化學鍍鎳厚度如何檢驗

❶ 化學鍍實用技術的目錄

第一章 緒論
第一節 概述
第二節 化學鍍技術的發展
一、化學鍍鎳
二、化學鍍銅
三、化學鍍錫
四、化學鍍鈷
五、化學鍍貴金屬
六、復合化學鍍
第三節 化學鍍最近研究
一、激光增強化學鍍
二、粉末化學鍍
三、低磷化學鍍
四、化學鍍在微電子領域中的應用
五、化學鍍的發展趨勢
參考文獻
第二章 化學鍍鎳的熱力學與動力學
第一節 化學鍍鎳反應的特點
第二節 化學鍍鎳基合金反應的熱力學可能性
一、鎳?水體系的電位?pH值圖
二、磷?水體系的電位?pH值圖
三、鎳?磷與鎳?水體系電位?pH值圖的疊加
四、鎳基三元合金共沉積的還原可能性
五、通過標准電極電位判斷還原可能性
六、各種還原劑的反應路徑和反應能量
第三節 化學鍍鎳基合金反應的動力學
一、化學鍍鎳速度方程
二、用混合電位理論計算化學鍍鎳速度
三、金屬的催化活性
第四節 化學鍍鎳機理的幾種假說
一、以次磷酸為還原劑的鎳磷共沉積機理
二、以硼氫化鈉和二甲胺硼烷為還原劑的鎳磷共沉積機理
三、統一機理
參考文獻
第三章 化學鍍鎳工藝
第一節 化學鍍鎳前處理工藝
一、除油
二、酸洗
三、弱浸蝕
四、典型工藝流程
第二節 化學鍍鎳工藝
一、以次磷酸鹽為還原劑的酸性化學鍍鎳液
二、以次磷酸鹽為還原劑的鹼性化學鍍鎳液
三、以氨基硼烷為還原劑的化學鍍鎳液
四、以硼氫化鈉為還原劑的化學鍍鎳液
五、以肼為還原劑的化學鍍鎳液
第三節 化學鍍鎳後處理工藝
一、鈍化
二、化學鍍鎳層的黑化處理
三、化學鍍鎳層上的電鍍
第四節 故障的排除及不良鍍層的退除
一、化學鍍鎳的故障排除
二、不良鍍層的退除
參考文獻
第四章 各種基體上化學鍍鎳的過程及其應用
第一節 金屬上的化學鍍鎳及其應用
一、化學鍍鎳在鋼鐵件上的應用
二、鋁及鋁合金上化學鍍鎳
三、鎂及鎂合金上化學鍍鎳
四、鈦合金上化學鍍鎳
五、銅及銅合金上化學鍍鎳
六、鉬上化學鍍鎳
第二節 非金屬上的化學鍍鎳及其應用
一、塑料上的化學鍍鎳及其應用
二、陶瓷上化學鍍鎳及其應用
三、硅上化學鍍鎳進行微小圖形布線
第三節 粉體上的化學鍍鎳
第四節 纖維以及纖維布上化學鍍鎳
一、聚丙烯纖維上化學鍍鎳
二、光纖維上化學鍍鎳
三、碳纖維上化學鍍鎳
四、石墨纖維上化學鍍鎳
參考文獻
第五章 化學鍍鎳層的結構與性質
第一節 概述
第二節 化學鍍鎳層的組織結構
一、化學鍍鎳層的晶體結構
二、化學鍍鎳層的微觀結構
三、熱處理對鍍層結構的影響
第三節 化學鍍鎳層的一般性質
一、外觀
二、厚度及其均勻性
三、結合力
四、電化學行為
五、密度
六、熱性能
七、內應力
八、力學性能
九、硬度
十、塑性
第四節 化學鍍鎳層的耐蝕性
一、耐化學腐蝕性
二、耐色變性
三、耐高溫腐蝕性
四、孔隙率與防護性能的關系
五、基體狀態對耐蝕性的影響
六、熱處理對耐蝕性的影響
第五節 化學鍍鎳層的耐磨性
一、影響化學鍍鎳層耐磨性的因素
二、與其他耐磨鍍層的比較
第六節 化學鍍鎳層的電磁性質
一、電性質
二、磁性質
參考文獻
第六章 化學鍍鎳液的配製調整與維護
第一節 化學鍍鎳液的配製
一、用次磷酸鹽作還原劑的一步法酸性鍍液的配製
二、以次磷酸鈉作為還原劑的鍍液配製與補加
三、用次磷酸鹽作還原劑的鹼性鍍液的配製
四、以硼氫化鈉、氨基硼烷、肼作為還原劑的化學鍍鎳液的
配製
第二節 化學鍍鎳液的調整與維護
一、化學鍍鎳液穩定性的研究
二、化學鍍鎳液的調整與維護
三、化學鍍鎳液的自動調整
四、關於延長化學鍍鎳液壽命的問題
參考文獻
第七章 化學鍍銅
第一節 概述
第二節 化學鍍銅的反應機理
一、化學鍍銅的熱力學
二、化學鍍銅的機理
第三節 化學鍍銅工藝
一、以甲醛為還原劑的化學鍍銅
二、以次磷酸鹽為還原劑的化學鍍銅工藝
三、其他種類還原劑的化學鍍銅工藝
第四節 化學鍍銅層性質
一、熱處理對鍍層延展性的影響
二、各種添加劑對鍍層延展性的影響
三、操作條件對鍍層延展性的影響
第五節 化學鍍銅的應用
一、化學鍍銅在印製板的應用
二、印製板上化學鍍銅前處理工藝
三、化學鍍銅的其他應用
第六節 化學鍍銅液維護與故障排除
一、影響鍍液穩定性的主要因素
二、穩定化學鍍銅液的主要方法
三、化學鍍銅的維護
四、化學鍍銅工藝的常見缺陷及排除方法
參考文獻
第八章 化學鍍鈷
第一節 概述
第二節 化學鍍鈷工藝
一、以次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鈷工藝
二、以其他作為還原劑的化學鍍鈷工藝
第三節 化學鍍鈷結構與性能
第四節 在特殊基體上化學鍍鈷
一、玻璃基材上的化學鍍Co?P磁性膜
二、在碳納米管上化學鍍鈷
三、Ni(OH)電極上化學鍍鈷
參考文獻
第九章 化學鍍鉑族金屬
第一節 概述
第二節 化學鍍鈀
一、以次磷酸鹽、亞磷酸鹽、磷酸鹽作還原劑的電位?pH值圖
二、以次磷酸鹽作還原劑的化學鍍鈀
三、以亞磷酸鹽作還原劑化學鍍鈀
四、以肼作還原劑的化學鍍鈀
五、使用其他還原劑的化學鍍鈀
六、化學鍍鈀層的新用途
第三節 化學鍍鉑
一、化學鍍鉑溶液組成及操作條件
二、溶液配製
三、提高鍍液穩定性的主要方法
第四節 化學鍍銠
一、化學鍍銠溶液組成及操作條件
二、溶液配製
第五節 化學鍍釕
參考文獻
第十章 化學鍍其他金屬
第一節 化學鍍鐵
一、化學鍍鐵?磷合金
二、化學鍍鐵?硼合金
第二節 化學鍍錫
一、以TiCl作為還原劑的化學鍍錫
二、利用歧化反應的化學鍍錫
第三節 化學鍍鉛
一、溶液配置
二、工藝條件及溶液組成對析出速度影響
第四節 化學鍍金
一、硼氫化鉀化學鍍金液和二甲胺硼烷化學鍍金液
二、關於其他還原劑的氰化物化學鍍金液
三、非氰化物鍍金液
第五節 化學鍍銀
參考文獻
第十一章 化學鍍多元合金
第一節 化學鍍鎳?磷基多元合金
一、化學鍍Ni?Fe?P和Ni?Fe?P?B合金
二、化學鍍Ni?Co?P合金
三、化學鍍Ni?Cu?P合金
四、化學鍍Ni?Mo?P合金
五、化學鍍Ni?W?P合金
六、化學鍍Ni?Sn?P合金
七、化學鍍Ni?Cr?P合金
八、化學鍍Ni?Zn?P和Ni?Re?P合金
九、化學鍍Ni?Pd?P合金
十、化學鍍Ni?P?B合金
第二節 化學鍍鎳?硼基多元合金
一、化學鍍Ni?Fe?B合金
二、化學鍍Ni?Co?B合金
三、化學鍍Ni?Sn?B合金
四、化學鍍Ni?Mo?B合金和Ni?W?B合金
五、化學鍍Ni?Zn?B合金和Ni?Re?B合金
第三節 化學鍍鈷?磷基多元合金
一、化學鍍Co?Ni?P和Co?Ni?W?P合金
二、化學鍍Co?Fe?P合金
三、化學鍍Co?W?P合金
四、化學鍍Co?Zn?P合金
五、化學鍍Co?Mo?P、Co?Cu?P和Co?Re?P合金
第四節 化學鍍鈷?硼基多元合金
第五節 化學鍍鐵?硼基多元合金
一、化學鍍Fe?P、Fe?Sn?B和Fe?Ni?P?B合金
二、化學鍍Fe?Mo?B、Fe?W?B和Fe?W?Mo?B合金
第六節 化學鍍鋅?鎳?磷三元合金
第七節 化學鍍其他二元合金
一、化學鍍貴金屬與硼的合金
二、化學鍍錫基二元合金
第八節 化學鍍Cr?P、Fe?P和Ag?W二元合金
參考文獻
第十二章 化學復合鍍
第一節 化學復合鍍原理與實驗裝置
第二節 化學復合鍍層的分類
第三節 自潤滑化學復合鍍鎳層
一、化學復合鍍Ni?P/PTFE
二、化學復合鍍Ni?P/(CF)n
三、化學復合鍍Ni?Cu?P/PTFE
四、化學復合鍍Ni?P/CaF
第四節 耐磨化學復合鍍鎳層
一、化學復合鍍Ni?P/SiC
二、化學復合鍍Ni?P/AlO
三、化學復合鍍Ni?P/SiN
四、化學復合鍍Ni?Cu?P/AlO
第五節 其他化學復合鍍層
一、化學復合鍍Ni?P/TiN
二、化學復合鍍Ni?P/NB
三、化學復合鍍Ni?P/金剛石
四、化學復合鍍Ni?P/絹雲母
五、化學復合鍍Ni?P/TiO
六、化學復合鍍Ni?Co?P/CrO及Ni?Co?P/SiN
參考文獻
第十三章 浸鍍
第一節 浸鍍鋅
第二節 浸鍍鎳
一、鋼鐵件浸鍍鎳
二、銅及銅合金件浸鍍鎳
三、鋁、鋅及其合金的浸鍍鎳
第三節 浸鍍錫和銅錫合金
一、銅及銅合金的浸鍍錫
二、鋼鐵件的浸鍍錫和銅錫合金
三、鋁合金件的浸鍍錫
四、浸鉛錫合金
第四節 浸鍍金
第五節 浸鍍銀
第六節 浸鍍銅
參考文獻
第十四章 化學鍍層質量檢驗
第一節 外觀檢驗
第二節 厚度檢驗
一、量表法
二、磁性測厚法
三、X射線熒光法
四、溶解法
五、陽極溶解法
六、金相法
第三節 結合強度檢驗
一、彎曲試驗
二、切割檢驗法
三、加熱試驗（熱震法）
四、拉力試驗法
五、沖擊試驗法
第四節 硬度檢驗
一、對鍍層的要求
二、關於顯微維氏硬度、顯微努氏硬度
三、計算
第五節 孔隙率檢驗
一、腐蝕法
二、電圖像法
第六節 耐腐蝕試驗
一、戶外曝曬試驗
二、人工加速腐蝕試驗
三、耐腐蝕性試驗結果的評定
第七節 耐磨性試驗
第八節 氫脆檢驗
一、缺口常溫持久定載靜拉伸試驗
二、懸臂梁彎曲試驗
第九節 應力檢驗
第十節 釺焊性檢驗
一、流布面積法
二、潤濕時間法
參考文獻
第十五章 化學鍍車間設計與設備
第一節 概述
第二節 化學鍍車間平面設計及自動檢測控制系統
一、化學鍍車間設計
二、化學鍍車間的自動檢測控制系統
第三節 化學鍍鎳槽
第四節 鍍液加熱設備
一、加熱方式及熱量的計算
二、加熱設備
第五節 循環過濾系統
一、化學鍍所用的泵
二、過濾器
三、攪拌
參考文獻
第十六章 化學鍍廢水處理及利用
第一節 概述
第二節 化學鍍廢水來源及特性
第三節 廢水處理方法及選擇
一、物理法
二、化學法
三、物理化學法
四、生物法
五、廢水處理的選擇
第四節 鍍前處理廢液的處理和利用
一、含油廢水的處理和利用
二、酸鹼廢水的處理和利用
第五節 化學鍍鎳廢水的處理和利用
一、化學沉澱分離法
二、催化還原法
三、電解法
四、離子交換法
五、轉移利用法
六、次磷酸鹽和亞磷酸鹽的去除
七、有機酸的去除
八、氯氣氧化法
九、其他處理方法及方法比較
第六節 化學鍍銅廢液的處理和利用
第七節 化學鍍廢液中其他有害物的處理和利用
一、部分重金屬離子的處理和利用
二、貴金屬離子的處理和利用
三、含氰廢水的處理
第八節 化學鍍綜合廢水的處理和利用
一、化學中和沉澱法
二、化學法綜合處理
三、離子交換法
第九節 化學鍍污泥的處理和利用
一、污泥脫水
二、污泥的利用
參考文獻

❷ 化學鍍鎳層打硬度時怎麼能保證打在鍍層上

用盡可能小的試驗力進行維氏硬度試驗
例如鍍鎳層厚度0.005硬度約180HV，得做1g力的顯微維氏硬度（HV0.001)就可保證不打透。再薄了你得算算試驗要求的最小試樣厚度。

❸ 大師你好，我想咨詢你一下化學鍍鎳的情況，不知道是否方便

通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。
(一）電鍍鎳的特點、性能、用途：
1、 電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化
膜，能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕。
2 、電鍍鎳結晶極其細小，並且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大
氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用於裝飾。
3、 鎳鍍層的硬度比較高，可以提高製品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。
由於金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎮鍍層，以防止被介質腐蝕。 鍍鎳層
還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，採用刷鍍技術進行局部電鍍。採用電鑄
工藝，用來製造印刷行業的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐
磨鍍層。尤其是近幾年來發展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍
鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的
自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。
4、 鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金錶面上，保護基體材
料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，
其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應用方面，在特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目
的。特別是在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發動機
部件和微型電子元件的製造等方應用越來越廣泛。
5、 在電鍍中，由於電鍍鎳具有很多優異性能，其加工量僅次於電鍍鋅而居第二位，其消耗量佔到鎳總產量
的10%左右。
（二）化學鍍鎳的特點、性能、用途：
1、 厚度均勻性 厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避
免了電鍍層由於電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消
耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。
2、 鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍鎳後不需要除氫。
3、 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。
4、 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材
料的表面上，從而為提高這些材料的性能創造了條件。
5、 不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。
6、 熱處理溫度低，只要在400℃以下經不同保溫時間後，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用
於形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等

鍍鎳類型編輯
鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、氨基磺酸鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業上的應用最為普遍。幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質，如表2-3-45所列。氨基磺酸鹽型、氟硼酸鹽型適用於鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用於在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。這幾種鍍液的成本比較高。
◆ 普通鍍鎳(暗鍍)
1.普通電鍍又稱暗鎳工藝﹐根據鍍液的性能和用途﹐普通鍍鎳可以分為低濃度的預液﹐普通鍍液﹐瓦特液和滾鍍液等。
預鍍液﹕經預鍍可保證層與銅鐵基體和隨後的鍍銅層結合力良好。
普通液﹕該鍍液的導電性好﹐可在較低溫度下電鍍﹐節省能源﹐使用比較方便。
瓦特液﹕滿足小零件的電鍍﹐但鍍液必須要有良好的導電性和覆蓋能力。
2.鍍液配製方法
根據容積計算好所需要的化學葯品﹐分別用熱水溶解﹐混合在一個容器中﹐加蒸餾水稀釋到需體積﹐靜置到所需體積﹐靜置澄清﹐用虹汲法或過濾法把鍍液引入鍍槽﹐再加入已經溶解的十二基硫酸鈉溶液﹐攪拌均勻﹐取樣分析﹐經調整試鍍合格後﹐即可生產。
3.鍍鎳用陽極
鎳陽極材料的純度是電鍍中最重要的條件﹐鎳的含量>99%﹐不純的陽極導致鍍液污染﹐使鍍層的物理性能變壞。在鍍鎳中比較適宜的鎳陽極有以下幾種﹕1.含碳鎳陽極﹐2.含氧鎳陽極﹐3.含硫鎳陽極。

❹ 化學鍍鎳方法謝謝

置換鍍
1．置換鍍（離子交換或電荷交換沉積）： 一種金屬浸在第二種金屬的金屬鹽溶液中，第一種金屬的表面上發生局部溶解，同時在其表面自發沉積上第二種金屬。在離子交換情況下，基底金屬本身就是還原劑。 使用最廣泛的基底金屬（Me1）是銅、鐵和鎳，而用得最多的鍍層金屬（Me2）則是金和銅。如將一隻鐵釘浸在硫酸銅溶液中，鐵釘上就鍍上薄薄一層銅。但它的實際應用是有限的，因為基底金屬的表面一旦被溶液中的金屬（Me2）覆蓋，過程馬上停止。所以其最大厚度是很小的，而且結合力沒有真正的化學鍍那麼好。由於鍍層質量差，厚度有限，所以應用非常有限。
接觸鍍
2．接觸鍍： 將欲鍍的金屬與另一種金屬或另一塊相同金屬接觸，並沉浸在沉積金屬的鹽溶液中的沉積法。 當欲鍍的導電基底表面與比溶液中待沉積的金屬更為活潑的金屬接觸時，便構成接觸沉積。在基底和接觸金屬之間形成了原電池對，其中接觸金屬是陽極，發生溶解，而欲鍍基底起陰極的作用，金屬便沉積到它的上面。此法與電沉積反應相同，所不同的是電流來自化學反應，而不是由外電源提供。此法幾乎沒有實用意義，但是，它對在無催化活性基底上引發化學沉積，起到「反應起動劑」的作用上，具有重要意義。 真
真正的化學鍍
3．真正的化學鍍：從含有還原劑的溶液中沉積金屬。下面我們所提的化學 鍍鎳即為此種。 （二）化學鍍鎳的分類： 1．按鍍液的PH值分類：有酸性、中性和鹼性三類。 2．按沉積溫度分類：有低溫、中溫、高溫三類。 3．按合金成分分類：有低磷、中磷和高磷三類。 4．按所用還原劑分類：有Ni-P、Ni-B等。

❺ 金屬工件鍍鎳層的厚度標準是多少

0.01-0.03mm左右，但是具體厚度還需要看金屬工件的大小。

鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。

從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕。

電鍍鎳結晶極其細小，並且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用於裝飾。

(5)化學鍍鎳厚度如何檢驗擴展閱讀：

鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、氨基磺酸鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。

其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業上的應用最為普遍。

幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質。

氨基磺酸鹽型、氟硼酸鹽型適用於鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用於在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。這幾種鍍液的成本比較高。

普通電鍍又稱暗鎳工藝﹐根據鍍液的性能和用途﹐普通鍍鎳可以分為低濃度的預液﹐普通鍍液﹐瓦特液和滾鍍液等。

預鍍液﹕經預鍍可保證層與銅鐵基體和隨後的鍍銅層結合力良好。

普通液﹕該鍍液的導電性好﹐可在較低溫度下電鍍﹐節省能源﹐使用比較方便。

瓦特液﹕滿足小零件的電鍍﹐但鍍液必須要有良好的導電性和覆蓋能力。

❻ 化學鍍鎳如何調整鎳層硬度

鋅層易溶解於酸性化學鍍鎳溶液中；②由於基體與鎳層之間夾雜鋅層,在腐蝕介質中形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni）,將導致鍍層鼓泡或脫落,降低耐蝕性；③經浸鋅後化學鍍鎳,不宜進行400oC熱處理,會造成浸鋅層空松.同時鋁和鎳膨脹系數相差懸殊,在高溫時會引起足夠的應力,使鍍層與鋁之間產生破裂.而以活化代替浸鋅,為化學鍍鎳提供了一個較好的底層,鍍層與在材有結合力能達到同浸鋅一樣好的結果,是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝.

活化處理液為：NiSO4.6H2024~30g/L,HEDP 40~50g/L,穩定劑N25~30ml/L,Ph（NaOH調整）>12,室溫,4min.控制活化時間至關重要,對某一具體配方,可通過實驗傑確定最佳浸清時間,即當表面完全呈均勻灰色時,進行化學鍍鎳可得到最佳鍍層質量.

8 如何保證電子微組鋁件化學鍍鎳的質量

微組鋁件（放大器鋁腔體、微波開關、振盪器和天線蝕電架等）化學鍍鎳取代鋁鍍銀工藝必須保證外觀裝飾性、優異附著力、耐腐蝕性和理想的物理、化學特性（電磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低溫等）.關鍵在於優化工藝配方和鍍層組合.

典型工藝流程：有機溶劑支油（LYC2被鍍鋁件）→鹼性除油（或鹼腐蝕） →硝酸浸蝕→二次浸鋅→鹼性化學鍍鎳→酸性化學鍍鎳→熱處理

（1）改良特殊預處理工藝

選擇了含鎳鹽和輔助絡合劑的改良鋅酸鹽酸方,鹼濃度適中,特別是含有鎳鹽,並將酒石酸鉀鈉含量升高,又增加添加劑,使鎳離子呈較穩定絡離子開式存在,從而使鎳離子與鋅離子一起緩慢而均勻地置換沉積在鋁表面,得到的鋅鎳合金層比從傳統浸鋅液中獲得的浸鋅層更薄更均勻.且控制Zn-Ni層重量在1~2mg/dm2范圍,能充分保證鋁上鍍層附著力和抗蝕性良好；特別是含鎳的鋅層為隨後的化學鍍鎳沉積初期提供了充足的催化核心,得到均勻細小晶核,這是提高隨後鍍鎳層附著力的一上重要因素.

改良鋅酸鹽配方：NaOH 240g/L,ZnSO4 120g/L,NiSO4 60g/L,KnaC4H4O6 120g/L,添加劑10~30g/L,室溫,3min.

（2）改善預鍍底層

由於鋅層不耐性液腐蝕,必須預鍍鹼性化學鍍鎳作底層.但鹼性鍍鎳液存在沉積速度較慢（5~10m）,含P量較低（4%~6%）,抗蝕性較差等缺點.要求改變還劑和絡合劑濃度,選擇最佳期PH值范圍,保證鍍液穩定,鍍速適中,並能在浸鋅層表面得到一層結晶細小、均勻與基體結合良好的預鍍薄鎳層.

改進鹼性鍍鎳配方：NiSO4.6H2O 25g/L,NaH2PO.H2O 25g/L,Na3C6H5O7 45g/L NH4Cl 30g/L,35~45Oc,Ph=8~9

（3）提高鍍層的防護性與裝飾性

優選酸性化學鍍鎳配方,含有少量學亮劑,鎳離子與次亞磷酸根子的摩爾濃度比值控制在0.4左右,保證鍍速適中(16~20m/h),溶液穩定（6周期以上,即使煮沸鍍液也不會分解）.此外加入復合絡合劑,防止生成亞磷酸鎳沉澱.從本久液中可鍍出呈學亮黃白色的鎳層（含磷量8%~10%）,耐蝕性好（鎳層厚度25μm經中性鹽霧試驗48h,耐蝕等級9.5）.建議在海上或惡劣環境使用的工件化學鍍鎳厚度設計為≥25μm.
優良酸性化學鍍鎳溶液：NiSO4.6H2O 27g/L,NaH2PO2H2O 29g/L,C2H5Ona 25g/L,Na3C6H3O7 25g/L,絡合劑適量,學亮劑少量,pH=5,85~90oC,裝截量0.1.5dm2/L.日常生產根據分析結果加鎳鹽、還原劑.

（4）適當的後處理

鋁合金化學鍍鎳後進行熱處理(150~200oC,3h),可以消除層中殘留的H原子,松馳內應力,進一步提高鍍層與基體附著力和硬度.

9 鑄鋁輪轂化學鍍鎳的工藝過程

鑄鋁輪轂化學鍍鎳能提高其使用性能和裝飾性能,具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、外型復制好等特點.鑄鋁合金（AlSi7MgO3）化學鍍鎳工藝流程：手工除油（洗衣粉溶液）→化學除油→化學浸蝕→二次浸鋅→鹼性化學鍍鎳→酸性化學鍍鎳→烘乾

❼ 化學鍍鎳要鍍多厚可以鍍多厚

一般的鍍件在20到30就行了，如果要鍍的很厚的話還要看在什麼基體上鍍，鍍液的純度等等，要求很高的

❽ 化學鍍鎳，鍍層厚度10μm，可以耐多久中性鹽霧試驗

你有沒有鈍化呢，要沒有鈍化的話那就很快的，5%鹽霧大概2個多小時，還要看你用的是中磷的還是高磷的

❾ 化學鍍鎳如何控制鍍層厚度

通過時間來控制，鍍的時間長就厚，鍍的時間短就薄。

❿ 化學鍍鎳如何控制鍍層厚度

化學鍍鎳控制鍍層厚度

1. 控制鍍液 中 磷 的含量，這個就不用我教了，定期分析，比如半小時？可手動取樣分析（好一點的就是全自動分析儀自動循環分析）

2. 控制溫度到工藝范圍 這個你懂的 87-90最佳

3. 控制鍍液PH值，這個特別重要。

4. 根據鍍層要求，定期進行厚度檢測