車間的化學品最多可以放多少

⑴ 危險化學品生產企業，生產車間內堆放危險化學品原料，量怎麼定是按每日使用量還是規定數額記不清了……

比較正確的答案應是：
生產車間按設計要求分為甲類、乙類、丙類等，各類車間只能存放相應的化學品原料，且甲類車間只能存放一晝夜的使用量。
根據《建築設計防火規范》GB50016-2006表3.1.1。
甲類：
:1 閃點小於28℃的液體
2 爆炸下限小於10%的氣體
3 常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質；
4 常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生可燃氣體並引起燃燒或爆炸的物質；
5 遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；
6 受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質；
7 在密閉設備內操作溫度大於等於物質本身自燃點的生產。

乙類：
1 閃點大於等於28℃，但小於60℃的液體
2 爆炸下限大於等於10% 的氣體
3 不屬於甲類的氧化劑
4 不屬於甲類的化學易燃危險固體
5 助燃氣體
6 能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態的粉塵、纖維、閃點大於等於60℃的液體霧滴

丙類：
1 閃點大於等於60℃的液體
2 可燃固體

丁類：
1 對不燃燒物質進行加工，並在高溫或熔化狀態下經常產生強輻射熱、火花或火焰的生產
2 利用氣體、液體、固體作為燃料或將氣體、液體進行燃燒作其它用的各種生產
3 常溫下使用或加工難燃燒物質的生產

戊類：
常溫下使用或加工不燃燒物質的生產

⑵ 現場到底能存放多少危險化學品

這個要參考《GB50016-2014建築設計防火規范》以及以下法規：首先要明確你們危險化學品的分類，其次是看你們要放在哪裡，例如是車間還是專用倉庫，倉庫或車間的防火等級又是怎樣的，防火等級與防火間距、儲存物料具有關聯。例如以下圖片是該規范的摘錄：

GB50016-2014《建築設計防火規范》
3.3.6廠房內設置甲、乙類中間倉庫時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量。

《危險化學品安全管理條例》
第二十四條危險化學品應當儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統稱專用倉庫）內，並由專人負責管理；劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品，應當在專用倉庫內單獨存放，並實行雙人收發、雙人保管制度。
危險化學品的儲存方式、方法以及儲存數量應當符合國家標准或者國家有關規定。
第二十五條儲存危險化學品的單位應當建立危險化學品出入庫核查、登記制度。
對劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品，儲存單位應當將其儲存數量、儲存地點以及管理人員的情況，報所在地縣級人民政府安全生產監督管理部門（在港區內儲存的，報港口行政管理部門）和公安機關備案。

GA 654—2006《人員密集場所消防安全管理》
7.10.3人員密集場所需要使用易燃易爆化學物品時，應根據需要限量使用，存儲量不應超過一天的使用量，且應由專人管理、登記。
8.8.2車間內中間倉庫的儲量不應超過一晝夜的使用量。生產過程中的原料、半成品、成品應集中擺放，機電設備、消防設施周圍0.5m的范圍內不得堆放可燃物。

希望能幫到你，滿意請採納。

⑶ 現場使用點的危險化學品存放量不得超過當班的使用量，出自哪裡，第幾條

GA 654—2006《人員密集場所消防安全管理》
7.10.3人員密集場所需要使用易燃易爆化學物品時，應根據需要限量使用，存儲量不應超過一天的使用量，且應由專人管理、登記。
8.8.2車間內中間倉庫的儲量不應超過一晝夜的使用量。生產過程中的原料、半成品、成品應集中擺放，機電設備、消防設施周圍0.5m的范圍內不得堆放可燃物。
GB50016-2006《建築設計防火規范》
3.3.9 廠房內設置甲、乙類中間倉庫時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量。

答案源自網路

⑷ 哪個法規規定作業現場危險化學品不能存放一天的用量阿

GA 654—2006《人員密集場所消防安全管理》

1、7.10.3人員密集場所需要使用易燃易爆化學物品時，應根據需要限量使用，存儲量不應超過一天的使用量，且應由專人管理、登記。

2、8.8.2車間內中間倉庫的儲量不應超過一晝夜的使用量。生產過程中的原料、半成品、成品應集中擺放，機電設備、消防設施周圍0.5m的范圍內不得堆放可燃物。

GB50016-2006《建築設計防火規范》

3.3.9 廠房內設置甲、乙類中間倉庫時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量。

(4)車間的化學品最多可以放多少擴展閱讀：

《人員密集場所消防安全管理(GA 654-2006)》由公安部消防局提出。本標准由全國消防標准化委員會第九分技術委員會（SAC/TC113/SC9）歸口。本標准起草單位：公安部消防局一處、公安部天津消防研究所。

國家標准《建築設計防火規范》GB 50016—2014，由公安部天津消防研究所和公安部四川消防研究所會同有關單位編寫，自2015年5月1日起實施。原《建築設計防火規范》GB50016-2006和《高層民用建築設計防火規范》GB50045-95同時廢止。

⑸ 什麼標准，第幾條規定生產現場存放化學危險品不能超過一天的用量

GA 654—2006《人員密集場所消防安全管理》

7.10.3人員密集場所需要使用易燃易爆化學物品時，應根據需要限量使用，存儲量不應超過一天的使用量，且應由專人管理、登記。

8.8.2車間內中間倉庫的儲量不應超過一晝夜的使用量。生產過程中的原料、半成品、成品應集中擺放，機電設備、消防設施周圍0.5m的范圍內不得堆放可燃物。

GB50016-2006《建築設計防火規范》

3.3.9 廠房內設置甲、乙類中間倉庫時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量。

(5)車間的化學品最多可以放多少擴展閱讀

防護措施

替代

控制、預防化學品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化學品，但這很難做到，通常的做法是選用無毒或低毒的化學品替代有毒有害的化學品，選用可燃化學品替代易燃化學品。例如，甲苯替代噴漆和除漆用的苯，用脂肪族烴替代膠水或粘合劑中的芳烴等。

變更工藝

雖然替代是控制化學品危害的首選方案，但是可供選擇的替代品很有限，特別是因技術和經濟方面的原因，不可避免地要生產、使用有害化學品。這時可通過變更工藝消除或降低化學品危害。如以往從乙炔制乙醛，採用汞做催化劑，直到發展為用乙烯為原料，通過氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化劑。通過變更工藝，徹底消除了汞害。

隔離

隔離就是通過封閉、設置屏障等措施，避免作業人員直接暴露於有害環境中。最常用的隔離方法是將生產或使用的設備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸化學品。

隔離操作是另一種常用的隔離方法，簡單地說，就是把生產設備與操作室隔離開。最簡單形式就是把生產設備的管線閥門、電控開關放在與生產地點完全隔開的操作室內。

通風

通風是控製作業場所中有害氣體、蒸氣或粉塵最有效的措施。藉助於有效的通風，使作業場所空氣中有害氣體、蒸氣或粉塵的濃度低於安全濃度，保證工人的身體健康，防止火災、爆炸事故的發生。

通風分局部排風和全面通風兩種。局部排風是把污染源罩起來，抽出污染空氣，所需風量小，經濟有效，並便於凈化回收。全面通風亦稱稀釋通風，其原理是向作業場所提供新鮮空氣，抽出污染空氣，降低有害氣體、蒸氣或粉塵，在作業場所中的濃度。全面通風所需風量大，不能凈化回收。

對於點式擴散源，可使用局部排風。使用局部排風時，應使污染源處於通風罩控制范圍內。為了確保通風系統的高效率，通風系統設計的合理性十分重要。對於已安裝的通風系統，要經常加以維護和保養，使其有效地發揮作用。

對於面式擴散源，要使用全面通風。採用全面通風時，在廠房設計階段就要考慮空氣流向等因素。因為全面通風的目的不是消除污染物，而是將污染物分散稀釋，所以全面通風僅適合於低毒性作業場所，不適合於腐蝕性、污染物量大的作業場所。

像實驗室中的通風櫥、焊接室或噴漆室可移動的通風管和導管都是局部排風設備。在冶金廠，熔化的物質從一端流向另一端時散發出有毒的煙和氣，需要兩種通風系統都要使用。

個體防護

當作業場所中有害化學品的濃度超標時，工人就必須使用合適的個體防護用品。個體防護用品既不能降低作業場所中有害化學品的濃度，也不能消除作業場所的有害化學品，而只是一道阻止有害物進入人體的屏障。防護用品本身的失效就意味著保護屏障的消失，因此個體防護不能被視為控制危害的主要手段，而只能作為一種輔助性措施。

防護用品主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼防護器具、身體防護用品、手足防護用品等。

保持衛生

衛生包括保持作業場所清潔和作業人員的個人衛生兩個方面。經常清洗作業場所，對廢物、溢出物加以適當處置，保持作業場所清潔，也能有效地預防和控制化學品危害。作業人員應養成良好的衛生習慣，防止有害物附著在皮膚上，防止有害物通過皮膚滲入體內。

危險化學品火災、爆炸事故的預防

1、防止燃燒、爆炸系統的形成

（1）替代

（2）密閉

（3）惰性氣體保護.

（4）通風置換.

（5）安全監測及連鎖。

2、消除點火源

能引發事故的火源有明火、高溫表面、沖擊、摩擦、自燃、發熱、電氣、靜電火花、化學反應熱、光線照射等，具體做法有：

（1）控制明火和高溫表面

（2）防止摩擦和撞擊產生火花

（3）火災爆炸危險場所採用防爆電氣設備避免電氣火花。

3、限制火災、爆炸蔓延擴散的措施

限制火災爆炸蔓延擴散的措施包括阻火裝置、阻火設施、防爆泄壓裝置及防火防爆分隔等。

參考資料來源：網路-危險化學品

⑹ 易燃易爆化學品存放總量

每間實驗室內存放的易燃易爆性化學品的存放總量不應超過100L或100kg。公路運輸易燃易爆化學物品的工具主要是汽車。汽車又有普通貨車和專用車之分。

專用汽車主要有罐車、槽車、冷藏車、集裝箱車和長途零擔運輸車等幾種。拖拉機一般不準運輸危險品，但對危險性較小的物品，在道路平坦，路途較短，且運量較小時允許使用。不論使用何種運輸工具，都必須符合易燃易爆化學物品運輸的技術條件和要求才可，否則不得承運。

易燃易爆化學物品銷毀

易燃易爆化學物品因質量不合格，或因失效而變態廢棄時，要及時銷毀處理。銷毀處理應有可靠的安全措施。凡一次銷毀100公斤（公升）以上的，應報請當地公安消防機構和環保部門的同意，確良在指定的地點採用指定的方法銷毀。

凡一次銷毀100公斤（公升）以下的，應在本單位安全、環保部門的監護下，採取安全可靠的方法銷毀，禁止隨便棄置堆放和排入地面、地下及任何水系。

⑺ 危險化學品使用現場存放量不得超過多少

人員密集場所需要使用易燃易爆化學物品時，應根據需要限量使用，存儲量不應超過一天的使用量，且應由專人管理、登記。

車間內中間倉庫的儲量不應超過一晝夜的使用量。生產過程中的原料、半成品、成品應集中擺放，機電設備、消防設施周圍0.5m的范圍內不得堆放可燃物。

應急要點

發現被遺棄的化學品，不要撿拾，應立即撥打報警電話，說清具體位置、包裝標志、大致數量以及是否有氣味等情況。

立即在事發地點周圍設置警告標志，不要在周圍逗留。嚴禁吸煙，以防發生火災或爆炸。

遇到危險化學品運輸車輛發生事故，應盡快離開事故現場，撤離到上風口位置，不圍觀，並立即撥打報警電話。其他機動車駕駛員要聽從工作人員的指揮，有序地通過事故現場。

居民小區施工過程中挖掘出有異味的土壤時，應立即撥打當地區（縣）政府值班電話說明情況，同時在其周圍拉上警戒線或豎立警示標志。在異味土壤清走之前，周圍居民和單位不要開窗通風。

⑻ 車間里臨時存放的化學品容量不可超過多少毫升

車間內中間倉庫的儲量不應超過一晝夜的使用量。
生產過程中的原料、半成品、成品應集中擺放，機電設備、消防設施周圍0.5m的范圍內不得堆放可燃物。

⑼ 車間化學品存放量

車間內中間倉庫的儲量不應超過一晝夜的使用量。
1.所有使用化學品和儲存化學品的區域必須張貼相應的MSDS
2.車間所有盛裝化學品的容器必須有張貼安全標簽
3.料原裝桶上要求供應商必須張貼安全標簽）安全標簽參考
4.車間盛裝化學品的容易必須配備二次防泄露裝置
5.各車間必須配布化學品清單（化學品清單必須包含公司所有
在這里，化學品一定要遵守公司及國家規定和相關文件進行存放，不要私自主觀臆斷的進行存放，以免損害個人以及工作人員和公司的安全，安全最重要，安全第一，在保證安全的情況下進行工作並順利完成工作是前提。

⑽ 化學品現場最大儲存量法規

法律分析：危險化學品必須儲存在經省、自治區、直轄市人民政府經濟貿易管理部門或者設區的市級人民政府負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門審查批準的危險化學品倉庫中。未經批准不得隨意設置危險化學品儲存倉庫。儲存危險化學品必須遵照國家法律、法規和其他有關的規定。儲存場所。危險化學品必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室內，儲存方式、方法與儲存數量必須符合國家標准。危險化學品專用倉庫，應當符合國家標准對安全、消防的要求，設置明顯標志。危險化學品專用倉庫的儲存設備和安全設施應當定期檢測。安全管理。儲存危險化學品的倉庫必須配備有專業知識的技術人員，其倉庫及場所應設專人管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。企業必須建立嚴格的出入庫管理制度，制定本單位事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，並定期組織演練。儲存要求。企業要根據危險化學品品種特性，實施隔離儲存、隔開儲存、分離儲存。各類危險品不得與禁忌物料混合儲存，滅火方法不同的危險化學品不能同庫儲存。爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。特殊要求。劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品必須在專用倉庫內單獨存放，實行雙人收發、雙人保管制度。並將儲存劇毒化學品以及構成重大危險源的其他危險化學品的數量、地點以及管理人員的情況，報公安部門和負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門備案。

法律依據：《人員密集場所消防安全管理》

第七條 人員密集場所需要使用易燃易爆化學物品時，應根據需要限量使用，存儲量不應超過一天的使用量，且應由專人管理、登記。

第八條 車間內中間倉庫的儲量不應超過一晝夜的使用量。生產過程中的原料、半成品、成品應集中擺放，機電設備、消防設施周圍0.5m的范圍內不得堆放可燃物。