① 硫磷氮氧元素對鋼材性能各有何影響
碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷,它們對碳鋼的性能都有一定的影響. 一錳的影響錳是煉鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的.錳的脫氧能力較好,能清除鋼中的FeO,降低鋼的脆性；錳還能與硫形成MnS,以減輕硫的有害作用.所以錳是一種有益元素.但是,作為雜質存在時,其含量（Wmn）一般不小於0.8%,對鋼的性能影響不大. 二硅的影響硅是煉鋼時加入硅鐵脫氧而殘留在鋼中的.硅的脫氧能力比錳強,在室溫下硅能溶入鐵素體,提高鋼的強度和硬度.因此,硅也是有益元素.但作為雜質存在時,其含量（Wsi）一般小於0.4%,對鋼的性能影響不大. 三硫的影響硫是煉鋼時由礦石和燃料帶入鋼中的.硫在鋼中與鐵形成化合物FeS,FeS與鐵則形成低熔點（985°C）的共晶體分布在奧氏體晶界上.當鋼材加熱到1100-1200°C進行鍛壓加工時,晶界上的共晶體已熔化,造成鋼在鍛壓過程中開裂,這種現象稱為「熱脆」.鋼中加入錳,可以形成高熔點（1620°C）的MnS,MnS呈晶粒狀分布在晶粒內,且在高溫下有一定的塑性,從而避免熱脆.因此,硫是有害元素,其含量（Ws）一般應嚴格控制在0.03%-0.05%以下. 四磷的影響磷是煉鋼時由礦石帶入鋼中的.磷可全部溶於鐵素體,產生強烈的固溶強化,使鋼的強度和硬度增加,但塑性韌性顯著下降.這種脆化現象在低溫時更為嚴重,故稱為「冷脆」.磷在結晶時還容易偏析.從而在局部發生冷脆.因此,磷也是有害元素,其含量必須嚴格控制在0.035%-0.045%以下. 但是,在硫磷含量較多時,由於脆性較大,切削容易脆斷而形成斷裂切屑,改善鋼的切削加工性.這是硫、磷有利的一面.
② 硫磷對碳鋼的性能有什麼影響
S:1:熱脆現象，當鋼中的[S]＞0.020%時，由於凝固偏析，Fe-FeS共晶體分布於晶界處，在1150-1200℃的熱加工過程中，晶界處的共晶體熔化，鋼受壓時造成晶界破裂，即發生「熱脆」現象。
2：硫還會明顯降低鋼的焊接性能，引起高溫龜裂，並在焊縫中產生氣孔和疏鬆，從而降低焊縫的強度。
3：:硫含量超過0.06%時，會顯著惡化鋼的耐蝕性。硫還是連鑄坯中偏析最為嚴重的元素。
優點：加S得易切削鋼。
P：1：鋼中磷的含量高會引起鋼的「冷脆」，即從高溫降到0℃以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，並使鋼的焊接性能與冷彎性能變差。
2：l磷是降低鋼的表面張力的元素，隨著磷含量的增加，鋼液的表面張力降低顯著，從而降低了鋼的抗裂性能。
3：提高鋼的偏析度，促進晶粒粗化。
優點：有很高的強化作用。
③ 碳，硫，磷對鋼材的性能有哪些影響
碳含量增加，強度提高，塑性，韌性和疲勞強度下降，同時惡化可焊性和抗腐蝕性。硫使鋼熱脆，磷使鋼冷脆。但磷也可提高鋼材的強度和抗銹性。
這樣可以么？
④ 碳、硅、錳、硫、磷元素對碳素鋼性能有什麼影響
這些影響有時互相加強，有時互相抵銷。例如：①硫、氧、氮都能增加鋼的熱脆性，而適量的錳可減少或部分抵銷其熱脆性。②殘余元素除錳、鎳外都降低鋼的沖擊韌性，增加冷脆性。③除硫和氧降低強度外，其他雜質元素均在不同程度上提高鋼的強度。④幾乎所有的雜質元素都能降低鋼的塑性和焊接性。南京華欣儀器可以化驗這些元素的，以來確保材料的質量