畢克化學有哪些分散劑

⑴ 工業上常用的分散劑是哪些

工業上常用的分散劑有以下幾類：
一，脂肪酸類、脂肪族醯胺類和酯類
硬脂醯胺與高級醇並用， 可改善潤滑性和熱穩定性， 用量（質量分數， 下同）0.3%-0.8%，還可作聚烯烴的滑爽劑； 己烯基雙硬脂醯胺，也稱乙撐基雙硬脂醯胺（EBS），是一種高熔點潤滑劑，用量為0.5%～2%；硬脂酸單甘油酯（GMS）， 三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸醯用量 0．2%～0.5%； 烴類石蠟固體， 熔點為 57～70 ℃， 不溶於水， 溶於有機溶劑，樹脂中的分散性、相容性、熱穩定性均差， 用量一般在 0.5%以下
二，石蠟類
盡管石蠟屬於外潤滑劑， 但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面， 也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁， 只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等並用時， 才能發揮協同效應 液體石蠟： 凝固點－15￣－35℃， 在擠出和注射成型加工時， 與樹脂的相容性較差，添加量一般為0.3%-0.5%， 過多時， 反而使加工性能變壞 微晶石蠟： 由石油煉制過程中得到， 其相對分子質量較大， 且有許多異構體， 熔點65-90℃， 潤滑性和熱穩定性好， 但分散性較差， 用量一般為 0.1%-0.2%， 最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸並用。
三，金屬皂類
高級脂肪酸的金屬鹽類， 稱為金屬皂，如硬脂酸鋇（BaSt）適用於多種塑料，用量為 0.5%左右；硬脂酸鋅（ZnSt） 適於聚烯烴、ABS 等，用量為0．3%； 硬脂酸鈣（CaSt）適於通用塑料，外潤滑用，用量 0．2%￣1．5%； 其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（CdSt）、硬脂酸鎂（MgSt）、硬脂酸銅（CuSt）。
四，低分子蠟類
低分子蠟是以各種聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料，經裂解，氧化而成的一系列性能各異的低聚物 其主要產品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯－ 丙烯酸共聚物、乙烯－ 醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟,聚乙烯蠟的化學名為聚乙二醇，英文名PEG(Poly Ethylene Glycol)最為常用 常用的聚乙烯蠟（聚乙二醇）平均相對分子質量為1500-4000，其軟化點為102℃； 其他規格的聚乙烯蠟平均相對分子質量為10000～20000， 其軟化點為106℃； 氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基， 因而對 PVC、PE 、PP、 ABS 的內外潤滑作用比較平衡， 效果較好， 其透明性也好。由於分散劑的種類和實際應用的環境很多，所以選擇合適的分散劑很重要。 聚乙二醇200或400（分子量約190-420）是水溶性分散體系的良好分散劑/增溶劑/潤濕劑/溶劑。聚乙二醇200或400是親油的，可以很好的跟有較低親水親油平衡值(HLB value)的分散物形成穩定的分散體系。

⑵ 生活中的分散劑有哪些

生活中的分散劑有
分散劑一般分為無機分散劑和有機分散劑兩大類。常用的無機分散劑有硅酸鹽類(例如水玻璃)和鹼金屬磷酸鹽類(例如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉等)。有機分散劑包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯醯胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯等。

⑶ 常用水性分散劑有哪些

下午好，水性分散劑也是表面活性劑有陰陽非離子型表活和特種溶劑這兩種形式，陽離子表面活性劑適用於酸性水溶液比如苯扎氯銨和聚二甲基胍鹽等等多為季銨鹽品種，陰離子表面活性劑適用於鹼性水溶液比如十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等多為鈉鉀鹽品種，非離子由於不顯電荷應用最廣泛比如吐溫、司盤、烷基糖苷和烷基酚聚氧乙烯醚等等，特種溶劑不形成臨界膠束濃度只降低表面張力和消泡比如無水乙醇、正丁醇、乙二醇丁醚和DMSO，如果用於水性油墨塗料顏料色漿分散一般多用能形成膠體增溶的低分子量聚羧酸鹽比如陰離子中的5027和5040，也有一些為了防止與陽離子電荷沖突產生絮凝沉澱不穩定使用兩性表面活性劑如十二烷基二甲基甜菜鹼。

⑷ 超分散劑有哪些

超分散劑又名超級分散劑，一種特殊的表面活性劑，分子結構含有兩個在溶解性和極性上相對的基團，其中一個是較短的極性基，稱為親水基，其分子結構特點使其很容易定向排列在物質表面或兩相界面上，降低界面張力，對水性分散體系有很好的分散效果

常見的超分散劑有：含取代氨端基的聚酯分散劑、用於分散顏料的接枝共聚物分散劑、聚酯類分散劑、低聚皂類分散劑、水溶性高分子分散劑、酞菁顏料的分散劑

⑸ 成膜助劑BKY-194可以氧化氮氧化物嗎原理是什麼

晚上好，沒聽說過你的這種型號，是不是德國畢克的BYK-194？BKY估計是什麼山寨作坊的產品吧。BYK-194是水性塗料使用的分散劑，本質是烷基醇和聚醚的加成物，它本身不參與成膜的化學反應主要是起降低分子間表面張力從而物理加速成膜交聯的功能。氮氧化物不知具體指什麼，如果是指成膜常用的固化催化劑比如AIBN，194不與其反應。也希望個人了解的部份知識能幫你解惑——成膜成份中，醇只起稀釋和強力滲透作用，酯對於溶劑型樹脂起物理溶解，對水溶性樹脂起乳化，醚一般只起分散和防白，唯一例外的是縮水甘油醚，它與溶劑型樹脂起化學交聯，酮不與任何樹脂起化學反應，只單純作為溶劑起稀釋作用。四者均無氧化還原能力。唯一特別例外是NMP，2-甲基吡咯烷酮可以與丙烯塗料反應，釋放出氨氣和氮氧化物，這個極少用於常規塗料成膜助劑的。你是要做塗料流試的嗎？希望以上建議能幫的上忙吧。

⑹ 如何評價填料在樹脂中的分散效果

一、顏填料分散過程機理探討
供應形式的顏料都處於團聚狀態, 依靠分散設備施加的機械能破壞原生顆粒之間的內附著力, 原生顆粒被分散。一旦被分散, 原生顆粒就有重新團聚的趨勢, 這一過程稱作絮凝。從結構觀點看, 絮凝非常類似於團聚, 只不過是用樹脂溶液代替空氣填充了顏料之間的空隙。為阻止絮凝, 必須依靠分散劑以某種形式結合在顏料粒子周圍, 並提供空間位阻、電荷斥力等維持分散狀態穩定。各國學者對分散穩定的理論提出了許多模型,其中比較成熟的有雙電層理論、空間位阻理論等。其核心是如何有效阻止分散狀態的顏料粒子重新聚集。
雙電層理論又稱靜電穩定理論, 將分散狀態的顏料粒子表面描述為雙電層結構。當賦予顏料粒子表面某種電荷以後, 相反電荷的帶電離子雲會圍繞其周圍。當兩個微粒靠近時, 電荷斥力將阻止其靠近, 從而阻止絮凝。這類分散劑分子中通常含有大量羧基或磺酸基, 用於提供電荷。在以水為主的高電解質媒介中, 該模型發揮主要穩定作用。
溶劑型體系中起主要作用的是空間位阻理論。該理論中分散劑分子被設計為一端為親顏料基團, 另一端為樹脂相容鏈段。分散劑分子依靠親顏料基團吸附在顏料粒子表面, 樹脂相容鏈段溶解在樹脂溶液中, 從而在顏料粒子周圍形成空間位阻, 阻止微粒靠近。

無論哪個理論,最重要的一點是相同的, 即分散劑分子對顏料粒子的吸附。為了增強分散劑分子與顏料粒子的結合力, 在新型高分子分散劑的設計中, 分散劑分子常被設計成嵌段聚合物、梳形聚合物、超枝化聚合物等。
某些有機顏料例(如酞青藍)其表面很難與分散劑分子形成牢固的吸附。為了增強分散劑和顏料粒子的結合力, 經常在顏料後處理或者分散過程中添加一種顏料增效劑, 如畢克化學提供的BYK - SYNERG IST 2100, 能顯著提高分散效果。顏料粒子與分散劑分子的結合被稱為錨固作用, 主要依靠氫鍵、極化作用和范德華力實現。而某些顏料的分子結構中既不存在形成氫鍵的供體和受體, 又缺乏極性或可極化的基團,因此很難與分散劑分子形成強的錨固作用。
所謂顏料增效劑實際上是一種顏料衍生物, 將顏料分子引入極性基團或可以形成氫鍵的基團, 從而增強錨固作用。實際上在顏料化處理中, 添加很少量的顏料衍生物, 可以明顯改善顏料的分散性能和其他性能。此類顏料衍生物具有與顏料相似的骨架結構,並含有特定基團或聚合物鏈。

二、基於吸附競爭理論的分散思路
以上顏料分散機理沒有考慮顏料粒子吸附的空氣分子、水分子和溶劑分子的影響。實際上團聚狀態的顏料粒子表面被空氣和水分子包圍, 分散以後的顏料粒子被溶劑包圍。空氣、水和溶劑對分散過程肯定會產生影響。在潤濕過程中,顏料粒子周圍吸附的空氣分子首先被溶劑分子所替代。然後是分散劑分子中的顏料親和基團跟顏料粒子結合, 發生錨固作用。但顏料粒子的大部分表面仍然被溶劑分子所吸附。因此, 有理由認為分散劑和溶劑在顏料表面形成吸附競爭。
從熱力學的角度分析, 由於分散劑分子經過專門設計, 對顏料表面的吸附力有競爭優勢, 因此使得分散體系維持穩定。從動力學的角度分析, 在顏料表面吸附的溶劑分子被分散劑的親顏料基團取代之前, 顏料粒子表面被溶劑分子包圍。分散劑大分子在溶劑中展開以後其分子鏈周圍也被溶劑吸附, 即被溶劑化。因此, 顏料粒子表面的溶劑分子和分散劑分子周圍的溶劑分子必須同時被排擠開, 然後分散劑分子和顏料粒子的結合才能完成。這個過程中, 溶劑分子分別與顏料粒子和分散劑分子之間的范德華力不可以忽略, 且表現為對分散的阻力。於是, 可以設想, 將這個過程中的溶劑去掉, 或者在分散的後期將溶劑抽出, 必然有利於分散。排除溶劑的競爭以後, 由於接觸面積增大, 顏料粒子和分散劑分子之間即便不能形成氫鍵和極化作用, 單純依靠范德華力, 也可以獲得牢固的錨固作用。
第一個思路是在加熱的情況下, 使分散劑處於熔融狀態,直接參與研磨。這樣直接由分散劑分子取代顏料粒子表面吸附的空氣分子而結合。這個思路的優點是能耗低、效率高, 缺點是熔融狀態的分散劑黏度不能太大, 這就要求分散劑的相對分子質量不能太高。另一個思路是前期有溶劑參與, 因為溶劑能夠使得顏料粒子比較容易被潤濕, 即先由溶劑分子取代顏料粒子表面的空氣分子, 然後加熱或者負壓或者同時加熱加負壓, 使得溶劑揮發出來, 促進顏料粒子和分散劑分子的緊密結合。這個思路的優點是適用於大多數分散劑, 缺點是揮發溶劑能耗高。

三、基於納米技術的分散思路
近年來納米材料的研究取得長足進展, 納米材料的分散也是一個重要課題, 並且與顏料的分散有很多相通之處。顏料的加工過程跟納米材料類似, 並且多數顏料的原始粒子為納米級, 因此, 需要對顏料的加工工藝加以改進,把納米級的顏料粒子分散在漆基樹脂或者通用樹脂之中, 製成納米顏料預分散體。其優點是色強度高, 透明度好, 色值和其他各項性能穩定。對塗料、油墨以及噴繪墨水、液晶材料等應用都不會有粒徑的限制。
如果納米級的顏料粒子粒徑足夠小, 其表面能和吸附能力非常高, 可以使被吸附的官能團喪失化學活性。這個強度已經大於氫鍵和極化作用。按照這個思路, 就不用專門設計多種多樣的適用於不同顏料的分散劑。而是直接用載體樹脂或者用通用樹脂參與分散, 採用無溶劑分散的辦法製成色漿,這個色漿將是非常穩定的。這對目前的分散方法將是一次徹底的革命。

⑺ 可以做為分散劑的物質都有哪些

分散劑的種類
脂肪酸類、脂肪族醯胺類和酯類
硬脂醯胺與高級醇並用， 可改善潤滑性和熱穩定性。 己烯基雙硬脂醯胺，也稱乙撐基雙硬脂醯胺（EBS），是一種高熔點潤滑劑，硬脂酸單甘油酯（GMS）， 三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸醯， 烴類石蠟固體， 熔點為 57～70 ℃， 不溶於水， 溶於有機溶劑，樹脂中的分散性、相容性、熱穩定性均差， 用量一般在 0.5％以下
石蠟類
盡管石蠟屬於外潤滑劑， 但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面， 也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁， 只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等並用時， 才能發揮協同效應
液體石蠟： 凝固點－15￣－35℃， 在擠出和注射成型加工時， 與樹脂的相容性較差，添加量一般為0.3％-0.5％， 過多時， 反而使加工性能變壞
微晶石蠟： 由石油煉制過程中得到， 其相對分子質量較大， 且有許多異構體， 熔點65-90℃， 潤滑性和熱穩定性好， 但分散性較差， 用量一般為 0.1％-0.2％， 最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸並用
金屬皂類
高級脂肪酸的金屬鹽類， 稱為金屬皂，如硬脂酸鋇（BaSt）適用於多種塑料，用量為 0.5％左右；硬脂酸鋅（ZnSt） 適於聚烯烴、ABS 等，用量為0．3％； 硬脂酸鈣（CaSt）適於通用塑料，外潤滑用，用量 0．2％￣1．5％； 其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（CdSt）、硬脂酸鎂（MgSt）、硬脂酸銅（CuSt）
低分子蠟類
低分子蠟是以各種聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料，經裂解，氧化而成的一系列性能各異的低聚物
其主要產品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯－ 丙烯酸共聚物、乙烯－ 醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟,聚乙烯蠟的化學名為聚乙二醇，英文名 PEG(Poly Ethylene Glycol)最為常用
常用的聚乙烯蠟（聚乙二醇）平均相對分子質量為1500-4000，其軟化點為102℃； 其他規格的聚乙烯蠟平均相對分子質量為10000～20000， 其軟化點為106℃； 氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基， 因而對 PVC、PE 、PP、 ABS 的內外潤滑作用比較平衡， 效果較好， 其透明性也好。由於分散劑的種類和實際應用的環境很多，所以選擇合適的分散劑很重要。
聚乙二醇200或400（分子量約190-420）是水溶性分散體系的良好分散劑/增溶劑/潤濕劑/溶劑。聚乙二醇200或400是親油的，可以很好的跟有較低親水親油平衡值(HLB value)的分散物形成穩定的分散體系。

⑻ 有機分散劑有哪些

常用的有機分散劑包括乙二胺四甲叉磷酸EDTMPA、羥基乙叉二磷酸HEDP、氨基三甲叉磷酸、纖維素衍生物、聚丙烯醯胺、黃原膠、IW等

⑼ 分散劑有哪些

【反滲透阻垢劑】 TH-0100型反滲透阻垢劑、分散劑
反滲透阻垢劑、分散劑TH-0100是一種高效阻垢劑，適用於反滲透(RO)系統及納濾(NF)和超濾(UF)系統中，可防止膜面結垢，能提高產水量和產水質量，降低運行費用。反滲透阻垢劑、分散劑TH-0100的加葯劑量是根據水質全分析報告及反滲透系統情況計算確定的。一般加葯量為3-5ppm。
【反滲透阻垢劑】 TH-150型反滲透阻垢劑、分散劑
反滲透阻垢劑、分散劑TH-150是一種高效液體阻垢劑。在無離子交換預處理的反滲透(RO)、納濾(NF)或超濾(UF)系統中防止結垢，提高產水量和產水質量，降低運行費用。反滲透阻垢劑、分散劑TH-150用25L塑料桶包裝或根據顧客要求而定
【反滲透阻垢劑】 TH-200型反滲透阻垢劑、分散劑
反滲透阻垢劑、分散劑TH-200是一種高效液體阻垢劑。為達到最佳使用效果，應在靜態混合或筒式過濾器之前投加，反滲透阻垢劑、分散劑TH-200典型投加劑量為2～6mg/L，可用RO膜滲透液或去離子水稀釋。反滲透阻垢劑、分散劑TH-200為弱酸性，操作時注意勞動保護。
【反滲透阻垢劑】 TH-191反滲透阻垢劑、分散劑
TH-191反滲透阻垢劑、分散劑在膜工業是主要的抑垢劑產品之一，TH-191被廣泛的用於苦鹹水、高鹽水，製程用水及飲水等用途，以為抑垢劑及抗淤塞劑。反滲透阻垢劑、分散劑TH-191一般投加濃度1-4 mg/L。反滲透阻垢劑、分散劑TH-191為弱鹼性.
【反滲透阻垢劑】 THASD-200反滲透阻垢劑、分散劑
THASD-200是一種高效阻垢劑，適用於反滲透(RO)系統及納濾(NF)和超濾(UF)系統中，可防止膜面結垢，能提高產水量和產水質量，降低運行費用。反滲透阻垢劑、分散劑THASD-200出廠時為11倍濃縮液。每桶5加侖(22.7公斤)，稀釋11倍後摺合成為250公斤標准溶液。
【反滲透清洗劑】 TH-260反滲透清洗劑（酸性）
TH-260反滲透清洗劑是一種低PH液體配方，用於去除金屬氫氧化物，碳酸鈣和其它類型的結垢。適用於所有品牌的芳香聚醯胺膜；稀釋液調節PH保持在1.0-3.0；TH-260反滲透清洗劑液體，可以縮短混合時間；可重復使用。
【反滲透清洗劑】 TH-261反滲透清洗劑（鹼性）
TH-261反滲透清洗劑是專為清除油、有機物以及生物黏膜而研製的專用清洗劑。TH-261反滲透清洗劑是一種高PH液體配方，用於去除油、有機物以及生物黏膜。
【反滲透殺菌劑】 反滲透膜專用殺菌劑TH-410
反滲透專用殺菌劑TH-410 是反滲透水系統專用殺菌劑，對微生物細胞具有極強的穿透能力。反滲透專用殺菌劑TH-410高效殺菌，殺菌快，抑菌能力強。反滲透專用殺菌劑TH-410殺菌廣譜：能殺死反滲透水系統中常見的細菌、真菌、藻類等微生物。

⑽ 生活中的分散劑有哪些

分散劑一般分為無機分散劑和有機分散劑兩大類。常用的無機分散劑有硅酸鹽類(例如水玻璃)和鹼金屬磷酸鹽類(例如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉等)。有機分散劑包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯醯胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯等。