經營危險化學品的隱患有哪些

⑴ 化工企業安全隱患有哪些

一、公司廠區及生產場所（除指定范圍內）嚴禁煙火，杜絕一切火險漏洞，消除各種火險隱患。
二、禁止在廠區內明火照明和明火取暖。
三、禁止在廠區焚燒雜草垃圾，
四、禁止帶引火物及發火物進入易燃易爆區域及場所。
五、消防栓及各種消防器材，應保持完整好用，除了滅火嚴禁隨意挪用。
六、消防器材應放置在固定的取用方便地點，要防潮、防水，要設有明顯標志，並要會使用消防器材。
七、機動車輛進入易燃易爆區域必須戴阻火器（在東門）。
八、必須保持廠區道路暢通，不在道路上堆放物品和垃圾，保證消防車和消防人員暢通無阻。路面動土施工，必須和動力部聯系。
九、不得把互相發生化學反應，具有火災或爆炸危險的兩種污水同時排放入工業下水道。
十、為保證生產安全，防止火災爆炸事故的發生，公司必須加強用火管理，現提出以下要求：
（一）安全動火管理的范圍。
1、各種焊接、切割作業。
2、錘擊金屬物件和產生火花的作業
3、罐區臨時用電或使用非防爆電動工具等。
4、機動車進入罐區、生產裝置區、原料庫區。
5、使用雷管、炸葯等進行爆破。
6、在易燃易爆區域使用非防爆電氣。
（二）根據動火部位危險程度，公司動火分為三級：
A、凡屬下列地點動火均為一級動火
1、正在生產的提煉車間工藝裝置區。
2、倉儲。
3、有易燃可燃液體的泵房與機房。
4、化學危險品倉庫---原料周轉庫。
5、ETP車間及下水系統的地溝、管道。
6、輸送易燃、可燃液體和氣體的管線。
7、距上述地點30米以內的區域。
B、凡下列地點動火均為二級動火
1、停工檢修並經認真清洗置換後分析合格的工藝生產裝置。
2、從易燃、易爆及有毒裝置或系統拆除，且運到安全地點的容器、管線，經分析合格者。
3、全廠系統管網內。
4、非防爆場所及防火間距以外的地區。
C、在廠區內，除一、二級以外的臨時動火均屬三級動火。
（三）具體動火安全措施
1、將動火設備（罐、容器、換熱器、管線等）的溶劑、油品等可燃物質徹底清洗置換干凈，並用足夠時間進行蒸汽吹掃和水洗，達到動火條件。
2、切斷與動火設備相連的所有管線、加盲板。
3、盛裝過易爆易燃液體的罐、容器內動火，應做爆炸分析和含氧量測定，合格後方可動火，動火前人在外邊進行設備內明火試驗，工作時應有專人監護。
4、動火點周圍（最小半徑15米）的下水井、地漏、地溝、電纜溝等應清除易燃物，並予以封閉。
5、電焊迴路線應接在焊件上，把線必須完好，不得穿過下水井或其它設備搭火，必須由專業電工接焊機電源線。
6、高處動火（2米以上）必須採取防止火花飛濺措施，風力較大時視具體情況而定大於5 級時禁止動火。
7、動火現場配備必要的滅火器材。
8、動火前和動火結束後，均應認真檢查條件是否變化，不得留有餘火。
9、兩瓶間距（乙炔瓶、氧氣瓶）不小於7米；乙炔瓶不得平放；遠離焊接物（至少15米）。
（四）動火審批條件
1、一級動火由申請動火單位領導會同施工單位動火負責人對動火現場認真檢查後，制定可靠的防火措施，並填寫動火證，安全部對現場進行檢查，確認措施可靠並逐項落實後，經副總經理或安全部經理同意後，方可簽發動火證，准許動火；對時間較長、區域較廣、項目較大的一級動火，應由申請單位制定出安全技術措施，報安全部審批並落實安全措施後方可動火。
2、二級動火由申請動火單位安全員制定防火措施填寫動火證，再經車間領導對動火現場進行檢查，確認防火措施落實後，經安全部安全員同意後，批准動火。
3、三級動火由施工單位提出申請，由管區所在車間安全員對動火現場進行檢查並填寫動火證，批准動火。
4、帶壓、帶有易燃可燃物質或有毒物質的容器、設備和管線一般不允許動火，確屬生產需要時，做為特殊動火處理，由安全部召集有關部門共同制定可靠的施工方案和安全措施，及時報請公司領導批准後，方可動火。
（五）動火人的許可權
嚴格執行「三不動火」即沒有經批準的動火證不動火；防火監護人不在場不動火；防火措施不落實不動火。對不符合「三不動火」要求的有權拒絕動火。
（六）動火證
1、動火證是用火依據，不得塗改、代簽，要妥善保管。
2、動火證存根由安全部存檔，保存期為一年。

⑵ 危險化學品的危害主要包括哪三類

危險化學品的危害主要包括理化危險、健康危險、環境危險。

理化危險有爆炸物、易燃氣體、易燃氣溶膠、氧化性氣體、壓力下氣體、易燃液體、易燃固體、自反應物質或混合物、自燃液體、自燃固體、自熱物質和混合物、遇水放出易燃氣體的物質或混合物、氧化性液體、氧化性固體、有機過氧化物、金屬腐蝕劑。

健康危險有急性毒性、皮膚腐蝕/刺激、嚴重眼損傷/眼刺激、呼吸或皮膚過敏、生殖細胞致突變性、致癌性、生殖毒性、特異性靶器官系統毒性、吸入危險等。

環境危險有危害水生環境、急性水生毒性、慢性水生毒性。

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應急要點：

1、發現被遺棄的化學品，不要撿拾，應立即撥打報警電話，說清具體位置、包裝標志、大致數量以及是否有氣味等情況。

2、立即在事發地點周圍設置警告標志，不要在周圍逗留。嚴禁吸煙，以防發生火災或爆炸。

3、遇到危險化學品運輸車輛發生事故，應盡快離開事故現場，撤離到上風口位置，不圍觀，並立即撥打報警電話。其他機動車駕駛員要聽從工作人員的指揮，有序地通過事故現場。

⑶ 危險化學品安全隱患表現在哪幾個方面

危險化學品企業存在火災、爆炸、中毒、腐蝕等危害，危險化學品企業可能發生的事故有多種形式，且往往在一次事故中同時存在多種形式的災害。

工藝技術管理制度、儀表聯鎖管理制度、設備維護保養管理制度、變更管理制度的建立和執行情況；重要機組、反應器（釜）、分餾塔、專用設備、壓力容器、壓力管道等重要設備管理制度的建立和執行情況，工藝技術是否合規，操作條件是否合理，主要聯鎖自動保護裝置是否正常。

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注意事項：

《工業企業廠內運輸安全規程》第3、3、10款要求：裝載易燃、易爆、劇毒等危險貨物時，應遵守下列規定：

1、必須經廠交通安全管理部門和保衛部門批准，按指定的路線和時間行駛。

2、必須由具有5萬公里和3年以上駕駛經理的駕駛員駕駛，並選派熟悉危險品性質和有安全防護知識的人擔任押運員。

3、必須用貨運汽車運輸，禁止用汽車掛車及其他機動車運輸。

⑷ 危險化學品生產單位事故隱患排查的要點有哪些

1.危險化學品生產裝置或者儲存危險化學品數量構成重大危險源的儲存設施，與周邊居住區等八類場所、設施、區域的安全間距不符合有關標准、規定要求的。
2.生產裝置和儲存設施、輔助工程、電力線路、辦公和員工宿舍區等相互之間的安全間距不符合有關標准、規定要求的。
3.涉及易燃易爆化學品的場所，未按規定設置可燃氣體監測報警裝置的；涉及有毒有害氣體化學品的場所，未按規定設置有毒氣體監測報警裝置的。
4.易燃易爆和有毒作業場所未按規定設置通風設施的；未按規定和生產工藝要求設置必要的自動報警和安全聯鎖裝置的。
5.建(構)築物的耐火等級、泄壓面積、安全疏散不符合有關標准、規定要求的；倉庫的耐火等級、防火分區、安全疏散不符合有關標准、規定要求的。
6.危險化學品倉庫未分類儲放，貯存不符合《常用化學危險品貯存通則》(GBl5603)等規定要求的。庫存危險化學品應根據其化學性質分區、分類、分庫儲存，滅火方法不同的危險化學品不能同庫儲存，禁忌物料不能混存。
7.易燃易爆液體儲罐區未按規定要求設置防火堤、或防火堤的高度和強度、防火堤與儲罐的間距、儲罐與儲罐的間距等不符合有關標准、規定要求的；罐區的專用泵（或泵房）布置在防火堤內，或專用泵（或泵房）和裝卸設施與罐區的安全間距不符合有關標准、規定要求的。
8.液氨、液氯的裝卸軟管未使用金屬萬向管道充裝系統的；硫酸、硝酸等強腐蝕性介質儲罐未按規定設置防護圍堰的。
9.易燃易爆危險化學品或有粉塵爆炸危險的場所未按規定設置防爆電氣設備，或防爆電氣設備失效的；作業場所電線裸露、亂接亂拉，容易引發觸漏電事故的。
10.易燃易爆生產、儲存區域的廠房、庫房、設備、管線等設施未按規定設置防雷、靜電接地設施，或未按規定進行檢測並符合要求的。
11.未按規定設置消防水、泡沫等滅火系統或滅火器材的；未按規定配置消防雙電源的；消防水池、水泵及消防栓的配置或滅火器材的種類、數量不符合規定要求的。
12.廠區內的消防道路(環行通道或回車場地、道路寬度、凈空高度、轉彎半徑)不符合有關標准、規定要求的。
13.公共架空電力和通訊線路、區域排洪溝穿越生產區的。
14.壓力容器、壓力管道、鍋爐等特種設備超期未檢或未按檢驗要求檢修(停用)的；壓力容器、壓力管道、鍋爐的壓力表、安全閥超期未檢，防爆膜未定期更換的。
15.企業未制訂應急預案，未進行登記並制訂一書一簽、安全周知卡，未加強對重大危險源的監控的。
16.新、改、擴建設項目未經過安監部門設立安全審查、安全設施設計審查、試生產方案備案和安全設施竣工驗收審查的。
17. 其他重大安全隱患。

⑸ 危險化學品重大隱患判定標准

法律分析：一、危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

二、特種作業人員未持證上崗。

三、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

四、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

五、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

六、全壓力式液化烴儲罐未按國家標准設置注水措施。

七、液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統。

八、光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(包括化工園區、工業園區）外的公共區域。

法律依據：《危險化學品安全管理條例》 第四條 危險化學品安全管理，應當堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，強化和落實企業的主體責任。生產、儲存、使用、經營、運輸危險化學品的單位(以下統稱危險化學品單位)的主要負責人對本單位的危險化學品安全管理工作全面負責。危險化學品單位應當具備法律、行政法規規定和國家標准、行業標准要求的安全條件，建立、健全安全管理規章制度和崗位安全責任制度，對從業人員進行安全教育、法制教育和崗位技術培訓。從業人員應當接受教育和培訓，考核合格後上崗作業;對有資格要求的崗位，應當配備依法取得相應資格的人員。

⑹ 危險化學品有什麼火災隱患

危險化學品的火災，隱患常見的就是易燃易爆這種容易引起的火災。那還有會出現自燃的這種物質也是不可以的。
還有一些儲存不當混合在一起會發生反應和著火的這一種也是可能會發生的。

⑺ 化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標准

法律分析：依據有關法律法規、部門規章和國家標准，以下情形應當判定為重大事故隱患：一、危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。二、特種作業人員未持證上崗。三、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。四、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。五、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

法律依據：《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標准（試行）》

一、危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

二、特種作業人員未持證上崗。

三、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

四、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

五、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

六、全壓力式液化烴儲罐未按國家標准設置注水措施。

七、液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統。

八、光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(包括化工園區、工業園區）外的公共區域。

九、地區架空電力線路穿越生產區且不符合國家標准要求。

十、在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷。

⑻ 乙類倉庫存儲危險化學品是有哪些危害因素

乙類倉庫存儲危險化學品是有哪些危害因素
1、著火源控制不嚴。在倉庫中有許多易燃化學品，在倉庫在維修、搬運等過程中可能會產生明火導致事故發生，所以我們在進行這些工作是應安全估計，通過後，方可實施，在實施的時候應避免因碰撞、墜落等引發的火花。
2、性質相互抵觸的物品混存。如二硫化鈉、高碘酸等遇熱、還原劑、酸、鹼等能分解爆炸。3、產品變質。任何物品都有保質期，化學品亦是如此，化學品變質也會導致事故發生，我們應對其對這些化學品進行檢查。
4、倉庫養護管理不善。倉庫管理人員對倉庫中的化學品儲存建築維修保養不力，巡防不到位，是造成發生事故的主要原因之一。
5、包裝損壞或不符合要求。危險化學品在移動、運輸過程中，會出現外包裝或容器破損，也有本身屬於不合格產品流入市場，這些都為災害事故的發生，埋下了隱患。
6、違反操作規程。危險化學品沒有按規定分類存儲，混堆混放的現象時常出現；將庫房當成加工間，違規拆包打包；貨物壘放過高，出現倒塌墜落，從而造成事故。

⑼ 化工企業可能存在生產安全事故隱患有哪些

化工企業可能存在的生前生產安全事故隱患，最主要的就是污染。還有就是爆炸。火災等等。

⑽ 危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準是什麼

法律分析：以下情形應當判定為重大事故隱患：

1.危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

2.特種作業人員未持證上崗。

3.涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

法律依據：《中華人民共和國標准化法》 第二條 本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。

標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。

強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准。