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化學金金面發黑怎麼處理

發布時間:2022-10-07 15:29:08

㈠ 合金飾品氧化發黑怎麼辦

1、如果是鍍銀(金)且電鍍層足夠厚可以用軟紙輕輕擦一擦,價錢比較貴的合金飾品電鍍層都比較厚,應該是可以擦掉一些黑色氧化。

2、用軟布蘸上牙膏進行擦拭,用清水洗凈,用干布擦拭乾凈

3、還可以從攝影器材店買一包顯影粉,回家後用干凈的玻璃器皿兌上一公斤清水,攪拌均勻,把首飾浸泡進去,在約5-10分鍾取出,用清水沖洗干凈,再用干布擦拭即可

合金有很多種:鉛錫合金6號料、鉛錫合金3號料、鉛錫合金0號料、鋅合金等。因提倡綠色環保,鋅合金相較而言比較便宜,所以市面上大部分環保合金飾品都是鋅合金。

(1)化學金金面發黑怎麼處理擴展閱讀:

合金飾品保養方法

首飾常更換,同一件首飾,應避免長時間佩戴,尤其是在炎熱的夏天,首飾鍍層長期接觸汗水,容易消蝕,因此最好是預備多件飾品以用作經常替換。

接觸化學葯品,飾品易受損。沐浴時的香氣、游泳中的氯氣、海水中的鹽份,都會對首所以洗澡或游泳前應將飾物全部卸除。

碰撞易擦花,存放要小心,切勿將飾品重疊在一起,應存放於原來包裝袋中或置於備有獨立小格子的首飾盒內,避免相互碰擦而擦花表面。

不定時清潔首飾,選用軟細毛刷掃擦飾品表面,使飾品去除表面污漬。

㈡ 金屬飾品的鏈子發黑了該如何處理

備用材料:牙膏,牙刷,清水。

金屬項鏈變黑是因為時間久了後,與空氣中的氧氣反應,被氧化了,氧化物都是呈現黑色的。牙膏為了增強效果,會放入含氟物質,裡面含有很多的酸性成分,這些會與那些氧化物反應,清除氧化反應產生的黑色氧化物,從而使金屬飾品恢復光亮。

1,將牙膏擠在毛巾上或者軟毛牙刷上,注意選用柔軟的工具。

㈢ 化學鍍鎳發黑怎麼辦

化學鍍鎳發黑,主要是鎳離子濃度過高,鍍鎳過程太快引起的。
可以適當控制鍍鎳的溫度和絡合劑的用量,使鎳離子的還原的速度降低,即可獲得良好的鍍層。

㈣ 18K金發黑了怎麼處理

正常氧化發黑與足金處理方法一樣,被化學品腐蝕的處理不了。

准備:中性洗滌劑適量、酒精適量、牙刷一把、軟布一塊

處理方法:

1、將18K首飾放在酒精中浸泡幾分鍾。

㈤ 鋅合金錶面發黑怎麼處理還要不能輕易能刮掉

先用鋅合金除油脫脂粉OY-126對鋅合金壓鑄件進行除油清洗處理。除油清洗完成之後,水洗干凈,再用鋁材除油洗白劑_鋁洗白劑OY-122B對鋅合金壓鑄件進行活化處理。活化處理完成之後,水洗干凈,再用

鋅發黑劑常溫_鋅合金發黑劑OY-115A對鋅合金壓鑄件進行發黑處理。發黑完成後,水洗干凈,浸入精細化學品小零件封閉油OY-104A,進行油封封閉處理。

鋅合金發處理前後效果對比:

鋅合金發處理前效果圖:

整個過程涉及的產品:

鋅合金除油脫脂粉OY-126

鋁材除油洗白劑_鋁洗白劑OY-122B

鋅發黑劑常溫_鋅合金發黑劑OY-115A

精細化學品小零件封閉油OY-104A

㈥ 如何才能防止或者延緩鍍金性質的東西氧化發黑呢

首先你應該弄清楚你想保護的是什麼金屬這很重要。
不同的金屬有不同的保護方法的。
金屬的腐蝕與防護

當金屬和周圍介質接觸時,由於發生化學和電化學作用而引起的破壞叫做金屬的腐蝕。從熱力學觀點看,除少數貴金屬(如Au、Pt)外,各種金屬都有轉變成離子的趨勢,就是說金屬腐蝕是自發的普遍存在的現象。金屬被腐蝕後,在外形、色澤以及機械性能方面都將發生變化,造成設備破壞、管道泄漏、產品污染,釀成燃燒或爆炸等惡性事故以及資源和能源的嚴重浪費,使國民經濟受到巨大的損失。據估計,世界各發達國家每年因金屬腐蝕而造成的經濟損失約占其國民生產總值3.5%~4.2%,超過每年各項大災(火災、風災及地震等)損失的總和。有人甚至估計每年全世界腐蝕報廢和損耗的金屬約為1億噸!因此,研究腐蝕機理,採取防護措施,對經濟建設有著十分重大的意義。
金屬防腐蝕的方法很多,主要有改善金屬的本質,把被保護金屬與腐蝕介質隔開,或對金屬進行表面處理,改善腐蝕環境以及電化學保護等。
(1)改善金屬的本質
根據不同的用途選擇不同的材料組成耐蝕合金,或在金屬中添加合金元素,提高其耐蝕性,可以防止或減緩金屬的腐蝕。例如,在鋼中加入鎳製成不銹鋼可以增強防腐蝕能力。
(2)形成保護層
在金屬表面覆蓋各種保護層,把被保護金屬與腐蝕性介質隔開,是防止金屬腐蝕的有效方法。工業上普遍使用的保護層有非金屬保護層和金屬保護層兩大類。它們是用化學方法,物理方法和電化學方法實現的。
①金屬的磷化處理
鋼鐵製品去油、除銹後,放入特定組成的磷酸鹽溶液中浸泡,即可在金屬表面形成一層不溶於水的磷酸鹽薄膜,這種過程叫做磷化處理。
磷化膜呈暗灰色至黑灰色,厚度一般為5μm~20μm,在大氣中有較好的耐蝕性。膜是微孔結構,對油漆等的吸附能力強,如用作油漆底層,耐腐蝕性可進一步提高。
②金屬的氧化處理
將鋼鐵製品加到NaOH和NaNO2的混合溶液中,加熱處理,其表面即可形成一層厚度約為0.5μm~1.5μm的藍色氧化膜(主要成分為Fe3O4),以達到鋼鐵防腐蝕的目的,此過程稱為發藍處理,簡稱發藍。這種氧化膜具有較大的彈性和潤滑性,不影響零件的精度。故精密儀器和光學儀器的部件,彈簧鋼、薄鋼片、細鋼絲等常用發藍處理。
③非金屬塗層
用非金屬物質如油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等塗覆在金屬表面上形成保護層,稱為非金屬塗層,也可達到防腐蝕的目的。例如,船身、車廂、水桶等常塗抽漆,汽車外殼常噴漆,槍炮、機器常塗礦物性油脂等。用塑料(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等)噴塗金屬表面,比噴漆效果更佳。塑料這種覆蓋層緻密光潔。色澤艷麗,兼具防蝕與裝飾的雙重功能。
搪瓷是含SiO2量較高的玻璃瓷釉,有極好的耐腐蝕性能,因此作為耐腐蝕非金屬塗層,廣泛用於石油化工、醫葯、儀器等工業部門和日常生活用品中。
④金屬保護層
它是以一種金屬鍍在被保護的另一種金屬製品表面上所形成的保護鍍層。前一金屬常稱為鍍層金屬。金屬鍍層的形成,除電鍍、化學鍍外,還有熱浸鍍、熱噴鍍、滲鍍、真空鍍等方法。
熱浸鍍是將金屬製件浸入熔融的金屬中以獲得金屬塗層的方法,作為浸塗層的金屬是低熔點金屬,如Zn、Sn、Pb和A1等,熱鍍鋅主要用於鋼管、鋼板、鋼帶和鋼絲,應用最廣;熱鍍錫用於薄鋼板和食品加工等的貯存容器;熱鍍鉛主要用於化工防蝕和包覆電纜;熱鍍鋁則主要用於鋼鐵零件的抗高溫氧化等。
(3)改善腐蝕環境
改善環境對減少和防止腐蝕有重要意義。例如,減少腐蝕介質的濃度,除去介質中的氧,控制環境溫度、濕度等都可以減少和防止金屬腐蝕。也可以採用在腐蝕介質中添加能降低腐蝕速率的物質(稱緩蝕劑)來減少和防止金屬腐蝕。
(4)電化學保護法
電化學保護法是根據電化學原理在金屬設備上採取措施,使之成為腐蝕電池中的陰極,從而防止或減輕金屬腐蝕的方法。
①犧牲陽極保護法
犧牲陽極保護法是用電極電勢比被保護金屬更低的金屬或合金做陽極,固定在被保護金屬上,形成腐蝕電池,被保護金屬作為陰極而得到保護。
犧牲陽極一般常用的材料有鋁、鋅及其合金。此法常用於保護海輪外殼,海水中的各種金屬設備、構件和防止巨型設備(如貯油罐)以及石油管路的腐蝕。
②外加電流法
將被保護金屬與另一附加電極作為電解池的兩個極,使被保護的金屬作為陰極,在外加直流電的作用下使陰極得到保護。此法主要用於防止土壤、海水及河水中金屬設備的腐蝕。
金屬的腐蝕雖然對生產帶來很大危害,但也可以利用腐蝕的原理為生產服務,發展為腐蝕加工技術。例如,在電子工業上,廣泛採用印刷電路。其製作方法及原理是用照相復印的方法將線路印在銅箔上,然後將圖形以外不受感光膠保護的銅用三氯化鐵溶液腐蝕,就可以得到線條清晰的印刷電路板。三氯化鐵腐蝕銅的反應如下:2FeCl3 + Cu==2FeC12 + CuCl2
此外,還有電化學刻蝕、等離子體刻蝕新技術,比用三氯化鐵腐蝕銅的濕化學刻蝕的方法更好,解析度更高。

㈦ 金屬表面處理發黑的問題。

長沙軍工供
高效酸洗抑霧緩蝕劑
使用說明書

1.產品概述及適用范圍
鋼鐵表面鹽酸酸洗除銹工藝在鋼管廠、鍍鋅廠、電鍍車間、化學鍍車間廣泛應用,由於鹽酸極易揮發導致酸洗車間彌漫著大量的酸霧,有強烈的剌激性氣味,影響工作環境,腐蝕車間設備,並造成鹽酸大量的無用消耗;另外,鹽酸酸洗除了能有效快速除去鐵銹以外,與鋼鐵基體也很容易反應,放出氫氣,造成基體金屬表面過腐蝕,並極易產生氫脆,影響工件表面質量和強度。本產品是專門針對現有鹽酸除銹工藝中存在的這些問題,經我司科研人員長期潛心研究開發而成的新型高效、環保鹽酸酸洗除銹抑霧緩蝕劑。
本產品適用於在鋼鐵件鹽酸酸洗除銹中使用,具體可應用於鋼鐵熱浸鋅、電鍍、化學鍍、表面磷化、表面氧化、汽車、家電、鋼結構等行業前處理除銹。本產品的使用,實現了酸洗除銹節約成本,提高產品質量,改善工作環境,是鋼鐵加工企業必須使用的一種理想的添加劑。
2. 理化性能
外觀: 無色或淡黃色透明液體
pH值: 6-8
密度(g/mL): 1.03—1.05
溶解性: 任意比例溶於水和酸
可燃性: 不燃
毒性: 無毒、無味
貯存: 本品儲存於乾燥通風庫房內,避免同鹼類及強氧化劑放在一起
3.使用方法
(1) 在酸洗池中加入計算量的水(工業鹽酸的濃度小於25%時可不加水),然後按鹽酸重量的2%濃度添加本抑霧緩蝕劑,充分攪拌均勻;
(2) 加入工業鹽酸,最後所得酸洗液中折算的鹽酸濃度最好在10—25%的范圍待用;
(3) 對於厚氧化皮可適當調整鹽酸量;
(4) 將工件浸入除銹液中,常溫酸浸8~10分鍾(重銹氧化皮,可延長時間,將油污銹層徹底除凈);
(5) 水洗中和轉入下道工序。
加入量具體以配製50噸酸洗液為例:
假設所使用的工業鹽酸質量百分比濃度為36%,首先在酸洗池中加入14噸的水,然後加入1噸的抑霧緩蝕劑,再加入工業鹽酸35噸,即配置成抑霧緩蝕酸洗液。依此類推。
4.產品優點
a. 環保,安全:本品無毒、無污染、不傷皮膚,不含亞硝酸鹽、磷等有毒物質;使用過程中不產生有毒、有害氣體,並且抑制鹽酸酸霧的效果特別好,極大地改善車間的工作環境;添加本品的鹽酸酸洗液利用率高、使用周期長,其廢液的排放只相當於同比例同濃度鹽酸廢液排放的三分之一,極大地減少廢液排放對環境造成的污染。
b. 抑霧性好:一方面,抑霧成分能在酸洗池的氣/液表面形成液膜,阻抑HC1氣體外逸;另一方面,緩蝕劑能在鋼鐵/溶液界面形成吸附膜,能有效阻止鋼鐵基體與鹽酸反應生成大量的H2氣,從而減少了由於H2氣逸出所攜帶的HCl霧。經酸鹼中和滴定及反滴定法測定,本品在25%鹽酸濃度的酸洗液中其抑霧率高達90%以上。
c. 緩蝕性好:加入本品後,鹽酸只起到去除鐵銹的作用,而由於緩蝕劑在鋼鐵基體上的吸附,阻止了鹽酸與鋼鐵的接觸及反應,經失重法測定,對於鋼鐵件在鹽酸酸洗池中除銹,添加本品後其緩蝕率達到99.8%以上,工件長時間浸泡不產生過腐蝕及氫脆,基本上無失重。
d. 除銹能力強,速度快:本品降低了酸洗液的表面張力,從而加快了酸洗液在鋼鐵表面的浸潤、滲透能力,加快了銹層的剝離、溶解速度,一般浮銹可在5分鍾左右就可除去,並且除銹速度可根據用戶需要自行調節。
e. 鋼鐵表面質量好:使用本品除銹後的工件,緩蝕成分有工序間短暫防銹的作用,並且緩蝕成分的水洗去除性非常好,鋼鐵表面光滑均勻,白度好(鋼鐵本色),無斑點現象,提高了鋼鐵製品品質,有利於熱浸鋅、電鍍、化學鍍、表面磷化、表面氧化、表面塗裝處理等的成膜質量。
f. 可去除殘油:對脫脂工序未去除干凈的殘留油污,可以在除銹同時被去除,進一步從工藝上保證處理效果。
g.節約成本:添加本品後除銹成本遠低於現有鹽酸酸洗成本。
5.成本分析
鹽酸按750元/噸計算:抑霧緩蝕劑按15000元/噸計算(不含稅)。
A.以配置50噸抑霧緩蝕酸洗液為例:
需抑霧緩蝕劑1噸;
需鹽酸35噸;
共計成本:1 × 15000 + 35× 750 = 41250 元。
B.純鹽酸按以上比例加水使用:
成本為:35 × 750 × 3 = 78750元 (抑霧緩蝕酸洗液的處理能力相當於鹽酸酸洗液的3倍)。
品故以上一項就可節約成本45%左右;另外,抑霧緩蝕酸洗液大量節約了鹽酸對鋼材過腐蝕溶解損耗及減少環保處理成本。
所以添加抑霧緩蝕劑後的綜合成本明顯低於純酸洗成本。

㈧ 在金屬表面發黑處理的化學方法是怎樣的

鋼製件的表面發黑處理,也有被稱之為發藍的。發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。A3鋼用鹼性發黑好一些。鹼性發黑細分出來,又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。

㈨ 誰知道鋁合金化學發黑工藝以及需要注意的問題

一種常溫發黑處理工藝,主要由以下工藝步驟完成:1)清洗;2)脫脂:工件必須完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14,處理時間10-30min,每過3-5分鍾上下抖動幾次,葯液濃度低於ph12時補充脫脂粉;3)水洗;4)酸洗:酸洗液濃度ph值2-4,處理時間5-10min;5)水洗;6)發黑:池液濃度ph值2.5-3.5,處理時間10-12min;7)水洗;8)吹乾;9)上油。本發明有益的效果是:1.發黑安全不用電,用鹼性高溫發黑需100%用電。2.提高工效:共需1-2分鍾。3.發黑成本低,設備簡單,操作方便;對發黑時間作了嚴格的控制。4.工藝適應性強:解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。
一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理後經過除油脫脂,然後在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理,其配比為15∶3-5∶1∶20;溫度 120℃-135℃;時間15-25分鍾;取出套圈用清水沖洗後進行鈍化處理,鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液,其濃度為12%-18%;在室溫下 1-2分鍾;經鈍化處理並乾燥後,放入105℃-120℃的機油或防銹油中 1-3分鍾,至氣泡完全消失後取出,停放10-15分鍾後檢驗。本發明生成的氧化物薄膜性能穩定,在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹,軸承的外觀質量得到明顯改善。
鋼製件的表面發黑處理,也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用鹼性發黑好一些。 鹼性發黑細分出來,又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。
實際操作中,需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量,以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。

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