化學鎳鍍液有泡沫怎麼回事

『壹』 化學鍍鎳液為什麼不穩定

一、化學鍍鎳液不穩定性的原因

1、氣體從鍍液內部緩慢地放出鍍液開始自行分解時，氣體不僅在鍍件的表面放出，而且在整個鍍液中緩慢而均勻地放出。

2、氣體析出速度加劇出現上述情況的鍍液，若不及時採取有效的措施，則氣體的逸出速度會越來越快，會產生大量的氣泡，使鍍液呈泡沫狀。

3、形成黑色鍍層或沉積物當化學鍍鎳液出現許多泡沫，鍍覆零件及器壁上就開始生成粗糙的黑色鍍層，或在鍍液中產生許多形狀不規則的黑色粒狀沉積物。

4、鍍液顏色變淡鍍液在自行分解過程中，鍍液的顏色不斷變淡，例如含氨鹼性化學鍍鎳液中，當發生自行分解後，鍍液的顏色由深藍色變成藍白色，與此同時還可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失時，化學鍍鎳液已完全分解了。

二、影響鍍液不穩定的主要因素

1、鍍液的配比不當

①次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當沉積速度達到極限時，繼續增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會造成鍍液的自行分解。尤其對於酸性鍍液，當PH值偏高時，鍍液自行分解的趨勢愈嚴重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過高時，鍍液的化學能得到提高從而處於更高能位，但化學鍍鎳是屬於液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應體系。當鍍液處於高能位狀態時，就加速了液相組元轉向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內部的還原作用。若鍍液此時存在其它不穩定因素（如局部溫度過高，有渾濁沉澱物等），最容易誘發自行分解。當鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時，如果PH值也偏高，就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉澱點，並造成工件表面上有許多顆粒狀。

②鎳鹽的濃度過高提高鎳鹽的濃度，當鍍液PH值又偏高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉澱，從而使鍍液混濁，極易觸發鍍液的自行分解，並造成工件表面上有許多顆粒狀。

③絡合劑的濃度過低絡合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉澱點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉澱點也是一定的。若溶液中絡合劑的濃度過低，隨著化學鍍鎳的進行，亞磷酸根將不斷地增加，會迅速達到亞磷酸鎳的沉澱點，從而出現沉澱的現象。這些沉澱物，將是鍍液自行會解的觸發劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

④PH值調整劑的濃度過高在鍍液其它成份不變的條件下，如果PH值調整過高，則也容易發生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉澱，同時加速還原劑的分解，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

2、鍍液配製方法不當

①次亞磷酸鹽添加得太快在配製鍍液中，次亞磷酸鹽未完全溶解或加得太快，都會使鍍液局部的次亞磷酸鹽濃度過高，也會生成亞磷酸鎳的沉澱。

②調整PH值不當或過高鹼液加得太快，或鹼液加得太多，會使鍍液局部的PH值過高，容易產生氫氧化鎳沉澱，並使工件表面產生許多顆粒。

③配製鍍液的順序不當在配製鍍液時，如果不按一定的順序，例如將PH值調整劑加入到不含絡合劑、僅含還原劑的鎳鹽鍍液中，不僅要生成鎳的氫氧化物，並在溶液中析出，而且會還原出金屬鎳的顆粒沉澱，盡管在加入絡合劑後鍍液會逐漸由渾濁變清。但仍有少量的沉積物存在，從而影響鍍液的壽命，而且會影響到工件表面的鍍層質量。

④配製鍍液時未進行充分攪拌在配製鍍液的過程中，即使預先已將各種葯品完全溶解，但在進行混合時，不進行充分攪拌，也會產生肉眼難以發現的鎳的化合物。

『貳』 金屬鍍鉻後發現有個別起泡現象，是什麼原因造成的 鐵基材，鍍鎳鎳鉻

化學鍍鎳鍍層起泡原因：
（1）基體表面的微觀不平而發生的機械結合
（2）多孔造成油脂等雜質聚集未乾凈
（3）反常（過度）的熱脹冷縮行為
（4）當鍍層較薄時，鍍層中 P、H含量相對厚鍍層時少，因而鍍層韌性較好，應力相對較低。若鍍層太厚，基本無孔隙，則氫氣釋放不出來，就會慢慢積聚，在鍍層結合力較差的地方鼓起氣泡。此外，當鍍層太厚時，鍍層中 P、H含量較多，則應力較大，脆性增大 ，容易導致起泡脫皮。
化學鍍鎳層起泡的原因很多。常見原因就是除油不凈，表面有臟東西附著，會在其表面形成起泡。對於鋁件，除油不凈，酸洗出光成分不當，浸鋅液濃度高低，這些都會造成化鎳的起泡現象。

『叄』 鍍鎳光亮工藝中，鍍層出現起泡，是什麼原因

鍍層出現氣泡

不管是電鍍還是化學鍍，都需要做好前處理，讓鍍件表面干凈，均勻

如果處理不到位，就容易出現氣泡。

也有可能是鍍件表面有電荷集中，導致的。

『肆』 使用化學鍍鎳液時，鋁合金件鍍層在濕熱試驗後起泡該怎麼辦呢

我們在使用化學鍍鎳液時當化學鎳鍍層的厚度不夠、鍍層不緻密、孔隙較大時，由於化學鎳層與鋁合金基材之間存在一定的電位差，在潮濕的環境中會形成原電池，導致鋁合金基材產生腐蝕，生產的腐蝕產物就會使化學鎳層與鋁合金層之間的結合力逐漸降低，從而出現了化學鎳層起泡的現象。像是使用的是比格萊的中磷化學鍍鎳液，一般維護好鍍液，並確保鍍層有一定厚度、且鍍層光滑緻密，這樣鍍層對鋁合金基材會起到良好的耐腐蝕保護性能。

『伍』 使用高磷化學鎳葯水，工件鍍層容易起泡是怎麼回事呢

這主要是這款化學鎳葯水存在技術缺陷，在生產過程中分解較快，導致鍍液中有機雜質積累快，這樣鍍層就容易出現脆性大、起泡等問題。使用比格萊的化學鎳葯水Ni-809，具有很好的穩定性能，在使用過程中分解產物少，鍍層的結合力良好，不易出現脆性大、起泡等現象。你可以去試試看。

『陸』 化學鍍鎳過程中，出現鍍層起泡脫皮等現象，咋辦

建議您把鍍層厚度控制在30μm，當厚度達到30μm以上時，將整槽的工件全部起槽，這樣一來可以節約電鍍時間，二來也可以節省化工材料。並且也可以解決您的問題。