15u化學鎳的硬度是多少

㈠ 鎳的硬度是多大

通常霧鎳如果管理的好,
鍍出來幾乎是純鎳,
硬度約在350hv,
亮鎳因為有硫共析,
硬度會超過400hv,
折彎時亮鎳容易開裂.

㈡ 各種電鍍的表面硬度分別是多少

無氰光亮鍍銀硬度～HV101.4，純金電鍍H<90。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

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鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。

電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。

㈢ 化學鎳鍍層的硬度有多少

化學鍍鎳層的硬度比電鍍鎳大很多，而且更耐磨，電鍍鎳鍍層的硬度只有160-180HV，而化學鎳鍍層有300-500，使用熱處理之後，還可以大大提高化學鎳鍍層的硬度，在400℃高溫加熱一小時後，硬度可達1000左右。

㈣ 化學鎳如何熱處理表面硬度達到HV1000度以上

不是化學鎳，是化學鍍鎳，化學鍍鎳的顯微硬度HV在500-600，經400℃熱處理可達1000，可與鍍硬鉻相比。化學鍍鉻工藝還不成熟，沒有推廣使用，現推薦一個配方你試試：溴化鉻16g/L，氯化鉻11g/L，草酸鉀5g/L，醋酸鈉10g/L，pH4-6，溫度70-90℃。

㈤ 15CrNiMo的化學成分，力學性能，熱處理以及主要特性

5CrNiMo
合金工具鋼：5CrNiMo 標准：GB/T 1299-1985 ●特性及適用范圍： 5CrNiMo鋼具有良好的韌性、強度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持住HB300左右的硬度。由於鋼中含有鉬，因而對回火脆性並不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以後，沖擊韌性僅稍有降低。 5CrNiMo鋼具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大塊鋼料，自820℃油淬和560℃回火後，斷面各部分的硬度幾乎一致。 該種鋼用來製造各種大、中型鍛模。 該種鋼易形成白點，需要嚴格控制冶煉工藝及鍛軋後的冷卻制度 5CrNiMo近似成分外國鋼號：美國L6（AISI），日本SKT4（JIS）日本GFA（大同）日本DM（日立），德國1.2713（W-Nr）法國55NiCrMoV7（NF）。 主要技術參數： 淬火後 ： 58
淬火溫度℃ ： 830～860
交貨狀態 ： 退火HB≤241
冷卻劑 ： 油Oil
化學成份： 碳 C ：0.50～0.60 硅 Si：≤0.40 錳 Mn：0.50～0.80 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：0.50～0.80 鎳 Ni：1.40～1.80 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 釩 V ：允許殘余含量<0.2 鉬 Mo：0.15～0.30 力學性能： 硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm 熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：淬火,830～860℃油冷。 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。 5CrNiMo材料主要用途 適合製造各種形狀復雜，沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長>400mm大中型錘鍛模及切邊模.用於製造形狀簡單一般製造工藝冶煉採用真空精煉工藝確保鋼材純潔;採用大型專業的熱處理使鋼材獲得最佳的預硬化效果,硬度均勻分布.。
CrNiMo回火工藝
5CrNiMo鋼推薦的淬火規范 淬火溫度/℃ 冷卻 硬度（HRC）
介質 介質溫度/℃ 延續
830～860 油 20～30 至150～180℃後立即回火 53～58
註：1.大型模具淬火加熱溫度採用上限值，小模具（邊長在200～300mm以下）採用下限值； 2 .為了避免錘鍛模在淬火時產生大的應力和應變，從830～860℃加熱後，先在空氣中預冷到 750～780℃，然後再油冷到150～180℃左右，取出並立即回火； 3.對大型模具應先放在600～650℃的加熱爐中預熱，熱透後再使爐溫升高；為了加熱的更好， 要將模具放在高60～100mm的墊板上加熱。

㈥ 化學鎳的硬度是多少

1/2h、1/4h等表示硬度的范圍，1/2h為半硬度。每種材料及其在不同狀態下的最大硬度是不同的，只有知道了最大硬度，才能計算半硬度的實際值。金屬鎳的硬度標准為HRC28，等效於HV274。電鍍鎳層硬度為HV160～180左右，化學鍍鎳層的硬度則可達到HV300.
化學鍍鎳溶液是一個熱力學不穩定體系，在施鍍過程中，如因加熱方式不當導致局部過熱，或因鍍液調整補充不當導致局部pH值過高，以及因鍍液被污染或缺乏足夠的連續過濾導致雜質的引入或形成等

㈦ 化學鍍鎳的特點是什麼

化學鍍鎳的特點
迄今為止，化學鍍鎳的發展已有50多年的歷史。經過半個多世紀的研究開發，化學鍍鎳已進入發展成熟期，其目前的現狀可概括為：技術成熟、性能穩定、功能多樣、用途廣泛。
用化學鍍鎳沉積的鍍層，有一些不同於電沉積層的特性。
①以次磷酸鈉為還原劑時，由於有磷析出，發生磷與鎳的共沉積，所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質量分數為1％～l5％，控制磷含量得到的鎳磷鍍層緻密、無孔，耐蝕性遠優於電鍍鎳。以硼氫化物或氨基硼烷為還原劑時，化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1％～7％。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99．5％以上。
②硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理後還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。
③化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性高於電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低於電鍍鎳層和基體的結合力。
④由於化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍後熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和專用性的特點。

㈧ 1/2h 1/4h鎳 分別代表的維氏硬度是多少呢

1/2h、1/4h等表示硬度的范圍，1/2h為半硬度。每種材料及其在不同狀態下的最大硬度是不同的，只有知道了最大硬度，才能計算半硬度的實際值。金屬鎳的硬度標准為HRC28，等效於HV274。電鍍鎳層硬度為HV160～180左右，化學鍍鎳層的硬度則可達到HV300～500，而熱處理後的化學鍍鎳層硬度可達HV1000。「h」是硬度的意思，hardness。