫度就變成其它產生發泡效果，
2.化學發泡是通過化學反應產生二氧化碳一類氣體，物理發泡較為安全一點，但效果沒有化學發泡好。

『陸』 聚氨酯發泡的工藝是怎樣的

將聚醚或聚酯多元醇(白料)和多異氰酸酯(黑料)、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合後進行發泡。

一步發泡工藝是普遍採用的工藝。另外還有手工發泡法，那是最簡便的方法，將所有原料准確稱量後，置於一個容器中，然後立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時一定要將多異氰酸酯(黑料)最後稱入。

聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡及機械發泡;按發泡時的壓力可分為高壓發泡及低壓發泡;按成型方式可分為澆注發泡及噴塗發泡。

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聚氨酯泡沫塑料應用范圍十分廣泛，幾乎滲透到國民經濟各部門，特別在傢具、床具、運輸、冷藏、建築、絕熱等部門使用得十分普遍，已成為不可缺少的材料之一。

成為塑料中應用范圍最廣的品種之一。聚氨酯軟泡主要應用於傢具、床具及其他家用品，如沙發和座椅、靠背墊，床墊和枕頭；聚氨酯硬泡主要用於絕熱保溫，冷藏冷凍設備及冷庫，絕熱板材，牆體保溫，管道保溫，儲罐的絕熱，單組分泡沫填縫材料等。

『柒』 工程塑料的化學發泡法是什麼

化學發泡法通常採用將發泡劑和工程塑料粒子混合在一起，發泡劑在成型時受熱分解，從而產生發泡成型所需要的氣體，化學發泡法可採用模壓、注射、擠出等成型工藝。採用化學發泡法成型的工程塑料品種主要有聚醯胺、改性聚苯醚、ABS、聚碳酸酯和聚醯亞胺等。
1、模壓法
模壓法生產泡沫塑料的工藝工程主要包括：將樹脂和發泡劑等配成糊料或製成粒料，裝料入摸，加熱加壓進行發泡，冷卻，脫模，以及在適當溫度下使預製品進一步膨脹等步驟，例如，模壓法生產ABS泡沫塑料的工藝過程是，先將混有發泡劑偶氮二甲醯胺的ABS粒料裝入模具內，將模具閉合，加熱升溫至200~233℃，使ABS粒料熔融、膨脹、發泡。一般可採用循環熱空氣烘箱進行加熱，發泡時間10~30min。發泡結束後，將模具從烘箱內取出，採用噴水方法使其冷卻，脫模後經後處理得製品。
2、注射法
注射法生產泡沫塑料一般只限於低發泡製品，注射設備通常採用移動螺桿式注射機，其工藝過程與一般注射陳星基本相同，物料的升溫、混合、塑化、發泡均在注射機內進行。
注射時，一般都採用較高的注射速率，這樣不僅可以減少氣體的逸失，還可得到表層光滑和芯層均勻的製品。為了防止注射中熔料或氣體從噴嘴處漏出，噴嘴處應設置閥門。
3、擠出法
擠出法有以下兩種成型工藝：
（1）將物料在低於發泡劑分解溫度的料筒內塑化並劑成具有一定形狀的中間產品，然後再在擠出機外加熱使其成為製品。
（2）採用低溫分解的發泡劑，使發泡在料筒中進行，擠出物在離開口模冷卻後即成為製品。

『捌』 泡沫是用什麼做的是怎麼做

首先問題中提到的泡沫其含義太過於廣泛，比如說滅火器中的泡沫，包裝時減震使用的泡沫塑料等等，估計問題所問的泡沫指的就是包裝使用的泡沫塑料，所以這里就針對泡沫塑料是用什麼做的，是怎麼做，針對這個問題做個相關介紹。
什麼是泡沫塑料？泡沫塑料又稱微孔塑料。整體布滿無數互相連通或互不連通的微孔而使表觀密度明顯降低的塑料。具有質輕、絕熱、吸音、防震、耐潮、耐腐蝕等優點。按其泡孔結構可分為閉孔、開孔和網狀泡沫塑料。其中較為常見的傳統泡沫塑料主要有聚氨酯( PUR)、聚苯乙烯( PS )、聚氯乙烯( PVC)、聚乙烯( PE)、酚醛樹脂( PF) 等品種。
一、泡沫塑料用什麼做的？
市面上常見的泡沫塑料多由聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等樹脂製成。
二、泡沫塑料怎麼做的？
無論採用什麼方法發泡，其基本過程都是：
①在液態或熔態塑料中引入氣體，產生微孔；
②使微孔增長到一定體積；
③通過物理或化學方法固定微孔結構。
按照引入氣體的方式，發泡方法有機械法、物理法和化學法。
(1) 化學發泡：由特意加入的化學發泡劑，受熱分解或原料組分間發生化學反應而產生的氣體，pvc粒料使塑料熔體充滿泡孔。化學發泡劑在加熱時釋放出的氣體有二氧化碳、氮氣、氨氣等。化學發泡常用於聚氨脂泡沫塑料的生產。
(2) 物理發泡：物理發泡是在塑料中溶入氣體或液體，而後使其膨脹或氣化發泡的方法。pvc粒料物理發泡適應的塑料品種較多。
(3) 機械發泡：借機械攪拌方法使氣體混入液體混合料中，然後經定型過程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用於脲眠甲醛樹脂，其它如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等也適用，可用作隔熱保溫材料或影劇中布景材料（如人造雪花）。

『玖』 塑料泡沫的製作過程是什麼

塑料泡沫是由泡沫製成的，發泡是使塑料具有微孔結構的過程，所有熱固性塑料和熱塑性塑料都可以製成泡沫塑料。常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲醛、酚醛等。

泡沫有三種方式：

化學是由氣泡產生的。特殊添加的化學發泡劑、原料組分、PVC顆粒之間的熱分解或化學反應產生的氣體使塑料熔體充滿氣泡。化學發泡劑Bai在加熱過程中釋放出的Du氣體包括二氧化碳、氮氣、氨氣等，在聚氨酯泡沫塑料的生產中經常使用化學發泡。

物理發泡。物理發泡是一種將氣體或液體溶解在塑料中，然後使其膨脹或氣化的方法。適用於PVC顆粒物理發泡的塑料種類很多。

機械發泡。採用機械混合的方法將氣體混合到液體混合物中，通過模壓成型形成泡沫塑料。該方法常用於脲醛樹脂、聚島乙烯醇甲醛、聚醋酸乙烯酯、聚氯乙烯溶膠等。

(9)化學物理發泡怎麼成型擴展閱讀：

主要用途：

20世紀60年代發展起來的結構泡沫塑料具有芯層發泡和皮層不發泡的特點，內外堅韌，強度高，單位質量強度高，廣泛應用於建築和傢具行業，而不是木材。聚烯烴化學或輻射交聯發泡技術已取得成功，泡沫塑料產量大幅度提高。

由共混、填充、增強等改性塑料製成的泡沫塑料具有較好的綜合性能，能滿足各種特殊用途的需要。例如，用反應注射成型法制備的玻璃纖維增強聚氨酯泡沫塑料已被用作飛機、汽車、計算機等的結構件，用聚苯並咪唑填充中空玻璃珠的泡沫塑料具有輕質、耐高溫等優點，並已在太空梭上得到應用。

隨著航空航天等特殊領域對泡沫塑料性能要求的不斷提高，傳統泡沫塑料已不能滿足這些領域對材料強度、剛度和耐熱性的特殊要求。高性能泡沫塑料已廣泛應用於航空、航天、交通等領域，如衛星太陽能電池骨架、火箭前端整流罩、無人機垂直尾翼、巡航導彈導彈機翼、艦船大天線罩等。

聚苯乙烯泡沫的新用途：聚苯乙烯泡沫塊和鋼筋混凝土的組合為溫哥華港浮動機場提供正浮力。這是一個經濟和持久的解決方案。整個項目的總成本為160萬美元，約合570美元／平方米。與陸上開發相比，成本降低了。