化學纖維的生產一般要經歷哪些步驟

⑴ 化學纖維分類有哪些，製造方法是什麼

化學纖維分為再生纖維和合成纖維。
再生纖維製造方法：
再生纖維的生產是受了蠶吐絲的啟發，用纖維素和蛋白質等天然高分子化合物為原料，經化學加工製成高分子濃溶液，再經紡絲和後處理而製得的紡織纖維。
合成纖維製造方法：
合成纖維是由合成的高分子化合物製成的，常用的合成纖維有滌綸、錦綸、腈綸、氯綸、維綸、氨綸、聚烯烴彈力絲等。

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再生纖維的優點：
(1)手感柔軟光澤好，粘膠纖維像棉纖維一樣柔軟，絲纖維一樣光滑。
(2)吸濕性、透氣性良好，粘膠纖維的基本化學成份與棉纖維相同，因此，它的一些性能和棉纖維接近，不同的是它的吸濕性與透氣性比棉纖維好，可以說它是所有化學纖維中吸濕性與透氣性最好的一種。
(3)染色性能好，由於粘膠纖維吸濕性較強，所以粘膠纖維比棉纖維更容易上色，色彩純正、艷麗，色譜也最齊全。
參考資料來源：搜狗網路-化學纖維

⑵ 化學纖維從哪裡獲取

具體步驟如下：
（1）原料制備。高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化學、物理處理和機械加工。
（2）紡絲熔體或紡絲溶液的制備。
（3）化學纖維的紡絲成型。
（4）化學纖維的後加工。
化學纖維是指用化學方法和機械加工得到的纖維狀物體。根據原料來源和處理方法的不同，可分為人造纖維和合成纖維兩大類。
一、人造纖維：人造纖維是用某些天然高分子化合物或衍生物作原料.溶解後製成紡織溶液，然後製成的纖維。人造纖維的出現，顯示了人類認識自然、改造自然的偉大力量。但是，人造纖維還存在不少缺點，它的原料和棉、麻一樣受到動植物資源的限制。人造纖維又稱再生纖維，它是用含有天然纖維的原料經過人工加工而再生製得的。它的化學組成與原天然纖維基本相同，它包括人造纖維素纖維和人造蛋白質纖維兩大類。人造纖維素纖維又稱再生纖維素纖維，它是利用自然界中存在的棉短絨、木材、甘蔗渣等含有纖維素的物質製成的纖維，如粘膠纖維。人造蛋白質纖維又稱再生蛋白纖維，它是利用天然蛋白質產品為原料，經過人工加工製成的纖維，如絡素纖維、大豆纖維、花生纖維、乳酪纖維等。因為這類纖維的原料價格高，性能又欠佳，所以目前使用得不多。
二、合成纖維：合成纖維實際上是用合成高分子化合物做原料而製得的化學纖維的統稱。它是以小分子的有機化合物為原料，經加聚反應或縮聚反應合成的線型有機高分子化合物。合成纖維的生產有三大工序:合成聚合物制備、紡絲成型、後處理。
下面為常見的幾種合成纖維:
(1)滌綸(聚酷纖維)滌綸又名「的確良」。它的發展極為迅速，已成為合成纖維中產量最大的品種之一。它的原料是對苯二甲酸和乙二醇，它們分別來源於石油工業中的甲苯和乙烯。滌綸具有很高的強度，耐磨性也僅次於尼龍，而且耐光，耐蝕，耐蛀，易洗快乾，挺括，保型性好。滌綸的綜合性能優於尼龍，是優良的衣料，也被大量用於輪胎簾子線、工業濾布、繩索等。但其缺點是吸濕性差，導電性差，因此不適宜作內衣，也不易染色。
(2)尼龍(聚酞胺纖維)尼龍是聚酞胺類纖維的商品名。它主要指尼龍6和尼龍「。尼龍在三大合成纖維(聚酸胺纖維、聚醋纖維、聚丙烯睛纖維)中產量位居首位。

⑶ 高分子物質如何經過化學方法製得化學纖維

從單體開始聚合，生成聚合物，聚合物熔體或溶液經過紡絲，得到纖維。常見的紡絲方法有干法、濕法和熔融紡絲，紡絲過程跟我們平時吃的米線的製作過程是類似的，但不同化纖的紡絲工藝相差很大。

⑷ 化纖生產原理,生產方法和工藝流程分別是什麼

這個題目有點大啊，上學時學了厚厚和兩本書呢，加起來有800頁厚。
總的來說有溶液紡有熔體紡兩種方法。
溶液法又可以分為干法和濕法。
將成纖高聚物溶解在適當的溶劑中，得到一定組成、一定粘度並具有良好可紡性的溶液，然後把紡絲溶液噴到凝固劑里使纖維凝固成型。
流程大致是：制備紡絲原液-----將原液從噴絲孔壓出形成細流----原液細流凝固成初生纖維---初生纖維卷裝或直接進行後處理。
干法紡絲和濕法紡絲都是採用成纖高聚物的濃溶液來形成纖維。與濕紡不同的是，干紡時從噴絲頭毛細孔中壓出的紡絲液細流不是進入凝固浴，而是進入紡絲甬道中。通過甬道中熱空氣流的作用,使原液細流中的溶劑快速揮發,揮發出來的溶劑蒸汽被熱空氣流帶走。原液在逐漸脫去溶劑的同時發生固化，並在卷繞張力的作用下伸長變細而形成初生纖維。
流程大致是：制備紡絲原液-----將原液從噴絲孔壓出形成細流----溶劑脫處到到初生纖維。
熔紡是指：將聚合物熔融後並定量從噴絲孔擠出形成細流，經空氣或水冷卻固化，以一定的速度卷繞成纖維的紡絲方法。
熔紡分直接紡絲法和切片紡絲法。直接紡絲是將聚合後的聚合物熔體直接送往紡絲；切片紡絲則需將高聚物溶體經注帶、切粒等紡前准備工序而後送往紡絲。
流程大致如下：
切片紡：
聚合→鑄帶→水冷卻→乾燥→切粒→打包→滌綸濕切片→開袋→篩選→除鐵→脈沖輸送→濕切片料倉→預結晶→乾燥→滌綸干切片→干切片料倉→紡前過濾器→靜態混合器→螺桿擠壓機→熔體→噴絲頭→熔體細流→側吹風→甬道→固化絲條→上油→卷繞→滌綸POY→張力器→喂入輥→第一加熱器→假捻器→第二熱箱--第三羅拉→卷繞輥→滌綸DTY

融體紡：
聚合（五釜聚合或三釜聚合）→融體過濾 →增壓--冷卻--五通閥--融體分配管--紡絲箱--計量泵--組件--側吹風--油輪--預網路--滌綸POY→張力器→喂入輥→第一加熱器→假捻器→第二熱箱--第三羅拉→卷繞輥→滌綸DTY
大體上就這么會事，但這程寫的非常粗劣。

⑸ 化學纖維是怎樣紡絲成形的

化學纖維的紡絲成形，是將可以形成纖維的高聚物熔體或濃溶液，用計量泵連續、定量而均勻地從噴絲板的毛細孔（孔徑一般為0.004～1.0 毫米）中擠出而成為液態細流，再在空氣、水或特定的凝固浴中固化成為初生纖維的過程稱為「纖維成形」或稱「紡絲」，這是化學纖維生產過程中的核心工序。調節紡絲工藝條件，可以改變纖維結構和物理機械性能。

干法紡絲示意圖目前，干法紡絲速度一般為200～500米/分，高者可達1000～1500米/分，但由於受溶劑揮發速度的限制，干法紡絲速度還是比熔融紡絲低。干法紡絲生產的主要品種有腈綸、醋酯纖維、氯綸、氨綸等。

⑹ 化纖製造包括哪四個階段

化學纖維用天然的或人工合成的高分子物質為原料、經過化學或物理方法加工而製得的纖維的統稱。因所用高分子化合物來源不同，可分為以天然高分子物質為原料的人造纖維和以合成高分子物質為原料的合成纖維。簡稱化纖。

化學纖維又分為兩大類：
人造纖維
以天然高分子化合物（如纖維素）為原料製成的化學纖維，如粘膠纖維、醋酯纖維。人造纖維主要有粘膠纖維、硝酸酯纖維、醋酯纖維、銅銨纖維和人造蛋白纖維等，其中粘膠纖維又分普通粘膠纖維和有突出性能的新型粘膠纖維（如高濕模量纖維、超強粘膠纖維和永久捲曲粘膠纖維等）。
合成纖維
以人工合成的高分子化合物為原料製成的化學纖維，如聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚丙烯腈纖維。化學纖維具有強度高、耐磨、密度小、彈性好、不發霉、不怕蟲蛀、易洗快乾等優點，但其缺點是染色性較差、靜電大、耐光和耐候性差、吸水性差。
合成纖維主要有聚醯胺6纖維（中國稱錦綸或尼龍6），聚丙烯腈纖維（中國稱腈綸），聚酯纖維（中國稱滌綸），聚丙烯纖維（中國稱丙綸），聚乙烯醇縮甲醛纖維（中國稱維綸）以及特種纖維（包括用四氟乙烯聚合製成的耐腐蝕纖維，耐200℃以上溫度的耐高溫纖維，強度大於10克/旦、模量大於200克/旦的高強度、高模量纖維，以及難燃纖維、彈性體纖維、功能纖維等）。20世紀50年代開展合成纖維的改性研究，主要是用物理或化學方法改善合成纖維的吸濕、染色、抗靜電、抗燃、抗污、抗起球等性質，同時還增加了化學纖維的品種。

⑺ 化學纖維都是有機小分子單體經過聚合反應得到的嗎

是化學纖維的一種。以小分子的有機化合物為原料，經加聚反應或縮聚反應合成的線型有機高分子化合物，如聚丙烯腈、聚酯、聚醯胺等。從纖維的分類可以看出它屬於化學纖維的一個類別。

合成纖維的主要品種如下：(1)按主鏈結構可分碳鏈合成纖維，如聚丙烯纖維(丙綸)、聚丙烯腈纖維(腈綸)、聚乙烯醇縮甲醛纖維(維尼綸)；雜鏈合成纖維，如聚醯胺纖維(錦綸)、聚對苯二甲酸乙二酯(滌綸)等。(2)按性能功用可分耐高溫纖維，如聚苯咪唑纖維；耐高溫腐蝕纖維，如聚四氟乙烯；高強度纖維，如聚對苯二甲醯對苯二胺；耐輻射纖維，如聚醯亞胺纖維；還有阻燃纖維、高分子光導纖維等。合成纖維的生產有三大工序：合成聚合物制備、紡絲成型、後處理。

新型和功能性合成纖維：
1 超細纖維
纖維細度達0.50.350.250.27（dpf）的滌綸，規格有：50/144、50/216、50/288超細滌綸。還有杜邦公司生產的超細尼龍Tactel纖維，直徑小於10 µm。做成服裝具有極佳柔軟手感、透氣防水防風效果。
2 復合纖維（海島型和分割型）
主要由PET/COPET或PET/PA組成，海島型纖維：細度可達0.04-0.06dpf，還有易收縮海島型復合纖維，可做仿麂皮絨外衣、家紡和工業用布。復合分割型纖維細度為0.15-0.23（dpf），有DTY絲80/36×12，也可做仿麂皮、桃皮絨紡織品。

⑻ 化學纖維分類有哪些，製造方法是什麼

一、按形狀分

（1）長絲：化學纖維加工中不切斷的纖維。長絲又分為單絲和復絲。

單絲：只有一根絲，透明、均勻、薄。

復絲：幾根單絲並合成絲條。

（2）短纖維：化學纖維在紡絲後加工中可以切斷成各種長度規格的纖維。

（3）異形纖維：改變噴絲頭形狀而製得的不同截面或空心的纖維。

①、改變纖維彈性，抱合性與覆蓋能力，增加表面積，對光線的反射性增強。

②、特殊光澤。如五葉形、三角形。

③、質輕、保暖、吸濕性好。如中空。

④、減少靜電。

⑤、改善起毛、起球性能，提高纖維摩擦系數，改善手感。

（4）復合纖維：將兩種或兩種以上的聚合體，以熔體或溶液的方式分別輸入同一噴絲頭，從同一紡絲孔中噴出而形成的纖維。又稱為雙組分或多組分纖維。復合纖維一般都具有三度空間的立體捲曲，體積高度蓬鬆，彈性好，抱合好，覆蓋能力好。特點是：

①、結構不均勻。

②、組分不均勻。

③、膨脹不均勻。

（5）變形絲：經過變形加工的化纖紗或化纖絲。

①、高彈滌綸絲：利用合纖的熱塑性加工，50~300%的伸長率。

②、低彈滌綸絲：伸長率控制在35%以下。

③、腈綸膨體紗；利用腈綸的熱彈性。熱拉伸——高收縮，收縮可達45~53%，與低收縮纖維混合紡紗，經蒸汽處理。

二、按用途分

（1）普通纖維：再生纖維與合成纖維。

（2）特種纖維：耐高溫纖維、高強力纖維、高模量纖維、耐輻射纖維。

製造：化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和後處理等工序製得的具有紡織性能的纖維。

(8)化學纖維的生產一般要經歷哪些步驟擴展閱讀

纖維的長短、粗細、白度、光澤等性質可以在生產過程中加以調節。並分別具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優點。廣泛用於製造衣著織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網、電絕緣線、醫療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。

一般可將高分子化合物製成溶液或熔體，從噴絲頭細孔中壓出，再經凝固而成纖維。產品可以是連綿不斷的長絲、截成一定長度的短纖維或未經切斷的絲束等。化學纖維的商品名稱，中國暫行規定合成短纖維一律名「綸」（例如，錦綸、滌綸），纖維素短纖維一律名「纖」（例如，粘纖、銅氨纖），長絲則在末尾加一「絲」字，或將「綸」、「纖」、改為「絲」。

⑼ 生產合成化纖工藝流程是什麼

生產流程

1.切片紡：

對苯二甲酸+乙二醇→對苯二甲酸乙二酯→聚對苯二甲酸乙二酯→鑄帶→水冷卻→乾燥→切粒→打包→滌綸濕切片→開袋→篩選→除鐵→脈沖輸送→濕切片料倉→預結晶→乾燥→滌綸干切片→干切片料倉→紡前過濾器→靜態混合器→螺桿擠壓機→熔體→噴絲頭→熔體細流→側吹風→甬道→固化絲條→上油→卷繞→滌綸POY→張力器→喂入輥→第一加熱器→假捻器→第二熱箱→第三羅拉→卷繞輥→滌綸DTY

2.融體紡：

對苯二甲酸+乙二醇→對苯二甲酸乙二酯（五釜聚合或三釜聚合）→融體過濾 →增壓 →冷卻→五通閥→融體分配管→紡絲箱→計量泵→組件→側吹風→油輪→預網路→滌綸POY→張力器→喂入輥→第一加熱器→假捻器→第二熱箱→第三羅拉→卷繞輥→滌綸DTY

⑽ 誰能講述下布料纖維製造流程

化學纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質或無機物製成紡絲熔體或溶液，然後經過過濾、計量，由噴絲頭（板擠出成為液態細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經過一系列後加工工序才能符合紡織加工和使用要求。後加工主要針對纖維進行拉伸和熱定型，以提高纖維的力學性能和尺寸穩定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結構單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內應力鬆弛。濕紡纖維的後加工還包括水洗、上油、乾燥等工序。紡制長絲時，經上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時還須增加捲曲、切斷和打包等工序。用來生產紡織品的原料中，以棉、麻、絲、毛（羊毛）的歷史最悠久。但是天然資源畢竟有限，棉花的產量約有50千克／公頃，養蠶吐絲也要種桑樹，增產羊毛則要發展畜牧業。因此，化學家開始研究，利用價格更便宜、來源更豐富的原料來紡紗織布，它們便是化學纖維。