水泥的化學性能有哪些

A. 水泥的化學性質

水泥一般分普通硅酸鹽水泥、摻混合材料的硅酸鹽水泥和特殊水泥。
普通硅酸鹽水泥：由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物叫生料。然後進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒後的產物叫熟料。然後將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。
摻混合材料的硅酸鹽水泥是在普通硅酸鹽水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物質以達到特殊效果，如礦渣水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等等。這些水泥的原料就比原來的普通硅酸鹽水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料階段和製作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經過煅燒得到熟料，然後磨細成為鋁酸鹽水泥的。
其他有一些特性水泥用途較小，如白色水泥，主要用於裝飾工程，材料是純高嶺土、純石英砂、純石灰石，在合適的溫度煅燒成熟料。

B. 水泥特性

1、水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。利用的是某些石灰在水中硬化的特性。

2、早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

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1、分類：

（1） 快硬性（水硬性）：分為快硬和特快硬兩類；

（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；

（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

2、生產工藝：

水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。

干法生產：新型干法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。

濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

C. 水泥的性質

水泥就是CaCO3
物理性質：白色固體，不溶於水；
化學性質：鹼性氧化物，能與酸反應

D. 水泥的性質是什麼（物理性質和化學性質）（回答滿意加30分）

水泥就是CaCO3
物理性質：白色固體，不溶於水；
化學性質：鹼性氧化物，能與酸反應；

E. 水泥有哪些性能指標

水泥的性能指標：

一、比重與容重：標准水泥比重為3.1，容重通常採用1300公斤/立方米。

二、細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。

三、凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早於45分鍾，終凝時間不遲於6.5小時。

四、強度：水泥強度應符合國家標准。

五、體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。

六、水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

七、標准稠度：指水泥凈漿對標准試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。

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水泥質量鑒別：

一、「望」泥知優劣

首先，從外觀上看包裝質量。看是否採用了防潮性能好不易破損的復膜編織袋，看標識是否清楚、齊全。其次，仔細觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質過多。

二、「聞」泥析品質

這里的「聞」不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不安全的，這里的「聞」是「聽」，聽商家介紹關於水泥的配料，從而來推斷水泥的品質。國內一些小水泥廠為了進行低價銷售，違反水泥標准規定，過多地使用水泥混合材料，沒有嚴格按照國家標准進行原料配比，其產品性能可想而知。

三、「問」泥的來源

主要是詢問水泥的生產廠家和生產工藝，看其「出身」是否正規，生產工藝是否先進。當前，非法建材裝修市場上的水泥產品以小立窯工藝生產的居多，不但產品質量十分不穩定，也是環保的大敵。

參考資料來源：網路—水泥

F. 水泥化學品質指標包括哪些

水泥化學品質指標
(1)不溶物。國標規定：I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75％，Ⅱ型不得超過1.5％。

(2)燒失量。國際規定：I型硅酸鹽水泥燒失量不得大於3.0％；Ⅱ型硅酸鹽水泥燒失量不得大於5.0％。

(3)氧化鎂。國際規定：硅酸鹽水泥中MgO含量<5.0％，若水泥壓蒸安定性合格允許MgO含量<6.0％；礦渣水泥熟料中的MgO含量<5.0％，若水泥壓蒸安定性合格允許MgO含量<7.0％；火山灰質水泥、粉煤灰水泥和復合水泥其熟料中MgO必須小於5.0％，若水泥壓蒸安定性含量允許MgO含量<6.0％。

(4)SO3。國際規定：礦渣水泥中SO3不得超過4.0％，其他五類水泥中SO3不得超過3.5％。

(5)鹼含量。若水泥中鹼含量高，當選用含有活性的骨料配製混凝土時，會產生鹼骨料反應，國際規定：水泥中鹼含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低鹼水泥時，則水泥中的鹼含量不大於0.60％或由雙方商定。