不銹鋼2304化學成分是多少

『壹』 不銹鋼的主要化學成份

不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為「0」。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。 奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。
馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。

『貳』 sus304化學成分是什麼

sus304化學成分：碳 C ：≤0.08；硅 Si ：≤1.00；鉻 Cr ：18.00-20.00；錳 Mn ：≤2.00；鎳 Ni ：8.00-11.00；磷 P ：≤0.045；硫 S ：≤0.030。

由於含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。

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SUS304的熱處理：

1、固溶處理

其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，並按含碳量的高低作適當調整。

2、除應力退火

為了消除冷加工後的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425℃，經常採用的是300-350℃。對於不含鈦或鈮的鋼不應超過450℃，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

3、穩定化處理

為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由於TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度後 (該溫度使鉻的碳化物完全溶於奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。

參考資料來源：網路—SUS304

『叄』 S32304不銹鋼對應什麼材質

S32304(2304)屬於美標雙相鋼，執行標准：ASTM A 959-2004，S32304對應牌號參考如下：

中國（GB）：022Cr23Ni4MoCuN（S23043）

德國（EN）：1.4362（X2CrNiN23-4）

美國（UNS）：F68、SAE2304

『肆』 2205雙相鋼、2304雙相鋼、2507雙相鋼哪種好

鋼種沒有好壞之分，只有適用具體工程要求與否，2205、2304、2507三種雙相不銹鋼中工藝性能好（指易操作、且穩定）的是2205，也是市場中的主流。

『伍』 不銹鋼的主要成分是什麼

不銹鋼的主要成分是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織。

研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。

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絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

『陸』 所有不銹鋼材質的化學成分是

304不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni
≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 18~20 8~10

316不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni Mo
≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 16~18 10~14 2~3

301不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni
≤0.15 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 16~18 6~8
302不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni
≤0.15 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 17~19 8~10

303不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni
≤0.15 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 17~19 8~10
316Ti不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni Ti
≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 16~18 10~14 ≥5*C%

305不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni
≤0.12 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.5~13.0 17~19
321不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni Ii
≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 17~19 9~13 ≥5*C%
304L不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni
≤0.03 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 18~20 9~13
420J1不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P Cr
0.16~0.25 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.035 12~14
420J2不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni
≤0.3 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.035 ≤0.03 18~20 8~10
316L不銹鋼帶化學成分
C Si Mn P S Cr Ni Mo
≤0.03 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 16~18 12~15 2~3
201不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni
≤0.15 ≤1.0 ≤5.5~7.5 ≤0.06 ≤0.03 16~18 3.5~5.5
202不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni
≤0.15 ≤1.0 ≤7.5~10 ≤0.06 ≤0.03 17~19 4~6
309S不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni
≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 22~24 12~15
310S不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni
≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 24~26 19~22
630不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni Cu Nb
≤0.07 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.035 ≤0.03 15.5~17.5 3~5 3~5 0.15~0.45
631不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni Al
≤0.09 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.04 ≤0.03 16~18 6.5~8.5 0.75~1.5
304N不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni N
≤0.08 ≤0.75 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 18~20 8~10.5 0.1~0.16
316N不銹鋼帶化學成分：
C Si Mn P S Cr Ni Mo N
≤0.08 ≤0.75 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 18~20 10~14 2~3 0.1~0.16

『柒』 022Cr23Ni4MoCuN是什麼材質不銹鋼

022Cr23Ni4MoCuN 屬於雙相鋼鋼，對應統一數字代碼：S23043

執行標准：GB/T 20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成份

GB/T 24511-2017承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

GB/T 4237-2015不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

NB/T 47010-2017承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

022Cr23Ni4MoCuN化學成分：

『捌』 1.4362相當於國標什麼材料

一、1.4362不銹鋼對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S23043、新牌號：022Cr23Ni4MoCuN、舊牌號：一,2、美標：ASTMA標准：S32304，SAE標准：2304，UNS標准：F68，3、日標JIS標准：-，4、德標DIN標准：1.4362,5、歐標EN標准：X2CrNiN23-4。

二、1.4362不銹鋼化學成分：⑴碳C：≤0.030，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤2.50，⑷磷P：≤0.035，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：21.50～24.50，⑺鎳Ni：3.00～5.50，⑻鉬Mo：0.05~0.60，⑼氮N：0.05~0.20 ，⑽銅Cu：0.05~0.60，⑾其它元素：—。

三、1.4362不銹鋼物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.8,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:16,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:-,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:13,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~563℃:

-,⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):-,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、1.4362不銹鋼力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：600，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：400，⑷伸長率A/%：25，⑸斷面收縮率（Z/%）：-。

五、1.4362不銹鋼熱處理：①硬度HBW≤：-，硬度HRB≤：-，②加熱溫度：-，③加熱方式：快冷。