如何進行化學腐蝕的預防和救護

⑴ 化學中毒的現場急救方法

有毒化學品在使用、儲存等過程中發生的急性中毒，多數是因為現場意外事故而引起，如設備損壞或泄漏致使大量毒物外溢等。下面讓我給大家介紹化學中毒的現場急救方法，讓我們一起去看一看吧。

化學中毒的現場急救方法1、急性中毒的現場搶救原則

(1)救護者應做好個人防護。急性中毒發生時毒物多由呼吸道和皮膚侵入體內，因此救

護者在進入毒區搶救之前，要做好個人呼吸系統和皮膚的防護，穿戴好防毒面具、氧氣呼吸器和防護服。

(2)盡快切斷毒物來源。救護人員進入事故現場後，除對中毒者進行搶救外，同時應採取果斷措施(如關閉管道閥門、堵塞泄漏的設備等)切斷毒源，防止毒物繼續外逸。對於已經擴散出來的有毒氣體或蒸氣應立即啟動通風排毒設施或開啟門、窗等，降低有毒物質在空氣中的含量，為搶救工作創造有利條件。

(3)採取有效措施，盡快阻止毒物繼續侵入人體。

(4)在有條件的情況下，採用特效葯物解毒或對症治療，維持中毒者主要臟器的功能。在搶救病人時，要視具體情況靈活掌握。

(5)出現成批急性中毒病員時，應立即成立臨時搶救指揮組織，以負責現場指揮。

(6)立即通知醫院做好急救准備。通知時應盡可能說清是什麼毒物中毒、中毒人數、侵入途徑和大致病情。

化學中毒的現場急救方法2、急性中毒的搶救措施

(1)現場救護一般方法

(a)首先將病人轉移到安全地帶，解開領扣，使其呼吸通暢，讓病人呼吸新鮮空氣;脫去污染衣服，並徹底清洗污染的皮膚和毛發，注意保暖。

(b)對於呼吸困難或呼吸停止者，應立即進行人工呼吸，有條件時給予吸氧和注射興奮呼吸中樞的葯物。

(c)心臟驟停者應立即進行胸外心臟按摩術。現場搶救成功的心肺復甦患者或重症患者，如昏迷、驚厥、休克、深度青紫等，應立即送醫院治療。

(2)不同類別中毒的救援

(a)吸人刺激性氣體中毒的救援。應立即將患者轉移離開中毒現場，給予2%一5%碳酸氫鈉溶液霧化吸人、吸氧。應預防感染，警惕肺水腫的發生;氣管痙攣應酌情給解痙攣葯物霧化吸入;有喉頭痙攣及水腫時，重症者應及早實施氣管切開術。

(b)口服毒物中毒的救援。須立即引吐、洗胃及導瀉，如患者清醒而又合作，宜飲大量清水引吐，亦可用葯物引吐。對引吐效果不好或昏迷者，應立即送醫院用胃管洗胃。

催吐禁忌症包括：昏迷狀態;中毒引起抽搐、驚厥未控制之前;服腐蝕性毒物，催吐有引起食管及胃穿孔的可能;食管靜脈曲張、主動脈瘤、潰瘍病出血等。孕婦慎用催吐救援。

化學中毒的現場急救方法3、眼與皮膚化學性灼傷的現場救護

(1)強酸灼傷的急救

硫酸、鹽酸、硝酸都具有強烈的刺激性和腐蝕作用。硫酸灼傷的皮膚一般呈黑色，硝酸灼傷呈灰黃色，鹽酸灼傷呈黃綠色。被酸灼傷後立即用大量流動清水沖洗，沖洗時間一般不少於15min。徹底沖洗後，可用2%～5%碳酸氫鈉溶液、淡石灰水、肥皂水等進行中和，切忌未經大量流水徹底沖洗，就用鹼性葯物在皮膚上直接中和，這會加重皮膚的損傷。處理以後創面治療按灼傷處理原則進行。

強酸濺人眼內時，在現場立即就近用大量清水或生理鹽水徹底沖洗。沖洗時應將頭置於水龍頭下，使沖洗後的水自傷眼的一側流下，這樣既避免水直沖眼球，又不至於使帶酸的沖洗液進入好眼。沖洗時應拉開上下眼瞼，使酸不至於留存眼內和下穹窿而形成留酸死腔。如無沖洗設備，可將眼浸入盛清水的盆內，拉開下眼瞼，擺動頭部，洗掉酸液，切忌驚慌或因疼痛而緊閉眼睛，沖洗時間應不少於15min。經上述處理後，立即送醫院眼科進行治療。

(2)鹼灼傷的現場急救

鹼灼傷皮膚，在現場立即用大量清水沖洗至皂樣物質消失為止，然後可用1%～2%醋酸或3%硼酸溶液進一步沖洗。對Ⅱ、Ⅲ度灼傷可用2%醋酸濕敷後，再按一般灼傷進行創面處理和治療。

眼部鹼灼傷的沖洗原則與眼部酸灼傷的沖洗原則相同。徹底沖洗後，可用2%一3%硼酸液做進一步沖洗。

(3)氫氟酸灼傷的急救

氫氟酸對皮膚有強烈的腐蝕性，滲透作用強，並對組織蛋白有脫水及溶解作用。皮膚及衣物被腐蝕者，先立即脫去被污染衣物，皮膚用大量流動清水徹底沖洗後，繼用肥皂水或2%～5%碳酸氫鈉溶液沖洗，再用葡萄糖酸鈣軟膏塗敷按摩，然後再塗以33%氧化鎂甘油糊劑、維生素AD軟膏或可的松軟膏等。

(4)酚灼傷的現場急救

酚與皮膚發生接觸者，應立即脫去被污染的衣物，用10%酒精反復擦拭，再用大量清水沖洗，直至無酚味為止，然後用飽和硫酸鈉濕敷。灼傷面積大，且酚在皮膚表面滯留時間較長者，應注意是否存在吸人中毒的問題，並積極處理。

(5)黃磷灼傷的現場急救

皮膚被黃磷灼傷時，及時脫去污染的衣物，並立即用清水(由五氧化二磷、五硫化磷、五氯化磷引起的灼傷禁用水洗)或5%硫酸銅溶液或3%過氧化氫溶液沖洗，再用5%碳酸氫鈉溶液沖洗，中和所形成的磷酸。然後用1：5 000高錳酸鉀溶液濕敷，或用2%硫酸銅溶液濕敷，以使皮膚上殘存的黃磷顆粒形成磷化銅。注意，灼傷創面禁用含油敷料。

化學中毒的現場急救方法4、護送病人

(1)為保持呼吸暢通，避免咽下嘔吐物，取平卧位，頭部稍低。

(2)盡力清除昏迷病人口腔內的阻塞物，包括假牙。如病人驚厥不止，注意不要讓他咬傷舌頭及上下唇。

(3)在護送途中，隨時注意患者的呼吸、脈搏、面色、神志情況，隨時給以必要的處置。

(4)護送途中要注意車廂內通風，以防患者身上殘餘毒物蒸發而加重病情及影響陪送人員。

化學中毒的現場急救方法5、解毒治療

(1)消除毒物在體內的毒作用。溴甲烷、碘甲烷在體內分解為酸性代謝產物，可用鹼性葯物中和解毒;碳酸鋇和氯化鋇中毒，可用硫酸鈉靜脈注射，生成不溶性硫酸鋇而解毒;急性有機磷農葯中毒時，用氯磷定、解磷定等乙醯膽鹼酯酶復活劑能使被抑制的膽鹼酯酶活力得到恢復，用阿托品可拮抗中樞神經及副交感神經反應，消除或減輕中毒症狀;氰化物中毒可用亞硝酸鹽—硫代硫酸鈉法進行解毒。

(2)促進進入體內的毒物排出。如金屬或類金屬中毒時，可恰當選用絡合劑促進毒物的排泄。利尿、換血、透析療法也能加速某些毒物的排除。

⑵ 電化學腐蝕的主要類型有哪些如何防止這種腐蝕

電化學腐蝕就是金屬和電解質組成兩個電極，組成腐蝕原電池。例如鐵和氧氣，因為鐵的電極電位總比氧的電極電位低，所以鐵是負極，遭到腐蝕。特徵是在發生氧腐蝕的表面會形成許多直徑不等的小鼓包，次層是黑色粉末狀潰瘍腐蝕坑陷。電化學腐蝕類型：
(1)析氫腐蝕(鋼鐵表面吸附水膜酸性較強時)
(2)吸氧腐蝕(鋼鐵表面吸附水膜酸性較弱時)
金屬電化學腐蝕形成的原因很多，影響因素很多，環境因素各不相同，這樣就不能用一種防腐措施來解決所有腐蝕問題。在金屬防腐中常用的方法有：覆蓋層保護、電化學保護、緩蝕劑保護。

⑶ 危險化學品（第八類腐蝕品）的防護方法

腐蝕品指接觸時會造成生物組織嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具
的物質。這類物質按化學性質可分為：酸性腐蝕品(如硫酸、硝酸、鹽酸等)、鹼性腐蝕品(如氫氧化鈉、硫氫化鈣等)、其他腐蝕品(如二氯乙醛、苯酚鈉等)。對腐蝕品的防範可通過使用抗腐蝕性的容器盛放腐蝕品；在使用腐蝕品時，應穿著適當的實驗服，
戴防護手套 。
在處理腐蝕品廢液時，不可直接倒入鋼制下水道內，而應另行妥善處理。腐蝕品一旦腐蝕皮膚或衣物應立即做相應處理。如強酸腐蝕皮膚，應立即用大量清水或生理鹽水沖洗5—10分鍾，酸灼傷部位可用1％氨水或4％碳酸氫鈉溶液洗滌或濕敷；如強鹼腐蝕皮膚，可在患處塗硼酸，再用少量水沖洗；對於苯酚鈉腐蝕，若為皮膚接觸應脫去污染的衣著，立即用水沖洗皮膚至少15分鍾；若為眼睛接觸應立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鍾；如食人，應在患者清醒時立即漱口，口服牛奶、蛋清、植物油等並催吐、就醫。

⑷ 金屬的腐蝕性和保護措施

金屬材料的腐蝕：是指金屬材料和周圍介質接觸時發生化學或電化學作用而引起的一種破壞現象。由於金屬材料的腐蝕可造成設備的跑、冒、滴、漏，污染環境，甚至發生中毒、火災、爆炸等惡性事故以及資源和能源的嚴重浪費。因此，研究金屬材料的腐蝕機理，弄清腐蝕發生的原因及採取有效的防護措施，對於延長設備壽命、降低成本、提高勞動生產力都具有十分重大的意義。
金屬腐蝕的分類：按照金屬的腐蝕機理可以將金屬腐蝕分為化學腐蝕與電化學腐蝕兩大類。不管是化學腐蝕還是電化學腐蝕，金屬腐蝕的實質都是金屬原子被氧化轉化成金屬陽離子的過程。
化學腐蝕
化學腐蝕是指金屬與非電解質直接發生化學作用而引起的破壞其腐蝕過程是一種純氧化和還原的純化學反應，即腐蝕介質直接同金屬表面的原子相互作用而形成腐蝕產物。反應進行過程中沒有電流產生，其過程符合化學動力學規律。
電化學腐蝕

電化學腐蝕是金屬與電解質溶液發生化學作用而引起的破壞。反應過程同時有陽極失去電子，陰極獲得電子以及電子的流動，其歷程服從電化學的基本規律。
電化學腐蝕又根據其電解質溶液酸鹼性的不同分為吸氫腐蝕和析氫腐蝕。
金屬材料的主要防腐措施

（1）改善金屬的本質

根據不同的用途選擇不同的材料組成耐蝕合金，或在金屬中添加合金元素，提高其耐蝕性，可以防止或減緩金屬的腐蝕。如，在鋼中加入鎳製成不銹鋼可以增強防腐蝕的能力。
（2）形成保護層在金屬表面覆蓋各種保護層，把被保護金屬氣腐蝕性質隔開，是防止金屬腐蝕的有效方法。工業窿輔使用的保護層有非金屬保護層和金屬保護層兩大類，通常採用以下方法形成保護層：
1）金屬的磷化處理：鋼鐵製品去油、除銹後，放入特定組成的磷酸鹽溶液中浸泡，即可在金屬表面形成一層不溶於水的磷酸鹽薄膜，這種過程叫做磷化處理。磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般為5至20微米，在大氣中有較好的耐蝕性。膜是微孔結構，對油漆等的吸附能力強，如用作油漆底層，耐腐蝕性可進一步提高。
2）金屬的氧化處理：將鋼鐵製品加到Na0H和NaN02，的混合溶液中，加熱處理，其表面即可形成一層厚度約為0.51.5微米的藍色氧化膜(主要成分Fe3O4)，以達到鋼鐵防腐蝕的目的，此過程稱為發藍處理，簡稱發藍。這種氧化膜具有較大的彈性和潤滑性，不影響零件的精度。故精密儀器和光學儀器的部件，彈簧鋼、薄鋼片、細鋼絲等常用發藍處理。
3)非金屬塗層：用塑料噴塗金屬表面，比噴漆效果更佳。塑料覆蓋層緻密光潔。色澤艷麗，兼具防蝕與裝飾的雙重功能。搪瓷是含SiO2量較高的玻璃瓷釉，有極好的耐腐蝕性能，因此作為耐腐蝕非金屬塗層，廣泛用於石油化工、醫葯、儀器等工業部門和日常生活用品中。
4)金屬保護層：這是以一種金屬鍍在被保護的另一種金屬製品表面上所形成的保護鍍層，前一種金屬稱為鍍層金屬。金屬鍍層的形成，除電鍍、化學鍍外，還有熱浸鍍、熱噴鍍、滲鍍、真空鍍等方法。
（3）電化學保護
電化學保護是金屬腐蝕防護的重要方法之一,其原理是利用外部電流使被腐蝕金屬電位發生變化從而減緩或抑制金屬腐蝕。電化學保護可分為陽極保護和陰極保護兩種方法。
陽極保護

是向金屬表面通入足夠的陽極電流,使金屬發生陽極極化即電位變正並處於鈍化狀態,金屬
溶解大為減緩。

陰極保護是向腐蝕金屬表面通入足夠的陰極電流,使金屬發生陰極極化,即電位變負以阻止金屬溶解。
（4）緩蝕劑法
緩蝕劑法是一種常用的防腐蝕措施,在腐蝕環境中加入少量緩蝕劑就能和金屬表面發生物理
化學作用,從而顯著降低金屬材料的腐蝕。由於緩蝕劑在使用過程中無須專門設備,無須改變金屬構件的性質,因而具有經濟、適應性強等優點,廣泛應用於酸洗冷卻水系統、油田注水等。

⑸ 電化學腐蝕與防護。

咳咳....

以鋼鐵(主要成分為鐵和碳)的吸氧腐蝕(最常見)為例子 鐵(Fe)和碳(C)構成原電池,其中鐵極為負極,發生氧化反應;碳極為正極,發生還原反應.電解質溶液一般為某些鹽的水溶液(比如氯化鈉)
負極:Fe - 2e- = Fe2+
正極:O2 + 4e- + 2H2O = 4OH-
總:2Fe + O2 + 2H2O = 2Fe(OH)2

根據構成原電池的條件

防護方法有:1.將金屬與電解質溶液隔離(塗漆,烤藍等) 2.犧牲活潑金屬 如鐵質水管上鍍鋅 則鋅先被腐蝕 而鐵不被腐蝕 3.外接電源法 講要保護的金屬接在電源正極(氧化反應為失去電子,失去的電子由電源共給,則金屬不失電子,不被腐蝕)

以上....

隨後發生反應 4Fe(OH)2 + O2 + 2H20 =4Fe(OH)3

⑹ 電化學腐蝕與防護的主要方法

為控制埋地鋼質管道在土壤中的電化學腐蝕，公認的做法是採用外防護層和陰極保護聯合防護措施。其中外防護層是主要防腐手段，即在鋼管和腐蝕介質之間建立一個絕緣隔離層，避免腐蝕介質和鋼管接觸，從根本上防止鋼管的電化學腐蝕;陰極保護作為防護層防腐的補充手段，為防護層缺陷處的鋼管外表面提供電化學保護。電化學保護方法主要有兩種，一種是犧牲陽極陰極保護，一種是外加電流陰極保護。

選擇一種其電極電位比被保護金屬更負的活潑金屬(合金)，把它與共同置於電解質環境中的被保護金屬從外部實現電連接，這種負電位的活潑金屬在所構成的電化學電池中作為陽極而優先腐蝕溶解，故被稱為犧牲陽極，釋放出的電流使被保護金屬陰極極化到所需要的電位范圍，從而抑制腐蝕，實現保護，這就是犧牲陽極陰極保護。

（一）電化學腐蝕原理

金屬管道有一層的防止腐蝕的表層，該表層遭到腐蝕危險後，在金屬管道裸露的外表層被雨水或潮濕的土壤打濕過後，氧氣組與土地裡面的氫離子形成發電池，作為陽極鐵出現了氧化反應，因此鐵會在非常短的時間里內腐蝕掉然後變為鐵銹。

主要的三個電化學腐蝕成份如下：

1、金屬溶解在陰極變為金屬離子流入溶液；

Me → Men+ ne

2、電子是從陽極流到陰極

3、流到陰極過後溶液裡面能夠吸收電子物質的 X 會接收電子

X+ne → X·ne

（二）件分析相關保護方案

研究電化學的原理與分析金屬腐蝕的緣由，對於三個電化學腐蝕的主要原因來定製相關的防護手段，能夠按照下列三個方針；

1、減慢或防止金融被溶解

第一種方法，挑選適當的金屬又或者說研究定製一款基本不溶解的金屬。

第二種方法，把會導致腐蝕的物質跟金屬分開。

第三種方法，把金屬的 PH 值或別的性能改變。

2、防止電子流向陰極

第一種方法，把金屬電勢改變。

第二種方法，把電子流向改變。

3、把陰極裡面可以吸收的電子物質清除掉；

因為氧氣會不停從空氣裡面流進土壤，所以現在沒有能夠清理陰極上可以吸取電子物質的相關措施。

二、詳細的防止電化學腐蝕的方案

研究了三個電化學腐蝕的原因，並且綜合了五個方案，能夠使用下列幾項方針，最後能夠實現防腐。

（一）挑選適當的金屬又或者說研究定製一款基本不溶解的金屬

製作成能夠真正防止腐蝕的金屬，製作金屬的時候會加進別的物質，提高金屬的防腐蝕水平。把煉制鋼的時候要填加Mn、Cr 等成份提煉成不銹鋼。

（二）把會導致腐蝕的物質跟金屬分開

把會導致腐蝕的物質跟金屬分開，能夠使用的方案有幾種：第一種是採取塗抹的措施，把油漆塗在金屬的表面上，或者塗瀝青、塑料、搪瓷都可以，又或者採取鍍層的措施給想要防銹的金屬面層上化學鍍或電鍍的手段鍍上 Sn、Zn、Cr、Ni、Ag、Au 等，避免內層給腐蝕了。

（三）把金屬的性能改變了

嘗試在能夠構成電池的體系裡面加緩蝕劑，把介質性質改變，把腐蝕的速度降低。

（四）把金屬電勢改變了

採取陰極防護措施，同時加上電源構成電解池，把所要防護的金屬設為陰權，用廢棄的金屬當做要犧牲的陽極，需要保護的金屬當做陰極來進行保護。

（五）把電子流向改變

採取陽極的防護措施，外部增加電源把要防護的金屬陽極化，變成陽級，當達到相關程度的正向極數值後，因此表面有新成相層或吸附層而鈍化金屬。

三、新方法的探究

作為油田地面建設單位，工程建設公司常年接收各種採油工廠的維修工作與改造老區的工程，在實際施工的時候，有很多老化腐蝕的管線皆穿洞內部，這是因為輸送管線的介質具備高腐蝕性，鹼性與酸性，從另一個角度來說，輸送的介質里有比較高的氧氣與氫離子含量，比土壤裡面的含量都還要高，有更加嚴重的電化學腐蝕。

⑺ 防腐蝕的方法有哪些

在眾多構造材料中，鋼鐵佔有非常重要的地位。但是，在一般的環境中使用，鋼鐵是極易生銹的，所以對鋼鐵進行一系列的防腐蝕措施也是必要的。在此，小編就給大家分析一下鋼鐵的防腐蝕方法。
方法/步驟
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方法一：塗層法。

優質的塗層依賴於徹底的除銹。目前常用的氟碳塗料，防腐蝕年限甚至可達50年，所以用於鋼鐵防腐蝕較多。它一次成本低，但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工首先要做的是除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的塗層可用手工除銹。塗層的選擇要考慮周圍的環境，不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層的施工要有適當的溫度、濕度。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。塗層一般做4～5遍。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，乾漆膜總厚度可加厚。

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方法二：熱浸鋅。

熱浸鋅耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼鐵中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多採用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底。對於鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。

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方法三：陰極保護法。

在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。這種方法，通常被用於水下或地下鋼鐵防腐蝕上。

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方法四：電化學保護法。

所謂電學保護法是以原電池理論為原理對鋼鐵進行防腐蝕保護的方法，根據原電池理論，只要能夠消除引起化學腐蝕的原電池的反應，就可以實現鋼鐵的防腐蝕。鋼鐵防腐蝕的電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩個類別，其中陰極保護應用較多。

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方法五：腐蝕介質處理法。

鋼鐵防腐蝕可以通過對腐蝕介質的處理來完成，這種方法著重消除腐蝕介質的存在，也就是保持鋼鐵機械的乾燥。例如經常擦乾拭鋼鐵上的水分、在精密儀器中放置乾燥劑、在腐蝕介質中添加緩蝕劑等都是屬於這種防腐蝕方法。

⑻ 化學灼傷的預防及緊急救治措施有哪些

化學灼傷的類型

人們通常把化學物質作用於機體，引起局部組織受損，並進一步導致全身性病理生理改變的過程稱為化學灼傷。化學灼傷與由火焰、熱流、灼熱金屬等「過熱」直接引起的熱力灼傷不同，它不單純是指體表的皮膚灼傷，而且包括呼吸道、消化道以及罕見的泌尿生殖系統的灼傷。

在生產勞動和科學試驗中，大多數化學灼傷都是接觸對組織有破壞作用的腐蝕性物質引起的。搬運和傾倒裝有化學物質的敞口容器，劇烈化學反應時濺出和溢出化學物質，或從容器里漏出與噴出化學物質是引起化學灼傷的常見的原因。因此，往往導致爆炸性損傷、噴射性損傷、流注性損傷和跌落性損傷。

隨著石油化學工業的迅速發展，新工藝、新產品的不斷涌現，化學灼傷的類型隨之多樣化和復雜化。人們所遇到的化學灼傷除酸、鹼之外，還包括元素單體、化學毒性氣體、刺激性化合物等等，涉及的化學物質種類繁多，經常引起化學灼傷的工業用化學物質就有硫酸、鹽酸、硝酸、甲酸、乙酸、氫氟酸、氨、氨水、氫氧化鉀、氫氧化鈉和磷。而且灼傷部位、面積、深度、病程、預後比起熱力灼傷更為復雜。

及時有效的處理可以縮短致傷物質與機體組織的接觸時間，對致傷物質的接觸有很大的限製作用。因此，爭取時間及時正確地處理是化學灼傷急救的關鍵。

化學灼傷急救的要點

化學灼傷急救的要點：一要弄清化學性致傷物質的類別、濃度、作用方式、損傷范圍和程度；二要將傷者撤離現場，運送到空氣新鮮處，迅速脫去污染衣服，視情況採取保暖措施；三要對症採取創面處理、吸氧、鎮靜、止痛、解毒、抗休克等一系列治療措施。其中創面處理應達到如下要求：清除化學致傷物質，防止由創面吸收引起中毒，防止化學物質繼續作用於創面而使灼傷范圍擴大、加重灼傷深度或引起感染。

(1)對於皮膚灼傷，除了個別化學致傷物質(如生石灰、電石等)外，一般主張用大量的清水沖洗創面，再以中和劑中和。由於致傷性化學物質與中和劑發生反應會產生大量的熱，加重原發性損傷，因此持續用清水清洗比單純用中和劑為好。沖洗時間一般在10～15分鍾左右(也有人主張15～30分鍾左右)。沖洗完畢後，局部再用中和劑，用中和劑的時間不宜過長，用後必須用水洗凈。然後用消毒敷料覆蓋創面，送醫院作進一步治療。

(2)當致傷物質是非水溶性物質時，可用植物油(如豆油、菜油等)或輕質汽油等對皮膚損害性小的溶劑進行清洗，用汽油時必須注意用量，防止吸收中毒。

(3)對於眼灼傷，要火速急救，防止貽誤時機而導致失明。要用大量的水沖洗15～20分鍾，水壓要低，沖洗時要將眼瞼翻轉。還有一種方法是，將臉浸入水中10分鍾左右，用力眨眼，抬頭呼吸的間隔時間要短。在沒有專門監護的情況下，不要用葯物中和，否則可能加重眼的損傷。因為化學性眼損傷的嚴重程度要在灼傷後數天才能完全反映出來，因此應將傷者及時送往眼科治療。

(4)對於消化道灼傷，可服黏膜保護劑，如蛋清、牛奶、稠米湯、麵糊等，以保護食道和胃黏膜。應盡量避免嘔吐而加重損傷。如傷者神志清醒並能吞咽，應讓其大量飲水。

(5)酸灼傷：立即用大量的水沖洗，再用5％的飽和碳酸氫鈉水溶液洗滌中和，然後再用清水沖洗。也有人主張用5％的三乙醇胺溶液沖洗。

(6)鹼灼傷：先用大量水沖洗，再用2％醋酸溶液洗滌中和，然後再用水沖洗；也可用2％硼酸水濕敷。

(7)溴灼傷：用水沖洗後，用硼酸水濕敷，或用高錳酸鉀水溶液沖洗，再以硫化鉀溶液洗滌。

(8)氫氟酸灼傷：立即用大量的水沖洗，再用5％碳酸氫鈉溶液洗滌或濕敷，然後塗上甘油或調上如意黃金散。

(9)苯酚(石炭酸)灼傷：用大量的水沖洗，再以70％酒精洗滌，然後用硫酸鈉溶液濕敷。

(10)氧化鈣(生石灰)灼傷：先用植物油清除皮膚上沾染的石灰微粒，再用2％醋酸溶液洗滌。

(11)瀝青灼傷：以棉花蘸汽油或二甲苯清除粘在皮膚上的瀝青，然後塗上羊毛脂。

化學灼傷的預防措施

(1)在具有酸、鹼等腐蝕性物質或有化學灼傷危險的場所應裝設沖洗設備，如淋浴、沖眼噴頭，並配備好必要的中和劑。

(2)要加強有化學灼傷危險作業人員的安全衛生教育，講清危害性，增強遵章守紀的自覺性，嚴格執行操作規程，提高操作人員的操作技能及自我保護能力。

(3)配備具有防化性能的勞動防護用品，如眼鏡、面具、手套、袖套、鞋套、腿套、工作服等，並能正確使用。

(4)對有化學灼傷危險的物質盛裝容器上必須有醒目的標簽。

(5)對有化學灼傷危險的作業場所要設醒目的安全標志牌，提醒作業人員注意。

(6)如有可能，腐蝕物質的處理都應實行機械化或自動化。

⑼ 金屬的腐蝕與防護如何進行

金屬有許多優良的性質，例如導電性、導熱性、強度、韌性、可塑性、耐磨性、可鑄造性等。金屬材料至今依然是最重要的結構材料，廣泛應用於生產、生活和科技工作的各個方面。金屬製品在生產和使用的過程中，受到各種損壞，例如，機械磨損、生物性破壞、腐蝕等。

金屬的腐蝕是金屬在環境的作用下所引起的破壞或變質。金屬的腐蝕還有其他的表述。所謂環境是指和金屬接觸的物質。例如自然存在的大氣、海水、淡水、土壤等以及生產生活用的原材料和產品。由於這些物質和金屬發生化學作用或電化學作用引起金屬的腐蝕，在許多功能情況下還同時存在機械力、射線、電流、生物等的作用。金屬發生腐蝕的部分，由單質變成化合物，致使生銹、開裂、穿孔、變脆等。因此，在絕大多數的情況下，金屬腐蝕的過程是冶金的逆過程。

金屬腐蝕的分類

關於金屬腐蝕有兩大種分類方法：

1.按腐蝕的過程分，主要有化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕是金屬和環境介質直接發生化學作用而產生的損壞，在腐蝕過程中沒有電流產生。例如金屬在高溫的空氣中或氯氣中的腐蝕、非電解質對金屬的腐蝕等。引起金屬化學腐蝕的介質不能導電。電化學腐蝕是金屬在電解質溶液中發生電化學作用而引起的損壞，在腐蝕過程中有電流產生。引起電化學腐蝕的介質都能導電。例如，金屬在酸、鹼、鹽、土壤、海水等介質中的腐蝕。電化學腐蝕與化學腐蝕的主要區別在於它可以分解為兩個相互獨立而又同時進行的陰極過程和陽極過程，而化學腐蝕沒有這個特點。電化學腐蝕比化學腐蝕更為常見和普遍。

2.按金屬腐蝕破壞的形態和腐蝕區的分布分為全面腐蝕和局部腐蝕。全面腐蝕是指腐蝕分布於整個金屬的表面。全面腐蝕有各處的腐蝕程度相同的均勻腐蝕；也有不同腐蝕區腐蝕程度不同的非均勻腐蝕。在用酸洗液清洗鋼鐵、鋁設備時發生的腐蝕一般屬於均勻腐蝕。而腐蝕主要集中在金屬表面的某些區域稱為局部腐蝕。盡管此種腐蝕的腐蝕量不大，但是由於其局部腐蝕速度很大，可造成設備的嚴重破壞，甚至爆炸，因此，其危害更大。金屬在不同的環境條件下可以發生不同的局部腐蝕，例如孔蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕等。還有按腐蝕的環境條件把腐蝕分為高溫腐蝕和常溫腐蝕；干腐蝕和濕腐蝕等。

金屬腐蝕的防護

當金屬和周圍介質接觸時，由於發生化學和電化學作用而引起的破壞叫做金屬的腐蝕。從熱力學觀點看，除少數貴金屬（如金、鉑）外，各種金屬都有轉變成離子的趨勢，就是說金屬腐蝕是自發的普遍存在的現象。金屬被腐蝕後，在外形、色澤以及機械性能方面都將發生變化，造成設備破壞、管道泄漏、產品污染，釀成燃燒或爆炸等惡性事故以及資源和能源的嚴重浪費，使國民經濟受到巨大的損失。據估計，世界各發達國家每年因金屬腐蝕而造成的經濟損失約占其國民生產總值3.5％~4.2％，超過每年各項大災（火災、風災及地震等）損失的總和。有人甚至估計每年全世界腐蝕報廢和損耗的金屬約為1億噸！因此，研究腐蝕機理，採取防護措施，對經濟建設有著十分重大的意義。

金屬防腐蝕的方法很多，主要有改善金屬的本質、把被保護金屬與腐蝕介質隔開、或對金屬進行表面處理、改善腐蝕環境以及電化學保護等。

一、改善金屬的本質。

根據不同的用途選擇不同的材料組成耐蝕合金或在金屬中添加合金元素，提高其耐蝕性，可以防止或減緩金屬的腐蝕。例如，在鋼中加入鎳製成不銹鋼可以增強防腐蝕能力。

二、形成保護層。

在金屬表面覆蓋各種保護層，把被保護金屬與腐蝕性介質隔開，是防止金屬腐蝕的有效方法。工業上普遍使用的保護層有非金屬保護層和金屬保護層兩大類。它們是用化學方法、物理方法和電化學方法實現的。

1.金屬的磷化處理。鋼鐵製品去油、除銹後，放入特定組成的磷酸鹽溶液中浸泡，即可在金屬表面形成一層不溶於水的磷酸鹽薄膜，這種過程叫做磷化處理。

磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般為5~20微米，在大氣中有較好的耐蝕性。膜是微孔結構，對油漆等的吸附能力強，如用作油漆底層，耐腐蝕性可進一步提高。

2.金屬的氧化處理。將鋼鐵製品加到混合溶液中，加熱處理，其表面即可形成一層厚度約為0.5~1.5微米的藍色氧化膜（主要成分為Fe3O4），以達到鋼鐵防腐蝕的目的，此過程稱為發藍處理，簡稱發藍。這種氧化膜具有較大的彈性和潤滑性，不影響零件的精度。故精密儀器和光學儀器的部件，彈簧鋼、薄鋼片、細鋼絲等常用發藍處理。

3.非金屬塗層。用非金屬物質如油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等塗覆在金屬表面上形成保護層，稱為非金屬塗層，也可達到防腐蝕的目的。例如，船身、車廂、水桶等常塗油漆，汽車外殼常噴漆，槍炮、機器常塗礦物性油脂等。用塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等）噴塗金屬表面，比噴漆效果更佳。塑料這種覆蓋層緻密光潔、色澤艷麗，兼具防蝕與裝飾的雙重功能。

搪瓷是含硅量較高的玻璃瓷釉，有極好的耐腐蝕性能，因此作為耐腐蝕非金屬塗層，廣泛用於石油化工、醫葯、儀器等工業部門和日常生活用品中。

4.金屬保護層。它是以一種金屬鍍在被保護的另一種金屬製品表面上所形成的保護鍍層。前一金屬常稱為鍍層金屬。金屬鍍層的形成，除電鍍、化學鍍外，還有熱浸鍍、熱噴鍍、滲鍍、真空鍍等方法。

熱浸鍍是將金屬製件浸入熔融的金屬中以獲得金屬塗層的方法，作為浸塗層的金屬是低熔點金屬，如鋅、錫、鉛和鋁等，熱鍍鋅主要用於鋼管、鋼板、鋼帶和鋼絲，應用最廣；熱鍍錫用於薄鋼板和食品加工等的貯存容器；熱鍍鉛主要用於化工防蝕和包覆電纜；熱鍍鋁則主要用於鋼鐵零件的抗高溫氧化等。

三、改善腐蝕環境。

改善環境對減少和防止腐蝕有重要意義。例如，減少腐蝕介質的濃度，除去介質中的氧，控制環境溫度、濕度等都可以減少和防止金屬腐蝕。也可以採用在腐蝕介質中添加能降低腐蝕速率的物質（稱緩蝕劑）來減少和防止金屬腐蝕。

四、電化學保護法。

電化學保護法是根據電化學原理在金屬設備上採取措施，使之成為腐蝕電池中的陰極，從而防止或減輕金屬腐蝕的方法。

1.犧牲陽極保護法。犧牲陽極保護法是用電極電勢比被保護金屬更低的金屬或合金做陽極，固定在被保護金屬上，形成腐蝕電池，被保護金屬作為陰極而得到保護。

犧牲陽極一般常用的材料有鋁、鋅及其合金。此法常用於保護海輪外殼，海水中的各種金屬設備、構件和防止巨型設備（如貯油罐）以及石油管路的腐蝕。

2.外加電流法。將被保護金屬與另一附加電極作為電解池的兩個極，使被保護的金屬作為陰極，在外加直流電的作用下使陰極得到保護。此法主要用於防止土壤、海水及河水中金屬設備的腐蝕。

金屬的腐蝕雖然對生產帶來很大危害，但也可以利用腐蝕的原理為生產服務，發展腐蝕加工技術。例如，在電子工業上，廣泛採用印刷電路。其製作方法及原理是用照相復印的方法將線路印在銅箔上，然後將圖形以外不受感光膠保護的銅用三氯化鐵溶液腐蝕，就可以得到線條清晰的印刷電路板。此外，還有電化學刻蝕、等離子體刻蝕新技術，比用三氯化鐵腐蝕銅的濕化學刻蝕的方法更好，解析度更高。