工藝化學水平如何提升

① 如何提高模具方面的水平

詳解壓鑄模具表面處理新技術
時
精密塑料件成型模具的設計要點
對壓鑄模具的表面處理技術要求較高近年來，各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現，但總的來說可以分為以下三個大類：（1）傳統熱處理工藝的改進技術；（2）表面改性技術，包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等；（3）塗鍍技術，包括化學鍍等。
1、傳統熱處理工藝的改進技術

傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火－回火，以後又發展了表面處理技術。由於可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果。史可夫最近提出針對模具基材和表面處理技術的基材預處理技術，在傳統工藝的基礎上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術改進的另一個發展方向，是將傳統的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規淬火、回火工藝相結合的NQN（即碳氮共滲－淬火－碳氮共滲）復合強化，不但得到較高的表面硬度,而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質量和性能大幅提高。

2、表面改性技術

21、表面熱擴滲技術

這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。

211、滲碳和碳氮共滲

滲碳工藝應用於冷、熱作和塑料模具表面強化中，都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達HRC56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1。8～3.0倍。進行滲碳處理時，主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點，將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發揮越來越重要的作用。

212、滲氮及有關的低溫熱擴滲技術

這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。這些方法處理工藝簡便、適應性強、擴滲溫度較低（一般為480～600℃）、工件變形小，尤其適應精密模具的表面強化，而且氮化層硬度高、耐磨性好，有較好的抗粘模性能。3Cr2W8V鋼壓鑄模具，經調質、520～540℃氮化後，使用壽命較不氮化的模具提高2～3倍。

美國用H13鋼製作的壓鑄模具，不少都要進行氮化處理，且以滲氮代替一次回火，表面硬度高達HRC65～70,而模具心部硬度較低、韌性好，從而獲得優良的綜合力學性能。氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝，但當氮化層出現薄而脆的白亮層時，無法抵抗交變熱應力的作用，極易產生微裂紋，降低熱疲勞抗力。因此，在氮化過程中，要嚴格控制工藝，避免脆性層的產生。最近，國外提出採用二次和多次滲氮工藝。採用反復滲氮的辦法可以分解容易在服役過程中產生微裂紋的氮化物白亮層，增加滲氮層厚度，並同時使模具表面存在很厚的殘余應力層，使模具的壽命得以明顯提高。此外還有採用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等方法。這些工藝在國外應用較為廣泛，在國內較

少見。如TFI＋ABI工藝，是在鹽浴氮碳共滲後再於鹼性氧化性鹽浴中浸漬。工件表面發生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。經此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數百小時。再如法國開發的硫氮碳共滲後進行氮化處理的oxynit工藝，應用於有色金屬壓鑄模具則更具特點。

213、滲硼

由於滲硼層的高硬度（FeB：HV1800～2300、Fe2B：HV1300～1500）、耐磨性和紅硬性，以及一定的耐蝕性和抗粘著性，滲硼技術在模具工業中獲得較好的應用效果。但因壓鑄模具工作條件十分苛刻，故滲硼工藝較少應用於壓鑄模具表面處理中，但近年來，出現了改進的滲硼方法，解決了上述問題，而得以應用於壓鑄模具的表面處理，如多元、塗劑粉末滲等。塗劑粉末滲硼的方法是將硼化合物和其他滲劑混合後塗覆在壓鑄模具表面，待液體揮發後，再按照一般粉末滲硼的方法裝箱密封，920℃加熱並保溫8h，隨之空冷。這種方法可以獲得緻密、均勻的滲層，模具表面滲層硬度、耐磨性和彎曲強度都得到提高，模具使用壽命平均提高2倍以上。

214、稀土表面強化

近年來，在模具表面強化中採用加入稀土元素的方法得到廣泛推崇。這是因為稀土元素具有提高滲速、強化表面及凈化表面等多種功能〔13〕，它對改善模具表面組織結構，表面物理、化學及力學性能均有極大地影響，可提高滲速、強化表面、生成稀土化合物。同時可消除分布在晶界上微量雜質的有害作用，起著強化和穩定模具型腔表面晶界的作用。另外，稀土元素與鋼中的有害元素發生作用，生成高熔點化合物，又可抑制這些有害元素在晶界上偏聚，從而降低深層的脆性等。在壓鑄模具表面強化處理工藝中加入稀土元素成分，能夠明顯提高各種滲入法的滲層厚度、提高表面硬度，同時使得滲層組織細小彌散、硬度梯度下降，從而使得模具的耐磨性、抗冷、熱疲勞性能等顯著提高，從而大幅度提高模具壽命。目前應用於壓鑄模具型腔表面的處理方法有：稀土碳共滲、稀土碳氮共滲、稀土硼共滲、稀土硼鋁共滲、稀土軟氮化、稀土硫氮碳共滲等。

22、激光表面處理

激光表面處理是使用激光束進行加熱，使工件表面迅速熔化一定深度的薄層，同時採用真空蒸鍍、電鍍、離子注入等方法把合金元素塗覆於工件表面，在激光照射下使其與基體金屬充分融合，冷凝後在模具表面獲得厚度為10～1000μm具有特殊性能的合金層，冷卻速度相當於激冷淬火。如在H13鋼表面採用激光快速熔融工藝進行處理，熔區具有較高的硬度和良好的熱穩定性，抗塑性變形能力高，對疲勞裂紋的萌生和擴展有明顯的抑製作用。最近，薩哈和達霍特若採用在H13基材上進行激光熔覆VC層的方法，研究表明，獲得的模具表面實質是連續、緻密無孔的VC鋼復合覆層，它不僅有很強的在600℃下的氧化抗力，而且有很強的抗熔融金屬還原的能力〔19〕。23電火花沉積金屬陶瓷工藝在表面改性技術的不斷發展中，出現了一種電火花沉積工藝。該工藝在電場作用下，在母材表面產生瞬間高溫、高壓區，同時滲入離子態的金屬陶瓷材料，形成表面的冶金結合，而母材表面也同時發生瞬間相變，形成馬氏體和微細奧氏體組織〔20〕。這種工藝不同於焊接，也不同於噴鍍或者元素滲入，應該是介於兩者之間的一種工藝。它很好地利用了金屬陶瓷材料的高耐磨、耐高溫、耐腐蝕的特性，而且工藝簡單，成本較低廉。是壓鑄模具表面處理的一條新路。

3、塗鍍技術

塗鍍技術作為模具強化技術的一種，主要應用在塑料模、玻璃模、橡膠模、沖壓模等工作環境相對簡單的模具表面處理。壓鑄模具需要承受冷熱應力交替的苛刻環境，所以一般不使用塗鍍技術來強化壓鑄模具表面。但近年來，有報道採用化學復合鍍的方法強化壓鑄模具表面，以提高模具表面抗粘著性、脫模性。該方法在鋁基壓鑄模具上將聚四氟乙烯微粒浸潤後進行（NiP）－聚四氟乙烯復合鍍。實驗證明，此方法在工

4、藝上和性能上均為可行，大大降低了模具表面的摩擦系數。

結語

模具壓力加工是機械製造的重要組成部分，而模具的水平、質量和壽命則與模具表面強化技術休戚相關。隨著科學技術的進步，近年來各種模具表面處理技術出現較大的進展。表現在：①傳統的熱處理工藝的改進及其與其他新工藝的結合；②表面改性技術，包括滲碳、低溫熱擴滲（各種滲氮、碳氮共滲、離子氮化、三元共滲等）、鹽浴熱擴滲、滲硼、稀土表面強化、激光表面處理和電火花沉積金屬陶瓷等；③塗鍍技術等方面。但對於工作條件極為苛刻的壓鑄模具而言，現有新的表面處理工藝還無法滿足不斷增長的要求，可以預計更為先進的技術，也有望應用於壓鑄模具的表面處理。鑒於表面處理是提高壓鑄模具壽命的重要手段之一，因此要提高我國壓鑄模具生產整體水平，表面處理技術將起著舉足輕重的作用。

http://www.hnmojuw.cn/show_hdr.php?xname=HKQHR41&dname=91QT051&xpos=1

② 提高機械工藝水平的方法有哪些

機械工藝是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。受外在環境的影響，一些工藝在精度方面和技巧上有著較為突出的造詣，下面簡單介紹下機械工藝有哪些優化方法：
一、外在環境的優化
對於外在環境的優化，即加工布局的優化。機械加工的工藝布置也稱為產品功能布置，是指專業技術人員運用同類設備，將所有參與設計的工作人員統一引領到一個地方組織布置的形式。生產中的應用主要體現在按車床小組、電焊組等分區，將各類機床之間的安置都設置好一定的順序，最後按照加工的產品中具備的大多數零件的加工流程來排列。統一規劃各項工藝的順序和所佔比例，可以減少不必要的浪費，降低整體運作成本，促使各部門間按部就班工作，爭取達到事半而功倍的效果。
二、產品布置的優化
產品布置是為一些特殊工藝量身打造的，其加工基礎是標准化的產業分工。在產品加工過程中，對每一項產品所運用的工藝應達到一個基本的熟知程度。在基本掌握各項加工工藝和加工工匠的特點後，實現因地制宜。這里所說的機械加工工藝都是通過對零件的精加工來使各零件符合裝配到產品上的規格。由於整個流程結束後，會由專門的質檢機構對其進行檢驗。只有能夠通過所有檢驗環節的產品，才能收入車間庫存中等待下一環節的包裝和出庫。所以對每樣產品的布置過程中，要充分考慮其在該環節的完成程度是否利於其進入下個環節的安裝。
三、對各種零件表面的光整技術的應用
作為重要的加工技術，很多零件在加工過程中都會採用光整技術這道工序。使用這項工藝做大的好處，不是讓手中的零件更好地符合標准大小，而是通過精良的加工技巧增強零件表面的光整度。在光整技術中，通過磨具改變其內部層面的紋路結構，這樣作出的紋路不僅美觀大方，還能增強零件的抗壓性、耐磨性，使之不易在其他加工環節中被其他堅硬的物質損壞。這樣做的另一種好處是使零件表層的毛邊都能自然平整，可以說這相當於對加工部件在表皮上的一次徹底改造。
四、新型工藝的優化
在機械加工工藝中，還能通過新型工藝對零件進行深層打磨、製造。這些新型的應用對象和上述三項不同，是專門面向硬度較高或抗壓性極小的產品的。當然，也包括一些外形復雜不易改造的產品。特種機械加工工藝通過特殊手法對其統一打磨，應用光能和機械能改變材料的深層構造，降級零件間的接觸減少磨損，從而使零件加工的精良程度更上一層樓。
五、新型刀具材料的應用
機械設備的類型各異，配備的加工刀具與潤滑系統也各不相同。隨著機械設備的自主化加工的不斷進步，加工刀具也會趨於標准化。機械設備現階段只需要根據自身需求更換符合標準的刀具便可完成工藝流程，與之配套的潤滑系統會自動的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。目前切削刀具正在向超硬度復合材料方向發展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關鍵技術的突破。
以上就是優化機械加工工藝的幾個方法，隨著工業水平的不斷提高，未來新型工業技術也在不斷的涌現。合理的安排工藝工序，優化加工環境可以有效提高企業的市場競爭力。

③ 高中化學工藝流程題怎麼提高

你好，很高興為你解答：
一、除雜、分離、提純類工藝流程題

本質就是對混合物的除雜、分離、提純。

①首先，找出要得到的主要物質是什麼，混有哪些雜質；

②然後，認真分析當加入某一試劑後，能與什麼物質發生反應，生成了什麼產物；

③最後，思考要用什麼樣的方法才能將雜質除去。

這樣才能每一步所加試劑或操作的目的。

二、物質制備類工藝流程題

①先是確定要制備什麼物質，從題干或問題中獲取有用信息，了解產品的性質（具有某些特殊性質的產物，要採取必要的措施來避免在生產過程中產生其它雜質，比如：產品受熱易分解，可能要低溫烘乾、減壓烘乾、減壓蒸發等）；

②分析流程中的每一步驟，從幾個方面了解流程：反應物是什麼？反應方程式是什麼？該反應造成了什麼後果？對製造產品有什麼作用？

③從問題中獲取信息，幫助解題。標准化問題要標准化回答。

題目中的信息往往是制備該物質的關鍵所在。產物如果具有某些特殊性質，則要採取必要的措施來避免在生產過程中產生其它雜質。如：

⑴如果在制備過程中出現一些受熱易分解的物質或產物，則要注意對溫度的控制。

⑵如果產物是一種會水解的鹽，且水解產物中有揮發性的酸產生時，則要加相對應的酸來防止水解。如：制備FeCl3、AlCl3、MgCl2、Cu(NO3)2等物質時，要蒸干其溶液得到固體溶質時，都要加相應的酸或在酸性氣流中乾燥來防止它水解，否則得到的產物分別是Fe2O3 、Al2O3 、MgO、CuO；而像Al2 (SO4)3 、NaAlO2 、Na2CO3等鹽溶液,雖然也發生水解,但產物中Al(OH) 3 、H2SO4 、NaHCO3 、NaOH 都不是揮發性物質,在蒸發時,抑制了鹽的水解,最後得到的還是溶質本身。

⑶如果產物是一種強的氧化劑或強的還原劑，則要防止它們發生氧化還原的物質，如：含Fe2+、SO32-等離子的物質，則要防止與氧化性強的物質接觸。

⑷如果產物是一種易吸收空氣中的CO2或水（潮解或發生反應）而變質的物質（如NaOH固體等物質），則要注意防止在制備過程中對CO2或水的除去，也要防止空氣中的CO2或水進入裝置中。

⑸如果題目中出現了包括產物在內的各種物質的溶解度信息，則要注意對比它們的溶解度隨溫度升高而改變的情況，根據它們的不同變化，找出合適的分離方法。

熟悉工業流程常見的操作與名詞

工業流程題目在流程上一般分為3個過程：

(1)原料處理階段的常見考點與常見名詞

①加快反應速率（途徑：升高溫度、攪拌、粉碎）

②溶解：

③灼燒、焙燒、煅燒：改變結構，使一些物質能溶解，並使一些雜質高溫下氧化、分解

(2)分離提純階段的常見考點

①調pH值除雜

a．控制溶液的酸鹼性使其某些金屬離子形成氫氧化物沉澱 例如：已知下列物質開始沉澱和沉澱完全時的pH如下表所示

若要除去Mn2＋溶液中含有的Fe2＋，應該怎樣做？

提示：先用氧化劑把Fe2＋氧化為Fe3＋，再調溶液的pH到3.7。

b．調節pH所需的物質一般應滿足兩點： 能與H＋反應，使溶液pH值增大；不引入新雜質。 例如：若要除去Cu2＋溶液中混有的Fe3＋，可加入CuO、Cu(OH)2、Cu2(OH)2CO3等物質來調節溶液的pH值。

②試劑除雜 ：加入某種試劑，使雜質離子變為沉澱除去

③加熱：加快反應速率或促進平衡向某個方向移動如果在制備過程中出現一些受熱易分解的物質或產物，則要注意對溫度的控制。如：侯德榜制鹼中的NaHCO3；還有如H2O2、Ca(HCO3)2、KMnO4、AgNO3、HNO3(濃)等物質。

④降溫：防止某物質在高溫時會溶解(或分解)、為使化學平衡向著題目要求的方向移動

⑤萃取

(3)獲得產品階段的常見考點：

①洗滌(冰水、熱水)洗去晶體表面的雜質離子，並減少晶體在洗滌過程中的溶解損耗。

②蒸發、反應時的氣體氛圍抑制水解：如從溶液中析出FeCl3、AlCl3、MgCl2等溶質時，應在HCl的氣流中加熱，以防其水解。

③蒸發濃縮、冷卻結晶：如除去KNO3中的少量NaCl。

④蒸發結晶、趁熱過濾：如除去NaCl中的少量KNO3。

⑤重結晶

(4)其他常見考點

①化學方程式 ②實驗儀器 ③計算 ④信息

化學工藝流程題常考問題

1、「浸出」步驟中，為提高××的浸出率，可採取的措施有：

答：適當提高反應溫度、增加浸出時間，加入過量××，邊加邊攪拌

2、如何提高吸收液和反應速率：

答：適當提高溫度、增大吸收液的濃度、增大××與吸收液的接觸面積或攪拌

3、從溶液中得到晶體：

答：蒸發濃縮-冷卻結晶-過濾-洗滌-乾燥

4、過濾用到的三個玻璃儀器： 答：普通漏斗、玻璃棒、燒杯

5、過濾後濾液仍然渾濁的可能的操作原因：

答：玻璃棒下端靠在濾紙的單層處，導致濾紙破損；漏斗中液面高於濾紙邊緣

6、沉澱洗滌操作：

答：往漏斗中（工業上改為往過濾器中）加入蒸餾水至浸沒沉澱，待水自然流下後，重復以上操作2-3次

7、檢驗沉澱Fe(OH)3是否洗滌干凈(含SO42-)：

答：取最後一次洗滌液，加入BaCl2溶液，若有白色沉澱則說明未洗滌干凈，若無白色沉澱則說明洗滌干凈

8、如何從MgCl2·6H2O中得到無水MgCl2：

答：在乾燥的HCl氣流中加熱（理由：乾燥的HCl氣流中抑制了MgCl2的水解，且帶走MgCl2·6H2O受熱產生的水汽）

9、CuCl2中混有Fe3+加何種試劑調pH值：

答：CuO、Cu(OH)2、CuCO3、Cu2(OH)2CO3。

（原因：加CuO消耗溶液中的H+的，促進Fe3+的水解，生成Fe(OH)3沉澱析出）

10、調pH值使得Cu2+（4.7-6.2）中的Fe3+（2.1~3.2）沉澱，pH值范圍是？ 答：3.2~4.7。

理由：調節溶液的pH值至3.2~4.7，使Fe3+全部以Fe(OH)3沉澱的形式析出而Cu2+不沉澱，且不會引入新雜質

11、產品進一步提純的操作：

答：重結晶

12、趁熱過濾的原因即操作：

答：減少過濾時間、保持過濾溫度，防止××雜質析出；

13、水浴加熱的好處：

答：受熱均勻，溫度可控，且溫度不超過100℃

14、減壓蒸發（小心烘乾）：

答：常壓蒸發溫度過高，××易分解；或者減壓蒸發降低了蒸發溫度，可以防止××分解

15、Mg(OH)2沉澱中混有Ca(OH)2應怎樣除去：

答：加入MgCl2溶液，充分攪拌，過濾，沉澱用蒸餾水水洗滌

16、蒸發濃縮用到的主要儀器有蒸發皿 、玻璃棒 、燒杯、酒精燈等

17、不用其它試劑，檢查NH4Cl產品是否純凈的方法及操作是：

答：加熱法；取少量氯化銨產品於試管底部，加熱，若試管底部無殘留物，表明氯化銨產品純凈

18、檢驗NH4＋的方法是：

答：取××少許，加入NaOH溶液後加熱，生成的氣體能使潤濕的紅色石蕊試紙變藍。

19、過濾的沉澱欲稱重之前的操作：

答：過濾，洗滌，乾燥，稱重

20、檢驗Fe(OH)3是否沉澱完全的試驗操作是：

答：取少量上層清液或過濾後的濾液，滴加幾滴KSCN溶液，若不出現血紅色，則表明Fe(OH)3 沉澱完全。

21、檢驗濾液中是否含有Fe3+的操作是：

答：滴入少量KSCN溶液，若出現血紅色，則證明有Fe3+。（或加NaOH，根據情況而定）

常見文字敘述套路

1、洗滌沉澱：往漏斗中加入蒸餾水至浸沒沉澱，待水自然流下後，重復以上操作2-3次。

uo（1）當溶液是單一溶質時

①所得晶體不帶結晶水（如NaCl、KNO3）： 蒸發、結晶

②所得晶體帶結晶水（如CuSO4.5H2O等）： 蒸發濃縮（至有晶膜出現），冷卻結晶，過濾

（2）當溶液中有兩種或以上溶質時

要得到溶解度受溫度影響小的溶質：濃縮（結晶）過濾

趁熱過濾目的：減少結晶損失；提高純度

要得到溶解度受溫度影響大的： 蒸發濃縮，冷卻結晶，過濾
參考資料：https://..com/question/590924389792139205.html

④ 理綜化學工藝流程題怎麼提高

1、明確目的，提取有用信息
通過閱讀題頭，了解流程圖以外的文字描述、表格信息、後續設問中的提示性信息，進而明確生產目的——制備什麼物質，找到制備物質時所需的原料及所含雜質，提取出所給的相關信息——物質反應方程式、物質穩定性、物質溶解性等。

2、分析流程，弄清各步作用
首先對比分析生產流程示意圖中的第一種物質原材料與最後一種物質產品，從對比分析中找出原料與產品之間的關系，弄清生產流程過程中原料轉化為產品的的過程中依次進行了什麼反應？每一步除目標物質外還產生了什麼雜質或副產物？雜質是否要除去，採用什麼操作方法除去？

3、看清問題，准確規范作答
這一步很關鍵，歷年高考評卷分析都指出學生的簡述能力比較差，特別是化學用語的表述存在很大的偏差。所以答題時要看清所問題，不能答非所問，要注意語言表達的科學性，如不能將離子方程式寫成化學方程式、方程式要配平、分清實驗操作名稱還是具體操作步驟。

⑤ 如何把工藝質量品質提高

推行全面質量管理，加強質量控制，研究和改進工藝，推廣新設備和新工藝，精心操作，使工藝質量逐漸提高。人的操作技術水平，設備和工藝都非常重要。工藝是基礎。我是搞熱處理的，我研究的閥門材料和熱處理在網路網發表7篇，到7.1有3851人閱讀，308次下載。閥門的機械性能，特別低溫沖擊功遠遠超過網路網發表的論文。提高了出口閥質量。

⑥ 如何有效的提升鈑金加工工藝水平

鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金製品成形的重要工序。它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術及新工藝。

⑦ 我是學化學工程與工藝的，現在感覺在學習上有點吃力，怎麼辦啊 天天也在學習，但是就是效率不高，老走神

結合實際情況，有針對性的學習，可以拿出一個課題，將它研究透徹，然後在進行下一個課題。
如果一概而論的學習，內容多，不容易發現重點，也不容易記住和掌握。

⑧ 如何提升現有的工藝管理水平;如何深化工藝風險辨識和措施落實

設備管理方法 一、在設備選擇上要注意「三個原則」。 企業在選擇設備時要根據企業生產技術的實際需要和未來發展的要求，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用的原則來選擇設備，充分考慮設備的質保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環保性和經濟性等，才能確保設備投入生產後的經濟運行，為企業帶來較好的回報。 二、在設備管理機構上要構建「三級網路」。 企業要結合自身實際，建立起以法人為核心的企業、車間、班組三級企業設備管理網路，健全設備管理機構、明確職責、理順關系。 三、在設備管理方式上要實行「三全管理」。 現代的設備管理不同於傳統的設備管理，它是綜合性的，可以概括為設備的全面管理、全員管理和全程管理，有效保證設備的技術性能和正常工作，提高其使用壽命和利用率。 四、在設備檢修維護上要實行「三嚴」。 一是嚴格執行檢修計劃和檢修規程，有計劃、有準備地進行設備的檢查和維護。二是嚴格把好備品備件質量關。力求既保證質量，又經濟節約。三是嚴格抓好檢修質量和技改檢修完工驗收關。對設備檢修和技改檢修實行定人、定時、定點、定質、定量，納入經濟責任制考核，確保檢修質量和技改質量。 五、在設備安全運行上要力求「三個堅持」。 一是要堅持幹部值班跟班制度。做好交接班記錄，及時發現問題及時處理，不把設備隱患移交下一班，最大限度地減少和杜絕人為的操作和設備事故的發生。二是堅持持證上崗制度。要加大教育培訓力度，使操作者熟悉和掌握所有設備的性能，結構以及操作維護保養技術，達到三好(用好、管好、保養好設備)、四會(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。對於精密、復雜和關鍵設備要指定專人掌握、實行持證上崗。三是堅持抓好「三紀」。安全、工藝、勞動紀律與設備安全運行管理緊密相聯。因此，必須堅持以狠抓三紀(安全、工藝、勞動紀律)和節能降耗、文明衛生等現場管理為主要環節，做到溝見底(排污、排水溝)、現場地面無雜物、設備見本色，並持之以恆形成制度、形成習慣、形成一種風尚，使設備現場管理工作更加扎實。 六、在設備的保養上要實行「三級保養」。 三級保養是指設備的日常維護保養(日保)、一級保養(月保)和二級保養(年保)。日常維護保養是操作工人每天的例行保養，內容主要包括班前後操作工人認真檢查、擦試設備各個部位和注油保養，使設備經常保持潤滑清潔，班中設備發生故障，及時給予排除，並認真做好交接班記錄。一級保養是以操作工人為主、維修工人為輔，對設備進行局部解體和檢查，一般可每月進行一次。二級保養是以維修工人為主、操作工人參加，對設備進行部分解體檢查修理，一般每年進行一次。各企業在搞好三級保養的同時，還要積極做好預防維修保養工作。 七、在設備事故處理上要做到「三不放過」。 企業要逐步健全各種設備管理制度，做到從制度實施、檢查到考核日清月結，把執行制度的好壞作為獎懲的重要條件。堅持對一般設備事故按「三不放過」的原則處理，即事故原因不清不放過、責任者未受到教育不放過、沒有採取防範措施不放過。 八、在設備改造和更新上要注意「三個問題」。 設備更新改造是設備管理中不可缺少的重要環節，在設備更新改造中，一是要注意從關鍵和薄弱環節人手量力而行。對設備更新改造應從企業的實際出發進行統籌規劃、分清輕重緩急，從關鍵和薄弱環節人手才能取得顯著的成效。二是注意設備更新與設備改造相結合。雖然隨著科技的不斷進步、新生產的設備同過去的同類設備相比，在技術上更加先進合理，但對現有設備進行改造具有投資小、時間短、收效快，對生產的針對性和適應性強等獨特優點，因此，必須把設備更新與設備改造結合起來，才能加快技術進步的步伐、取得較好的經濟效益。三是注意設備改造與設備修理相結合。在設備修理特別是大修理時，往往要對設備進行拆卸，如果能在設備進行修理的同時，根據設備在使用過程中暴露出來的問題和生產的實際對設備作必要的改進，即進行改善性修理，則不僅可以恢復設備的性能和精度等，而且可以提高設備的現代化水平，大大節省工作量，收到事半功倍的效果。因此，在對設備進行改造時，應堅持科學的態度，盡可能地把設備修理與改造結合起來進行。

⑨ 怎樣提高化學

1、化學主要首先理解原理，然後結合實驗現象、化學方程式，勤動手勤記憶，再結合一些典型習題，強化理解和記憶，然後注意知識點的對比、歸納和整理。其實題目都是挺有共性的，抓住方程式和各種計算公式，記住各種物質的性質。

2、學習過程中難免會做錯題目，不管你是粗心或者就是不會，都要習慣性的把這些錯題收集起來，每個科目都建立一個獨立的錯題集，當我們進行考前復習的時候，它們是重點復習對象，因此你既然錯過一次，保不準會錯第二次，只有這樣你才不會在同樣的問題上再次失分。

如果是正在忙著備考的學生或者想要提升自身能力的朋友，可以到《全腦速讀記憶吧》進行交流，能夠提高記憶力和學習效率。堅持就會有收獲，祝你成功!

⑩ 如何提高工藝管理

如何提高工藝管理水平？本人在公司工作多年，有著豐富的工作經驗，今天就如何提高工藝管理水平來分享自己的經驗。

1.首先要有一顆謙虛的心。不要認為自己什麼都會，自己了不起，要塌下身子，虛心請假比自己強的人。

2.其次認真學習工藝管理的流程，工藝管理是生產過程中的重要的工作，一定要先熟悉，然後做到精通。

3.再次要積極的參加各種工藝管理培訓，不能敷衍了事，迫於應付，要認真學習每一個細節。

4.積極的參與工藝管理實踐。實踐是檢驗真理的唯一標准。所以說實踐是非常的重要的。

5.在工藝管理中，要開動腦筋，積極思考，不能故步自封，要善於創新，提高工藝管理的水平。

6.不斷積累經驗，不斷總結，讓自己的管理水平切實提高，做好自己的管理工作，讓工作得心應手。