㈠ 壓力容器的工藝參數有哪些
操作工藝參數主要有：溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。
製造工藝比較復雜，一般如下： 制定焊接工藝評定和焊接工藝、下料、滾圓成型、管板加工、組裝、焊接、無損檢測、試壓、檢驗等等。
㈡ 化學實驗室通風設備技術要求有哪些
實驗室設計是行業中常用的專項設計，包括了化學、生物、動物、物理實驗室等各個類別。空調通風系統的設計包含了空氣處理、製冷加熱和除濕、氣流組織、控制、安全等部分，它們是一個整體而不是獨立系統。對實驗室的功能了解是通風系統選擇和設計的決定因數，提供一個安全的環境給工作人員是首要目標，在實驗室的系統設計中，設計者要徹底研究所有的因數，找到最合適的設計。化學實驗室由濕法化學間，加熱間，恆溫恆濕間，通用試驗間、注塑間和辦公間組成。除恆溫恆濕間的環境，其他房間只需要溫度控制，並且都沒有潔凈要求。
ASHRAE規定實驗室空調和通風設計參數包括以下：
1)室內外溫度濕度要求；
2)空氣質量；
3)設備和工藝熱負荷，包括顯熱和潛熱；
4)內部負荷的預期增加；
5)最小換氣次數；
6)進風和補風；
7)排風設備類型；
8)控制和報警；
9)通風櫃的尺寸和數量的調整可能；
10)房間壓差；
11)設備和電源的備用。
1.換氣次數的選擇
《化工採暖通風和空調調節設計規范》規定化驗室房間的最小換氣量一般在6次/h~8次/h。ASHRAE規定驗室內的整體換氣次數應由下列風量之決定：從局部排風設備或其他房間排風所排出的總風量；帶走房間熱負荷所需的製冷風量；最小換氣次數需求。在使用情況下，實驗室的最小換氣次數應維持6次/h~10次/h。
在通常情況下>10次/時房間換氣次數被認為是合適的。但是當實驗室內有可能產生高熱負荷的分析設備，或房間內有較大量的局部排風時，則可能需要相應增大換氣量。濕法化學室有通風櫃，加熱間有大量的加熱爐。通風櫃的計算方法則參照《化工採暖通風和空調調節設計規范》中對輕、中度危害或有危險的有害物質，在室內頂棚有補風的情況下，通風櫃的操作口最小吸風面速度0.5m/s。對於通風櫃的使用率，當通風櫃的數量大於2個時，則應該取60%~70%同時使用率。加熱爐則是以維持爐內加熱溫度的熱平衡法則計算所需的排風量。通過以上可以計算出總的安全通風量，此外負荷計算的空調風量，還有最小換氣次數10次進行比較，三者取最大值。
2.送風與排風形式
《化工採暖通風和空調調節設計規范》規定化驗室的排風量較大時，應設置室外新風補風系統，並計入新風負荷。
《科學實驗室建築設計規范》規定每個排風裝置宜設獨立的排風系統。同一個實驗室內的所有排風裝置宜合用一個排風系統。工作時間連續使用排風系統的實驗室應設置送風系統，送風量宜為排風量的70%，並應根據工藝要求對送風進行空氣凈化處理。對於採暖地區，冬季應對送風進行加熱。送風氣流不應破壞實驗室排風裝置的正常工作。
ASHRAE規定所有從化學實驗室內排出的氣體均需直接排出室外，而不能循環利用。因此，除非化學實驗室也有潔凈要求，否則均需保持其相對於相鄰區域為負壓。而是否選擇100%全新風送風系統，應做為實驗室危險評估的一個重要部分。實驗室各個單元間設置了獨立的排風系統，排風都安裝在屋頂上。濕法化學間和加熱間由於產生有毒、腐蝕、高溫的氣體，必須採用全新風處理。其他如工作人員進行計算機分析的通用實驗間和進行材料測試的恆溫恆濕間，100%全新風送風系統並不是唯一的選擇。因為實驗室不同的工藝職能，不一定要全新風通風或全新風空氣處理。能滿足工藝只能是首要的，100%的新風是針對通風櫃的環境，而對於一般實驗室循環空氣處理能達到要求的，就不必要100%全新風。何況在全新風的空調環境下，能耗非常高。
3.房間壓差：
《化工採暖通風和空調調節設計規范》規定化驗室應保持相對負壓。
ASHRAE規定所有從化學實驗室內排出的氣體均需直接排出室外，而不能循環利用。因此，除非化學實驗室也有潔凈要求否則均需保持其相對於相鄰區域為負壓。這個規定其實要根據具體的實施對象。本項目中恆溫恆濕間需要嚴格的溫度、濕度控制范圍，應該設計成正壓。因為如果設計成負壓，則相鄰區域的空氣去進入，一方面可能破壞溫、濕度的控制精；另一方面如果污染的空氣進入，也可能造成安全問題。而對於濕法化學間和加熱間，為防止有毒、腐蝕、高溫的氣體或揮發物散發到房間，甚至散發到其他的區域，設計成負壓是必須的。實驗室建築的辦公區域，應相對於走廊和實驗室始終維持正壓。實驗室內氣流應從低危險區域流向高危險區域，最終通過各類通風櫃或加熱設備排到室外。
4.控制系統：
控制應該把以上幾項綜合起來，可以滿足整個實驗室的房間壓力、各房間壓差、通風量、溫濕度和各方面的安全控制要求，同時降低能耗。實驗室內往往存在許多不利於人體健康的化學物質污染源，特別是有害氣體，將其排除非常重要。但與此同時，能源往往會被大量的消耗，因而實驗室的通風控制系統的要求從早期定風量，雙穩態，變風量系統，到最新的適應性控制系統。所謂最為安全、舒適的環境，並要求最節能的方式是不能太過於奢望。系統響應迅速確保人身安全，以最高的精確性正確控制送排風的平衡和室內壓力，提供最大的穩定性。盡量降低用戶前期投入，同時減少用戶在運行、能源消耗及維護等方面的費用。
ASHRAE規定實驗室控制一方面調整設備的溫度和濕度控制；另一方面監控安全設施保護工作人員，用哪個系統，只要對當前實驗室是合適的。
化學實驗室的通風採用定風量還是變風量控制系統，這取決於設計者、使用者和設施管理者對其所要求的功能初次投資和運行費用等問題的綜合考慮。定風量(CAV)系統被設計用來為所有的通風櫃和加熱爐提供總的排風流量，不管這些通風櫃和加熱爐是否被佔用，總的流量都保持一定。這一方法採用機械限位擋塊限制調節閥門開度，可能最大減小40%流量。變風量系統(VAV)，則是系統容量的減小超過10%或20%的參差性設計。
實驗室的通風設計首要解決的問題是安全性問題，還要考慮到為實驗人員創造一個舒適的工作環境，解決溫度、氣流、噪音的問題，同時要保證最低的能源消耗，系統穩定，容易控制，易於操作管理。簡而言之就是要從安全、舒適、節能、可靠運行方面進行設計。通過對此類型化學實驗室涉及的換氣次數、送排風形式、房間壓差、控制系統標准。答案來自
㈢ 化學裡面哪些屬於工藝參數
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㈣ 常用化工設備的主要檢測和控制參數有哪些
（Chemical Equipment）,化學工業生產中所用的機器和設備的總稱.
化工生產中為了將原料加工成一定規格的成品,往往需要經過原料預處理、化學反應以及反應產物的分離和精製等一系列化工過程,實現這些過程所用的機械,常常都被劃歸為化工設備.化工設備通常可分為兩大類：①化工機器.指主要作用部件為運動的機械,如各種過濾機,破碎機,離心分離機、旋轉窯、攪拌機、旋轉乾燥機以及流體輸送機械等.②化工設備.指主要作用部件是靜止的或者只有很少運動的機械,如各種容器（槽、罐、釜等）、普通窯、塔器、反應器、換熱器、普通乾燥器、蒸發器,反應爐、電解槽、結晶設備、傳質設備、吸附設備、流態化設備、普通分離設備以及離子交換設備等.化工機械的劃分是不嚴格的,一些流體輸送機械（如泵、風機和壓縮機等）在化工部門常被稱作化工機械,但同時它們又是各種工業生產中的通用機械.近代化工設備的設計和製造,除了依賴於機械工程和材料工程的發展外,還與化學工藝和化學工程的發展緊密相關.化工產品的質量、產量和成本,在很大程度上取決於化工設備的完善程度,而化工機械本身的特點必須能適應化工過程中經常會遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓、易燃、易爆以及強腐蝕性等特殊條件.近代化學工業要求化工機械：①具有連續運轉的安全可靠性.②在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度.③具有優良的耐腐蝕性能.④密封性好.⑤高效率和低能耗.壓力容器 英文：pressure vessel 工業生產中具有特定的工藝功能並承受一定壓力的設備,稱[1]壓力容器.貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器.為了與一般容器(常壓容器)相區別,只有同時滿足下列三個條件的容器,才稱之為壓力容器：（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大於等於0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同); （2）內直徑(非賀形截面指其最大尺寸)大於等於0.15m,且容積(V)(注2)大於等於0.25m3; （3）盛裝介質為氣體液化氣體或最高工作溫度高於等於標准沸點液體.壓力容器的用途十分廣泛.它是在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備.壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體.此外,還配有安全裝置、表計及完成不同生產工藝作用的內件.壓力容器由於密封、承壓及介質等原因,容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故.目前,世界各國均將其列為重要的監檢產品,由國家指定的專門機構,按照國家規定的法規和標准實施監督檢查和技術檢驗.
㈤ 設備關鍵參數有哪些
技術性能指標主要包含以下兩方面：
1、技術參數包括：尺寸參數、運動參數與動力參數。
2、技術參數是其中的一部分，還包括結構、工藝適應性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。
通俗地說：性能指標就是硬體參數是衡量這個硬體好壞的指標。
外存儲器的容量
外存儲器容量通常是指硬碟容量（包括內置硬碟和移動硬碟）。外存儲器容量越大，可存儲的信息就越多，可安裝的應用軟體就越豐富。硬碟容量一般為10G至60G，有的甚至已達到120G [2] 。
I/O的速度
主機I/O的速度，取決於I/O匯流排的設計。這對於慢速設備（例如鍵盤、列印機）關系不大，但對於高速設備則效果十分明顯。例如對於當前的硬碟，它的外部傳輸率已可達20MB/S、4OMB/S以上。
技術參數只是其中的一部分，還包括機床的結構、工藝適應性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。
機床的技術參數包括：尺寸參數、運動參數與動力參數。
㈥ 安全操作范圍屬於化學品工藝設備信息的參數嗎
這個的話，安全操作范圍是屬於他的一個參數的，因為是這個裡面的一個信息。
㈦ 注塑成型工藝中，最重要的參數有哪些如何進行有效地控制
最佳成型的參數設定步驟
注塑成型一般都是連續不問斷地進行生產，要保證生產的正
常進行，現場工程師就要提前制訂出合理的、科學的工藝規程和
操作規范。塑料注塑成型的操作人員需要嚴格按照每個零件的成
型工藝規程和操作規范操作。
正確的工藝編制，除需要掌握注塑成型工藝、設備、模具、
高分子物理、高分子化學、化學熱力學、化學動力學等方面的知
識，還需要掌握使用的塑料的工藝性能、設備液壓及電氣系統原
理、模具結構、操作人員的知識結構和操作習慣、工藝中各參數
的調節方法及作用、環境溫度等因素對成型的影響。
最佳成型工藝應滿足最低的廢品和盡可能高的生產效率。在
科學合理的工藝條件下，在適宜的設備上生產，廢品率均可控制
在0.5%以下。生產效率直接關繫到工廠的經濟效益，在保證最低
廢品率的前提下，通過成型工藝的編制，達到提高經濟效益的目
的。
注塑生產要達到一個比較穩定的狀態是有一個過程的，這個
過程就是工藝人員對所生產產品質量控制方法不斷加深的過程，
在這個過程中可能伴隨著工藝條件的調整，這些工藝條件如經確
認都需納入產品質量控制的工藝文件中，所以注塑工藝文件的編
制也是有一個逐步完善的過程。一般注塑廠根據產品的類型，工
藝人員制訂出統一的工藝文件格式，通過正確的成型工藝編製程
序編制出產品的工藝規程來指導生產。
圖3-1 編制注塑成型工藝的一般步驟
2．工藝文件編制各步驟的工作內容
(1)收集材料性能參數的途徑，主要有材質證明、進廠樣條
測試的工藝參數、材料性能手冊等。進廠性能測試可以根據需要
對熔融指數、拉伸強度、沖擊強度、硬度、阻燃性、雜質等指標
選擇進行。
(2)初步設定成型參數，可以對照塑料注塑成型工藝卡進行，
塑料成型工藝卡可以包括以下內容。
①產品的名稱、圖號。
②使用材料的名稱、牌號、形狀、顏色。
③產品凈重、水口重量、每模件數、
⑧工藝規范：模具溫度（冷卻水的進出路線、連接方式）、機
筒溫度、噴嘴溫度、合模壓力、壓力、保壓壓力、背壓、注
射時間、保壓時間、速度、開模速度等。
(3)試生產調試，按照材料性能參數設定烘料工藝、機筒溫
度、模具溫度、給設備加溫；根據形態類似產品設定成型時間、
壓力等參數；根據模具厚度和結構設定開、合模限位及頂出方式。
待溫度升到設定數值，啟動油電動機，空轉3～5min，低速試運
行，觀察設備、模具運行狀況，待滿足正常工作條件時，半自動
成型。
(4)確定最佳工藝參數，最佳工藝參數是指既能滿足產品質
量要求，又具有較高經濟性能的工藝參數。最佳工藝參數包括溫
度的設定、鎖模力參數的設定、開合模參數的設定、頂出參數的
設定、抽芯參數的設定、參數的設定、保壓切換方式的選擇
與設定、冷卻時間的設定、塑化參數的設定。
溫度的設定主要包括機筒溫度、模具溫度、液壓油溫度的設
定。機筒溫度一般高於物料的熔融溫度，低於其分解溫度。為了
提高生產效率，在滿足製品外觀質量的前提下，溫度設定應盡可
能偏低，出的熔體溫度高於熔融溫度20。C左右即可。
鎖模力對成型高精度的產品、保護模具、延長模具壽命、降
低模具及設備維修成本具有重要意義。鎖模力要與壓力相匹
配。
開合模行程要合理，速度要科學適宜，頂出速度、壓力、行
程符合製品要求。抽芯到位，穩定可靠。
時間、壓力、速度滿足成型要求。
保壓切換的選擇根據需要選擇位置、壓力、時間切換方式。
冷卻時間根據工藝要求選擇冷卻介質、方式和時間。
塑化參數的設定，包括塑化壓力、螺桿轉速的選擇。螺桿松
退（抽膠）距離，塑化背壓的設定，要考慮成型材料的特性。
(5)做好生產記錄。生產記錄包括試模記錄、生產工藝記錄、
首件產品檢驗記錄等。生產中除了要注重產品的外觀質量，還要
注重產品的尺寸及質量變化情況。
產品的外觀質量主要包括：缺料（欠注）、飛邊（披鋒）、縮
痕、變色、暗紋、熔接痕、銀絲（水紋）、起皮（分層）、流痕
（水波紋）、噴射紋（蛇行紋）、變形（翹曲）、光潔度差、龜裂、
氣泡（空洞）、透明度差、白化等。產品的尺寸要根據產品的使用
條件，重點控制關鍵尺寸（配合尺寸）。對產品進行稱重是一種控
制尺寸的快速有效的方法。
(6)對參數進一步修訂。生產過程中若連續出現兩件廢品，
要及時對工藝進行修訂，並對影響因素進行記錄，納人生產操作
要領。
操作要領包括：產品生產中可能出現或出現過的缺陷以及采
取的相應對策；對製品正常生產必不可少的操作要求，如產品缺
陷的處理方法，交接班時不能停機等。生產中交接班停機會造成
很大的浪費，因材料受熱時間長要老化分解，在交接班的時候由
於種種原因，很容易造成操作者停機，因此，在工廠生產管理及
操作規范中一定要加以明確。
(7)納入工藝文件。對已經過確認可以穩定生產的工藝，編
製成正式工藝文件，經審批、會簽、標准化、批准後歸檔。
㈧ 精餾塔的工藝操作參數有哪些
溫度、壓力、流量、液位。