電廠化學如何處理原則

1. 電廠化學要注意的是什麼

電廠化學，主要注重於分析化驗，電廠的煤樣，水樣，需要你定時採集，然後拿到實驗室分析化驗，製作成報表上交。你的實驗基礎怎麼樣？注意平時操作要規范，不是很難的，關鍵要細心、耐心。我認識一個電廠化學部門的，她原來學習醫護的，二個月就上手了。
所以不要著急，進廠後實習期間你會在每個部門轉悠，熟悉電廠的生產流程，同時找找相關電廠化學的書籍看看，注意化學實驗方面。多問有經驗的老師傅，不要怕問，老師傅們其實很樂意別人請教他的，說明有人尊重和認可他。

2. 電廠化學水處理的流程。

電站的水處理流程分為兩大組成部分，第一部分是物理軟化水流程，第二部分是化學除鹽水流程。

物理軟化水流程：來自廠區供水管網的原水（又稱生水），經過石英砂過濾器、活性炭過濾器，除去了原水中的固體顆粒和懸浮雜質，稱為澄清水；澄清水再經過反滲透裝置清除了其中大部分鈣、鎂離子，成為軟化水。

化學除鹽水流程：軟化水經過除碳器，除去水中的二氧化碳（嚴格地說是HCO3—），再經過混床，除去水中殘存的鈣、鎂、鈉、硅酸根等有害離子，成為除鹽水，也就是鍋爐補給水，存儲在除鹽水箱，再用除鹽水泵打入除氧器，最終經給水泵打入鍋爐汽包。

拓展資料：

關於「軟化水」

在日常生活中，我們經常見到水壺用久後內壁會有水垢生成。這是什麼原因呢？原來在我們取用的水中含有不少無機鹽類物質，如鈣、鎂鹽等。這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發現，一旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉澱出來，它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用「硬度」這個指標來表示。硬度1度相當於每升水中含有10毫克氧化鈣。低於8度的水稱為軟水，高於17度的稱為硬水，介於8～17度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。

水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。

（資料來源：網路：軟化水）

3. 火電廠化學水處理流程

工藝流程簡述：
本裝置分為三個處理系統，即為預處理系統、RO脫鹽系統、混床精處理系統等。預處理系統包括原水泵、多介質過濾器及過濾器反洗設備等，用於去除水中的懸浮物、膠體等，為後續的脫鹽處理提供條件：RO脫鹽系統包括5um過濾器、RO膜組、RO清洗系統和中間水池等，脫除水中98%的鹽份，是裝置的核心系統；精處理系統主要有混床、再生系統、中和池組成，作為精處理系統它的主要作用是保障出水水質指標。
1. 系統主工藝流程：
原水→（原水池）→原水泵→絮凝劑加葯裝置→管道混合器→多介質過濾器→阻垢劑加葯裝置→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→（中間水池）→中間水泵→混床→（除鹽水池）→除鹽水泵→自動加氨裝置→主廠房
2. 系統輔助流程：
2.1過濾器反洗系統：
由反洗水箱、反洗水泵和羅茨風機構成。用於定時去除多介質過濾器截留的污物。反洗水水源採用RO裝置產生的濃水或原水。羅茨風機目的是增強反洗效果，採用空氣擦洗時，氣體在水中分散成微小氣泡，帶動濾料互相摩擦，同時藉助水的作用，則能夠將泥球打散並使粘附於濾料表面的雜質剝落下來，然後用反洗水沖走，從而提高反洗效果。
2.2RO清洗系統
主要設備有5um過濾器、清洗水箱、清洗水泵等。隨著系統運行時間的增加，進入RO膜組的微量難溶鹽、微生物、有機和無機雜質顆粒會污堵RO膜表面，發生RO膜組的產水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用RO清洗系統，在必要時對RO裝置進行化學清洗。
2.3阻垢劑投加系統：
主要有阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類在反滲透濃水側的濃度超過溶度積產生沉澱，在5um過濾器前投加阻垢劑。阻垢劑計量泵配置為兩台，一用一備。
2.4再生系統：
主要有酸計量、鹼計量箱、酸鹼噴射器及原有的酸鹼儲罐等。用於對失效的離子交換器進行再生操作。
2.5絮凝劑投加系統
主要有絮凝劑計量箱和絮凝劑計量泵組成。為了保證預處理的效果，在多介質過濾器前投加絮凝劑，使水中的懸浮物、膠體、有機物等顆粒形成絮凝體，在多介質過濾器上被截留去除。絮凝劑計量箱和計量泵配置為各兩台，一用一備。
2.6氨水投加系統
主要由氨計量箱和氨計量泵組成。目的提高除鹽水的PH值，保證鍋爐正常運行的水質要求。氨計量泵配置為兩台，一用一備。
2.7壓縮空氣系統
主要由空氣壓縮機、儲氣罐和空氣冷干機組成，目的是滿足氣動蝶閥和氣動隔膜閥等氣動元器件能正常工作的氣壓要求。

4. 誰可以幫忙總結一下化學 三不原則 節約原則 和處理原則

？實驗室的？
三不：手不觸，鼻不聞，口不嘗（.不能用手直接接觸葯品，不要把鼻孔湊到容器口去聞葯品的氣味，不得嘗任何葯品的味道）
節約原則：取用葯品要嚴格按照規定的用量，如果沒有說明用量，一般取最少量，即液體取1～2毫升，固體只要蓋滿試管底部。
處理原則：不能放回原瓶；不能隨便丟棄；不能拿出實驗室。要放到指定的容器內。

5. 危險化學品事故應急處置原則

您好，由於問題不夠精準，本篇回答整理了道路危險貨物運輸事故的應急處理、危化品泄漏應急處理措施、危險氣體泄漏的應急處置三部分內容，希望幫助大家了解到應急措施的重要性。

道路危險貨物運輸事故的應急處理

近年來，道路危險貨物運輸事故發生較為頻繁，而且一旦發生事故，影響往往都很惡劣。因此，從業人員懂得發生事故時的應急處理措施就顯得尤為重要。

爆炸品

滅火方法：用水冷卻達到滅火目的，但不能採取窒息法或隔離法。禁止使用砂土覆蓋燃燒的爆炸品，否則會由燃燒轉為爆炸。撲救有毒性的爆炸品火災時，滅火人員應佩戴防毒面具。

撒漏處理：對爆炸物品撒漏物，應及時用水濕潤，再撒以鋸末或棉絮等松軟物品收集後，保持相當濕度，報請消防人員處理，絕對不允許將收集的撒漏物重新裝入原包裝內。

壓縮氣體和液化氣體

滅火方法：將未著火的氣瓶迅速移至安全處；對已著火的氣瓶使用大量霧狀水噴灑；火勢不大時，可用二氧化碳、乾粉、泡沫等滅火器撲救。

撒漏處理：運輸中發現氣瓶漏氣時，特別是有毒氣體，應迅速將氣瓶移至安全處，並根據氣體性質做好相應的防護，人站在上風處，將閥門旋緊。大部分有毒氣體能溶解於水，緊急情況時，可用浸過清水的毛巾捂住口鼻進行操作，若不能制止，可將氣瓶推入水中，並及時通知相關部門處理。

易燃液體

滅火方法：消滅易燃液體火災的最有效方法是採用泡沫、二氧化碳、乾粉等滅火器撲救。

撒漏處理：及時用砂土或松軟材料覆蓋吸附後，集中至空曠安全處處理。覆蓋時，要注意防止液體流入下水道、河道等地方，以防污染環境。

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

滅火方法：根據易燃固體的不同性質，可用水、砂土、泡沫、二氧化碳、乾粉滅火劑來滅火，但必須注意：遇水反應的易燃固體不得用水撲救，如鋁粉、鈦粉等金屬粉末應用乾燥的砂土、乾粉滅火器進行撲救；有爆炸危險的易燃固體如硝基化合物禁用砂土壓蓋；遇水或酸產生劇毒氣體的易燃固體，如磷的化合物和硝基化合物(包括硝化棉)、氮化合物、硫磺等，燃燒時產生有毒和刺激性氣體，嚴禁用硝鹼、泡沫滅火劑撲救，撲救時必須注意戴好防毒面具；赤磷在高溫下會轉化為黃磷，變成自燃物品，處理時應謹慎。

撲滅自燃物品火災時也要注意：此類物品滅火時，一般可用乾粉、砂土(乾燥時有爆炸危險的自燃物品除外)和二氧化碳滅火劑滅火。與水能發生反應的物品如三乙基鋁、鋁鐵溶劑等禁用水撲救；黃磷被水撲滅後只是暫時熄滅，殘留黃磷待水分揮發後又會自燃，所以現場應有專人密切觀察，同時撲救時應穿防護服，戴防毒面具。

撲滅遇濕易燃物品時也應注意：此類物品發生火災時，應迅速將未燃物品從火場撤離或與燃燒物進行有效隔離，用干砂、乾粉進行撲救；與酸或氧化劑等反應的物質，禁用酸鹼和泡沫滅火劑撲救；活潑金屬禁用二氧化碳滅火器進行撲救，應用蘇打、食鹽、氮或石墨粉來撲救；鋰的火災只能用石墨粉來撲救。

撒漏處理：上述三類貨物撒漏時，可以收集起來另行包裝。收集的殘留物不能任意排放、拋棄。對與水反應的撒漏物處理時不能用水，但清掃後的現場可以用大量水沖刷清洗。

氧化劑和有機過氧化物

滅火方法：有機過氧化物、金屬過氧化物只能用砂土、乾粉、二氧化碳滅火劑撲救；撲救時應佩戴防毒面具。

撒漏處理：在裝卸過程中，由於包裝不良或操作不當，造成氧化劑撒漏時，應輕輕掃起，另行包裝，但不得同車發運，須留在安全地方，對撒漏的少量氧化劑或殘留物應清掃干凈。

毒害品和感染性物品

滅火方法：撲滅毒害品及感染性物品火災時應注意：氰化物發生火災時，不得用酸鹼滅火器撲救，可用水及砂土撲救；滅火人員撲滅毒害品的火災時應根據其性質採取相應的滅火方法。撲救時盡可能站在上風方向，並戴好防毒面具。

撒漏處理：固體毒害品及感染性物品，可在掃集後裝入容器中；液體毒害品及感染性物品應用棉絮、鋸末等松軟物浸潤，吸附後收集，盛入容器中。

腐蝕品

滅火方法：無機腐蝕品或有機腐蝕品直接燃燒時，除具有與水反應特性的物質外，一般可用大量的水撲救。但宜用霧狀水，不能用高壓水柱直接噴射物品，以免飛濺的水珠帶上腐蝕品灼傷滅火人員。

撒漏處理：液體腐蝕品應用干砂、干土覆蓋吸收，掃干凈後，再用水洗刷。大量溢出時可用稀酸或稀鹼中和。中和時，要防止發生劇烈反應。用水洗刷撒漏現場時，只能緩慢地澆洗或用霧狀水噴淋，以防水珠飛濺傷人

來源：中國網路網

危化品泄漏應急處理措施

疏散與隔離

在生產、儲運過程中一旦發生泄漏，首先要啟用應急產品防止擴散，緊接著要疏散無關人員，隔離泄漏污染區。

如果是易燃易爆化學品的大量泄漏，一定要第一時間撥打「119」報警。

切斷火源

切斷火源對化學品泄漏處理特別重要，如果泄漏物是易燃物，則必須立即消除泄漏污染區域內的各種火源。

自我防護

參加泄漏處理的人員應對泄漏的化學品性質和反映特性有充分的了解，要於高處和上風處進行處理，要嚴禁單獨行動，身邊一定要有監護人。

泄漏控制

如果在生產使用過程中發生泄漏，要在統一指揮下，通過關閉有關閥門，切斷與之相連的設備、管線，停止作業，或改變工藝流程等方法來控制化學品的泄漏。

除此之外，要防止泄漏物擴散，殃及周圍的建築物、車輛及人群，萬一控制不住泄漏口，一定要及時處置泄漏物，嚴密監視，防止火災爆炸。

泄漏物的處置

氣體泄漏物應及時合理的通風。

少量液體泄漏物可用可用砂土或其他不燃吸附劑吸附後做處理。

固體泄漏物應採用適當的工具收集，再用水沖洗地面。

來源：內蒙古化工

危險氣體泄漏的應急處置

1、氫氣（H2）

易燃易爆氣體

一旦發生大的泄漏，應迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並立即隔離，嚴格限制進入。疏散無關人員並建立警戒區。切斷火源，盡可能切斷泄漏氣源，打開所有的門窗，讓其自然通風，加速擴散。如有可能，將漏出氣體用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。

2、一氧化碳(CO)

易燃易爆、劇毒氣體

區域人員迅速撤離泄漏污染區上風無一氧化碳處。泄漏區附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰。切斷電源，禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源，噴霧狀水抑制或改變蒸汽雲流向，抽排(室內)或強力通風(室外)。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。如有可能，將漏出氣體用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以用管路導至爐中、凹地焚燒。漏氣容器不能再用，且要經過技術處理以消除可能剩下的氣體。禁止接觸或跨越泄漏物。作業時所有設備應接地。制定可行的堵漏方案，在保證安全的情況下堵漏。

3、硫化氫(H2S)

易燃易爆、有毒氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並隔離至氣體散盡。切斷火源，合理通風，切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，注意收集並處理廢水。抽排(室內)或強力通風(室外)。如有可能，將殘余氣體或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內或使其通過三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防止溶液倒吸。

4、天然氣（沼氣）

易燃易爆氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源，盡可能切斷泄漏源，合理通風，加速擴散。防治泄漏物進入受限制的空間(如下水道等)，以避免發生爆炸。如有可能，將漏出氣體用防爆排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。

5、丙烯(C3H6)

易燃易爆氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並隔離至氣體散盡。消除所有點火源(泄漏區附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。控制泄漏，切斷氣源。噴霧狀水稀釋、溶解。防止泄漏物通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。如有可能，將漏出氣體用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。

6、丙烷(C3H8)

易燃易爆氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並隔離至氣體散盡。消除所有點火源(泄漏區附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。控制泄漏，切斷氣源。噴霧狀水稀釋、溶解。防止泄漏物通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。如有可能，將漏出氣體用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。

7、乙炔(C2H2)

易燃易爆氣體

區域人員立即撤離泄漏區到上風區，疏散無關人員並建立警戒區，切斷泄漏源，在確保安全的情況下堵漏，但不得使用金、銀、銅質工具。消除所有點火源(泄漏區附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止接觸和跨越匯漏物。用噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣流向。

8、環氧乙烷(C2H4O)

易燃易爆氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並立即進行隔離。盡可能切斷泄漏源，用工業覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加強擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構築圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣體用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理、修復、檢驗後再用。

9、液化石油氣

易燃易爆氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，建立警戒區。消除所有點火源（泄漏區附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。控制泄漏，切斷氣源。噴霧狀水抑制或改變蒸汽流向。在保證安全的情況下堵漏或翻轉泄漏的容器(鋼瓶)以免液體漏出。防止泄漏物通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。禁止接觸和跨越泄漏物。噴霧狀水稀釋。如有可能，將漏出氣體用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。

10、氯化氫(HCL)

遇水後有強腐蝕性氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並立即進行隔離，嚴格限制出入。穿防毒(化)服。從上風向進入現場。採取措施，盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴氨水(稀鹼水)或霧狀水中和、溶解。如有可能，將殘余氣體或漏出氣體導到收集系統或中和溶液。處置產生的廢水和漏氣容器妥善處理。

11、氯氣(Cl2)

劇毒氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風向，並立即進行隔離(警戒)，嚴格限制出入。從上風向進入現場，避免與乙炔、松節油、氨等物質接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水或稀鹼水溶解、中和。也可結合抽排(室內)或強力通風(室外)。如有可能，將泄漏的氯氣或液氯導至收集系統或中和溶液，也可將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中，處置產生的廢水和漏氣容器妥善處理。

12、氨氣(NH3)

易爆、劇毒氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並隔離至氣體散盡，切斷火源。現場噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解，然後抽排(室內)或強力通風(室外)。也可將殘余氣體或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。禁止接觸和跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏或翻轉泄漏的容器(鋼瓶)以免液體漏出。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。

13、一氧化氮(NO)

有毒氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，立即隔離，嚴格限制出入，並隔離至氣體散盡。關閉泄漏閥門，切斷泄漏源，勿使泄漏物與可燃物質(木材、紙、油等)接觸，噴霧狀水稀釋、溶解，合理通風，加速擴散。有條件可構築圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。應將吸入有毒氣體的患者立即送醫院診治。

14、二氧化氮(NO2)

劇毒氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並隔離嚴格限制出入，至氣體散盡。盡可能切斷泄漏源。若是氣體，合理通風，加速擴散。若是液體，用大量水沖洗，稀釋後放入廢水系統。若大量泄漏，構築圍堤或挖坑收容，噴霧狀水冷卻和吸收蒸汽。

15、二氧化硫(SO2)

有毒氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並立即進行隔離，嚴格限制出入，至氣體散盡。從上風處進入現場，盡可能切斷泄漏源，防止氣體進入下水道，合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。如有可能，可用捕集器使氣體通過鹼性溶液吸收，中毒人員應立即脫離中毒現場，靜卧、保暖、吸氧，用清水或生理鹽水徹底洗眼結膜囊後送醫院治療。

16、煤氣

易燃易爆、有毒氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並隔離至氣體散盡。切斷火源，盡可能切斷泄漏器閥門，或採用堵漏技術和工具堵漏。合理通風，加速擴散。防止泄漏煤氣進入下水道、地下室或密閉性空間。如有可能將漏出氣體用排風機送至空曠地方或裝設噴頭燒掉，也可以用管路導至爐中或空曠地焚燒。

17、光氣（COCL2碳醯氯）

易燃易爆有毒氣體

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並隔離直至氣體散盡。下風向撤離至500米。切斷氣源。現場噴氨水或其它稀鹼液中和。然後抽排（室內）或強力排風（室外）。也可將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔相連的通風櫥內。禁止接觸和跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏或翻轉泄漏的容器以避免液體漏出。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。漏氣容器不能再用，且要經過技術處理以消除可能剩下的氣體。

來源：化工設備人

6. 化學葯品處理原則有哪些

化學葯品取用的三不原則:

1.不能用手接觸葯品；

2.不要把鼻孔湊到容器口聞葯品的氣味；

3.不得嘗任何葯品的味道。

處理原則:實驗室剩餘的葯品要做到"三不」。

1.不能將實驗剩餘的葯品放回原瓶；

2.不能隨意丟棄；

3.不能拿出實驗室。

為採用吸附工藝的處理原則

（1） 活性炭處理比較困難（脂肪乳注射液）或吸附非常大，通過對原、輔料的控制達到注射劑要求（鞥加細菌內毒素），也可以達到對終產品的控制。

（2） 經過試驗研究，確定一定濃度的活性炭對主要存在吸附，可以先用適量的注射用水溶解其他輔料後脫碳，再在脫碳的溶液中加入主葯溶解後精濾。（一般對小規格注射劑認可）

（3） 如果主葯需要脫色或活性炭的濃度和用量又不能降低，可根據吸附量，適當增加主葯投料量，確保中間體和成品含量在質量標准規定的范圍內。增加主要投料量一般不超過標准中含量限度的上限。

(6)電廠化學如何處理原則擴展閱讀：

不認可的處理原則：

（1） 通過終產品細菌內毒素/熱原控制工藝：規格較小且臨床用量低，如樣品經細菌內毒素或熱原控制合格，工藝曾被認可，現在這個處理原則已被否定。

（2）超濾控制：超濾膜孔徑為0.001～0.02μm，能除去熱原，但對主葯成分截留較嚴重，不經濟，局限性打。化學葯品注射液中一般不認可。

（3） 工藝中若未採用活性炭處理的，為保障終產品的熱原符合要求，需補充完善工藝增加除熱原的工藝步驟。

溶出度：

1、自擬溶出度方法與進口復核標准不一致，不一定要求申報單位補充多種條件下的溶出度對比研究，但是可以提醒申報單位關注體外溶出度對比。

2、主葯為難溶於水的軟膠囊（常見內容物為油或混懸液），需將溶出度訂入標准。

3、水難溶性葯物制備顆粒劑，如溶化性檢查無法達到符合葯典中「全部溶化或輕微渾濁，不得有異物」的規定，補做溶出度檢查，提供詳細方法學研究資料，並建議將溶出度檢查訂入質量標准中。

7. 電廠化學水處理流程是什麼對進水水質有些什麼要求

工藝流程簡述：本裝置分為三個處理系統，即為預處理系統、RO脫鹽系統、混床精處理系統等。預處理系統包括原水泵、多介質過濾器及過濾器反洗設備等，用於去除水中的懸浮物、膠體等，為後續的脫鹽處理提供條件：RO脫鹽系統包括5um過濾器、RO膜組、RO清洗系統和中間水池等，脫除水中98%的鹽份，是裝置的核心系統；精處理系統主要有混床、再生系統、中和池組成，作為精處理系統它的主要作用是保障出水水質指標。

1. 系統主工藝流程： 原水→（原水池）→原水泵→絮凝劑加葯裝置→管道混合器→多介質過濾器→阻垢劑加葯裝置→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→（中間水池）→中間水泵→混床→（除鹽水池）→除鹽水泵→自動加氨裝置→主廠房

2. 系統輔助流程： 2.1過濾器反洗系統： 由反洗水箱、反洗水泵和羅茨風機構成。用於定時去除多介質過濾器截留的污物。反洗水水源採用RO裝置產生的濃水或原水。羅茨風機目的是增強反洗效果，採用空氣擦洗時，氣體在水中分散成微小氣泡，帶動濾料互相摩擦，同時藉助水的作用，則能夠將泥球打散並使粘附於濾料表面的雜質剝落下來，然後用反洗水沖走，從而提高反洗效果。 2.2RO清洗系統 主要設備有5um過濾器、清洗水箱、清洗水泵等。隨著系統運行時間的增加，進入RO膜組的微量難溶鹽、微生物、有機和無機雜質顆粒會污堵RO膜表面，發生RO膜組的產水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用RO清洗系統，在必要時對RO裝置進行化學清洗。 2.3阻垢劑投加系統： 主要有阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類在反滲透濃水側的濃度超過溶度積產生沉澱，在5um過濾器前投加阻垢劑。阻垢劑計量泵配置為兩台，一用一備。 2.4再生系統： 主要有酸計量、鹼計量箱、酸鹼噴射器及原有的酸鹼儲罐等。用於對失效的離子交換器進行再生操作。 2.5絮凝劑投加系統 主要有絮凝劑計量箱和絮凝劑計量泵組成。為了保證預處理的效果，在多介質過濾器前投加絮凝劑，使水中的懸浮物、膠體、有機物等顆粒形成絮凝體，在多介質過濾器上被截留去除。絮凝劑計量箱和計量泵配置為各兩台，一用一備。 2.6氨水投加系統 主要由氨計量箱和氨計量泵組成。目的提高除鹽水的PH值，保證鍋爐正常運行的水質要求。氨計量泵配置為兩台，一用一備。 2.7壓縮空氣系統 主要由空氣壓縮機、儲氣罐和空氣冷干機組成，目的是滿足氣動蝶閥和氣動隔膜閥等氣動元器件能正常工作的氣壓要求。

8. 電廠化學防腐的方法措施有哪些

如果從大的方面分的話可以分為物理方法和化學方法，物理方法就是不改變原金屬的性質，而化學方法則是要改變原金屬的性質。常見的有：
1 覆蓋保護--物理方法
在金屬表面覆蓋保護層。例如，在金屬表面塗漆、電鍍或用化學方法形成緻密耐腐蝕的氧化膜等。
2 改變結構--化學方法
改變金屬的內部結構。例如，把鉻、鎳加入普通鋼中製成不銹鋼。
3 電化學保護--化學方法
電化學保護法。因為金屬單質不能得電子，只要把被保護的金屬做電化學裝置發生還原反應的一極——陰極，就能使引起金屬電化腐蝕的原電池反應消除。具體方法有：a.外加電流的陰極保護法。利用電解裝置，使被保護的金屬與電源負極相連，另外用惰性電極做陽極，只要外加電壓足夠強，就可使被保護的金屬不被腐蝕。b.犧牲陽極的陰極保護法。利用原電池裝置，使被保護的金屬與另一種更易失電子的金屬組成新的原電池。發生原電池反應時，原金屬做正極(即陰極)，被保護，被腐蝕的是外加活潑金屬——負極(即陽極)。此外，還有加緩蝕劑等方法，減緩或防止金屬被腐蝕。

9. 危險化學廢棄物處理原則有哪些

1、貯存、處置危險化學品廢棄物的建設項目，其職業安全衛生及環境保護設施，必須與主體工程同時設計、同進施工、同時投產使用，並經當地縣以上環保局和其它有關部門驗收合格後，方可投入使用。
2、安全技術部門負責把企業產生危險化學品廢棄物的產生量、貯存、流向、處置等有關資料上報當地縣級以上環保局。
3、各部門、車間的危險化學品，必須指定專人負責，送往企業危險化學品廢棄物處理部門統一處置，不得隨意拋棄。

4、禁止在危險化學品貯存區域內堆積可燃危險廢棄物。

5、貯存、運輸、處置危險化學品廢棄物，必須按照危險化學品廢棄物特性分類進行。禁止混合貯存、運輸、處置性質不兼容而未經安全性處置的危險化學品廢棄物。
6、運輸危險化學品廢棄物，必須採取防止污染環境的措施。
7、對危險化學品廢棄物容器、包裝物，貯存、運輸、處置危險化學品廢棄物的場所、設施，必須設置危險廢棄物識別標志。
8、危險化學品廢棄物的包裝應採用易回收利用、易處置或者在環境中易消納的包裝物。

9、貯存、運輸、處置危險化學品廢棄物的場所、設施、設備、容器、包裝物及其它物品轉作它用時，必須經過消除污染及消毒處理，方可使用。

10、轉移危險化學品廢棄物，由企業安全技術部門按國家有關規定填寫、辦理廢棄物轉移聯單，並向危險物移出地和接受地的縣級以上環保局報告。

11、安全技術部門負責制訂在貯存、運輸、處置危險化學品廢棄物時發生的意外事故的應急措施。

12、因發生事故，造成危險化學品廢棄物嚴重污染環境時，安全技術部門必須立即採取措施消除或減輕對環境的污染危害，及時通報可能受到污染危害的單位和居民，並向經理和當地縣以上環保局以及其它有關部門報告。

10. 電廠化學水處理

1 化學廢水集中處理現狀
電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分，2×600 MW機組的廢水排放量如表1所示。
表1 化學廢水排放量
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由表1可知全廠廢水排放量約為經常性：(24＋80)t/h(連續)，非經常性：22000 t/a(平均)
1.1 廢水處理主要流程
化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥經濃縮池濃縮後送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。
1.2 存在問題
1.2.1 容量方面
上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、佔地多、造價高。
1.2.2 處理設施方面
傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加鹼設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。
1.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
濃縮池：Q＝20m3/h 1座
脫水機：Q＝10m3/h 2台
清凈水槽：8 m×6m×3m 2座
廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
葯品儲存、計量系統設備：1套
2 簡化後的化學廢水集中處理系統
2.1 處理系統主要流程
化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。
2.2 優點
2.2.1 容量方面
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標准，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標准，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。
鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標准要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。
循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 處理設施方面
取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能並沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。
2.2.3 廢水貯存槽方面
傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2台耐腐蝕輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。
系統簡化後貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。
廢水貯存槽A，用來儲存廢水，並輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2台輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加葯管道和檢測裝置。
2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿後一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。
2.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座
廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
濃縮池：Q＝15 m3/h 1座
脫水機：Q＝10 m3/h 2台
清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座
廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
葯品儲存、計量系統設備： 1套
3 兩種處理方案的主要經濟指標比較
詳見表2。
表2 兩種處理方案的主要經濟指標
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