國標65鋼鐵化學成分是多少

Ⅰ 65nb元素成分是多少

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具鋼是一種含鈮基體鋼。鋼中合金元素Cr、W、Mo、V的含量設計取自淬火態的W6Mo5Cr4V3高速鋼的基體成分，合金元素在模具納中的作用與高速鋼中相似。

介紹

鋼種還加入少量強化碳化物形成元素鈮，與鋼種的碳形成高穩定性的NbC，阻止淬火加熱時奧氏體晶粒的長大。與不含Nb模具鋼比較，艾詩緹晶粒細化溫度提高40~50℃，Nb還部分溶解於Cr、W、Mo、V的碳化物中，增強器穩定性，使淬火後集體的含碳量降低，顯著提高鋼的強韌性，並改善模具鋼的工藝性能。65Nb模具鋼化學成分見下表。

標准：GB/T 9943-1988

65Nb化學成分

碳 C ：0.50～0.60(允許偏差:±0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.00～1.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：2.00～2.20(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢 W ：2.95～3.25(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20

力學性能

65Nb模具鋼具有較高的強韌性，其韌性比母體告訴W6Mo5Cr4V2和高碳高鉻模具鋼都有較大幅度的提高，在壓力低於2450MPa的冷擠模、冷鐓模上應用時，使用壽命比高速模具鋼和高碳高鉻模具鋼成倍提高。但在壓力超過2450MPa的模具上應用，並要求有高耐磨性的情況下，65Nb模具鋼的抗壓屈服強度和耐磨性均顯得不足。

工藝性能

鍛造工藝

65Nb模具鋼屬萊式體模具鋼，要進行鍛造。65Nb模具鋼的鍛造性能良好，但應緩慢加熱保證燒透。鍛造加熱溫度1120~1150℃，始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850~900℃，緩冷。

為使原有帶狀碳化物和網狀碳化物破碎、細化、分布均勻，對於鐓坯尤其是大規格坯料，應進行改鍛後反復鐓拔；對於帶刃口的模具，如切邊模，經反復鐓拔後基本上克服了刃口剝落現象，壽命比僅經拔長的模具提高了4~5倍。

退火工藝

65Nb模具鋼的退火工藝有常規球化退火和等溫球化退火兩種，常規化退火工藝為800℃加熱3~4h，緩慢冷卻到500℃出爐；等溫球化退火工藝為860℃加熱3~4h，冷到740℃等溫5~6h，爐冷到500℃出爐，退火後硬度為217HBS。如將等溫時間由6h延長到9h，則硬度進一步降低到187HBS，可以採用冷擠壓成型，這是65Nb模具鋼的最大優點。

淬火、回火工藝

65Nb模具鋼的淬火溫度為1080~1180℃，淬火加熱時間應保證碳化物充分溶解並均勻化，同時不使晶粒長大，在鹽浴爐中加熱系數以15~20s/mm為宜。根據模具形狀和對變形的要求，冷卻方式可採用油冷、油淬-空冷和分級淬火等。65Nb模具鋼一般採用二次回火，回火溫度范圍為520~560℃。

不同溫度淬火，又經過不同溫度二次回火的硬度值，在回火過程中均會有二次硬化現象，硬度峰值出現在520~540℃，並隨淬火溫度的升高而增強。

應用范圍

65Nb模具鋼是一種高強韌性冷熱兼用模具鋼，廣泛用於製作各類冷作模具，特別適用於負責、大型或難變形金屬的冷擠壓模具和受沖擊負荷較大的冷鍛模具，有時也用於熱作模具，但以冷作模具為主。65Nb模具鋼還可燃用於鋼鐵材料的溫熱模具。由於65Nb模具鋼抗壓強度和耐磨性不足，不能用於擠壓2500MPa的鋼鐵材料擠壓模具及要求高耐磨的模具。

Ⅱ 65錳鋼的主要化學成分

65錳鋼屬於鋼材，主要化學成分包括碳、鉻、錳、鉬、鎳、硅、鎢、釩、磷、硫等。
1、碳（Carbon)
存在於所有的鋼材，是最重要的硬化元素。
2、鉻（Chromium)
增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。
3、錳（Manganese）
重要的奧氏體穩定元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性和強度及耐磨損性。
4、鉬（Molybdenum）
碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度。
5、鎳（Nickle）
保持強度、抗腐蝕性、和韌性。
6、硅（Silicon）
有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。
7、鎢（Tungsten）
增強抗磨損性。
8、釩（Vanadium）
增強抗磨損能力和延展性。
9、磷（Phosphorus）
是有害元素，降低鋼的塑性和韌性，出現冷脆性，能使鋼的強度顯著提高。
10、硫（Sulfur）
通常硫是有害元素，使鋼熱脆性大。

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高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。
而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。
參考資料來源：網路-錳鋼
參考資料來源：網路-鋼

Ⅲ 65錳鐵化學成分

錳鐵中除了含主要元素錳、碳、硅、磷、硫，鐵；還有其它微量元素和雜質大概在2%左右。
例如：國標牌號-FeMn65C7.0的規格為例，如其化學成份：錳65.3%，碳6.54%、硅1.69%、磷0.32%、硫0.026%，再加微量元素和雜質2%，總和75.876%，其餘24.124%就是鐵元素了。

Ⅳ 65#碳鋼的化學成份是什麼

65#碳鋼的化學成份是：碳0.62～0.70 硅0.17～0.37 錳0.50～0.80 磷≤0.040鉻≤0.25

Ⅳ 65錳鋼板化學成分怎麼樣

錳鐵中除了含主要元素錳、碳、硅、磷、硫，鐵；還有其它微量元素和雜質大概在2%左右。
例如：國標牌號-FeMn65C7.0的規格為例，如其化學成份：錳65.3%，碳6.54%、硅1.69%、磷0.32%、硫0.026%，再加微量元素和雜質2%，總和75.876%，其餘24.124%就是鐵元素了。

Ⅵ 65Nb是什麼鋼，65Nb模具鋼，6Cr4W3Mo2VNb

6Cr4W3Mo2VNb鋼是一種高韌性的冷作模具鋼，其成分接近高速鋼（W6Mo5Cr4V2）的基本成分，屬於基體鋼類型，它具有高速鋼的高硬度和高強度，又因無過剩的碳化物，所以比高速鋼具有更高的韌性和疲勞強度。鋼中加入適量的鈮，可以起到細化晶粒的作用，並能提高鋼的韌性和改善工藝性能。6Cr4W3Mo2VNb鋼可用於製造冷擠壓模具和冷鐓模具等，模具使用壽命均有明顯的提高。

6Cr4W3Mo2VNb化學成分：

C：0.60~0.70

Cr：3.80~4.40

Si≤0.40

W：2.50~3.50

Mn≤0.40

Mo：1.80~2.50

P≤0.030

V：0.80~1.20

S≤0.030

Nb：0.20~0.35

力學性能

硬度：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm;淬火,≥60HRC

熱處理工藝

退火：一般採用等溫退火，加熱溫度為860度，保溫3~4H，740度等溫5~6H，硬度為217HBW。如果等溫時間延長到9H，硬度還可以進一步降低為187HBW，有利於冷擠壓成形。

淬火：正常淬火溫度為1080~1160度，冷卻方式根據模具形狀和對變形的要求，可採用油冷、油淬~空冷或分級淬火。

回火：一般取520~580度，回火保溫時間1~2H，回火二次。回火溫度取上限，韌性較好；取下限，則強度較高。

Ⅶ 65Mn的化學成份是什麼

65Mn鋼是GB/T 1222-2007標准中的1個典型牌號，其碳含量較高，具有淬透性好、脫碳傾向小、價格低廉和切削性好等優點，可用來製造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產品等，用途非常廣泛。由於65Mn鋼碳含量高，故冶煉困難，其連鑄坯缺陷敏感性高和化學元素偏析大，易產生裂紋和斷裂，因此開發與生產難度很大。過去生產65Mn鋼均採用電爐工藝生產，近20年來國內鋼廠廣泛採用轉爐工藝生產，包括寬頻鋼、窄帶鋼和棒線材等根據市場需求。

65Mn鋼的化學成分和判定標准及其力學性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1，2。

生產工藝

65Mn鋼熱軋板卷生產工藝流程為鐵水預處理—210 t轉爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機（ R1、R2粗軋＋7機架精軋)軋制─卷取。

轉爐冶煉

轉爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數量、大小和分布。

轉爐冶煉採用低拉增碳法操作，但需確保終點碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預脫氧,並控制渣厚不大於50 mm。

LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結束後喂硅鈣線進行鈣化處理,喂線後進行軟吹，實現深脫硫和深脫氧。

板坯連鑄

65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產生偏析，連鑄坯容易產生內部裂紋,嚴重時可導致板坯斷裂。為此採取以下措施控制板坯缺陷產生:

1)嚴格控制中間包澆注溫度，採用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。

2)結晶器採取強冷，使坯殼相對較厚。

3)採用低拉速，拉速為0.8~1. 1 m/ min。

4)採用結晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術。

5)二冷配水採用弱冷。

6)使用高碳鋼專用保護渣。

熱連軋

由於65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產生過大的熱應力;同時加熱爐控制採用弱還原性氣氛，適當降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶最終的組織和性能。

65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。

軋制過程中根據不同的原料規格和軋機負荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據成品規格調整軋制速度，穩定生產節奏。

板坯質量

65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過熱度為18 ℃，符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求，對改善板坯質量和避免開裂有較大的作用。

隨機選取2塊板坯（試樣編號1，2)，進行冷酸低倍腐蝕檢驗，檢驗結果見表。

由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏鬆和中心偏析，無裂紋和氣泡，表明板坯內部質量控制良好。通過控制連鑄相關參數,連鑄坯凝固時的選分結晶得到改善。對板坯橫截面進行元素偏析評價，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進行化學分析，僅發現沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處於較小范圍內，而其他部位幾乎沒有偏析。

1)採用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產65Mn高碳鋼熱軋板卷質量完全能滿足標准和用戶要求。

2）65Mn鋼質量控制的關鍵是轉爐冶煉65Mn 鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數量、大小和分布;連鑄時穩定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,採用良好的保護澆注措施，使用高碳鋼專用保護渣。

3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產生過大的熱應力,同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。

Ⅷ 65錳鋼的主要化學成分 我想問的是65錳鋼里的主要的化學成分.

C：0.65 % Si:0.26% Mn：1.10% P:0.019% S:0.002% Cr:0.02%
Ni:0.01% Cu:0.01% （以上都是為化學成分,僅供參考,因為每一爐出來的鋼材成分都是有所偏差的）
檢測方式有很多種,做常見的方法是光譜分析,你可以帶著樣品到你們市的質監局去檢測!

Ⅸ 65鋼和60Si2Mn鋼在性能和應用上有何區別

60Si2Mn 彈簧鋼

60Si2Mn標准：

GB/T 1222-2007

60Si2Mn特性及適用范圍：

是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。適於鐵道車輛、汽車拖拉機工業上製作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適於製作工作溫度在250℃以下非腐蝕介質中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷制彈簧。

60Si2Mn化學成分：

碳C：0.56～0.64

硅Si：1.50～2.00

錳Mn：0.70～1.00

硫S：≤0.035

磷P：≤0.035

鉻Cr：≤0.35

鎳Ni：≤0.35

銅Cu：≤0.25

60Si2Mn交貨狀態：

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。

60Si2Mn主要規格：

60Si2Mn圓棒、60Si2Mn軋棒、60Si2Mn冷拉棒、60Si2Mn鍛棒、60Si2Mn板、60Si2Mn扁鋼、60Si2Mn鍛件、60Si2Mn鍛環、60Si2Mn加工件、60Si2Mn管、60Si2Mn鍛餅

Ⅹ 65號鋼有什麼性能用途

65鋼，中高碳彈簧鋼。該鋼經熱處理或冷作硬化後具有較高強度、硬度與彈性，冷變形塑性低，焊接性不好，一般採用油淬，大截面零件採用水淬油冷或正火處理進行硬化。65鋼用於製造彈簧、彈簧圈、各種墊圈、離合器以及製造一般機械中的軸、軋輥、偏心軸等。
材料名稱：65統一數字代號：U20652標准：GB/T699-1999
國際標准化組織標准（ISO）：TypeSC；TypeDC
美國試驗與材料協會標准（ASTM）:1065
特性及應用舉例：適當熱處理或冷作硬化後具有較高強度與彈性。焊接性不好，易形成裂紋，不宜焊接，可切削性差，冷變形塑性低，淬透性不好，一般採用油淬，大截面件採用水淬油冷，或正火處理。其特點是在相同組態下其疲勞強度可與合金彈簧鋼相當。可用於普通模具彈簧等。用於製造截面、形狀簡單、受力小的扁形或螺旋彈簧零件。也用做高耐磨性零件，如軋錕等。可用於塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼。
供貨狀態：退火態或高溫回火態。
65號鋼化學成分：
碳(C)0.62～0.70,
錳(Mn)0.50～0.80,
鎳(Ni)≤0.30,
硅(Si)0.17～0.37,
磷(P)≤0.035,
硫(S)≤0.035,
鉻(Cr)≤0.25
銅(Cu)≤0.25
65號鋼力學性能：
抗拉強度σb(MPa)≥695,
屈服強度σs(MPa)≥410,
退火鋼≤229,試樣毛坯尺寸:25mm