gr5ell化學成分多少

A. 20CrMo5，化學成分含量是多少

20CrMo5(1.7264)屬於德標滲碳鋼，執行標准：EN 10084-1998，具有較高的淬透性，重要用於機器零件如汽車、拖拉機的變速箱齒輪，內燃機上的凸輪、活塞銷以及部分量具等。

20CrMo5(1.7264)化學成分：

B. 鈦合金gr5硬度比不銹鋼，誰的硬度高誰的強度高有數據最好謝謝

結論：鈦合金的硬度比不銹鋼高，強度比不銹鋼高。

鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。

不銹鋼的密度根據材料不同，密度也會相應不同，但是應該都在7.70-8.00/cm3之間浮動。

從化學成分一般來講：鉻不銹鋼7.75 /cm3，鉻鎳不銹鋼：7.93/cm3 ， 常見的不銹鋼例如304,316屬於鉻鎳不銹鋼。密度越低，硬度越高，強度越高。

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鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。

99.5%工業純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為1725℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模力E=1.078×105MPa，硬度HB195。

鈦合金的比強度(強度/密度)遠大於其他金屬結構材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零部件。飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。

不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。

試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。

C. 請教鈦合金GR5的化學成分比例是多少

(^_^)合金結構鋼簡稱合結鋼，20Cr是合結鋼的其中一種，執行標准GB/T3077-1999。統一數字代號A20202;牌號20Cr;化學成分%:C0.18~0.24，Si0.17~0.37，Mn0.50~0.80，Cr0.70~1.00

是20Cr吧?

D. Gr5是什麼材料

Gr5是鈦合金。

鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金，鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。

鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。

鈦具有可塑性，高純鈦的延伸率可達50-60%，斷面收縮率可達70-80%，但收縮強度低（即收縮時產生的力度）。

鈦中雜質的存在，對其機械性能影響極大，特別是間隙雜質（氧、氮、碳）可大大提高鈦的強度，顯著降低其塑性。鈦作為結構材料所具有的良好機械性能，就是通過嚴格控制其中適當的雜質含量和添加合金元素而達到的。

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鈦合金有如下切削特點：

(1)變形系數小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數小於或接近於1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。

(2)切削溫度高：由於鈦合金的導熱系數很小(只相當於45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。

(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由於切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。

(4)冷硬現象嚴重：由於鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。

(5)刀具易磨損：毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工後，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。

參考資料：網路-鈦合金

E. 鉻釩鋼50Cr-V化學成分是多少

50CrVA屬於國標彈簧鋼，執行標准：GB/T 1222-2007

50CrVA有良好的力學性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高。但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級彈簧，用作較大截面的高負荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。

50CrVA化學成分如下圖：

F. A890Cr5A是什麼材質

材料牌號:A890 Gr 5A
標准： ASTM A890 一般用途的鐵-鉻-鎳-鉬-耐腐蝕雙相(奧氏體/鐵素體)鋼鑄件
國家與地區：USA
鋼組：鑄造鋼
對應國內牌號：ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N
但要注意是相似,不是相同.國內沒有完全相同的材料

G. 20MnCr5化學成分是多少力學性能是多少

20MnCr5合金鋼

20MnCr5簡介:

20MnCr5是一種合金結構鋼，滲碳鋼，強度、韌性均高，淬透性良好。熱處理後所得到的性能優於20Cr。淬火變形小，低溫韌性良好，切削加工性較好；但焊接性能低。一般在滲碳淬火或調質後使用。用於製造和重載大截面的調質零件及小截面的滲碳零件，還可用於製造中等負載、沖擊較小的中小零件，代替20CrNi使用，如齒輪、軸、主軸、變速裝備的摩擦輪、蝸桿、調速器的套筒等。

20MnCr5特性及使用范圍:

為從德國引進的鋼號，相當於我國的20CrMn鋼，是滲碳鋼類，也可作調質鋼用。淬透性較好，熱處理變形小，低溫韌性好，切削加工性能良好，但焊接性較差。可作滲碳件和截面較大、負荷較高的調質件，如齒輪、軸類、蝸桿、套筒、摩擦輪等。

20MnCr5標准：

EN 10084-1998

20MnCr5對應叫法：

1.7147、EC100

20MnCr5化學成分:

碳 C ：0.17～0.22

硅 Si：0.15～0.40

錳 Mn：1.10～1.40

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：1.00～1.30

20MnCr5熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。

金相組織：回火馬氏體。

20MnCr5用 途：

製造在高速和高彎曲負荷工作條件下的軸和連桿、無強力沖擊負荷的齒輪汞、水汞轉子、離合器、高壓容器蓋板的螺栓等。

20MnCr5規格：

20MnCr5圓棒、 20MnCr5扁鋼、 20MnCr5管、 20MnCr5板

H. 35grmov的化學成分v的含量多少

35CrMoV的化學成分v的含量0.10～0.20
35CrMoV是一種合金結構鋼。統一數字代號：A31352。標准：GB/T 3077-1999
【化學成分】（質量分數）（%）
碳 C ：0.30～0.38
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.40～0.70
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：1.00～1.30
鎳 Ni：≤0.030
銅 Cu：≤0.025
釩 V ：0.10～0.20
鉬 Mo：0.20～0.30