A. 8d報告怎麼寫
8D報告格式D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施並驗證臨時措施
D4：確定並驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預防再發生
D8：小組祝賀
B. 如何寫8D報告
8D報告的作用就是解決管理上的問題，就是系統原因。你可以這么理解，客戶收到有質量問題的產品了，首先你們公司有獨立的質量檢驗員，你們有工人自檢，你們還有領導在管理下屬，既然有這么多人在管理，為什麼還會出現不合格品流入客戶手裡的現象，所以一定是管理上出現漏洞了。按照這個思路，首先你要分析管理上有沒有相關的制度，接著分析人員有沒有按照制度去做，再接著分析人員沒有按照制度去做的時候，他的主管領導為什麼為沒有及時糾正。
C. 如何寫好8d報告
一.范圍:
該方法適用於解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題. 8D 方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用的工具.
二.目標
提高解決問題的效率,積累解決問題的經驗.
提供找出現存的與質量相關問題的框架, 杜絕或盡量減少重復問題出現.
8D格式的原則是針對出現的問題,找出問題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,並採取相應行動措施.
三.定義
(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基於使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
(2)問題: 被發現的具體問題,它包括:
1)與正常狀況相比,屬於失常的現象,在這種情況下, 需要予以糾正,使其恢復初始正常狀況.
2)為提高質量的目的而改變目前的狀況.
(3)糾正措施: (按ISO8402標準定義) 針對現存的不合格項或缺陷所採取的糾正措施, 並杜絕或盡量減少重復問題出現.
(4) 預防措施: (按ISO8402標準定義) 針對潛在的不合格項或缺陷所採取的糾正措施, 並杜絕或盡量減少重復問題出現.
四.在下列情形中須提交8D報告:
(1)當客戶在工廠現場的稽核中發現不合格項或缺陷時, 對於嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良須提交8D報告.
(2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良時須提交8D報告.
(3)當市場上發現有重復發生的產品缺陷時須提交8D報告.
(4) 當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告.
(5)IPQC在同一生產現場連續發現三個位置相同不良現象或三個原因相同不良現象
(6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷採取行動時,須提交8D報告.
(7)被相關程序文件明確要求提交8D報告時.
五.提交報告時間要求:
(1)在發現問題的24小時內,提交包含所採取的暫時措施描述的8D報告.
(2) 在發現問題的72小時內,提交包含問題發生原因的初步分析的8D報告.
六.結論:
8D格式用於監控解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或復雜的分析,描述工具,而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合,因而可從其中找到經提煉的基本信息.
七. 8 D steps 8D步驟
(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
小組: 參與解決問題的所有成員所組成的集體.
1) 小組中必須有一個負責人,他(她)根據需要,組織合乎要求的人成立臨時團隊,並負責收集要解決問題的相關數據(技術,定性,定量數據,預算,等)
2)在小組首次會議中,搜集必需的專業意見,定義考核方法(詳細的進程計劃,其它人員要求,等)
(2)問題描述: 問題及其所造成影響的描述.
1) 描述在具體環境中觀察到的現象,或問題造成的危險.
2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況.
3)推薦在8D報告中採用適當的圖表作為附件來描述(what, who, where, when ,how
(3)短期臨時措施
1) 若觀察到的問題直接對產品的性能和等級造成影響,立即採取措施(分類,重工,延遲交貨,報廢)以確保正常生產得以繼續進行,直到採取糾正措施將問題解決.
2)檢查以確保短期臨時措施有效.
3)若短期臨時措施有效,則實施.
(4) 明確和核實原因
1)從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可能,做一些測試幫助尋找原因.
2)檢查所有考慮到的可能原因, 將它們會帶來的結果與觀察到的結果比較, 原因/結果矩陣圖可幫助選擇優先考慮哪個原因.
3)識別問題的種類.(設計,程序,製程,材料,人員技巧
4)探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施時間等.
5)建立將要實施的那些措施的檢驗標准.
6)盡量利用各種圖表
(5)選擇長期糾正措施
1)對將要執行的長期糾正措施在實施前做進一步的確認,以核對它們是否在實施後能提供一個合乎期望的結果. 目的是解決問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響,在這種情形下,須採取其它的措施消除負面影響.
2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中各項工作的功效.
(6)執行長期糾正措施
1) 執行長期糾正措施,更新相關文件.
2)長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復出現來評估.
(7)預防問題重復出現措施
1) 修正整個質量系統(特別是問題相關的程序,技術說明書,工作說明書
2)管理層同意並修正整個質量系統,是該過程的第一步,該過程或立即開始實施,或是一個不斷改進的計劃.
(8) 項目完畢
1) 關注的問題被解決,確認,核實,,被權威人士審核簽名通過並存檔
D. 8D報告怎麼做
我是做CQS的，寫8D是我的最主要工作。
8D的八個步驟你知道吧，我就不說了，現在你就參考以下步驟：
1. 報告表頭，寫點比較實際的，名稱啊，編號啊，日期啊，從誰那裡得知的啊，等等，這些有利於追溯。解決問題小組成員也要在這里寫清楚。
2. 8D步驟一：問題描述，把客戶反饋給你的問題全部簡潔清楚的描述出來，那裡發現的，不良數量多少，不良率多少，最好拍點照片，讓人看起來很舒服，像報告的樣子，追溯信息也要寫上去。有幾種不良就分幾種不良分開寫。
3. 8D步驟二：原因分析，把你的這些問題產生的原因分析一遍，條理清晰一點，是什麼就是什麼，比如說員工失誤，設備故障，等等。最好分成兩部分：發生原因和流出原因，為什麼發生，為什麼沒有在你自己公司發現，跑到客戶那裡發現。
4. 8D步驟三：暫時對策，意思就是你現在採取什麼圍堵措施，建議從以下幾點著手，庫存處理，包括你這里的庫存，客戶端的庫存，在途品的庫存，怎麼處理，怎麼標示。如果產線現在還在生產此產品，在線品怎麼控制，怎麼檢查，怎麼標示。
5. 8D步驟四：永久對策，就是針對你的原因分析制定永久改善對策，力求能徹底杜絕不良原因再次發生。
6. 8D步驟五：永久對策驗證，追蹤產線一個月或更長時間，看有沒有再次發生此不良。
7. 8D步驟六：預防措施，這個呢最好分成兩點來寫，首先是平行展開，說以上永久對策平行展開到貴司所有產品，或者你們公司的所有產品；其次是標准化，意思就是把永久對策以文件的形式規定下來，便於後續產品的質量管控。
8. 8D步驟七：預防措施有效性驗證，跟6差不多。
9. 8D步驟八：結案（關閉）或祝賀，隨便寫點東西，說明結案了，並且祝賀一下就行了。
其實寫8D無非就是讓你按照一定的流程解決不良，保證不會再次發生。
想想你的供應商如果出現問題你會如何審核供應商給你的8D。
然後再站在客戶角度看看自己的8D是不是解決了問題。
小建議：圖片盡量多，客戶不是讀者，他們不喜歡看小說，怎麼直觀怎麼來，但是一定要說清楚，能用圖片描述的就絕不用文字。
E. 8D報告怎麼寫
8D：英文全名為 「Eight Disciplines」，原文為「Team Oriented Problem Solving」 (簡稱「TOPS」) ﹐意思是以團隊方式解決問題。 它 最早系美國福特汽車公司遇到不知道真正肇因 (ROOT CAUSE)的問題時用來解決問題的一種方法。 「TOPS」形成的報告包涵八個「Disciplines」, 此八個「Disciplines」邏輯嚴密﹑結構嚴謹﹐不僅是一種很好的處理問題結果報告格式﹐同時也是一種很好的處理問題的思維方式﹐所以後來異化為「8D」這個名稱。 8D 是一個問題解決程序，也是一種事件處理程度，更是一種進度及結果報告表。 G>8D 應用原則：不能只靠臆測﹑想像及經驗就直接下結論﹐ 要依據事實﹑數據來探討。 經驗固然重要﹐但完整的計劃﹑循序漸進能獲得更大成效。 它是一種負責任的承諾﹐要有明確的擔當及實施/ 完成時間﹐必須解決問題的根源，而不只是遮蓋 問題徵候或其結果。G>8D的使用范圍：1. 當產品在製程中發生問題，且問題原因不明，必須以團隊的力量加以探討解決並提出對策時，適用之。 2. 當外部客戶反應問題，影響產品及公司形象，必須以團隊的力量迅速解決問題時，適用之。 3. 當供應商交貨產品發生品質問題﹐影響公司生產出貨或者引致使客戶抱怨時﹐應要求供應商應用[8D]方法進行處理並提出書面報告時。 G>8D運作步驟及技巧：D1. 組織團隊： 1.1 領導者(Leader) ● 組織能力強﹐善溝通 ● 思維縝密﹐長於邏輯思考 ● 有判斷力﹐善於決策 1.2 成員(Champion) ● 熟悉產品規格﹑生產技術﹑生產流程﹑產品發展 ● 具有相當的專業知識 ● 需以技術性的方法解決問題及執行改正行動時, 應以相關背景之專家擔當超級指導員 ● 人數以4~10人為佳﹐人員要能代表相關的部門和層次 1.3 准備合適的會議場所：安靜,不受干擾或中斷會議,易於取得資料或與內部及外部客戶商議. D2.問題點描述：問題點描述時應讓他人明白到底是什麼時候什麼產品什麼地方出了問題，狀況如何？且應詳盡、具體<數據化：即不良數量、比率等>，最好附不良圖片。D3. 實施暫時的圍堵措施 在還沒有永久改善對策之前,先界定及實施圍堵行動,使內部/外部顧客不再受到或淡化問題之困擾. 並透過遏阻或隔離方法,將問題對於內部或外部客戶的影響,減到最低. 應注意：需確認該行動之有效性；圍堵措施為治標對策；涵蓋范圍﹕客戶端﹑裝運中﹑倉儲﹑半成品﹑在製品。其常用的手段﹕100%挑選 / 重工 / 換貨 D4. 原因分析 原因分析時一般分產生原因和流出原因兩種。分析時應體現5M1E、WHY-WHY法則：解釋造成該問題的可能原因,然後與D2之問題敘述及試驗資料比對測試,劃分及確認出真正的肇因；界定所有的可能肇因,透過為什麼(WHY)?反覆地多次演練,一直到真正肇因找到及確認有效為止；運用腦力激盪法；運用要因分析圖（魚骨圖）[即5M1E]；廣納所有成員的意見。探討可能的原因的十二道查檢法：有無繪制製程流程圖來界定所有的變異肇因？是否所有的情報來源都已經用來探討肇因？有沒有『物性』的證據？製程與問題之間有無因果關系？有沒有反覆地透過『為什麼』(WHY); [因為為]BECAUSE)來追查『可能的真正肇因』用以建立過渡的替代方案?它是不是唯一的情況?這次問題或許類似過去發生過的? 哪些屬於『是』或『不是』? 有沒有做過『比較分析』,來測定是否有相同的或類似的問題,存在於相關的產品里? 最近有沒有類似的或相關的問題發生過? 它為什麼可能發生?為什麼以前我們沒有碰到過?改變了些什麼? 考慮製造方面的改變：新的供應廠商? 新的工具? 新的作業員? 製程改了? 量測儀器或系統改了? 原材料改了? 供應商提供的零組件改了? 其它工廠有無類似問題? 技術方面的改變：問題有無任何徵狀?花樣? 區域性的? 多少年了? 工令何日建立的? 問題是否在計劃、批准實施之後發生的? 計劃是否在某種條件下批准實施的? 胚件製作時,有沒有發生這問題? 在功能方面有沒有發生這問題? 在4P方面(場所—PLACE,產品—PRODUCT,價格— PRICE及推廣—PROMOTION)有沒有發生這問題? 數據方面的改變—數據講話：已經有哪些現成的數據,呈現了製程或製程能力的改變? 數據或文件是否證明了客戶訴求的問題已經存在? 選擇似真的的肇因：選擇前幾項可能的肇因予以觀察；運用模擬試驗的方式對真因予以確認。D5. 確定永久對策 透過暫時性的預先生產方式之測試計劃確定所選定的改正行動確能為內外部顧客解決問題以及不會衍生不希望的影響,根據風險評估,若有必要應界定緊急處理行動；在改正行動付諸實施之前應該予以驗證；反覆實驗其可行性。 D6. 實施永久對策 界定及實施最好的永久性改正行動,選取執行中的管制以確保該真正肇因確已消除.一旦正式生產後,監視長期的影響.若有必要,實施緊急處理行動；所有的永久性改正行動都要建立行動計劃；在必要的製程上,建立運作中的管制環節；以統計方法來量測改正行動的效果；針對變更,實施適當的訓練；缺失零組件的改正工作；界定臨時性改正行動。 D7. 預防再發 修正管理系統,操作系統常規、慣例及程序等,以防止該問題或所有類似的問題再發生；愚巧法的可行性；重現性的驗證；層別其它可能原因,並實施驗證的可行性；陳述發生問題的原因；要因分析圖；製程流程圖；協助管理者,告知為何目前的系統會發生問題；必要時,修訂管理系統,實用方法和步驟；撰訂新的標准步驟,合理地去除已廢除的步驟或修訂過去的標准；必要時,提供額外的訓練。以筆者的經驗，這里預防措施分三點：將上述驗證OK的措施標准化，即文件化，修訂相應的工作指示性文件；以此問題橫向展開至類似產品或類似製程，列明進度將類似產品或類似製程可能存在的問題一並處理；探討是否系統方面原因造成，如果是操作流程的缺失造成，則應修訂系統。 D8. 祝賀團隊成功在真正的8D報告中，這點一般都不用寫，可以忽略。但是在結案後，應該以郵件方式或其他方式告知團隊成員和相關部門，以肯定團隊的努力。我們在回復客戶時，一般需附一些檔案以證明我們確實有實施這些改善動作，甚至標准化以後的文件也要附給客戶，否則客戶不相信你確實有落實執行這些對策。
F. 8D報告該怎麼寫
8D報告是進料材料，製程，描述問題，實施及確認暫時性的對策，分析原因，長期改善行動效果，改善問題並確認最終效果，預防再發生及標准化，決定方案
G. 8D報告如何填寫規范
8D 報告
項目：
編號：
開始日期：
報告日期： 零件名稱：
零件號：
1 小組：
組員
部門
聯系電話
組長： 2 問題描述（定義）：
3 臨時性措施： 效果（%）： 實施日期：
4 根本原因分析： 影響程度（%）：
5 選擇永久性的糾正措施： 驗證： 效果（%）：
6 實施永久性措施： 實施日期：
7 實施預防措施： 實施日期：
8 向小組祝賀
組長 結束日期： 報告編寫者：
部門：
電話：
H. 8D報告怎樣填寫求解
1D： 成立團隊公司明確團隊隊長由第一副總親自擔任；質保部負責召
集和組織團隊的活動；團隊成員由包含與問題密切相關的技術人員或管理
人員、相關的質量工程師組成。
2D：描述問題為了容易找到問題症結所在防止問題再發生，應使用合
生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關鍵資料。
3D：圍堵行動為使外部或內部的客戶都不受到該問題的影響，制定並
執行臨時性的圍堵措施，直到已採取了永久性的改進。要確保圍堵行動可
收到預期的效果。
4D： 找根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有
何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，
予以證實。
5D:：永久性糾正。針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要
確認該措施的執行不會造成其它任何不良影響。
6D：驗證措施執行永久性的糾正措施，並監視其長期效果。
7D：預防再發生修正必要的系統，包括方針、運作方式、 程序，以避
免此問題及類似問題的再次發生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。
8D：肯定貢獻。完成團隊任務，衷心地肯定團隊及個人的貢獻，並加
以祝賀。由最高領導者簽署。
8D 報告常用於汽車配件製造企業中，由供應方或加工方提供給客戶。
1D: 團隊成員
2D：問題描述
3D：臨時對策
4D：原因分析
5D：永久性對策
6D：驗證永久性對策
7D：預防再發措施8D：團隊激勵
I. 包裝盒S/N標簽列印錯誤8D報告怎麼寫
摘要 您好！8D報告如何寫